鉆孔樁荷載試樁施工專項方案

1、鉆孔樁荷載試樁施工專項方案第一章 編制依據(jù)、編制原則1 編制依據(jù)1.1 孟加拉國帕德瑪多用途橋梁招標文件、設計圖紙、變更文件、合同等資料；1.2 合同文件中明確規(guī)定必須使用的標準、規(guī)程等；1.3 工程現(xiàn)場踏勘及自行調查工地周邊環(huán)境條件獲得的資料；1.4 本單位擁有的科技成果、機械設備，施工技術與管理水平以及多年來工程實踐中積累的施工及管理經驗。1.5 孟加拉國實施的相關法令、法規(guī)及行政命令。2 編制原則工程以保證施工質量、安全為核心，工期安排以優(yōu)先施工1.5m試樁、同步施工1.2m試樁為主線，工期服從質量。第二章 概況1 施工內容簡介孟加拉國Padma多用途橋梁引橋荷載樁試樁共含16根鉆孔灌注

2、樁。 Mawa岸試樁編號為：TB1A、TA1B、TB2A、TA2B、TB5A、TA5B、TB7A 、TA7B(靠近P1側)。Janjira岸試樁編號為：TB3A、TB3B、TB4A、TB4B、TB6A、TB6B、TB8A、 TB8B(靠近P42側)。1施工內容簡介孟加拉國Padma多用途橋梁引橋荷載樁試樁共含16根鉆孔灌注樁。 Mawa岸試樁編號為：TB1A、TA1B、TB2A、TA2B、TB5A、TA5B、TB7A 、TA7B(靠近P1側)。Janjira岸試樁編號為：TB3A、TB3B、TB4A、TB4B、TB6A、TB6B、TB8A、 TB8B(靠近P42側)。其布置圖如下：2 主要工程

3、量編號頂標高樁底標高試驗段標高樁徑樁長TB1A8-50-251.258TB1B8-75-501.283TB2A8-50-251.258TB2B8-75-501.283TB3A8-50-251.258TB3B8-75-501.283TB4A8-50-251.258TB4B8-75-501.283TB5A8-51-251.258TB5B8-81-501.283TB6A8-51-251.258TB6B8-81-501.283TB7A8-50-251.558TB7B8-75-501.583TB8A8-50-251.558TB8B8-75-501.5833 自然條件、施工條件孟加拉國全年均可施工，旱季是

4、最好的施工季節(jié)，雨季降雨以短時大暴雨為主，多為非連續(xù)性，對施工影響較小，需做好混凝土澆筑過程中的防雨措施。孟加拉灣沿岸是世界上遭受風暴潮襲擊最嚴重的地區(qū)，曾多次遭遇颶風襲擊，每次均損失慘重。每年雨季到來前（46月）常發(fā)生龍卷風及偶發(fā)性暴風，無法預報，對施工影響較大。試樁位置地質主要為砂層，地質情況如下圖。4 工期要求MAWA側工期要求為：2015年4月1日2015年8月20日JIANJIRA側工期要求為：2015年6月1日2015年12月21日5 安全控制重難點 試樁安全控制重難點在于鋼護筒、鋼筋籠的吊裝、荷載試樁的壓漿、靜載拔出試驗。第三章 施工方法、設備、施工設施結構1施工方法、設備樁徑為

5、1.5m荷載試驗樁采用KTY3000旋轉鉆機鉆孔樁徑為1.2m荷載試驗樁采用GPS-20旋轉鉆機鉆孔2施工設施結構鉆孔樁荷載樁施工設施結構主要有靜壓試驗設施及抗拔試驗設施，詳圖見附圖4：靜壓試驗總布置圖及抗拔試驗總布置圖。第四章 施工工序安排、施工步驟1施工工序安排鉆孔樁靜壓試驗荷載試樁工序流程為：施工錨樁系統(tǒng)埋設臨時鋼護筒安裝鉆機進行隔離護筒段成孔拆除鉆機、安裝隔離護筒、安裝正式鋼護筒安裝鉆機進行試驗段樁基成孔安裝鋼筋籠灌注樁基混凝土24h后注水劈裂樁底混凝土超聲波檢測成樁質量樁底注漿安裝試驗反力架、千斤頂、樁底注漿72h后分級加載，進行樁基抗壓試驗拆除反力架及錨樁、整理實驗成果。2施工步驟

6、2.1 施工準備2.1.1 場地平整測量施工員對錨樁、試樁樁位進行放樣，然后進行場地平整、碾壓工作。2.1.2 混凝土制備及供應方式在Mawa側設置2×HZS120混凝土攪拌站，Janjira側設置2×HZS120混凝土攪拌站。試樁所需混凝土由兩岸的混凝土工廠負責供應。混凝土采用混凝土攪拌車運輸，混凝土輸送泵澆筑。2.1.3 泥漿2.1.3.1泥漿制備及供應泥漿制備系統(tǒng)設在每根試樁的附近，兩根試樁共用一個泥漿池。泥漿池的大小必須滿足單根樁的容量（泥漿池采用磚砌，表面抹水泥砂漿，厚2cm）。泥漿攪拌好后，儲存于泥漿池待用。泥漿池設置3PN泥漿泵一臺，泵送至各需用點鉆孔。2.1

7、.3.2 泥漿的技術指標檢測項目在20時的測試結果測試方法密 度1.061.15g/ml泥漿密度平衡法失 水 率<20ml30分鐘粘 度2840(s)馬歇爾漏斗膠體率>95%含 砂 率<2%篩分法（按體積計）酸 堿 度810PH值指示紙帶或PH電子儀泥皮厚度小于3mm注：當用Fann粘度計時，泥漿試驗前應用300m篩篩分。2.1.3.3 泥漿配比泥漿采用復合泥漿，由水、膨潤土、粘土、NaoH、外加劑、胺配制而成。膨潤土采用鈉質膨潤土，粘土選用塑性指數(shù)IP>25，粒徑小于0.005mm的粘土顆粒含量大于50%的粘土即可。所選粘土中不應含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。泥漿配合

8、比參數(shù)見下表：材料組成配合比 1配合比 2配合比 3配合比 4水(kg)1000100010001000粘土(kg)50806080膨潤土(kg)200250250300200250250NaOH(kg)1.51.511.51.5CMC(kg)1.51.50.8FCL(kg)0.5聚炳烯胺(kg)參量見說明書注：泥漿配合比的最后結果以試驗為準。2.1.4 鋼護筒準備試樁施工中，需提前準備的鋼護筒主要有三類：臨時護筒、隔離護筒、正式護筒臨時護筒：鉆機進行隔離護筒段成孔時所用護筒隔離護筒：試樁試驗時，隔絕非試驗段所用護筒正式護筒：鉆機進行試樁成孔所用護筒其數(shù)量見下表：護筒直徑(m)壁厚（mm)單個

9、長度(m)護筒個數(shù)(個）護筒長度（m）備注1.31234.562071.2米試樁正式護筒1.31259.563571.2米試樁正式護筒1.81832.561951.2米試樁隔離護筒1.81857.563451.2米試樁隔離護筒2.11686481.2米試樁臨時護筒1.61434.52691.5米試樁正式護筒1.61459.521191.5米試樁正式護筒2.12032.52651.5米試樁隔離護筒2.12057.521151.5米試樁隔離護筒2.41684321.5米試樁臨時護筒2.2 施工錨樁2.2.1插打鋼護筒測量組施工員對錨樁中心點放樣，用振動錘插打錨樁鋼護筒至設計標高，使護筒平面位置中心

10、與試樁設計中心一致。2.2.2錨樁成孔錨樁施工采用1臺GPS-20旋轉鉆機鉆孔，旋轉鉆機施工時，開鉆時以低速鉆進，鉆至護筒口以下1m后可正常鉆進。鉆孔至設計高程后進行清孔。清孔用采用反循環(huán)換漿法清孔，采用優(yōu)質泥漿，直到達到規(guī)定的泥漿及鉆孔質量標準。2.2.3安裝鋼筋、澆筑混凝土錨樁鋼筋籠在鋼筋車間采用長線法分段制作好后，分節(jié)運至現(xiàn)場，用50t履帶吊分節(jié)進行吊裝下放完成。灌注導管采用270mm的快速卡口垂直提升導管。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠?；炷劣苫炷凉S生產供應，由混凝土攪拌運輸汽車運輸至樁位處，直接灌注或泵送，履帶起重機配合灌注。拔球前準備足夠的混凝土儲備量，保證拔球后導管的埋

11、置深度大于1m以上。灌注混凝土達到設計高程后結束。2.3系統(tǒng)埋設臨時鋼護筒測量組施工員對試樁中心點放樣，用振動錘插打臨時護筒，使臨時護筒平面位置中心與試樁設計中心一致，護筒頂高出地面50cm。2.4隔離護筒段成孔隔離護筒段成孔采用KTY3000旋轉鉆機鉆孔（1.5m試樁）和GPS-20旋轉鉆機鉆孔（1.2m試樁），鉆孔至設計高程-25m、-50m時停止鉆進。具體操作為：2.4.1鉆機準備工作2.4.1.1 護筒外設I鋼平臺與鉆機底盤相連接，I鋼平臺下滿鋪道木并抄墊平穩(wěn)，使鉆機牢靠固定，以防鉆孔過程中鉆機發(fā)生轉動。2.4.1.2 安裝泥漿分離器，空氣壓縮機，風包，泥漿泵及泥漿、壓縮空氣循環(huán)管路。

12、2.4.1.3 安裝鉆機并抄墊平穩(wěn)，固定牢靠。鉆機安裝的精度要求如下：a、鉆機底盤四個支點高差<3mm，用水平尺檢查。b、鉆機水龍頭中心與轉盤中心重合，吊線檢查，誤差<1。c、鉆機中心與樁位中心偏移不大于2cm.2.4.1.5孔內雜物打撈鉆機安裝就位后，應對所鉆孔護筒內進行打撈，防止因平臺、鉆機安裝過程中將小拼接板、短型鋼、鋼筋、扳手、鐵錘等鐵件掉入孔內，影響鉆孔進尺速度，損壞鉆頭或造成孔壁坍塌，泥漿流失過快等事故，嚴重時還會導致埋鉆頭。因此，鉆具安裝前，對孔內雜物打撈工作要高度重視，否則會因小失大。當確認孔內無雜物時，此工序可免。打撈工具可采用沖抓斗或電磁鐵。注：施工過程中，鉆具

13、接長時要特別注意，防止將螺栓、扳手或鐵錘等雜物掉入孔內，為預防起見，可用木板事前將孔口蓋好。2.4.1.6 鉆具組合KTY3000鉆機組合順序自下而上為：鉆頭 風包 穩(wěn)定器 配重節(jié) 異徑接頭 鉆桿標準節(jié)。鉆具基本節(jié)組合好需用鋼尺對基本節(jié)長度、鉆頭高度，鉆具寬度進行復核，鉆具寬度的容許偏差（對設計孔徑而言），以及鉆具類型等記錄于施工記錄表中，便于成孔拆除鉆機后進行復核。對所有部位接頭螺栓數(shù)量、施擰扭矩、結構的焊縫等均要進行認真檢查，在確認滿足有關規(guī)范、規(guī)定和施工工藝的要求后，方可用吊機起吊鉆具基本節(jié)安放在孔內與鉆機水龍頭連接。（護筒內鉆具基本節(jié)長度范圍內土壤可采用沖抓斗挖除或空氣吸泥機吸除）2.

14、4.1.7 接通鉆機供電、供風、供水、供漿和泥漿循環(huán)等管路。2.4.2 成孔2.4.2.1當一切準備工作就緒后，將鉆頭提離泥面約30cm，打開供風閥門使泥漿循環(huán)，待泥漿循環(huán)正常后，啟動鉆機緩慢放下鉆頭，鉆機開始慢速中速鉆進。當一節(jié)鉆桿鉆完后，提起鉆桿至轉盤卡瓦處，停止轉盤運轉，泥漿繼續(xù)循環(huán)23分鐘，排凈鉆桿及孔底鉆渣，防止關閉供風閥時，泥漿倒罐導致鉆渣堵塞風包。2.4.2.2 不同地質情況下正常鉆進鉆壓、轉速、進尺速度見下列參考表：地質名稱刀具種類鉆壓（t）轉速（r/min）進尺速度（m/h）附注砂層刮刀鉆頭101581223礫砂層刮刀鉆頭152581222.5表中數(shù)據(jù)僅供施工時參考，施工時可

15、根據(jù)鉆機工作狀況進行適當調整，力求達到最佳的鉆進效果。當鉆機以表中數(shù)據(jù)鉆孔時，鉆機轉盤運轉均勻，鉆架晃動微小，則可適當加大鉆壓或轉速。當以表中數(shù)據(jù)鉆孔時，發(fā)現(xiàn)鉆桿轉盤運轉不正常，鉆架晃動較大或鉆具跳動較大時，則表明鉆壓過大或孔底有異物，如遇有孤石，有鐵件或是鉆具部件脫落等。遇此情況可將鉆具略向上提起，減小轉盤運轉速度。若鉆機運轉恢復正常，則說明鉆壓過大；若鉆機還不能正常運轉，則可再次將鉆具向上略微提起，減小轉盤運轉速度鉆進，待恢復正常后再緩慢加壓鉆進；若經過往返幾次操作，鉆機仍不能恢復正常工作，則需拆除鉆具，弄清情況或打撈起異物后重新安裝鉆具繼續(xù)鉆進。2.4.2.3 孔內泥漿面控制鉆孔進行過程

16、中，應有專人觀察孔內泥漿面高度，嚴格控制孔內泥漿面標高，灘地樁不低于孔口標高，確?？妆诜€(wěn)定，不塌孔。同時注意觀察孔內泥漿面有無異常變化，若發(fā)現(xiàn)孔內泥漿面有明顯降低或升高現(xiàn)象，應立即提起鉆頭，防止孔壁坍塌，導致鉆頭被埋。2.4.2.4泥漿在使用過程中，各施工階段的性能指標如下：檢測項目開鉆前鉆孔過程中清孔后密度1.061.11.081.151.061.1失水率<20ml/30min<20ml/30min<20ml/30min粘度2530(s)2840(s)2732(s)膠體率>95%>95%>95%含砂率<2%<2%PH值8108108102.4.

17、2.5 鉆孔過程中，泥漿質量的好壞，將直接影響鉆孔樁的成孔質量和鉆進速度。因此，對拌制泥漿用的每批原材料應進行抽檢，嚴格控制質量。泥漿拌制前要有由試驗室出具的經總工程師批準的泥漿配比選擇報告。泥漿拌制開始和過程中應對泥漿所有技術參數(shù)進行測試，過程控制暫定每500m3測試一次。除此之外，施工現(xiàn)場應以每4個小時一次的抽檢頻率監(jiān)測泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值并記錄。2.4.2.6 鉆孔過程中應經常檢查供風系統(tǒng)有無漏風現(xiàn)象出現(xiàn)，若有要及時處理。否則將會帶來如下惡果：1、若漏風嚴重，將導致孔底風壓不足，鉆渣排出不暢，影響鉆孔的進尺速度，加快鉆具的磨損。同時因進尺速度減慢，可能導致擴孔率加大。2、若鉆

18、桿漏風嚴重，應及時拆除鉆桿進行處理，否則除有上述第一條所產生的惡果外，更為嚴重的是可能導致孔壁坍塌（指無支撐的孔壁），泥漿流失過快或埋鉆頭。2.4.2.7 當鉆頭鉆至護筒底口標高上下各0.5m時，要減小鉆壓和降低轉盤運轉速度，仔細觀察鉆頭與護筒是否有摩擦現(xiàn)象出現(xiàn)，若有則適當調整鉆機的平面位置直至摩擦現(xiàn)象消失，否則，拆除鉆具時可能導致鉆頭掛住護筒底口。2.4.2.8坍孔，縮孔的處理1、鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象時，應立即提取鉆頭，停止泥漿循環(huán)，拆除鉆具，向孔內拋填粘土至塌孔部位以上23m，靜置710天后安裝鉆機重新鉆孔。2、鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)有縮孔現(xiàn)象時，鉆機鉆孔至設計標高后，提取鉆具至縮孔部位以

19、上12m,然后快速擴孔至孔底，換漿清孔。2.4.2.9 鉆孔過程中的有關注意事項 鉆孔過程中要經常用水平尺和線錘檢查轉盤的水平度和鉆架的垂直度，確保成孔軸線順直。 施工過程中要認真做好施工記錄，及時、全面、如實地反映鉆孔過程中的實際情況。如鉆進參數(shù)、鉆機運轉、地質條件、鉆頭標高、排渣情況、泥面標高、異?，F(xiàn)象、停機原因及泥漿的有關技術參數(shù)等。以便及時總結，對施工工藝進行修改和完善。 對于深孔鉆進時，要經常觀察排渣口的的出漿情況，若發(fā)現(xiàn)排渣不連續(xù)，可能是因風力不足所致，要立即起用中間風包，中間風包設置的位置一般距泥漿面5060m左右。 鉆孔過程中若泥漿指標不合格，需要調配時，不得將堿或膨潤土直接倒

20、入孔中，應用水稀釋后緩慢加入泥漿循環(huán)池內。任何時候，不得直接在孔中或泥漿池中注水稀釋泥漿，防止泥漿離析。 終孔拆除鉆具后，應有專人對鉆具焊縫螺栓連接部位及鉆頭合金進行認真檢查并記錄，及時進行修補和更換。同時對鉆具寬度進行測量，與鉆孔前比較。）2.5安裝隔離護筒、正式護筒在臨時護筒上做導向裝置，用吊機將隔離護筒逐節(jié)放置孔位內對接，對接完成，放置至設計標高-25m、-50m。隔離護筒安裝完成后，將安裝好滾輪的正式護筒逐節(jié)放置隔離護筒內對接，當達到標高-25m、-50m時，用振動錘夾緊正式護筒拍打至高程-26m、-51m。護筒插打精度要求為：標高容許偏差： ±100mm，垂直度容許偏差：

21、2。2.6試驗段成孔試驗段成孔過程同隔離護筒段成孔，正常鉆進。鉆孔至設計標高后，將鉆頭提離孔底510cm,轉盤慢速旋轉繼續(xù)抽漿清孔30分鐘左右停機。用取漿筒自孔底，中部，頂部分別采集3個試樣進行所有泥漿指標監(jiān)測工作，若不滿足前述要求則需繼續(xù)換漿清孔，直至滿足要求為止。（此條款可與監(jiān)理工程師協(xié)商，能否用鉆機排碴口處泥漿指標代替）。2.6.1成孔質量檢查鉆機拆除后即可進行成孔質量檢測。檢測儀器選用CDJ-1超聲波大口徑樁孔檢測儀檢測，檢測的項目有孔深、孔徑、孔形、垂直度、孔底沉淀厚度。儀器的主要技術指標如下：1、 徑向測量范圍：0.73m；2、 徑向測量精度：2%；3、 孔深測量范圍：0100m；

22、4、 孔深測量精度：0.5%；5、 沉碴厚度測量范圍：020cm；6、 沉碴厚度測量精度：端承樁1cm，非端承樁2cm；7、 適用泥漿條件：比重1.20，粘度21秒，（用國產試驗儀器測量值）。8、 適用環(huán)境溫度：0402.6.2 成孔的質量標準（技術合同要求）樁的平面位置：在初始高程的各向150mm（對正式結構樁而言）樁軸線傾斜率：小于或等于1/200孔深： 不小于設計孔深孔底沉渣厚度： 小于15mm占樁底橫截面積50%以上，余下部分不大于40mm2.7安裝鋼筋籠2.7.1 鋼筋的驗收及管理2.7.1.1 鋼筋應具有出廠質量證明書。進場后按有關規(guī)定按批量，規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗

23、報告，對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告，確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫，登記、造冊。 2.7.1.2 鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（柵）內，露天存放時，應墊高并加遮蓋。2.7.1.3 鋼筋發(fā)料時應隨同材料發(fā)給使用單位材料出廠質量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用單位應按材料的使用部位登記造冊，并將材料的質保書編號及抽樣檢查試驗報告單編號填入施工記錄表中，作到材料具有可追索性。 2.7.2 主筋下料及鋼筋籠成型2.7.2.1 為減少主筋接頭工

24、作量，除按施工圖紙及有關規(guī)定、規(guī)范要求切斷后錯接外，其余均應采用定尺料。2.7.2.2 由于主筋直徑較粗，機械切斷時容易出現(xiàn)過大變形和歪頭，給鋼筋擠壓連接增加規(guī)圓打磨工作量。因此，32、40主筋下料宜采用砂輪竊割和火焰切割下料。對鋼筋需擠壓連接的端部，連接前均應進行修整規(guī)圓。如若采用搭接連接，則鋼筋切斷方式不作要求，且端部也不需進行規(guī)圓修整工作。采用搭接連接時，各種規(guī)格鋼筋最小搭接長度如下：鋼筋直徑C30混凝土搭接長度（mm）C40混凝土及以上搭接長度（mm）83503501040040012450450166005502075065025900800321150100040145012505

25、0180015502.7.2.3鋼筋籠采用車間下料，現(xiàn)場長線法成型。TB1ATB8A鋼筋籠在鋼筋車間分3節(jié)制造安裝，TB1BTB8B鋼筋籠在鋼筋車間分4節(jié)制造安裝。鋼筋籠主筋接長采用連接套連接。制造單元的劃分及支撐環(huán)箍的具體位置詳見施工設計圖。2.7.2.4 鋼筋籠內支撐箍采用32主筋彎制而成，與主筋采用電焊連接，主筋與箍筋采用點焊連接。2.7.2.5支撐環(huán)要求成型后尺寸準確，成型前必須設計制造成型胎具，確保支撐環(huán)圓順。成型后直徑容許偏差±5mm。2.7.2.6支撐箍間距安施工圖設置，為防止支撐箍安裝和起吊過程中發(fā)生過大變形，支撐箍內設“”或“”形臨時支撐。2.7.2.7鋼筋籠成型時

26、，箍筋與主筋采用點焊連接，連接點在相鄰箍筋上各50%交錯進行。鋼筋籠成型后進行掛牌標識，以便鋼筋籠對接安裝，確保鋼筋籠上下兩節(jié)軸線相互吻合。2.7.2.8 鋼筋籠保護層鋼筋籠保護層采用C30細石砼制成的輪片。中間加設25鍍鋅鋼管，輪片厚3cm，直徑75mm，內加2.0mm鐵絲作分布筋。墊片每5m設置一層，沿周圈間隔1m安裝一個，墊片內插2022圓鋼并與縱向主筋焊接固定。2.7.2.9 鋼筋籠制作容許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架長度±50尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10尺量檢查3主筋間距±20尺量檢查4箍筋間距±20尺量檢查 5鋼筋骨架垂直度

27、<L/200吊線檢查6彎起鋼筋位置±20尺量檢查7保護層厚度±10尺量檢查注： L為鋼筋骨架長度。2.7.3 鋼筋骨架存放、起吊、運輸1、鋼筋骨架在存放運輸過程中，支撐箍處應設置等高墊木，防止鋼筋骨架油污。2、鋼筋骨架起吊時，吊機操作應平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導致鋼筋籠沖擊變形。并對吊點處支撐環(huán)增加臨時支撐進行適當加固，防止吊點處骨架變形。3、運輸過程中應與平車固定牢靠，防止平車上坡，轉彎時鋼筋籠滾落發(fā)生事故。4、起吊和運輸過程中不得造成鋼筋籠產生殘余變形。當鋼筋籠內完整性測試管，注漿管安裝后，為避免管路損壞，鋼筋籠起吊時兩吊點間的下?lián)现挡坏么笥?0cm。2.

28、7.4聲測管、注漿管模擬試驗為確保注漿管橡膠套筒在水下混凝土灌注完成24小時之后，能按規(guī)范要求注水順利裂開以及聲測管、注漿管在100kgcm2（bar）壓力作用下能安全工作，故需對橡膠套筒初裂及聲測管、注漿管承壓進行模擬試驗。2.7.4.1 取內25，=3.15mm無縫鋼管一根，鋼管兩端車絲，一端安裝1216Mpa-直徑1.2閘閥，另一端與注漿泵連接，利用注漿泵向管內注水，注水壓力100kgcm2（bar）并持荷10min，檢驗鋼管、閘閥、管接頭的承載能力。2.7.4.2 取內50，=3.3mm鍍鋅鋼管一根，兩端用鋼板封堵，鋼板上鉆孔，焊結內25，=3.15mm無縫鋼管短管各一根，一端車絲，安

29、裝1216Mpa-直徑1.2閘閥及注漿泵，利用注漿泵向管內注水，注水壓力100kgcm2（bar）并持荷10min，檢驗鋼管、閘閥、管接頭的承載能力。（若承壓力試驗通不過，則在距離樁頂混凝土2m至地面部分改用=3.54.5mm無縫鋼管，底部仍用鍍鋅鋼管）。2.7.4.3 利用內25，=3.15mm壓力試驗鋼管，在距管端約2m的位置鉆6mm小孔兩個，孔間距50mm，在鋼管鉆小孔處纏寬粘膠帶二層，外套空調機隔熱泡沫套管一段，長1015cm，在地面用磚砌內空60×60×60cm方框，鋼管鉆小孔處置于方框中部，方框內灌注鉆孔樁水下混凝土并灑水48小時，然后用注漿泵向管內注水，使橡膠

30、套筒初裂。2.7.4.4 鋼管承壓試驗的加載順序：在壓力05 Mpa之內，壓力每增加1Mpa停頓2min；在壓力大于510Mpa之內，壓力每增加0.5Mpa停頓2min。2.7.4.5 試驗過程式中，技術員應對橡膠套筒初裂時的壓力及鋼管承壓試驗過程 中的異?，F(xiàn)象做好詳細施工記錄。2.7.4.6 為確保試驗工作安全、順利地進行，在地面挖深1m的溝槽，取250導管一段用螺栓連結好，埋入溝槽內，兩端留出操作人員站位空間。導管埋入溝槽之前，先將兩根承壓試驗管穿入導管內。試驗過程中，閑雜人員不得靠近，工作人員要注意站位，以防連接管破壞或管接頭脫落傷人。2.7.5 聲測管、注漿管安裝2.7.5.1 鋼筋籠

31、按設計圖綁扎成型后，在鋼筋籠內側沿圓周均布3根內50mm，=3.3mm鍍鋅鋼管，套絲后用管箍連接，頂部接長至地面平齊，底部用水泥砂漿填塞，填塞高度h=15cm。50mm聲測管安裝垂直度容許偏差不大于5，且接頭處孔壁過渡圓順光滑，以便安裝XY-2型工程地質鉆機自聲測管管底向下鉆42mm，深度3.0m的小孔，埋設注漿管路進行樁基二次注漿。2.7.5.2 注漿管采用4根內25mm無縫鋼管，壁厚=3.15mm，在鋼筋籠內側均布，并與支撐環(huán)焊接固定。注漿管頂部接長至與地面平齊，底部按設計圖連接形成壓漿回路。每個壓漿回路底部安裝兩個套筒部件，每個套筒內無縫鋼管上鉆兩個直徑6mm,被橡膠套筒緊密包裹的出漿孔

32、，出漿口朝下。詳細布置見施工設計圖。鋼管頂端車GB3289.38-82錐形螺紋，每個回路中的兩根直徑1.2mm無縫鋼管，一根與壓漿機錐形活接頭連接，另一根配三通接頭及1216Mpa壓力表、壓力閥。鋼管車絲部分，安裝前涂黃油并進行包裹防護，以免損壞絲口。2.7.5.3 鋼筋籠安裝時，所有管內應充滿清水，以防：A 因個別管接頭不密封導致泥漿或水泥漿進入孔內堵塞管路。B 消除鋼管浮力。C 抵消管外泥漿或砼對管壁的壓力作用，以防鋼管變形。鋼管頂部用木塞塞緊，以防砼或其他雜物進入管內堵塞管道。2.7.5.4 50mm聲測管的作用：A 用于聲波動測法檢測樁身砼的灌注質量。B 基底第二次注漿。當基底第一次注

33、漿工作完成后，在聲測管內安裝地質鉆機鉆具，鉆除管內底部15cm水泥漿塞，然后將孔向樁底以下推進3m。埋設25mm，=3.3mm無縫隙鋼管，向樁底注漿。2.7.6鋼筋籠安裝2.7.6.1因鋼筋籠起吊單元較長，起重量較大，鋼筋籠制造前需做如下設計制造工作：鋼筋籠成型胎模設計制造。鋼筋骨架制造單元及起吊單元劃分。支撐環(huán)箍的設計，制造以及與主筋的連接方式，臨時支撐的連接方式。鋼筋籠起吊吊具及打梢設備的設計制造。2.7.6.2鋼筋籠采用雙機起吊，緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點以外各個支撐環(huán)的臨時支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內或對位后與前一節(jié)鋼筋籠對接。對接前先用連接套固定14根主筋，調整上、下節(jié)鋼

34、筋籠軸線吻合后，即可按單根鋼筋連接套的數(shù)量，施擰力矩逐根連接。2.7.6.3采用連接套連接時，需對單個連接套所能提供的摩擦力的大小作抗拉試驗，確定連接套的施擰力矩及不同部位，單個主筋接頭需用連接套的型號及個數(shù)。2.7.6.4鋼筋籠插入孔內前，應認真檢查鋼筋籠內臨時加勁角鋼是否拆除完畢，并注意不得將任何諸如角鋼，短鋼筋等鐵件掉入孔內，以免鋼筋籠受阻無法安放至設計標高。一旦不慎掉入，應打撈出后再下鋼筋籠。2.7.6.5當鋼筋籠下端接近護筒底口時，應放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對準孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而給二次清孔增加難度。一旦發(fā)生骨架被卡，入孔困難時，應稍稍提起并轉動

35、骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設計標高。（鋼筋籠底部保護層為75mm）,鋼筋骨架安放標高容許偏差為： 不高于設計標高100mm，不低于設計標高75mm。2.8灌注樁基混凝土 2.8.1 該試樁砼灌注采用250mm和377mm法蘭連接式導管。每根樁砼灌注前，對導管均應逐段進行承壓水密試驗，試驗壓力按樁孔泥面標高至樁底標高靜水壓力的1.5倍計。導管壓至實際壓力將導管來回滾動檢查有無滲漏情況，在無滲漏的條件下持荷時間不少于15分鐘。2.8.2 砼填充導管安裝前應在導管上用油漆劃上刻度，以便砼灌注時與測量值相互復核。導管插入樁孔前應認真復查導管的實際長度與所劃刻度是否相符，確認無誤后插入樁孔并進行接長

36、。 注：導管接長后要避免損壞樁底注漿管路。2.8.3 準備測量砼面標高的測繩和測鉈。測繩與測鉈系好后放入水中浸泡4小時后，取出與鋼尺進行比長校核。2.8.4 制作高12cm，直徑與導管內徑相同的泡沫隔水栓塞待用。2.8.5 安裝砼輸送泵、輸送管、15m3砼儲料斗等。2.8.6 鉆孔樁開鉆前應做好砼配合比的設計和試驗工作，并將試驗結果整理報請工程師審批。所選擇的配合比要求塌落度在175225mm之間，攪拌出機后延時10小時砼塌落度不小于100mm。并且易于泵送，壓力泌水小等特點。詳見混凝土施工配合比。2.8.7 灌注砼前需對砼輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內安裝泡沫隔水栓塞，在2.5m3

37、砼漏斗中安裝封堵鋼板，待15m3儲料斗及2.5m3砼漏斗中儲滿砼后，用35t或50t吊機拔除封堵鋼板，開始灌注水下砼。 注意：當2.5m3漏斗中砼下降1/3高度時，立即開啟15m3砼儲料斗閥門到合適程度，且不得關閉，讓砼連續(xù)不斷地進行灌注，同時測量孔內混凝土面高度，計算導管的埋置深度。2.8.8 砼灌注過程中要有專人測量砼面標高，正確計算導管在砼內的埋置深度，導管的埋置深度控制在510m范圍內。砼灌注至設計標高拔出最后一節(jié)導管時應使導管內充滿砼，并緩慢提出，以免樁內夾入泥芯或形成空洞。砼面灌注標高高出設計標高1m。2.8.9 灌注砼過程中應用23臺泥漿泵回收樁孔內泥漿，回收泥漿時要注意控制孔內

38、泥漿始終高出地下水位或江水面1.52.5m?？變茸詈?8m范圍內泥漿質量較差，應視為廢品，不得回收。2.8.10 水下砼灌注注意事項1、砼灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項檢查簽證，施工過程中要認真填寫施工記錄表和施工記錄。2、混凝土灌注工作應連續(xù)不間斷進行，萬一發(fā)生砼灌注中斷事故，應根據(jù)導管的埋置深度，間斷少量提升導管，并立即排除故障。3、導管的安裝要注意密封，不漏水。4、施工過程中注意千萬不能讓樁底注漿管受到損傷，以免影響后續(xù)工程施工。5、砼填充是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對砼灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉。6、砼

39、灌注工作是樁基施工的關鍵工序，施工時應有關鍵工序施工組織設計，有專人負責指揮、協(xié)調。7、砼灌注施工平臺見圖。2.9樁底、樁側壓漿及超聲波成樁檢測2.9.1 樁身砼超聲波檢測鉆孔樁水下混凝土灌注完成一周后，即可用聲波動測法檢測樁身混凝土填充質量，測管間的動測讀數(shù)應順序地讀取，其深度增量不大于60mm。動測數(shù)據(jù)應以數(shù)字式盤片記錄以使其長期保存，動測數(shù)據(jù)按監(jiān)理工程師同意的格式以硬盤拷貝提交，檢測結果和附有說明的動測報告在檢測工作結束后48小時向監(jiān)理工程師提交。2.9.2 基底注漿2.9.2.1 樁基基底注漿管橡膠套筒初裂時間為樁基砼灌注完畢后2448小時內。初裂工作采用3SNS型注漿機向管內注水使橡

40、膠套筒裂開。注漿管回路上安直徑1.2閘閥及1216Mpa壓力表。向管內注水時將閘閥打開，當管內充滿水后關閉閘閥，此時壓力表內指針開始上升，當壓到一定壓力，橡膠套筒裂開，壓力表內指針壓力下降，此時須立即關閉壓力機，將閘閥打開釋放管內壓力，使管內向基底噴出的水量達到最小。打開閘閥時，因管內水壓較大，注意不要讓水流噴出傷人。2.9.2.2 基底灌漿漿液試配要求基底灌漿漿液采用不收縮的膨潤土，水泥摻入適量的塑化劑和緩凝劑配制而成，其7天最小抗壓強度不小于5Mpa。所配漿液要求流動性好，便于壓注，壓力泌水小，初凝時間不小于 3 小時，便于壓注后導管沖洗。詳見施工配合比。2.9.2.3 樁基灌漿前應在試驗

41、樁兩側設置基準梁支柱，B-1為距試樁中心各4.5m處設置H型鋼，B-2樁為距試樁中心各5.0m，支柱為插打在兩側1.6m鋼護筒內的H型鋼，樁并設置長×寬=18×8m的遮陽棚覆蓋基準梁以免受陽光直射，并在樁徑兩側，基準梁上固定兩個千分儀。制作借助固定在基準梁上的位移傳感器對樁的上浮連續(xù)記錄。另外在樁頭上固定設置刻度尺，在距樁10m遠的地方設置水平儀并合理讀數(shù)來監(jiān)測樁的上浮。水平儀要設遮陽傘。每個監(jiān)測措施的測量精度至少為0.5mm。2.9.2.4 基底灌漿樁基砼灌注達設計強度后開始注漿工作。漿液按劑量通過灌漿回路輪流依次噴灌，每次循環(huán)的劑量不超過50升。一次循環(huán)的間隔時間不少于

42、6小時，其后開始第二輪灌漿?；坠酀{采用3SNS型注漿機完成，注漿回路上安裝直徑1.2閘閥及1216Mpa壓力表。向管內開始注漿時將閘閥打開，排除管內清水，待管內流出濃漿時關閉閘閥，繼續(xù)注漿使壓力表指針上升，當壓力表上升到一定程度不動時，開始記數(shù)，注漿50升算完成一次循環(huán)。然后向管內壓注清水，將管路沖洗干凈，以便進行第二輪壓漿。第一個回路壓漿完成后換第二個回路，方法與一同。待第一個管路噴灌漿液達6小時后，開始第二輪噴灌。每根樁注漿結束的規(guī)定是： 按上述輪流依次灌漿的方式循環(huán)操作，直到樁底漿液噴灌總量達到400升（壓漿量僅為參考值）。 當漿液噴灌總量達不到400升時，所有管路都應達到100bar

43、的壓力后持續(xù)10分鐘。 樁身整體上浮超過15mm。2.9.2.5 灌漿工作自開始至結束應有專職工程師負責，并指定專人負責記錄各根管路每次灌漿的起止時間、灌漿量、泥漿壓力；各灌注階段樁的上浮量和總上浮量。2.9.2.6 注漿時管內壓力較大，非工作人員嚴禁靠近，并設立明顯的警示牌。工作人員要注意站位，以防萬一發(fā)生事故傷人。2.9.3 聲測管管底栓塞鉆除及灌漿管路設置管路灌漿工作完成5天后，用XY-2型工程地質鉆機將完整性試驗測管底栓塞鉆除，并將鉆孔推進到樁底以下3m。聲測管內鉆孔工作完成后，即可在管內設置灌漿管路至鉆孔底部。具體作法是在50mm完整性測管內安裝25mm、=3.15mm無縫鋼管，鋼管底部用管箍堵頭密封，并分別在距管底0.75、1.5、2.25m三處管壁上鉆三個6mm小孔，用塑料粘膠帶進行包裹，外套橡膠套筒。注漿管路伸出50mm聲測管，并在聲測管頂用=1216mm鋼板焊結密封，同時在50mm聲測頂增設25mm短管，安裝直徑1.2閘閥。布置見下圖所示。