310S焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、310S焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo) 書1.5焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z18焊接工藝評定報告編號YGY-P060-1 W焊接方法等離子（PAW）（填絲）機械化程度全自動g1適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備注0Cr25Ni20(310S)GB/T 4237(ASTM A 240/240M)130W1 5130焊接位置：平焊保護氣體：Ar（純度不得低于 99.9 %）層間溫度：焊后熱處理：10101150 C水冷 噴嘴規(guī)格:PAW賁嘴孔徑3.2mm 鎢極規(guī)格:PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：3 = 4/5/6（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER310(H0Cr2

2、6Ni21)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊齊U焊接 層次焊接方法電流 與 極性焊接材料電流A電壓V焊接 速度 毫米/分送絲 速度 毫米/分氣流里L(fēng)/min保護 氣流里L(fēng)/min背面 保護 氣流里L(fēng)/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接ER310(H0Cr26Ni21)1.22002502535200300150025003.54.510162025工藝要求：1 從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和 考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備 檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、 冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能

3、焊接。 核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容， 檢查材質(zhì)、規(guī)格、 厚度等是否與工藝流通卡一致。 對待焊焊縫兩側(cè)各20mm勺縱向進行清理，用酒精、丙酮、 棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并 在酒精、丙酮兀全發(fā)扌車后才允許焊接。 檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于 0Cr25Ni20（310S）的母材，只能選用 ER310（H0Cr26Ni21 ） 的焊絲。4. 焊接時的要點 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。 起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應(yīng)在 不大于引、收弧板外邊緣的50mn處。 焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不 同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件 表面的間距一般取35mm過高會使焊透能力降低，過低會 使噴嘴沾滿飛濺物）噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大 小,應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。 焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù) 進行微調(diào),焊接過程中不允許?；　?. 焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相 關(guān)規(guī)定進行處理，并認真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑 過度，不得有裂紋、