沖裁模具設(shè)計說明書

1、沖裁模具設(shè)計說明書腳踏板沖裁模設(shè)計班級:學(xué)號:姓名: 1 設(shè)計的目的和意義離合器踏板是手動擋汽車離合器總成的操縱裝置，也是汽車駕駛的“五大操縱件”之一。使用頻次相當高。其操作正確與否，直接影響著汽車的起步、換擋和倒車。主要作用為：直接作用：通過駕駛員的正確操縱，實現(xiàn)離合器前后部分（發(fā)動機和變速器）的接合和分離。間接作用：能夠間接實現(xiàn)起步、換擋、倒車。 所以性能優(yōu)良的腳踏板對于生產(chǎn)實際具有十分重要的作用于意義，本設(shè)計的主要目的即是基于此。 2 沖壓零件圖及工藝材料：16Mn；料厚：3mm。圖1-1 腳踏板-離合器2.1沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定2.1.1材料分析16Mn主要特性:綜合性能好

2、，低溫性能好，冷沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。2.1.2沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，只有落料一種工序，采用單工序模。2.1.3 沖裁件經(jīng)濟性分析 沖件數(shù)量為批量生產(chǎn)，宜選擇有導(dǎo)向，沖件厚度為mm，可采用固定卸料下出件結(jié)構(gòu)。2.1.4沖裁方案的確定典型組合為國家標準GB2872.1-81形式。2.2 模具簡圖2.3 排樣圖的設(shè)計及材料利用率的計算計算條料寬度及確定步距查表得兩工件間按矩形取搭邊值a1=3.5,側(cè)邊取搭邊值a=4，進料步距為61.5mm。條料寬度按相應(yīng)的公式計算 B=(D+2a)0- =(92+2*4)-00.8 =100-0.80 (mm) 式中，B為條料寬度，D為工

3、件長度，a為側(cè)邊搭邊值，為條料公差值。畫出排樣圖，如下圖所示，采用正面送進方式。3 主要工藝參數(shù)計算1. 基本工序確定零件只有落料工序，形狀簡單，精度一般，可采用分別加工方法制造，凹模為基準件。2. 具體計算1) 確定沖裁間隙值材料厚度t=3mm，查表取Z=0.48mm，Z=0.66mm，則：2) 刃口尺寸計算分析凹模刃口的磨損情況，經(jīng)分析落料磨損后凹模增大，沒有縮小和尺寸不變的情況。由公差表查得：IT14級各尺寸公差分別為 ， ， 均取x = 0.5。設(shè)凹、凸模分別按查表取制造公差，則凹模按公式， 計算刃口尺寸。凸模按公式， 計算刃口尺寸。 注意計算 時，應(yīng)取單邊間隙，即 。校核：所有尺寸制

4、造公差均滿足條件4 主要零部件設(shè)計4.1凹模的外形尺寸的計算，確定模具典型組合1) 確定凹模外形尺寸查表，得k=0.35，則：凹模厚H 凹模寬度B 凹模長度L 將計算出的尺寸套國家標準GB2858.1-81，最終確定其外形尺寸為200mm×160mm×28mm。2) 判斷送料方向由排樣圖知平行送料方向凹模型孔尺寸大于垂直方向尺寸，所以為縱向送料3) 選擇典型組合采用固定卸料、縱向送料，且凹模外形尺寸為200mm×160mm×28mm，故選擇典型組合為：200×160×190235GB2872.1-814.2凹模設(shè)計1) 型孔位置從排樣

5、圖上被沖切的位置獲得。2) 型孔尺寸由刃口尺寸計算獲得。3) 刃口形式采用直壁式，反面擴孔，直壁高度由查表得為12mm。4) 螺孔、銷孔 各螺孔、銷孔的大小、數(shù)量、位置均可以從典型組合標準GB2872.1中查得。5) 材料及技術(shù)要求材料選用rWMn，熱處理硬度6064HRC。各表面的粗糙度如圖1-69所示。6) 凹模零件圖由設(shè)計結(jié)果繪制成凹模零件圖，如圖1-69所示。 圖1-69 凹模零件圖4.3凸模設(shè)計1) 凸模校核 凸模截面尺寸較大，可不進行強度、剛度校核。2) 凸模的結(jié)構(gòu)形式直通式從排樣圖上被沖切的位置獲得。凸模的固定方法采用螺釘、固定板固定法，如圖1-70所示。圖1-70 凸模的固定1

6、- 凸模；2-凸模固定板；3-墊板； 4-上模座；5-內(nèi)六角螺釘。3) 凸模工作部分尺寸由刃口尺寸計算獲得。4) 凸模長度的計算查標準典型組合200×160×190235GB2872.1-81得固定板h1=20mm，固定卸料板h2=16mm，導(dǎo)料板厚度h1=10mm，h取15mm，得凸模長度：5) 材料及技術(shù)要求材料選用Cr12，熱處理硬度5862HRC。各表面的粗糙度如圖1-71所示。6) 凸模零件圖由設(shè)計結(jié)果繪制成凸模零件圖，如圖1-71所示。圖1-71 凸模零件圖4.4定距零件的設(shè)計1) 定距方式的選擇 選擇采用固定擋料銷。2) 結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格查國家標準GB2866.

7、11得A15×10×3。4.5導(dǎo)料板的設(shè)計1) 導(dǎo)料板的總長和厚度及孔徑、孔距均可以從典型組合標準GB2872.1中查得，如圖1-72所示。2) 導(dǎo)料板的間距為3) 導(dǎo)料板的寬度若垂直于送料方向的壓力中心與凹模幾何中心重合，則兩邊導(dǎo)料板的寬度相等。若垂直于送料方向的壓力中心與凹模幾何中心不重合，則兩邊導(dǎo)料板的寬度不相等。一邊應(yīng)減去壓力中心與幾何中心的偏移量，而一邊應(yīng)加上偏移量。本例兩邊導(dǎo)料板的寬度應(yīng)相等，4) 導(dǎo)料板零件圖由此得出兩導(dǎo)料板如圖1-72所示。1材料 452熱處理HRC4348。圖1-72 導(dǎo)料板4.6卸料裝置的選擇1) 卸料類型的選擇因材料厚度較大，故本例選用

8、了固定卸料方式。2) 卸料板與凸模的間隙取雙邊0.2mm。3) 卸料板的外形尺寸由典型組合標準GB2872.1查得200×160×16。4) 卸料板的結(jié)構(gòu)尺寸由標準GB2858.2查得。5) 卸料板的材料由表查得用45號鋼。6) 卸料板的螺孔過孔、銷孔的孔徑、孔距均可參考典型組合標準GB2872.1。7) 導(dǎo)料板零件圖 由以上的分析、計算得出卸料板如圖1-73所示。圖1-73 卸料板4.7模架的選擇1) 模架類型的選擇因沖裁件尺寸不大，精度也不高，為了送料及操作方便，選用滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱的模架。2) 模架規(guī)格分別由標準GB2855.5和GB2855.6查得：上模座200&#

9、215;160×45，下模座200×160×55。3) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套規(guī)格分別由標準GB2861.1和GB2861.6查得：導(dǎo)柱A28h5×170，導(dǎo)套A28H7×90×38。4.8連接與固定零件的設(shè)計1) 模柄(1) 模柄形式選用A型壓入式的模柄。(2) 模柄規(guī)格因選用的J23-63型壓力機的模柄孔尺寸為50×85，故查標準GB2862.1得模柄的規(guī)格為A50×105 GB2862.1Q235。2) 固定板(1) 固定板的型孔位置應(yīng)與凹模型孔位置一致，與凸模為M7/h6配合。(2) 固定板的外形尺寸由典型組合標準GB

10、2872.1查得200×160×20。(3) 固定板的螺紋孔、銷孔的孔徑、孔距，均可以從典型組合標準GB2872.1中查得。(4) 固定板的材料選用Q235，不淬火。(5) 固定板零件圖 由以上的分析、計算得出卸料板如圖1-74所示。圖1-74 固定板3) 墊板(1) 墊板的外形尺寸由典型組合標準GB2872.1查得200×160×8。(2) 墊板的螺釘、銷釘過孔（螺釘、銷釘穿過墊板故稱過孔），孔徑一般比穿過的螺釘、銷釘?shù)闹睆酱髆m左右，孔距與固定板上的相同。(3) 墊板的材料選用45號鋼，淬火硬度HRC 4348。(4) 墊板零件圖 由以上的分析、計算

11、得出墊板如圖1-75所示。圖1-75 墊板4) 承料板(1) 承料板的外形尺寸由典型組合標準GB2872.1查得200×60×3。(2) 螺釘過孔的孔徑比穿過的螺釘直徑大mm左右，孔距與導(dǎo)料板配合。5模具圖的繪制6結(jié)論 在這次課程設(shè)計中，比較全面的了解了模具設(shè)計的一些基本步驟及注意事項，對課程設(shè)計的過程也有了大致的了解；對沖裁模具的基礎(chǔ)知識也有比較全面的了解；熟悉了CAD，已能順暢的使用CAD畫圖。 因為，這學(xué)期要考研，時間很緊，所以選擇的沖壓零件比較簡單，設(shè)計過程也較簡略，這方面希望老師海涵。不過，總的來說，在做課程設(shè)計的過程中還是學(xué)到了很多知識的，不僅掌握了相關(guān)專業(yè)知識也掌握了CAD等等。7參