關(guān)于煤礦綜合防塵問題報告

1、關(guān)于煤礦綜合防塵問題報告 粉塵是煤礦五大災(zāi)害之一，一方面，粉塵具有爆炸危險性，粉塵爆炸引起的損失不亞于瓦斯爆炸；另一方面，礦井中的呼吸性粉塵吸入肺部可能引起塵肺病，影響工人身體健康；再有大量的礦塵排入大氣，也會嚴(yán)重的污染環(huán)境。就如何加強綜合防塵管理，創(chuàng)建無塵化清潔型礦井”這一主題，做以下匯報： 一、xx縣區(qū)情況介紹 我 礦煤塵治理的基本情況及經(jīng)驗做法我礦現(xiàn)有2個綜采工作面，6各掘進(jìn)面，開采煤層為3下煤層，自1997年我礦共進(jìn)行了6次鑒定，煤塵爆炸指數(shù)最高為3上41.54%、3下44.35%、二水平16層煤44.56%，我礦的煤塵均具有強爆炸危險性，采掘工作面粉塵濃度高達(dá)1000mg/m3，粉塵

2、危害嚴(yán)重。為全面抓好綜合防塵治理工作，我礦始終堅持“管理、裝備、培訓(xùn)”并重的原則，以建立制度為基礎(chǔ)，以規(guī)范管理為重點，以嚴(yán)格落實為根本，全面推動礦井綜合防塵管理再上新臺階，確保各項工作走在了同類礦井的前列。 二、防粉塵采取的工作措施如下： （一）、完善“四項制度”。一是完善了礦井綜合防塵管理職責(zé)。持續(xù)全方位推進(jìn)精細(xì)化管理，根據(jù)綜合防塵工作需要和工作職責(zé)，把井下所有地點按照生產(chǎn)和輔助單位管轄范圍，對綜合防塵工作分片包干，掛牌管理，及時修訂，并對各片的工作內(nèi)容、工作標(biāo)準(zhǔn)、檢查驗收作了明確規(guī)定，使綜合防塵工作職責(zé)明確、任務(wù)明確、標(biāo)準(zhǔn)明確，杜絕了推諉扯皮現(xiàn)象，做到了時時有人管，處處有人問，事事有標(biāo)準(zhǔn)。

3、二是完善了綜合防塵管理網(wǎng)絡(luò)。構(gòu)建了礦月度排查、區(qū)隊周排查、班組班中排查和崗位工種崗前排查的“五級防控”網(wǎng)絡(luò)，并嚴(yán)細(xì)信息收集、發(fā)布、認(rèn)領(lǐng)、落實、驗收、考核、通報等“七個步驟”的管理，以職能部門嚴(yán)督導(dǎo)、責(zé)任單位嚴(yán)落實、責(zé)任追究嚴(yán)獎懲實現(xiàn)了綜合防塵的可控、受控。并推行了專業(yè)部室管理人員、礦副總及以上領(lǐng)導(dǎo)定置定向綜合防塵責(zé)任包保，形成了一級抓一級、層層抓落實的工作格局。三是完善了監(jiān)督檢查流程。采取定期監(jiān)察、突擊監(jiān)察、專項監(jiān)察等九項監(jiān)督檢查相結(jié)合的方式，織密檢查網(wǎng)絡(luò)，堵塞管理漏洞。并進(jìn)一步細(xì)化規(guī)范了11種類型的安全質(zhì)量隱患監(jiān)督檢查流程，將綜合防塵作為監(jiān)督檢查的重點內(nèi)容之一，逐一明確了督察形式、重要督察地

4、點及閉合流程，提高了綜合防塵監(jiān)察效能。四是完善了考核兌現(xiàn)機制。全面開展文明清潔型采掘工作面創(chuàng)建活動，對井下各采煤掘進(jìn)區(qū)隊劃分了競賽區(qū)域，細(xì)化了清潔型采掘工作面檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)，建立完善綜合防塵管理臺帳和記錄，通防工區(qū)負(fù)責(zé)每旬一次檢查驗收，每月進(jìn)行一次總結(jié)評比，并將檢查評比情況進(jìn)行全礦通報，對考核得分最高的采掘區(qū)隊，獎勵1萬元，得分末位的區(qū)隊對等罰款。同時礦專門設(shè)立2萬元基金，用于對取得優(yōu)勝礦井做出積極貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行嘉獎，獎罰力度之大，重視程度之高，在近年來是少有的，充分證明了礦黨政對我礦綜合防塵工作的大力支持和徹底根治煤塵的決心和信心。 （二）、抓住“三個源頭”。多年的工作實踐讓我們深有體會：粉塵

5、防治必須先從其產(chǎn)生的源頭抓起，只有這樣，才能達(dá)到事半功倍的效果，否則，再大的努力也是徒勞。為此，我們結(jié)合礦井特點，重點抓了三個源頭：一是抓入井風(fēng)流凈化源頭。我們在矸石山翻罐籠建立了礦車自動沖洗系統(tǒng)，所有礦車入井前必須沖洗干凈，且所有裝沙、水泥、石子的礦車下井前必須加蓋防塵罩，杜絕礦車在運輸途中產(chǎn)塵揚塵。在副井口、洗煤廠至礦西大門沿途及主要產(chǎn)塵點安裝了自動卷繞沖塵器和旋轉(zhuǎn)式自動噴霧降塵裝置，定期對路面、產(chǎn)塵點沖刷除塵。二是抓采煤生產(chǎn)源頭。在采煤工作面實施了煤層長壁注水短壁煤體注水，使落煤、司機操作、移架、多工序和回風(fēng)巷五個工序的煤塵濃度平均降低了26，較好的解決了綜采工作面煤塵治理難題，并為礦井

6、綜采工作面粉塵控制提供了一條可靠有效的經(jīng)驗和途徑。同時，我們安裝了移架自動噴霧、隨機自動噴霧、采煤機二次負(fù)壓降塵裝置等，并安裝了粉塵濃度傳感器和智能降塵系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉塵濃度實時監(jiān)測和自動噴霧降塵。 （三）、在運輸巷、主回風(fēng)巷等地點設(shè)計安裝了全封閉擋塵簾，將煤塵集中后進(jìn)行消除，減少了粉塵污染和人工降塵范圍、周期。三是抓掘進(jìn)生產(chǎn)源頭。巷掘進(jìn)工作面實施了短壁快速注水，通過注水前后粉塵濃度的對比，打眼、扒裝等工序的粉塵濃度均降低了30%以上，特別是放炮工序粉塵濃度降低了42.32%。炮掘工作面安裝了放炮遠(yuǎn)程噴霧、扒裝機自動噴霧，綜掘工作面安裝了濕式振弦除塵風(fēng)機、濕式振弦除塵風(fēng)機，并堅持正常使用。另外，

7、在井下大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、主要運輸上山等地點安裝了紅外線自動噴霧、微震動噴霧、隔爆水槽自動加水裝置，統(tǒng)一了管路的安裝標(biāo)準(zhǔn)等。通過以上措施，降低了礦井井下粉塵，消除了煤塵爆炸隱患，改善了職工作業(yè)環(huán)境，確保了職工的身心健康。三是加大“三新投入”。即新技術(shù)、新裝備、新工藝的投入，積極推廣應(yīng)用行之有效的綜合防塵技術(shù)和高壓噴霧除塵技術(shù) ，重點對霧化效果好、安裝方便、維護(hù)簡單的風(fēng)水聯(lián)動噴霧、組合噴霧進(jìn)行廣泛使用，大力提高了綜合防塵機械化、自動化、智能化水平。 近兩年，自主設(shè)計和推廣應(yīng)用的推拉式全封閉捕塵簾、轉(zhuǎn)載點全封閉噴霧簾、皮帶運輸巷微震自動凈化噴霧簾等100余項創(chuàng)新成果，在很大程度上促進(jìn)了綜合防塵和通

8、防質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的提升，為安全質(zhì)量管理工作注入新 的活力。 三、我礦綜合防塵管理存在的問題 我們通過調(diào)研的方式，共計座談黨員群眾32人次，發(fā)放調(diào)查問卷34份，通過整理，提出制約我礦綜合防塵管理的問題有如下幾條： 1、各別基層單位對礦井綜合防塵的重視程度不夠，特別是在防塵設(shè)施新技術(shù)的使用上圖省事怕麻煩，使很多防塵設(shè)施在現(xiàn)場使用效果不太理想。 2、我礦井下防塵管路長達(dá)56610米，管路老化嚴(yán)重，特別是南、北翼皮帶機道、采區(qū)回風(fēng)巷等地點的管路銹蝕尤為突出。 3、沖刷煤塵難道大，特別是冬春季節(jié)，巷道特別干燥，現(xiàn)有沖刷周期滿足不了防塵要求。 4、我礦開采的煤層孔隙率低（只有4%左右，在所有孔隙中，微孔和過渡

9、孔占84%左右），煤質(zhì)堅硬（f=2.53）、煤體原始含水率低（約為1%）、煤體潤濕性差等原因，只是常規(guī)防塵措施達(dá)不到應(yīng)有的效果。 5、工作面短孔注水在檢修班進(jìn)行，在有限的時間里，要完成打眼、封孔、注水等工作，煤體潤濕時間短，注水工序和注水參數(shù)有待優(yōu)化。 6、采掘工作面噴霧內(nèi)噴霧噴嘴極易被水銹蝕和堵塞，大多不能長期正常使用；外噴霧噴霧壓力過低，水量不足和噴霧方式不當(dāng)?shù)仍?，捕塵效果不佳。 三、解決問題的工作措施 1、加大防塵宣傳。強化防塵理念滲透，要抓住一切有利時機，充分利用各種宣傳形式，廣泛宣傳礦井綜合防塵的重要性，使全礦每一個員工都牢固樹立起“預(yù)防為主、源頭治理”、“煤塵堆積就是事故”、“要

10、安全更要健康”等綜合防塵安全理念，自覺愛護(hù)使用防塵設(shè)施，保證使用效果。 2、發(fā)揮監(jiān)管作用。礦各監(jiān)管部門要與通防專業(yè)積極配合，全面加大對現(xiàn)場綜合防塵工作的監(jiān)督考核力度，對防塵設(shè)施使用不正常使用防塵設(shè)施的單位和個人發(fā)現(xiàn)一處，處理一處，以剛性約束提高全礦對綜合防塵的重視程度。要實行問題整改落實雙向考核制度，凡檢查問題未按規(guī)定要求整改合格的，連帶對復(fù)查人員進(jìn)行經(jīng)濟處罰和責(zé)任追究，進(jìn)一步提高綜合防塵的工作質(zhì)量。 3、加強源頭治理。重點加強綜掘工作面煤塵治理，繼續(xù)實施好綜掘工作面短壁注水，安裝并使用好綜掘機除塵裝置，定期沖刷巷道煤塵。同時研究、探索綜掘工作面新的煤塵治理方法、措施，徹底根治綜掘工作面煤塵。 4、加大課題攻關(guān)。繼續(xù)與*學(xué)院聯(lián)合完善厚煤、硬煤綜合防塵技術(shù)研究。通過對現(xiàn)場粉塵測試、成分分析，尋找粉塵塵源及變化規(guī)