拉削與拉刀PPT課件

1、 拉削利用只有主運動、沒有進(jìn)給運動的拉床，依靠拉刀的結(jié)構(gòu)變化，可以加工各種形狀的通孔、通槽和各種形狀的內(nèi)、外表面。 拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具。拉削時拉刀作等速直線運動，于拉刀的后一個（或一組）刀齒高出前一個（或一組）刀齒，從而能夠一層層地從工件上切下多余金屬，如圖所示。由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高精度和較好的表面質(zhì)量。第一節(jié) 拉削特點第1頁/共52頁 拉削加工與其它切削加工方法相比較，具有以下特點： (1) 拉床結(jié)構(gòu)簡單 拉削通常只有一個主運動（拉刀直線運動），進(jìn)給運動由拉刀刀齒的齒升量來完成，因此拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 (2) 加工精度與表面質(zhì)量高 一

2、般拉床采用液壓系統(tǒng)，傳動平穩(wěn)；拉削速度較低，一般為0.040.2 m/s (約為2.512 m/min) ，不會產(chǎn)生積屑瘤，切削厚度很小,一般精切齒的切削厚度為0.0050.015mm ，因此拉削精度可達(dá)IT7、表面粗糙度值Ra=2.50.88m。第2頁/共52頁 (3) 生產(chǎn)率高 由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒多，切削刀總長度大，一次行程能完成粗、半精及精加工，因此生產(chǎn)率很高。 (4) 拉刀耐用度高，使用壽命長 由于拉削速度較低，拉刀磨損慢，因此拉刀耐用度較高，同時，拉刀刀齒磨鈍后，還可磨幾次。因此，有較長的使用壽命。 （5）切削條件差 拉削屬于封閉式切削，切屑困難，因此，在設(shè)計和使

3、用時必須保證拉刀切削齒間有足夠的容屑空間。拉刀工作時拉削力以幾十至幾百kN計，任何切削方法均無如此大的切削力，設(shè)計時必須考慮。 （6）加工范圍廣 可拉削各種形狀的通孔和外表面，但拉刀的設(shè)計、制造復(fù)雜，價格昂貴，不適應(yīng)單件小批生產(chǎn)。第3頁/共52頁 拉刀的類型拉刀按所加工表面的不同，可分為內(nèi)拉刀和外拉刀兩類。內(nèi)拉刀用于加工各種形狀的內(nèi)表面，常見的有圓孔拉刀、花鍵拉刀、方孔拉刀和鍵槽拉刀等；外拉刀用于加工各種形狀的外表面。在生產(chǎn)中，內(nèi)拉刀比外拉刀應(yīng)用更普遍。 按拉刀工作時受力方向的不同，可分為拉刀和推刀。前者受拉力，后者受壓力，考慮壓桿穩(wěn)定性，推刀長徑比應(yīng)小于12。第二節(jié) 拉刀類型第4頁/共52頁

4、 按拉刀的結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式，采用組合拉刀，不僅可以節(jié)省刀具材料，而且可以簡化拉刀的制造，并且當(dāng)拉刀刀齒磨損或損壞后，能夠方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)及更換。整體式主要用于中小型尺寸的高速鋼整體式拉刀；裝配式多用于大尺寸和硬質(zhì)合金組合拉刀。第5頁/共52頁 拉刀可以用來加工各種截面形狀的通孔、直線或曲線的外表面。圖所示為拉削加工的典型工件截面形狀。(a)圓孔 (b)三角孔 (c)方孔 (d)六角孔 (e)矩形孔 (f)多角孔 (g)豉形孔 (h)鍵孔 (i)花鍵孔 (j)內(nèi)齒孔 (k)平面 (l)燕尾槽 (m)T形槽 (n)榫槽 (o)成形表面 第6頁/共52頁 拉刀的類型不同，其外形和構(gòu)造也各

5、有不同，但其組成部分和基本結(jié)構(gòu)是相似的。圖所示為典型的圓孔拉刀，其各部分的基本功能如下： (1)(1)柄部 拉刀與機(jī)床的聯(lián)接部分，用以夾持拉刀、傳遞動力。 (2) (2) 頸部 頭部與過渡錐之間的聯(lián)接部分，此處可以打標(biāo)記( (拉刀的材料、尺寸規(guī)格等) )。第三節(jié) 拉刀的結(jié)構(gòu)第7頁/共52頁 (3) (3) 過渡部分 頸部與前導(dǎo)部分之間的錐度部分，起對準(zhǔn)中心的作用；使拉刀易于進(jìn)人工件孔。 (4) (4) 前導(dǎo)部 用于引導(dǎo)拉刀的切削齒正確地進(jìn)人工件孔，防止刀具進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜，同時還可以檢查預(yù)加工孔尺寸是否過小，以免拉刀的第一個刀齒負(fù)荷過重而損壞。 (5) (5) 切削部 擔(dān)負(fù)切削工作，切除工

6、件上全部的拉削余量，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。 (6) (6) 校準(zhǔn)部 用以校正孔徑、修光孔壁，以提高孔的加工精度和表面質(zhì)量，也可以作精切齒的后備齒。第8頁/共52頁 (7) (7) 后導(dǎo)部 用于保證拉刀最后的正確位置，防止拉刀在即將離開工件時，因工件下垂而損壞已加工表面和刀齒。 (8)(8)支托部 對長而重的拉刀起支撐托起作用，利用尾部與支架配合，防止拉刀自重下垂，并可減輕裝卸拉刀的勞動強(qiáng)度。第9頁/共52頁 在拉削過程中，拉削余量在各個刀齒上切下順序和方式，稱這種圖形為拉削方式或拉削圖形。它決定著每個刀齒切下的切削層的截面形狀。拉削圖形選擇的合理與否，直接影響到刀齒負(fù)荷的分配、拉刀的長

7、度、拉削力的大小、拉刀的磨損和耐用度、工件表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本等。 拉削方式有分層式和分塊式兩大類，分層式包括同廓式和漸成式兩種；分塊式常用的有輪切式。此外，還有將分層拉削和分塊拉削結(jié)合在一支拉刀上應(yīng)用的稱為綜合輪切式。第四節(jié) 拉削方式第10頁/共52頁 1 1 分層式拉削 分層拉削是拉刀的刀齒把拉削余量一層一層地依次切去，每個刀齒根據(jù)齒升量的多少切去一層余量。由于切削齒上參加工作的刀刃一般較長，即切削寬度較大（如拉圓孔的刀齒，其切削寬度等于圓周長），所以切削厚度（齒升量）取得較小，否則因切削力太大，而無法進(jìn)行切削。 分層式拉削的切削厚度（齒升量）小，所以拉削過程較為平穩(wěn)，拉削表面質(zhì)量較

8、高；但單位切削力大，需要的切削齒數(shù)目多，拉刀較長，刀具的成本高，生產(chǎn)率低，且在拉削有硬皮的鑄、鍛件時，拉刀的切削齒磨損較快。分層式拉削又可分為兩小類。 第11頁/共52頁 (1) 同廓式拉削法 按如圖所示同廓式拉削法設(shè)計的拉刀，各刀齒的廓形與被加工表面的最終形狀一樣。它們一層層地切去加工余量，最后由拉刀的最后一個切削齒和校準(zhǔn)齒切出工件的最終尺寸和表面。第12頁/共52頁 采用同廓式拉削時，為了使切屑容易卷曲和切削，在每個切削齒上都開有如圖所示的交錯分布的窄的分屑槽。采用這種拉削方式能達(dá)到較小的表面粗糙度值。但單位切削力大，且需要較多的刀齒才能把余量全都切除，拉刀較長，刀具成本高，生產(chǎn)率低，并且

9、不適于加工帶硬皮的工件。 但同廓拉削的拉刀加工平面、圓孔和形狀簡單的成形表面時，刀齒廓形簡單，容易制造，并且能獲得較好的加工表面，因而一般也常采用。但其它形狀的廓形制造時比較困難。第13頁/共52頁 (2) 漸成式拉削法 按如圖所示漸成式拉削法設(shè)計的拉刀，刀齒廓形與被拉削表面的形狀不同，被加工表面的最終形狀和尺寸是由各刀齒切出的表面連接而成。因此，每個刀齒可制成簡單的直線或圓孤，拉刀制造比較方便，缺點是在工件已加工表面上可能出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡，因此加工出的工件表面質(zhì)量較差。鍵槽、花鍵槽及多邊孔常采用這種拉削方式加工。 第14頁/共52頁2 分塊式拉削 按分塊式拉削圖形設(shè)計的拉刀，其切削部分

10、是由若干齒組成。每個齒組中有23個刀齒，它們的直徑相同，共同切下加工余量中的一層金屬，每個刀齒僅切去一層中的一部分。圖所示為三個刀齒一組的圓孔拉刀的外觀， 第15頁/共52頁 分塊式拉削與分層式拉削比較，它的主要優(yōu)點是每一個刀齒上參加工作的長度（即切削寬度）較小，因此在保持相同的切削力的情況下，允許較大的切削厚度比分層拉削要大得多。因此，雖然每層金屬要用一組（2或3個）刀齒去切除，但由于切削厚度比分層拉削方式大23倍，所以在同一拉削量下，所用刀齒的總數(shù)減少了許多，拉刀長度大大縮短，不僅節(jié)省了貴重的刀具村料，生產(chǎn)率也大大提高。在刀齒上分屑槽的轉(zhuǎn)角處，強(qiáng)度高，散熱良好，故刀齒的磨損量也較小。所以在

11、同一拉削余量下，輪切式拉刀所需的切削齒數(shù)目少，拉刀長度短，不僅節(jié)省了貴重的刀具材料，生產(chǎn)率也大大提高。第16頁/共52頁 最常用的是輪切式。圖所示為輪切式拉刀及其拉削圖形，即第一齒與第二齒的直徑相同，但切削刃位置互相錯開，各切除工件上同一層金屬中的幾段材料，剩下的殘留金屬，由同一組的第三個刀刃切除。該刀齒不再制有圓弧分屑槽。為避免切削刃與前兩個刀刃切成的工件表面摩擦及切下整圈切屑，其直徑應(yīng)較同組其它兩個刀齒直徑小0.020.04 mm。第17頁/共52頁 輪切式拉刀主要用于加工尺寸大、余量多的內(nèi)孔、平面、寬大的鍵槽、矩形花鍵孔等，并且可以用來加工帶有硬皮的鑄件和鍛件。但輪切式拉刀的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，

12、加工后的工件表面粗糙度值較大。第18頁/共52頁3 3 綜合式拉削 綜合式拉削集中了分層式拉削與輪切式拉削的優(yōu)點，即粗切齒和過渡齒制成輪切式結(jié)構(gòu)，精切齒則采用分層式結(jié)構(gòu)。這樣，既縮短了拉刀長度，保持較高的生產(chǎn)率，又能獲得較好的工件表面質(zhì)量。第19頁/共52頁圖所示為綜合式拉刀結(jié)構(gòu)及拉削圖形。粗切齒采取不分組的輪切式拉刀結(jié)構(gòu)，即第一個刀齒分段地切去第一層金屬的一半左右，第二個刀齒比第一個刀齒高出一個齒升量，除了切去第二層金屬的一半左右外，還切去第一個刀齒留下的第一層金屬的一半左右，因此，其切削厚度比第一刀齒的切削厚度大一倍。后面的刀齒都 以同樣順序交錯切削，起到把粗切余量切完為止。第五齒和第六刀

13、齒就按分層拉削工作，但第五刀齒不僅要切除本圈的金屬層，還要切除第四圈中剩下的一半。精切刀齒齒升量較小，校正齒沒有齒升量。 第20頁/共52頁 綜合輪切式拉刀刀齒的齒升量分布較合理，拉削過程較平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量高。它既縮短了拉刀長度，提高了生產(chǎn)率，又能獲得較好的加工質(zhì)量。但綜合輪切式拉刀的制造較困難。我國生產(chǎn)的圓孔拉刀較多地采用這種結(jié)構(gòu)。 第21頁/共52頁一、切削部 切削部是拉刀的主要部分，它與拉削質(zhì)量、生產(chǎn)率以及拉刀的制造成本有直接的關(guān)系。設(shè)計時必須充分考慮下列幾個方面。第五節(jié) 圓孔拉刀設(shè)計第22頁/共52頁 1拉削余量A 拉削余量是設(shè)計拉刀的重要的原始數(shù)據(jù)之一，它直接影響拉削的效率和質(zhì)量，

14、所以選擇的要適當(dāng)，若拉削余量太小，則不能全部切除前一道工序留下的加工誤差，影響拉削質(zhì)量；但拉削余量太大，拉刀刀齒必然增多，拉刀較長，使拉刀制造困難和浪費刀齒材料。加工不同形狀和要求的表面，拉削余量也不同。拉削余量可用經(jīng)驗公式計算，也可從相關(guān)中選取。圓孔拉削余量如圖所示。當(dāng)已知拉削前、后的孔徑，則拉削余量為：minmaxwwddA式中：dwmax拉削加工后孔的最大直徑(mm)； dwmin拉削加工前孔的最小直徑(mm)；第23頁/共52頁當(dāng)拉削前孔為鉆孔或擴(kuò)孔時，拉削余量為： (mm) L)2 . 01 . 0(005. 0mdA當(dāng)拉削前孔為鏜孔或粗鉸孔時，拉削余量為： (mm) L) 1 .

15、005. 0(005. 0mdA式中：dm拉削后孔的公稱直徑(mm)； L拉削孔的長度(mm)。 2拉削方式 采用不同的拉削方式，拉刀的結(jié)構(gòu)也不同。圓孔拉刀一般采用綜合式，即粗切齒和過渡齒采用不分組的輪切式結(jié)構(gòu)，精切齒采用分層式。第24頁/共52頁3齒升量f f 圓孔拉刀的齒升量f f是指相鄰兩個刀齒(或者是兩組刀齒)的半徑差。拉刀齒升量f f越大，切削齒數(shù)就越少，拉刀長度越短，拉削生產(chǎn)率越高，刀齒成本相對較低。但齒升量f f過大，則拉削力越大，影響拉刀強(qiáng)度和機(jī)床負(fù)荷，同時拉刀使用壽命和加工質(zhì)量降低。齒升量f f也不能太小，否則因為切削刃不是絕對鋒利的，難以切下很薄的金屬層而造成滑行和擠壓現(xiàn)象

16、，反而加劇刀齒的磨損。第25頁/共52頁 齒升量f f應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和拉刀的類型確定。拉刀的粗切齒、過渡齒和精切齒都有齒升量f f ，但其數(shù)值各不相同。拉刀的粗切齒的齒升量f f最大，一般不可超過0.15mm，每個齒的齒升量f f相等，切去整個拉削余量的80%左右。為了使拉削過程平穩(wěn)和提高加工表面質(zhì)量，并使拉削負(fù)荷逐漸下降，齒升量應(yīng)從粗切齒經(jīng)過渡齒逐漸遞減至精切齒。過渡齒的齒升量約為粗切齒的3/52/5（也可參看書表5-1），精切齒的齒升量最小，一般取0.0050.025mm ，圓孔拉刀的過渡齒也是粗切齒的后備齒。第26頁/共52頁 4齒距p與刀齒的幾何參數(shù) 拉刀的齒距是把相鄰的兩個刀齒間的軸

17、向距離，如圖所示。切削部的齒距過大，則同時參與工作的刀齒數(shù)目太少，增加了拉刀的長度，不僅制造成本高，拉削生產(chǎn)率也低，拉削過程不平穩(wěn)，影響拉削表面質(zhì)量。齒距選得過小，容屑空間也小，切屑容易堵塞。同時工作齒數(shù)會過多，切削力相應(yīng)增大，可能導(dǎo)致拉刀拉斷及機(jī)床超載。一般齒距選擇的能保證有38個刀齒同時工作為最好。第27頁/共52頁粗切齒的齒距粗切齒的齒距p可按下列經(jīng)驗公式計算：可按下列經(jīng)驗公式計算：過渡齒的齒距與粗切齒的相同；精切齒的齒距選取時，當(dāng)齒距p10mm時，選的與粗切齒相同，當(dāng)p10mm時， 。拉刀的齒距一般應(yīng)取0.5的倍數(shù)。同時工作的齒數(shù)可以按下式計算： 式中：L拉削長度(mm)。式中系數(shù)1.

18、251.5用于分層拉削的拉刀；系數(shù)1.451.9用于分塊拉削的拉刀。計算后對工作齒數(shù)進(jìn)行圓整，且不能小于2。 (mm) L)5 . 125. 1 (p(mm) p)8 . 06 . 0(精p1pLze第28頁/共52頁 拉刀的幾何參數(shù)主要是指其前角、后角與刃帶寬度。一般為提高表面質(zhì)量和刀具耐用度，前角適當(dāng)大些，選擇時是參考工件材料的性能，加工塑性材料時，前角選大值，加工脆性材料時，前角選小值，選擇時可參考下表。工 件 材 料前 角0工 件 材 料前 角0結(jié)構(gòu)鋼HB1971618可鍛鑄鐵10HB=19822915鋁及其合金、巴氏合金、紫銅20HB2291012不銹鋼、耐熱奧氏體鋼20一般黃銅10

19、灰鑄鐵HB18010青銅、黃銅5HB1805粉末冶金及鐵石墨材料15表 拉刀前角 第29頁/共52頁后角一般選取的較小，以延長拉刀總的使用壽命。圓孔拉刀切削后角可按表選取。為了便于測量刀齒直徑和起支承作用，重磨后又能保持直徑不變，在校準(zhǔn)齒上作有刃帶。刃帶寬度選用時不宜過大，否則刀齒磨損嚴(yán)重，降低加工表面質(zhì)量，刃帶寬度可以按照表選取。10330021023002拉刀類型粗切齒精切齒校準(zhǔn)齒后角0刃帶b1后角0刃帶b1后角0刃帶b1圓孔拉刀0.10.050.20.30.5花鍵拉刀0.050.150.050.20.5鍵槽拉刀0.20.20.40.6003013001表 拉刀后角與刃帶 第30頁/共52

20、頁5容屑槽的形狀與尺寸容屑槽的形狀與尺寸 容屑槽是形成刀齒的前刀面和容納切屑的環(huán)容屑槽是形成刀齒的前刀面和容納切屑的環(huán)狀或螺旋狀溝槽。拉削過程中，切屑被封閉于容狀或螺旋狀溝槽。拉削過程中，切屑被封閉于容屑槽中。如果容屑槽沒有足夠的空間，切屑將擠屑槽中。如果容屑槽沒有足夠的空間，切屑將擠塞其中，影響加工表面質(zhì)量，甚至使拉刀損壞。塞其中，影響加工表面質(zhì)量，甚至使拉刀損壞。理想容屑槽的形狀應(yīng)保證切屑能順利地卷成較緊理想容屑槽的形狀應(yīng)保證切屑能順利地卷成較緊密的螺卷，并保證刀齒有足夠的強(qiáng)度和重磨次數(shù)。密的螺卷，并保證刀齒有足夠的強(qiáng)度和重磨次數(shù)。第31頁/共52頁圖(a)為曲線齒背型容屑槽。齒背由兩段圓

21、弧和前刀面組成，其容屑槽較大，有利于切屑的卷曲和清除，適用于拉削韌性材料的大齒升量的拉刀。輪切式結(jié)構(gòu)的拉刀都采用這種形式。其主要參數(shù)之間的關(guān)系如下：h = (0.350.42)pg = (0.250.35)pR = (0.650.7)pr = (0.150.2)p第32頁/共52頁圖(b)為加長齒距型容屑槽。其槽底由兩段圓弧和一段直線組成，齒距較大，有足夠的容屑空間，適用于加工深孔或孔內(nèi)有空刀槽的工件。其主要參數(shù)之間的關(guān)系如下： h = (0.300.35)p g = (0.300.35)p r =0.6p 第33頁/共52頁圖 (c)為直線齒背型容屑槽。其由一段直線、一段圓弧和前刀面組成，適

22、用于加工脆性材料和普通鋼材用同廓式拉削方式的拉刀。其主要參數(shù)之間的關(guān)系如下：h = (0.250.35)pg = (0.300.40)pr = (0.200.25)p第34頁/共52頁 容屑槽按其深度不同，可以分為淺槽、基本槽和深槽幾種。為了使容屑槽有充足的空間容納切屑，容屑槽的有效容積Vp，必須大于切屑體積Vq ，即Vp Vq 。 由于切屑的寬度變形較小，容屑槽的有效容積Vp及切屑體積Vq ，可近似地用它們在拉刀軸向剖面中的面積Fp及Fq來表示，二者的比值稱為容屑系數(shù)，以K K表示，則： 其中： qpFFK 42hFpLaFfq代入經(jīng)整理后可得容屑槽深：faLKh 13. 1 如果能滿足上式

23、，則就可以保證有足夠的容屑空間。設(shè)計拉刀時，為了使容屑槽有足夠的容屑空間，容屑系數(shù)K的數(shù)值必須選擇恰當(dāng)。K的具體數(shù)值隨加工材料性質(zhì)和齒升量的不同而不同。選取時可參考相關(guān)手冊。第35頁/共52頁6分屑槽 拉刀分屑槽的作用是減小切屑寬度，降低切屑卷曲阻力，改善拉削狀況，便于切屑容納在容屑槽中。 圖為分層式拉刀的分屑槽。分屑槽的槽形盡量采用角形槽，使槽側(cè)角大于90，以利于散熱和使副切削刃有后角。其深度往往要大于齒升量，即h f ，否則將起不到分屑的作用。槽底后角應(yīng)稍大于拉刀刀齒后角，或者與拉刀軸線成0+2。加工脆性材料時，由于是崩碎型切屑，所以不需要分屑槽。 第36頁/共52頁 輪切式圓孔拉刀的粗切

24、齒和過渡齒采用弧形分屑槽，以實現(xiàn)分塊切削及起分屑作用，如圖所示。 為了保證拉削質(zhì)量，在最后的12個精切齒上，由于齒升量很小，切屑較少，所以不應(yīng)有分屑槽。為了便于測量拉刀刀齒直徑，分屑槽的數(shù)目一般取偶數(shù)，并且應(yīng)該能夠保證，分屑后的切削寬度為67mm。第37頁/共52頁7切削齒的齒數(shù)與直徑 切削齒的齒數(shù)包括粗切齒、過渡齒和精切齒。根據(jù)已選定的拉削余量A和齒升量 ，可按下式計算： 求出的齒數(shù)要按四舍五入的原則進(jìn)行圓整，一般過渡齒取35個，精切齒取37個。其余為粗切齒。拉刀的第一個切削齒通常沒有齒升量，這是為了避免因拉削余量不均勻或金屬內(nèi)含有雜質(zhì)而承受過大的偶然負(fù)荷，而損壞刀齒。 最后一個精切齒的直徑

25、等于校準(zhǔn)齒的直徑。切削齒的直徑應(yīng)保證一定的制造公差，一般取-0.008-0.02mm。最后一個精切齒的直徑偏差應(yīng)與校準(zhǔn)齒相同。) 53 (2aAzf第38頁/共52頁二、校準(zhǔn)部 校準(zhǔn)部的功用是修光表面、校準(zhǔn)孔的尺寸和形狀以及在拉刀重磨后作為精切齒的后備齒。所以，校準(zhǔn)齒不開分屑槽，直徑都相同的，沒有齒升量，它的主要參數(shù)與切削齒有所不同。 1 1校準(zhǔn)齒的齒數(shù) 校準(zhǔn)齒的齒數(shù)決定于孔的加工精度高低，若孔的精度要求高，則校準(zhǔn)齒齒數(shù)應(yīng)多一些?？砂聪卤磉x用。重磨拉刀時，只需重磨第一個切削齒到最后一個精切齒的這部分刀齒，最后一個精切齒重磨后因其直徑減小了，于是第一個校準(zhǔn)齒就變?yōu)樾碌淖詈笠粋€精切齒，以后再重磨，

26、以此類推。孔的加工精度H7H9H11H12H13校準(zhǔn)齒齒數(shù)573423表 校準(zhǔn)齒的齒數(shù) 第39頁/共52頁2齒距pj 由于校準(zhǔn)齒只起修光作用，其齒距pj可以短些，以縮短拉刀長度。校準(zhǔn)齒的齒形與切削齒的相同。當(dāng)粗切齒的齒距p10mm，?。簆pj)8 . 06 . 0(當(dāng)粗切齒的齒距p10mm時，為了制造方便，?。簆pj第40頁/共52頁3校準(zhǔn)齒的幾何參數(shù) 校準(zhǔn)齒的幾何參數(shù)包括前角、后角和刃帶寬度。由于校準(zhǔn)齒不起切削作用，只起修光作用，前角一般取05，有時為了制造方便，常取的與切削齒相同。 校準(zhǔn)齒的后角一般比切削齒的后角要小。目的是使拉刀重磨后直徑變化小，以延長拉刀的使用壽命。如表所示。 為了使拉

27、刀重磨后校準(zhǔn)部的直徑變化小，拉削過程平穩(wěn)，校準(zhǔn)齒上的刃帶寬度比切削齒寬得多，其寬度比精切齒還要大，如表所示。10330021023002拉刀類型粗切齒精切齒校準(zhǔn)齒后角0刃帶b1后角0刃帶b1后角0刃帶b1圓孔拉刀0.10.050.20.30.5花鍵拉刀0.050.150.050.20.5鍵槽拉刀0.20.20.40.63003013001表 拉刀后角與刃帶 第41頁/共52頁4校準(zhǔn)齒的直徑 為了使拉刀重磨次數(shù)增多，使用壽命延長，拉刀校準(zhǔn)齒的直徑d0j應(yīng)取工件孔的最大尺寸dwmax 。還應(yīng)考慮到拉孔后孔徑可能產(chǎn)生的擴(kuò)大或縮小，因此校準(zhǔn)齒的直徑應(yīng)取為：max0mjdd 對拉削后孔縮小時取“+”號；

28、擴(kuò)大時取“-”號。一般被加工孔徑問題大于校準(zhǔn)齒直徑，擴(kuò)大量與收縮量都應(yīng)通過試驗確定，一般在310m 范圍內(nèi)。收縮現(xiàn)象常發(fā)生在拉削韌性金屬或薄壁工件時。 第42頁/共52頁三、其他部分 1頭部 選擇拉刀頭部時，要保證快速裝夾和承受最大拉力，如圖所示，頭部直徑至少要比拉削前的孔徑小0.5 mm，并且要選用標(biāo)準(zhǔn)值。頭部的基本尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化，可查閱有關(guān)手冊 第43頁/共52頁2拉刀的頸部與過渡錐 拉刀頸部的直徑D2通常比頭部直徑D1小0.51 mm，也可以將頭部和頸部一次磨出，則D2 = D1 。如圖所示。第44頁/共52頁 拉刀頸部的長度l1應(yīng)保證拉刀第一個刀齒尚未進(jìn)入工件以前，拉刀的頭部能被拉床夾

29、頭夾??；所以，要考慮拉床擋壁厚度，法蘭盤突出部分厚度l3及間隙l等有關(guān)數(shù)值。頸部長度l1應(yīng)滿足下列條件： )(5421llllllw式中：l一 拉床夾頭與擋壁的間隙，一般取l =520 mm； l2一 拉床擋壁厚度，對于不同的拉床其數(shù)值也各不相同； l3一 法蘭盤的厚度，通常取l3 =3040 mm； lw一 工件長度 (mm)； l4一 前導(dǎo)部長度，一般取l4 = lw ，當(dāng)孔 的拉削長度較長時 lw /d1.5時， 可取l4 =0.75 lw ，通常其不小于40 mm， 前導(dǎo)部的直徑等于或略小于工件的拉削前 孔的最小直徑； l5一 過渡錐長度，通常取l5 =10、15或20 mm。第45頁

30、/共52頁3拉刀的后導(dǎo)部與尾部拉刀的后導(dǎo)部與尾部 后導(dǎo)部的長度可取為工件長度的后導(dǎo)部的長度可取為工件長度的1/22/3，但不得，但不得大于大于20mm。當(dāng)拉削有空刀槽的內(nèi)表面時，后導(dǎo)部的長。當(dāng)拉削有空刀槽的內(nèi)表面時，后導(dǎo)部的長度應(yīng)大于工件空刀槽一端拉削長度與空刀槽長度的和。度應(yīng)大于工件空刀槽一端拉削長度與空刀槽長度的和。其直徑等于或略小于拉削后工件孔的最小直徑，公差按其直徑等于或略小于拉削后工件孔的最小直徑，公差按f7取。取。 當(dāng)拉刀用于實現(xiàn)工作行程和返回行程的自動循環(huán)時，當(dāng)拉刀用于實現(xiàn)工作行程和返回行程的自動循環(huán)時，需要有尾部結(jié)構(gòu)，尾部設(shè)置在拉刀后導(dǎo)部的后邊。尾部需要有尾部結(jié)構(gòu)，尾部設(shè)置在拉刀后導(dǎo)部的后邊。尾部直徑根據(jù)拉床拖架確定。為了便于制造，一般制成與后直徑根據(jù)拉床拖架確定。為了便于制造，一般制成與后導(dǎo)部直徑相等。其長度不得小于導(dǎo)部直徑相等。其長度不得小于2025mm。第4