機(jī)械設(shè)計不能不知道的合集

1、做機(jī)械設(shè)計不能不知道的資料合集！1.軸套類零件這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達(dá)時，只要畫出一個基本視圖再加上適當(dāng)?shù)臄嗝鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達(dá)出來了。為了便于加工時看圖，軸線一般按水平放置進(jìn)行投影，最好選擇軸線為側(cè)垂線的位置。在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所示的14 、11（見A-A斷面）等。這樣就把設(shè)計上的要求和加工時的工藝基準(zhǔn)（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來了。而長度方向的基準(zhǔn)常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長度方向的主要尺寸

2、基準(zhǔn)，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長度方向的輔助基，從而標(biāo)注出軸的總長96。2.盤蓋類零件這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。在視圖選擇時，一般選擇過對稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時還需增加適當(dāng)?shù)钠渌晥D（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。如圖中所示就增加了一個左視圖，以表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔。在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面。3.叉架類零件這類

3、零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。對其它視圖的選擇，常常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、數(shù)控微信公號cncdar斷面圖等表達(dá)方法來表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達(dá)方案精練、清晰對于表達(dá)軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的，而對于T字形肋，采用剖面比較合適。在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時，通常選用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注方法參見圖。4.箱體類零件一般來說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜，而且加工位置的變化更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視

4、圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時，應(yīng)根據(jù)實際情況采用適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。在標(biāo)注尺寸方面，通常選用設(shè)計上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對稱面（寬度、長度）等作為尺寸基準(zhǔn)。對于箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗的要求來標(biāo)注尺寸。5.零件常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法常見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 盲孔螺紋孔沉孔锪平孔倒角1.介紹表面粗糙度的概念及主要評定參數(shù)1)表面粗糙度的概念 零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。這主要

5、是在加工零件時，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面金屬的塑性變形所形成的。零件表面粗糙度是也是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標(biāo)，數(shù)控微信公號cncdar它對零件的配合性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。在保證機(jī)器性能的前提下，為獲得相應(yīng)的零件表面粗糙度，應(yīng)根據(jù)零件的作用，選用恰當(dāng)?shù)募庸し椒?，盡量降低生產(chǎn)成本。一般來說，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。2)表面粗糙度的代號、符號及其標(biāo)注 GB/T 131-1993規(guī)定了表面粗糙度代號及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。3)表面粗糙度的主要評定參數(shù)零件表面粗糙度的評定參數(shù)有：1

6、) 輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）-在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。Ra的數(shù)值及取樣長度l見表。2)輪廓最大高度（Rz）-在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。使用時優(yōu)先選用Ra參數(shù)。2.表面粗糙度的標(biāo)注要求4) 表面粗糙度的代號標(biāo)注示例表面粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號中用數(shù)值標(biāo)注時，除參數(shù)代號Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號Rz或Ry，標(biāo)注示例見表。 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度中數(shù)字及符號的方向5) 表面粗糙度代（符號）在圖樣上的標(biāo)注方法 1) 表面粗糙度代（符）號一般應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面。2) 表面粗

7、糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按規(guī)定標(biāo)注。3.表面粗糙度的標(biāo)注示例 在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號，并盡可能地靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)空間狹小或不便標(biāo)注時可以引出標(biāo)注。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，數(shù)控微信公號cncdar當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號可以同時注在圖樣的右上角，并加注"其余"或"全部"兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號及說明文字，其高度均應(yīng)該是圖樣標(biāo)注的1.4倍。零件上連續(xù)表面、重復(fù)要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細(xì)實線連接不連續(xù)的同一表

8、面，其表面粗糙度代（符）號只注一次同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，應(yīng)用細(xì)實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。齒輪、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面粗糙度代（符）號注法見圖。中心孔的工作表面，鍵槽的工作表面，倒角，圓角的表面粗糙度代號可以簡化標(biāo)注。需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時，應(yīng)用粗點畫線畫出其范圍并標(biāo)注出相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上。2.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差為便于生產(chǎn)，實現(xiàn)零件的互換性及滿足不同的使用要求，國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合規(guī)定了公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，而基本偏差確定公差帶的位置。1)標(biāo)準(zhǔn)

9、公差（IT）標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級來決定。其中公差等級是確定尺寸精確程度的標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級，即IT01，IT0，IT1，IT18。其尺寸精確程度從IT01到IT18依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的具體數(shù)值見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2)基本偏差基本偏差是指在標(biāo)準(zhǔn)的極限與配合中，確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之，則為上偏差。基本偏差共有28個，數(shù)控微信公號cncdar代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。從基本偏差系列圖中可以看出：孔的基本偏差A(yù)H和軸的基本偏差kzc為下偏差； ，孔的基本偏差KZC和軸的基本偏差ah為上偏

10、差，JS和js的公差帶對稱分布于零線兩邊、孔和軸的上、下偏差分別都是+IT/2、-IT/2?；酒钕盗袌D只表示公差帶的位置，不表示公差的大小，因此，公差帶一端是開口，開口的另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差限定。基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，根據(jù)尺寸公差的定義有以下的計算式：ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT 孔和軸的公差帶代號用基本偏差代號與公差帶等級代號組成。配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用要求的不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標(biāo)規(guī)定配合種類：1）間隙配合：孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差

11、帶之上。2）過渡配合：孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。3）過盈配合：孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下?；鶞?zhǔn)制: 在制造配合的零件時，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差一定，通過改變另一種非基準(zhǔn)件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為基準(zhǔn)制。根據(jù)生產(chǎn)實際的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制。1）基孔制（如左下圖所示）基孔制-是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。見左下圖。基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為H，其下偏差為零。2）基軸制（如右下圖所示）基軸制-是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。見右下圖?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為h，其上偏差為零。配合代號配合代號由孔和軸的公差帶代號組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。數(shù)控微信公號cncdar凡是分子中含H的為基孔制配合，凡是分母中含h的為基軸制