水泥攪拌樁作業(yè)指導書

1、水泥攪拌樁施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)：客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準交通土建軟土地基工程手冊滬寧城際鐵路施工圖路基設計總說明滬寧城際鐵路施工圖路基設計大樣圖集地基處理技術及工程應用二、工程概況水泥攪拌樁法適用于處理正常固結的淤泥、淤泥質土、軟黏土、砂土、花崗巖殘積層地基土地基，部分基本承載力不大于120Kpa的粘性土和粉性土地層也采用了攪拌樁復合地基。攪拌樁的樁徑為0.5m，呈正方形布置，樁長、樁間距按各工點圖的設計要求施工。樁長原則上必須穿透軟弱層至硬底。樁頂鋪0.5m碎石墊層，墊層內鋪設一層雙向高強土工格柵，其抗拉強度不小于100KN/m，鋪設土工格柵時，兩端回折不少于3.0m。

2、三、水泥攪拌樁定義：水泥深層攪拌法是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑就地強制拌和，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理-化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的水泥加固土。從而提高地基強度，增大變形模量。水泥深層攪拌法有漿噴（濕法）和粉噴（干法）。根據(jù)設計及我工區(qū)的地質條件，選擇粉噴（干法）的施工方法。四、施工工藝施工準備儲料（干粉）攪拌機就位對中預攪下沉提升噴粉停止噴粉 供粉 否是否正常 ？ 是 復攪移機 是 是否繼續(xù)？ 軟土加固結束 否圖 1 粉噴樁施工工藝流程（一）、施工準備：1、技術準備：進行水泥加固土室內外試驗。由監(jiān)理單位會同

3、施工單位到現(xiàn)場采集土樣，做水泥土的配比試驗。通過室內試驗主要了解所使用的水泥在加固中的性質、摻入量對水泥加固土的影響，水泥加固土的力學性質與齡期的關系等，用于指導設計、優(yōu)化施工工藝。水泥攪拌樁施工前先做室內配合比成樁工藝性試驗（不少于2根），以復核地質資料以及設備、工藝、是否適宜。提供滿足設計固化劑（水泥）摻入量的各種操作參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等；驗證攪拌均勻程度及成樁直徑，了解下鉆及提升的阻力情況，選擇合理技術措施。根據(jù)設計資料繪制干噴樁布樁圖，并注明樁位編號及施工說明。2、場地準備：原地面清理、整平，并用小型壓路機碾壓密實。清除施工場地處地上地下一切

4、障礙，場地低洼處應回填黏土，不得回填雜土。3、機具設備準備：施工前對施工機械進行檢驗，保證設備具有良好及穩(wěn)定的性能。開鉆之前用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。檢查電源、線路，并做好照明準備工作。4、人員準備配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行安全技術交底。（二）、鉆機就位在施工準備完成后，由測量人員根據(jù)布樁圖用全站儀準確定出樁位。鉆機操作手按照放樣樁位負責鉆機正確就位。（三）、攪拌成樁鉆機就位后，開始攪拌成樁。鉆機操作手負責樁機的下沉、提升、噴粉等，觀察打樁機械的運轉情況，做好維修保養(yǎng)，并按技術交底要求鉆至設計標高。現(xiàn)場試驗員負責測定攪拌樁每米的噴粉量，記錄

5、施工中的各種數(shù)據(jù)。電工負責施工電源、線路照明設備的安裝。工長負責施工現(xiàn)場的協(xié)調與組織管理。五、施工中的注意事項1、在開鉆前，認真復核樁位，定位偏差不應超過5cm，必須校正攪拌軸的垂直度。檢查時用鉆錘吊線進行控制。2、樁頂、樁位標高均不應低于設計值。3、水泥摻量：水泥摻入量53kg/m。要檢查摻量計量方法是否準確可靠。4、水泥標號與品種：按設計要求或通過試塊強度試驗進行抽檢。5、鉆進：鉆機正轉給進狀態(tài)，同時啟動空壓機噴射壓縮空氣，鉆進至樁底設計深度。并且應有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min。6、噴粉提升：當確認水泥粉料到達樁底后開始反鉆提升，提升的速度（噴粉）不應超過0

6、.5m/min。到樁頂設計標高時停止供料。為便于控制攪拌質量，不得使用三檔提升。攪拌頭提升到樁頂時，打開送氣閥，關閉送料閥，不要關閉空壓機，在原位慢速轉動2min，以保證樁頭均勻密實。7、整個制樁過程一定保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)，當空氣濕度大，粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應開通灰罐進氣閥，對料罐進行加壓，如出現(xiàn)斷粉，應及時補噴，補噴的重疊長度不小于1m。8、復攪：必須做到認真復攪，攪拌頭下沉、提升重復攪拌一次。（控制在0.5-0.8m/min）真正做到攪拌均勻。復攪深度為5m。9、貯灰罐容量應超過一根樁的灰量加53kg，當貯灰量不足時，不得對下一根樁進行施工。六、檢驗控制項

7、目與方法1、粉體噴射攪拌樁加固用的水泥的品種、規(guī)格及質量應符合設計要求。嚴禁使用受潮、結塊、變質的水泥。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥200t為一批，散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組材料的強度、安定性、凝結時間等。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質量證明文件及抽樣檢驗。2、粉體噴射攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計，檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。3、粉體噴射攪拌樁單樁噴粉量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗。檢驗方法：檢查自動記錄儀打印

8、記錄。4、粉體噴射攪拌樁成樁深度及復攪長度應符合設計要求。因故停噴時，恢復后的噴灰重疊長度不得小于1m。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志。檢查施工記錄。5、粉體噴射攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側限抗壓強度應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位抽樣檢驗粉噴樁總數(shù)的2，且不少于3根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：粉噴樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向14處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水

9、泥砂漿灌注封閉。6、粉體噴射攪拌樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根。檢驗方法：平板載荷試驗。7、粉體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量3樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度4樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm后，鋼尺丈量七、 粉噴樁施工常遇問題(或故障)及排除方法粉噴樁施工過程中遇到問題(或故障)應及時排除，保證施工順利進行。常遇問題（或故障）的排除方法見下表。故障產(chǎn)生原因排除與防治卡鉆通過含水量

10、過低或板結堅硬的土層，或局部遇到障礙物。應停止鉆進，查清原因，并采取下列措施：(1)實行慢速鉆進；(2)提出鉆頭，改進鉆頭；(3)如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆；(4)如提升鉆桿時卡鉆，則應暫停噴粉，待正常后再復噴。噴粉不暢或堵塞(1)輸氣管道連接部分密封不嚴，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低；(2)水泥吸潮結塊或噴口粘結變小；(3)固化料中含有雜物或大顆粒；(4)部分地層透氣性不良。(1)檢查空壓機運行情況，調整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴，確保正常輸氣；(2)改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；(3)清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用于符合要求的固化料；(4)噴粉不暢時，操縱噴料閥門由關

11、到開，由開到關，反復多次。樁體疏松(1)土層含水量偏低，固化劑與原狀土的固結程度差；(2)遇到松散雜填土層，造成粉體流失，使樁體達不到原有的含灰量；(3)噴粉不足，使樁體達不到原有的含灰量。(1)對局部上層含水量過低，在確保質量前提下，可向土層適當注水：對大面積干燥土層應改用漿液攪拌法成樁；(2)可二次鉆進，復噴一次粉料；(3)檢查輸灰管路，提高噴灰量。斷樁(1)水泥潮濕結塊或其它異物堵塞管路，造成供灰中斷；(2)管道漏氣或供氣不足，造成噴灰中斷；(3)鉆頭噴粉孔磨損、堵塞，造成噴灰中斷；(4)先提鉆后噴灰或提鉆速度過快，造成噴灰中斷；(5)貯灰罐中灰已用完，噴粉中斷。(1)水泥應妥善保管，防

12、止受潮，固化料用前要過篩，確保合乎要求的灰料入貯灰罐；(2)經(jīng)常檢查管道，確保輸灰暢通；(3)噴灰計量要準確，供氣風壓要滿足要求：(4)提升鉆桿前要先噴灰12min后均勻攪拌提升；(5)鉆頭或輸灰管道堵塞，應立即停鉆清理；(6)對已斷灰樁應將上部斷樁打除后，以水泥砂漿補樁或在鄰位補樁?？招臉锻寥篮窟^低，使得固化料噴出后不能被土顆粒吸附，造成噴灰遠射，四周樁體強度高，中部為土芯，形成空心樁。當土層含水量低于20時，宜采用鉆孔時適當注水或改用噴漿攪拌成樁工藝。樁體強度不均(1)鉆桿提升速度不均，使得噴入土層的灰量忽多忽少；(2)輸灰管道輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，灰流量時高時低，使得噴灰不均；(3

13、)遇局部松軟土層漏灰造成噴灰不均；(4)遇粘土攪拌不開，噴灰量難以控制；(5)供氣壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴射管存在氣壓差。(1)控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰、均勻攪拌；(2)經(jīng)常檢查計量稱，保證計量準確；(3)經(jīng)常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力、確保平穩(wěn)送灰；(4)遇松軟土層或粘土層應調整輸出轉速，深正鉆桿的適應性，使噴灰均勻；(5)調整空壓機的氣壓，確保氣壓穩(wěn)定。漏樁(1)粉噴樁未編號，或施工中未按樁號逐根成樁；(2)對所有樁位確定后未作用明顯的標記，或樁位標記被土掩埋；(3)未設專職工人員標記樁位和樁號。(1)應逐樁編號，成樁過程中應逐排逐號前進；(2)樁位應作明顯標記，并注意施工中不

14、得損環(huán)；(3)應設專職人員作施工記錄，認真記錄施工樁號、樁長、噴灰量等技術數(shù)據(jù)；(4)對已漏樁應予以及時補好。常見故障及排除方法 ： 八、機械及勞動力組織（一） 機械設備配置機械設備配置見下表。機械設備配置 序號設備名稱臺 數(shù)備 注1粉噴樁機4PH-5B 2發(fā)電機1200kw 3貯存罐41600 L4起重機116T5空壓機11.6m3/min（二） 勞動力組織勞動力組織見下表。勞動力組織 序號工 種人 數(shù)備 注1施工現(xiàn)場管理12技術負責13記錄員44粉噴樁機司機85發(fā)電機司機1兼電工6上料工47送灰工4九、質量體系及保證措施1、質保體系 建立健全質量保證體系，項目部成立質量管理領導小組，由項目

15、經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，負責質量領導工作；項目經(jīng)理部設安質部負責全項目質量管理工作，安質部配備專職質檢工程師，隊設專職質檢員，工班設專職質檢員負責質量監(jiān)督檢查和各項檢驗工作，質量檢查體系獨立工作，質量檢查人員有質量否決權和驗工簽證權。2、質量保證措施（1）施工機具設備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量。嚴禁無粉料計量裝置的粉體發(fā)送器投入使用；貯存罐容量應不小于一根樁的用灰量53kg；當貯量不足時，不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。（2）控制鉆頭下沉及提升速度，保證加固范圍內每一深度都得到充分攪拌，嚴格按要求進行復拌。（3）嚴格控制噴粉標高和停粉

16、標高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴禁在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。（4）施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，應整樁復打，復打的噴粉量應不小于設計用量。如遇停電、機械事故等原因，噴粉中斷時，必須復打，復打時重疊段應大于1m。（5）隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質量評定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補救措施。十、安全保證措施1、嚴格執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全方針和行業(yè)、地方的安全法規(guī)和政策，加大安全教育力度，增強員工安全意識。2、特設專職安全員負責施工安全管理工作，施工前對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除各種施工隱患。3、完善安全保護設施，主要以安全用電，工地防火和機械操作，設置安全保護設施，油料等易燃物品堆放處要懸掛警示標語，所有車輛停放于規(guī)定地點。4、各機械操作手必須持證上崗，施工前應對施工機械進行檢查、維修，施工嚴格按機械操作規(guī)程作業(yè)。5、所有施工人員必須帶安全帽。6、注意施工安全用電，工地用電必須采用一電一閘控制，并設置備用供電線路。用電控