硫酸廠安全操作規(guī)程(初稿)

1、硫酸廠安全操作規(guī)程二0一五年五月原料崗位安全操作規(guī)程1、新工人進廠必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方能獨立操作。2、工具和必備品件必須放在專門的柜子里，禁止隨便亂放。3、每班交班班產(chǎn)前，必須認真打掃所屬區(qū)域的衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。4、機器運轉(zhuǎn)時，工作人員不得站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi)。5、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、檢修等工作，以免發(fā)生危險。6、嚴禁向機器內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機器。7、檢修機器時，首先切斷電源。電動滾筒安全操作規(guī)程1、電動滾筒、移動式膠帶機，必須空載啟動，空載停車。2、定期給設(shè)備加油換油，電動滾筒加油30#機油，油位保持在滾筒半徑2/3位置。并用量具經(jīng)常檢查油耗情況，油面低

2、于要求位置時，及時補加。3、移動皮帶傳動齒輪、升降齒輪，每班檢查一次，并根據(jù)使用情況涂抹普通潤滑脂，非正常情況下，按機修工要求加換油脂。4、經(jīng)常檢查膠帶機傳動滾筒輪是否轉(zhuǎn)動靈活，如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應(yīng)及時處理更換。5、上料工應(yīng)經(jīng)常清理膠帶機尾傳動滾筒下部的堆積物料，以免發(fā)生膠帶跑偏和電機過載現(xiàn)象。6、運行中經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)、電機軸承溫度、各部件緊固情況、各電流表指示值。7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正?，F(xiàn)象和故障時，按所屬范圍及時負責(zé)處理，運行中嚴禁加油和檢修。 反擊破碎機安全操作規(guī)程1、啟動前要檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，有無磨擦、碰撞現(xiàn)象。2、啟動時必須將啟動時間延長至電機轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速后方可將啟動手柄板至運行

3、位置。3、機內(nèi)發(fā)生堵塞時，不允許強行啟動，必須清理至能盤動車后方可啟動。4、自耦減壓啟動器，允許連續(xù)啟動兩次，每次間隔時間為5分鐘，最大啟動時間為50秒；如兩次啟動不成功，如需再次啟動時，必須間隔15分種以后，才能啟動。5、定期給軸承加注潤滑，每班一次，注入量為5080克。 爐前崗位安全操作規(guī)程1、進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。2、對外單位人員進入崗位時進行查詢，對培訓(xùn)人員要進行安全教育。3、禁止易燃易爆（如木柴、油料、氧氣瓶、汽油、酒精等）存放在爐子前、鼓風(fēng)機等設(shè)備周圍。4、經(jīng)常檢查消防器材是否良好，壞的及時更換。5、爐前鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)動部分必須有安全警示標(biāo)志及安全防護設(shè)施

4、。6、轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修，必須停車，拉下電門開關(guān)、切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。7、儀表、電器應(yīng)有專人維修，不準亂動。8、在有毒氣體場所工作要戴好防毒面具。9、爐子結(jié)疤時，人應(yīng)盡量在外打疤，如有必要進爐，必須在爐中部臨時搭成薄鋼板防護棚，以防爐體受震動時爐灰落下傷人。進爐打疤必須戴好安全帽和防護眼鏡，袖口褲腳都要扎好。10、剛停車清理設(shè)備，清理積灰時，要防止熱灰傷人，放灰時要穿長膠鞋，褲要放在外面。11、隨時保證操作衛(wèi)生，環(huán)境衛(wèi)生，爐前鼓風(fēng)機，爐子周圍，平臺和樓梯每班打掃一次。 排渣滾筒安全操作規(guī)程1、加強設(shè)備的維護管理工作，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，為設(shè)備提供良好的運行環(huán)境。2、定期給潤滑系統(tǒng)加油

5、，在正常運行情況下，排渣滾筒軸承每3個月補加一次普通潤滑脂，每次要加滿軸承室。雙軸增濕器每一個月補加一次，每六個月清洗更換一次，傳動齡輪每班涂抹一次，減速器加注46號機械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3個月更換一次潤滑油，非正常情況下，按機修工要求加油。3、運行中減速器極限溫度不得超過80，電機繞組允許升溫65，電機軸承升溫允許55，電流表指示值不得超過15A。4、經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀況，溫度是否在允許范圍，各部位緊固件有無松動，各摩擦部位有無不正常的聲音等現(xiàn)象。5、運行中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象和故障，按所屬處理范圍立即進行處理。6、嚴禁在設(shè)備中加油及檢修。第六節(jié) 爐前風(fēng)機運行安全操作規(guī)程1、啟動前

6、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無摩擦碰撞現(xiàn)象。2、檢查油箱的油位高低，必須保持在油窗1/22/3位置上。3、啟動前必須關(guān)閉進風(fēng)調(diào)節(jié)板，稍開出風(fēng)調(diào)節(jié)閥，方可啟動。4、經(jīng)常檢查加油蓋上的通氣孔，必須保持暢通如發(fā)現(xiàn)堵塞，立即取下清洗，設(shè)備各部位緊固件，不應(yīng)有松動。5、運行中經(jīng)常檢查設(shè)備各部的動行狀況，一聽，二摸，三看，監(jiān)聽設(shè)備的運行聲音是否正常，摸設(shè)備各部的溫度是否在允許范圍，觀察電流表指示值，不得超過69A。6、定期按另油要求，更換潤滑油，正常情況下半年一次，夏季采用46號機械油，冬季采用20號機械油。非正常情況下按機修工要求加油換油。7、保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生，為設(shè)備提供良好的運行環(huán)境。8、運行中發(fā)現(xiàn)不正

7、常現(xiàn)象或故障，應(yīng)查明原因及時處理，如處理不了，應(yīng)及時通知機修工和值班電工。協(xié)同檢查處理。9、運行中如發(fā)生下列情況，必須緊急停車。1）機組劇烈振動、撞擊。2）軸承溫度迅速上升，遠遠超過允許值。3）電機聲音沉悶，電流表指示值超過額定值，同時風(fēng)機轉(zhuǎn)速低于額定值等現(xiàn)象。10、風(fēng)機進口總網(wǎng)應(yīng)定期清理，清洗濾網(wǎng)時不得使用汽油、煤油，應(yīng)用含0.5%氫氧化鈉熱水溶液清洗。皮帶崗位安全操作規(guī)程1、定期加油、換油，在正常情況下，排灰閥每10天用油杯注鋰基潤滑脂一次，6個月清洗更換一次。溢流羅旋機軸套和鏈條，每班加鋰基潤滑脂一次。喂料皮帶各滾輪軸承每6個月加注一次普通潤滑油、12個月清洗更換一次。減速器、減速電機齒

8、輪加注30#機械油，油位保持在油窗的1/2位置和油尺的上刻度位置，每6個月更換一次，非正常情況下，按機修工要求加換油。2、運行中減速器，減速電機齒輪的極限溫度不得超過80，電機繞組的允許溫度為65，軸承溫度允許55，電流表指示值不得超過6A。喂料機不得超過3A。3、溢流羅旋機發(fā)生堵轉(zhuǎn)，不準強行啟動，應(yīng)打開檢查口將積灰塊清理，方可投入運行。4、經(jīng)常檢查設(shè)備各部情況，發(fā)現(xiàn)問題，按所屬范圍及時處理。嚴禁運行過程中檢修和加油。 凈化崗位安全操作規(guī)程1、整流機運行時，嚴禁進入整流機室。2、檢修沖洗室電霧時，整流時應(yīng)接地，掛工作安全牌，工作結(jié)束后門要上鎖。3、進入電霧內(nèi)工作時要戴好防護用具，并有人監(jiān)護方可

9、工作，修電后高壓輸出端應(yīng)可靠，掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌，送電前一定要檢查電霧內(nèi)確認無人，在關(guān)閉好所有人門孔，檢查孔后拆除有關(guān)接地設(shè)施方可送電。4、確保高位水槽安全封的液位，冬季要做好防凍工作。5、密切注意泡沫塔，污水出口溫度變化，嚴格按指標(biāo)操作，確保生產(chǎn)正常進行。 電除霧器安全操作規(guī)程1、本裝置輸入單相交流50HZ、380V，一次額定電流54A。二次額定直流輸出電壓72KV，二次最大輸出電流200mA，在運行中不準超過上述指標(biāo)。2、投運本設(shè)備前24小時，先給四個遠紅外線加熱器通電升溫，升溫范圍先升至50之后應(yīng)按1015時緩慢升至規(guī)定值120±20后恒溫1224小時。3、值班操

10、作工給安全水封加水至溢流口。4、空載試車或負載開車前，值班操作工應(yīng)向沉淀極營內(nèi)噴水一次（約10分鐘）使其表面盡量濕潤。5、開車操作規(guī)程：1）檢查工作完成后，將高壓隔離開關(guān)從接地轉(zhuǎn)換至電場位置。2）將控制屏本地搖控開關(guān)至本地位置。3）將全波脈沖開關(guān)至全波位置。4）將自動手動開關(guān)至自動位置。5）先合上控制回路電源開關(guān)，控制板±15V指示燈亮，再合主回路空氣開關(guān)，此時主回路接通，指示燈亮。6）按啟動按鈕，調(diào)升壓電位器（順時針緩慢旋轉(zhuǎn)）進行升壓，一般二次電壓升至4050KV左右為宜，此時設(shè)備進入運行狀態(tài)。7）停機操作順序：調(diào)升壓電位器（逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)）進行降壓至零，再按停止按鈕，先拉下控制回

11、路開關(guān)，再拉下主回路空氣開關(guān)。8）為防止沸騰爐剛升溫時，爐氣中有可燃性氣體（如CO等）遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約515分鐘后，待爐出口煙氣中爐灰出現(xiàn)紅色，方可向電霧送電。9）在每次開車前，值班電工必須親自觀察四個絕緣箱的溫度指示值，必須在所規(guī)定的范圍內(nèi)，并將高壓隔離開關(guān)，轉(zhuǎn)換至電場位置，將門鎖好，方可開啟整流機組，否則不準向電霧送電。6、整流機組，電霧運行中的注意點：1）整流機組在運行中各值班人員不準進入整流變壓器室內(nèi)。2）電霧在運行中，嚴禁操作主回路空氣開關(guān)，沖洗電霧本體時，必須停機沖洗，并將高壓隔離開關(guān)至接地位置。3）在升壓或運行中，要注意電霧各部有無效電現(xiàn)象，如遇跳閘應(yīng)及時

12、合上，如繼續(xù)跳閘應(yīng)查明原因處理后，方可送電。4）嚴禁可燃氣體進入電場，如有特殊情況，必須先切斷電源及時檢查處理。5）每次停車前待系統(tǒng)停止通氣后，即可降壓停機，如需沖洗電霧，必須將高壓隔離開關(guān)至接地位置。6）值班電工每小時巡回檢查機組一次，并將巡回檢查結(jié)果填寫運行記錄。7）每次開停車之前值班操作工和值班電工及時取得聯(lián)系，緊密配合，完成開停車任務(wù)。8）焙燒工段應(yīng)盡量避免升華硫的產(chǎn)生，升華硫不易荷電，粘性大，易使電極肥大，除塵效率下降。9）電霧應(yīng)每月停車一次，值班電工及時檢查整流機組的外觀，有無漏油現(xiàn)象和各聯(lián)接有無松動，擦凈整流機組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時打開上孔蓋沖洗電霧，并打開下人孔蓋檢

13、查處理電暈板集存的污物。7、電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時，必須緊急停車處理。1）當(dāng)電除霧器送不上電時。2）電除霧器被負壓軸癟時。3）整流機組產(chǎn)生短路，放電時。4）整流機組室發(fā)生重大事故時。 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程1、加強日常管理和維護工作，保持設(shè)備清洗、完整。2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油，油面應(yīng)保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑

14、油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。3、填料室應(yīng)保持盤根保滿，冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。4、運行中泵溫升允許40，表面溫度不得超過70，電機繞組允許溫度為65，電機軸承允許溫升為55，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65A；7.5千瓦離心泵不得超過15A；18.5千瓦離心泵不得超過37A；11千瓦離心泵不得超過22A；成品酸泵不超過22A；污水泵不超過11A。6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加

15、注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。8、關(guān)閉出口閥，使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行，不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障，應(yīng)按所屬范圍及時處理，禁止故障運行。 干吸崗位安全操作規(guī)程1、工作時必須穿戴必要的勞動保護用品，塔內(nèi)檢修或更換有酸管道應(yīng)穿戴專用防護用品。2、絕對禁止在塔內(nèi)用水沖洗瓷杯或分酸槽。3、工作場地照明充足。4、電器設(shè)備不得

16、隨意亂動，如有問題應(yīng)通知電工處理。5、電器設(shè)備失火立即拉下閘門，用CO2滅火器噴灑，不得用普通滅火器和水噴射。6、稀釋時，應(yīng)將硫酸緩慢注入水中，不得將水注入硫酸中，以防硫酸噴出傷人。7、酸管、泵、閥、漏酸時應(yīng)立即進行處理，并掛危險標(biāo)志，以示警告，修理前應(yīng)將剩余全部放盡，并沖洗干凈。8、登高工作時，必須特別小心，應(yīng)經(jīng)常檢查扶梯、欄桿、平臺是否牢固可靠，使用的工具要妥善處理以防高處落下。9、若身上濺著硫酸時，應(yīng)先用布擦，后用水沖洗，嚴重時應(yīng)送醫(yī)院。10、塔內(nèi)檢修禁止用200V的手提燈，只能用36V和12V的安全手提燈，塔外應(yīng)有人監(jiān)護。11、如發(fā)生緊急事故，應(yīng)大膽謹慎，積極處理，并立即報告值班班長。

17、 立式酸泵安全操作規(guī)程1、值班操作工除按技術(shù)要求使用和維護設(shè)備外，還必須執(zhí)行下列操作規(guī)程。2、加強設(shè)備管理維護工作，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。3、啟動前盤車檢查轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無摩擦、碰撞現(xiàn)象。4、關(guān)閉泵出口閥方可啟動運行，然后慢慢打開出口閥調(diào)節(jié)至工況位置，停車前關(guān)閉出口閥停車。5、定期給設(shè)備加換油，在正常情況下，酸泵軸承每月加鋰基潤滑脂一次，運行6個月清洗更換一次。6、備用酸泵必須每班盤車轉(zhuǎn)動一次，保持轉(zhuǎn)動靈活，防止酸蝕、卡死轉(zhuǎn)動部位。7、運行中經(jīng)常檢查運行狀況及各部情況，電流表指示值不得超過額定電流。發(fā)現(xiàn)問題，按所屬范圍及時負責(zé)處理。 轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程1、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品。2、崗

18、位照明必須充足。3、電器設(shè)備不得隨意亂動，如有問題應(yīng)及時通知電工處理。4、電器設(shè)備失火，應(yīng)立即拉下閘門，用CO2滅火，噴灑不得用普通滅火器噴射。5、登高工作時必須特別小心，應(yīng)經(jīng)常檢查扶梯、欄桿、平臺是否牢固可靠，使用的工具須妥善處理以防高處落下。6、換轉(zhuǎn)化器觸煤時，必須戴好防毒口罩，進入轉(zhuǎn)化器中，必須有人監(jiān)護。7、器內(nèi)檢修時絕對禁止使用220V手提燈，只能使用36V安全手提燈。8、如果發(fā)生緊急事故，應(yīng)大膽謹慎積極處理，并立即報告班長。 焙燒崗位安全操作規(guī)程 一、開停車操作 1.開車前的準備 1）新爐或大修后的開車準備 檢查焙燒爐本體，（入孔、點火孔、下料口、排渣口、氣體出口等處的襯磚是否符合要

19、求）爐膛內(nèi)是否清理干凈。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙燒爐冷卻水管上水是否暢通，質(zhì)量是否符合要求。 4）風(fēng)帽周圍的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，風(fēng)眼有無堵塞。 5）風(fēng)室和風(fēng)管內(nèi)是否清理干凈，閥門是否靈活好用。 6）原料貯斗內(nèi)有無存礦，投礦插板是否靈活好用。 7）旋風(fēng)除塵器，排灰是否暢通，頂部砂封是否打開。 8）喂料皮帶調(diào)速電機是否完好，減速機電位是否正常，空轉(zhuǎn)是否良好。 9）油泵、油槍、空壓機是否處于備用狀態(tài)，（可爐外點燃檢查）準備好升溫用的柴油，點火物及所用工具。 10）操作場地是否清理干凈，防護用品是否完備，安全設(shè)施是否完好。 11）儀表是否準確，照明是否完善。

20、3.短期停車后開車準備 1）檢查所檢修設(shè)備是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）聯(lián)系原料工段供礦，和鍋爐控制水位至正常。 3）檢查各排灰點是否暢通。 4）開啟空氣鼓風(fēng)機冷卻水至正常，通知電工給風(fēng)機送電。 6.短期停車后的開車 1）接到開車通知后，做好啟車準備，待SO2風(fēng)機啟動后，即可啟鼓風(fēng)機。 2）啟動喂料皮帶，聯(lián)系排渣崗位啟動排渣設(shè)備。 3）將風(fēng)量壓力，溫度逐漸提到正常操作指標(biāo)范圍內(nèi)。 4）檢查焙燒爐，旋風(fēng)除塵器排渣排灰是否暢通。 7.停車 A、短期停車: 1）接到停車通知后，聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，應(yīng)負壓停車。 2）停車前應(yīng)加大指礦量，提爐內(nèi)溫度，先停喂料皮帶，再停鼓內(nèi)機，把風(fēng)機出口閥關(guān)死。3）停車后

21、，如果底層溫度低于600，請示班長同意后升溫。 B、長期停車: 1）接到停車通知后，應(yīng)把貯料斗內(nèi)的礦用完。 2）停止喂料后，應(yīng)把爐內(nèi)的殘硫燒盡，當(dāng)?shù)讓訙囟鹊陀?00時，打開放空閥，通知轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車，?？諝夤娘L(fēng)機。 3）當(dāng)廢熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器灰斗內(nèi)灰渣排完后，停排渣設(shè)備。 4）停車后，焙燒爐自然降溫，底層溫度低于150時，打開入孔。清理礦渣。 C、緊急停車： 1）供礦設(shè)備發(fā)生故障造成斷料，短時間內(nèi)無法投料。 2）空氣鼓風(fēng)機，SO2風(fēng)機發(fā)生故障，跳閘。 3）焙燒爐結(jié)疤，冷卻循環(huán)水管燒壞，斷水。 4）其它工段出現(xiàn)緊急情況。 D、緊急停車的步驟： 1）停止加料，停鼓風(fēng)機，關(guān)風(fēng)機出口閥。 2）立即通知轉(zhuǎn)

22、化工段及其它工段作相應(yīng)處理。 3）觀察爐內(nèi)各溫度的變化。 四、空氣鼓曲機的操作 1.開車前的檢查 1）檢查風(fēng)機各部件，地腳螺絲，儀表等是否齊全完好。 2）檢查油箱油位是否在視鏡上標(biāo)線處。 3）打開冷卻水，水管是否暢通。 4）檢查風(fēng)機出口閥是否靈活好用，并關(guān)死出口閥。 5）先盤車使其轉(zhuǎn)動靈活，檢查有無雜音，和磨察聲并蓋好防護罩。 2.開車操作 1）打開冷卻水閥。 2）轉(zhuǎn)動啟動旋鈕，待風(fēng)機電流穩(wěn)后，慢慢打開出口閥使電流達到要求范圍。 3.正常運行要求 1）鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音要正常、無振動、無異聲、油位正常。 2）鼓風(fēng)機軸承溫度不超過65 3）電機軸承溫度不超過70。 4.停車操作 1）關(guān)閉風(fēng)機出口閥，

23、轉(zhuǎn)動停止旋鈕，關(guān)冷卻水閥。 2）緊急停車時，可在操作室內(nèi)直接停風(fēng)機。 3）倒車時，先啟動備用風(fēng)機，慢慢打開出口閥門，同時慢慢關(guān)小停用風(fēng)機出口閥直到關(guān)死，把啟動風(fēng)機電流調(diào)節(jié)到正常。 八、安全注意事項 1.沸騰點火升溫時，油槍應(yīng)有專人看管，兩根油槍熄滅應(yīng)停止點火，把爐內(nèi)油蒸汽排完后方可點火。 2.爐外油槍噴火試驗時，不要靠近易燃物，防止燒壞設(shè)備。 3.上班時要穿好防護用品，觀察爐內(nèi)情況時防止?fàn)t內(nèi)噴火。 4.清理爐膛時，要戴安全帽，防止上部有積灰落下。 5.沸騰爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。 6.轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護罩，設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止操試。 7.新工人必須經(jīng)三級教育，考合格后方可上崗。8.保持崗位消防器材

24、完好。 廢熱鍋爐操作規(guī)程一、鍋爐的正常運行 1.鍋爐的調(diào)節(jié) 1）平穩(wěn)運行，維持正常水位。 2）保持正常的汽溫氣壓。 3）控制正常的爐水磷酸根含量和堿度。 4）保持正常的出口爐氣溫度。 2.經(jīng)常注意汽包水位計指示，水位指示應(yīng)一致，如遇到不正常情況應(yīng)先沖洗汽包水位計，作為其它水位計校正的依據(jù)，每班沖冼一次，校正高低水位計一次。 3.沖洗水位計的程序 1）開放水閥沖洗水位計、水、汽管和玻璃。 2）關(guān)閉水閥繼續(xù)沖洗汽管和玻璃。 3）開啟水閥關(guān)閉汽閥，沖洗水管。 4）開啟汽閥關(guān)閉放水閥，水位計沖洗完后，水位立即回到正常水位，并有輕微波動，如水位上升緩慢，應(yīng)繼續(xù)沖洗，沖洗時臉不能對水位計。在沖洗時不要關(guān)閉

25、汽閥和水閥，使玻璃管冷卻，避免玻璃管內(nèi)進水、汽時，因熱膨脹而破裂。 4.給水調(diào)節(jié):給水量變化平穩(wěn)，不能猛增猛減，啟動時不能接近最低水位線，要注意給水和蒸汽流量是否相等。給水壓力不低于4.7mpa 。 5.給水減溫后的變化要平穩(wěn)，不要猛增猛減，造成蒸汽溫度變化過，應(yīng)立即調(diào)噴水減溫，同時通知氣輪崗位。生產(chǎn)時連續(xù)排污閥應(yīng)長期微開，每班排污一次。 6.排污時應(yīng)在高水位時間進行，要注意水位的變化，每個排污點排污不超過半分鐘且不能兩點同時排污，以免破壞水循環(huán)。如果水汽質(zhì)較差時，可增加排污率。二、廢熱鍋爐的停爐 1.接到停爐通知后，應(yīng)做好停爐準備，并通知汽輪機崗位。 2.沸騰爐停止投礦后 ，關(guān)閉連續(xù)排污閥。

26、停止噴水 減溫，通知脫鹽水崗位停止加藥。 3.沸騰爐停爐后，關(guān)閉主汽閥。打開集汽聯(lián)箱對空排汽閥。緩慢降低鍋爐壓力、和過熱蒸汽溫度。 4.給水由自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)間斷進水，保持鍋爐水位。 5.當(dāng)鍋爐壓力降到零位時，鍋爐水溫降到100120時放水。 6.鍋爐停爐時間較短，不用打開入孔，以免爐溫冷卻太快。 三、備用停爐 1.接到熱備用停爐通知后，通知脫鹽水站停止供水和加藥，同時關(guān)閉排污閥、取樣閥、停減溫器的冷凝水。 2.關(guān)閉主汽閥，打開集汽聯(lián)箱對空排汽閥，少量排汽，保護過熱器。 3.間斷進水，監(jiān)視水位，維持汽包液位在±75mm 內(nèi)。 4.監(jiān)視鍋爐的壓力變化，保持鍋爐壓力不低于2.45mp

27、a ，如果集汽聯(lián)箱壓力超過正常操作壓力，適當(dāng)打開對空排汽閥，如停熱備用時間較長，汽包壓力下降到2.45mpa 以下時，可借用沸騰爐提溫來升高鍋爐壓力，待沸騰爐停爐后，鍋爐可繼續(xù)熱備用。 四、廢熱鍋爐的緊急停車 廢熱鍋爐發(fā)生下列情況時應(yīng)緊急停車: 1.鍋爐嚴重缺水。 2.鍋爐嚴重滿水。 3.爐墻有倒塌危險。 4.爐管爆破不能維持正常水位。 5.給水泵故障不能給水。 6.鍋爐水位計全部損壞。 7.斷電。 備注:不是嚴重缺水時，不是爐管破裂和爐墻有倒塌危險，可按熱備用停車處理，待事故消除后再開車。 鍋爐嚴重缺水和爐管破裂時，嚴禁向鍋爐進水，按長期停車處理，爐墻有倒塌危險時，要按長期停車處理。五、廢熱

28、鍋爐事故及處理方法 1.全廠斷電: 處理方法: 1）立即關(guān)閉排污閥、取樣閥、給水總閥，停噴水減溫器。 2）關(guān)小主汽閥，保持汽包壓力，聯(lián)系脫鹽水站開蒸汽泵給鍋爐進水，注意汽包水位的變化情況及時補水。 3）啟動備用電源、啟動熱水循還泵。 2.鍋爐滿水，汽包水位超規(guī)定的水位線。 處理方法: 減少給水，沖洗高讀水位計，對照低讀水位計，要確定水位計的正確性。 3.過熱蒸汽溫度下降: 處理方法： 減少給水量，開事故放水閥，注意水位，根據(jù)汽溫情況關(guān)小或關(guān)閉減溫器。 4.給水流量大于蒸汽流量: 處理方法： 水位超過水位線可見部分時停止進水，要開啟過熱器及集汽聯(lián)箱疏水閥，加強放水，沖洗水位計，注意水位的出現(xiàn)。

29、5.蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖: 處理方法: 在處理滿水的同時，通知汽機崗位注意溫度變化，如汽溫下降到400以下時，通知汽機崗位停車。 六、鍋爐缺水現(xiàn)象 1.給水量不正常小于蒸汽量 處理方法: 汽包水位不在水位線，通過“叫水法”后，在水位計仍看不到水位，是嚴重缺水事故，禁止向汽包進水，通知脫鹽水站停止給水和加藥，按緊急停車處理。 2.汽包水位低于規(guī)定水 處理方法: 汽包水位低于最低水位線，但還能看到水位，此時應(yīng)加大給水量，沖洗高讀水位計對照低讀水位計，檢查水位計的正確性，汽包水位低于最低水位線，經(jīng)“叫水法”后還能看到水位，此時應(yīng)加強進水，對照水位計，使水位上升到正常水位。 3.汽包水位計失靈損壞 1）水

30、位計汽閥漏氣，水閥漏氣。 處理方法: 水位計損壞，要立即關(guān)閉損壞水位計修理。 2）玻璃板破裂漏氣漏水 處理方法: 水位計損壞，低讀水位計正確，關(guān)閉損壞水位計搶修，鍋爐繼續(xù)運行不超過兩小時。 3）水位計不波動造成假水位 處理方法: 水位計損壞，低讀水位計又不可靠，鍋爐可按熱備用停下，參考低讀水位計間斷進水，搶修高讀水位計。 4）兩只水位計指示不一樣，給水流量增或減少，不見水位上升，下降。 處理方法: 如不見水位波動，應(yīng)沖洗水位直至波動。 4.空氣鼓風(fēng)機、SO2風(fēng)機跳閘 處理方法: 沸騰爐停爐，鍋爐按熱備用爐處理，風(fēng)機恢復(fù)正常后，按熱備用爐開車。 5.鍋爐給水泵發(fā)生故障 處理方法: 按熱備用停爐處

31、理，水位低于水位線，按緊急停車處理，并通知汽輪機崗位。 6.水汽共騰現(xiàn)象 現(xiàn)象: 汽包水位發(fā)生劇烈波動，看不清水位，飽和蒸汽含鹽量增加，嚴重時蒸汽管發(fā)生沖擊。 處理方法: 1）停止加藥。 2）加大連續(xù)排污或定期排污。 3）開大過熱器聯(lián)箱疏水閥和主蒸汽疏水閥，通知汽輪機崗位進行疏水。 7.水沖擊現(xiàn)象 1）蒸汽管、給水管發(fā)生水沖擊 處理方法: 停噴水減溫，同時進行疏水，穩(wěn)定給水溫度，平穩(wěn)給水壓力和飽和蒸汽壓力。 2）沸騰爐冷卻管、蒸發(fā)區(qū)管子損壞 現(xiàn)象:有爆炸聲，蒸汽噴出口聲，并蒸汽和水噴出，水位下降沸騰層溫度低，出口溫度也低，沸騰爐產(chǎn)生正壓。 處理方法:應(yīng)緊急停車，注意水位值，加溫進水，按長期停車

32、處理，過熱器管損壞現(xiàn)象: 1）過熱器蒸汽管附近有響聲，并有蒸汽噴出。 2）蒸汽流量小于給水流量。 3）過熱蒸汽溫度升高，汽包與集汽聯(lián)箱壓差過大。 4）鍋爐出口煙氣溫度低。處理方法:應(yīng)系統(tǒng)緊急停車，關(guān)閉主蒸汽閥，打開集汽聯(lián)箱，汽包對空排氣閥降壓，按長期停車處理。 電塵、電除霧崗位操作規(guī)程 一、電塵、電霧的正常操作 1.正常運行時，二電場陽極振打每小時開啟一次，每次振打15分鐘，三電場陽極振打兩小時開啟一次，每次振打15分鐘，出口分布板人工轉(zhuǎn)動振打兩次，每次35圈。 2.正常運行時，頂部絕緣箱停止加熱，陰極振打絕緣箱開電加熱。 3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前，先開陽極振打。 4.經(jīng)常檢查各電場、電壓、電流變化，各振打裝置運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 5.經(jīng)常檢查堵塞，漏汽部位，確保電除塵，電除霧的正常運行。 6.電場送不上電或跳閘 原因:電暈極線拉長擺動、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液，以及電場內(nèi)結(jié)垢堆灰。 解決方法: 1）聯(lián)系有前崗位停車或關(guān)小風(fēng)機風(fēng)量，將電場的進出口閥門關(guān)閉。 2）將電場接地，進行檢查，如果電暈極線拉長、擺動、斷線、將其摘除取出，在沉淀極管上加蓋板。若是電場同內(nèi)結(jié)垢堆灰，必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液，用于棉紗擦凈，排