空調(diào)調(diào)試方案

1、空調(diào)調(diào)試方案1、調(diào)試概況1.1調(diào)試重點序號調(diào)試重點重難點分析應(yīng)對措施1空調(diào)水系統(tǒng)及風(fēng)系統(tǒng)平衡調(diào)試空調(diào)水及風(fēng)系統(tǒng)的水力平衡好壞直接影響到空調(diào)系統(tǒng)運行中冷熱均衡和空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能。因此此項的調(diào)試是空調(diào)調(diào)試中的關(guān)鍵一步。（1）對空調(diào)水系統(tǒng)和風(fēng)系統(tǒng)進行管路優(yōu)化設(shè)計、設(shè)備選型設(shè)計，系統(tǒng)水力平衡設(shè)計。（2）空調(diào)水力及風(fēng)力平衡具體調(diào)試方法見后續(xù)2噪聲測試方法噪聲要求嚴(yán)格具體測試方法見后續(xù)1.2調(diào)試目標(biāo)序號調(diào)試目標(biāo)1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)達到平衡運行；各功能區(qū)的噪聲控制在設(shè)計值以下。2各項功能和指標(biāo)滿足設(shè)計和使用要求。3通過對調(diào)試運行數(shù)據(jù)記錄進行分析，總結(jié)系統(tǒng)調(diào)試運行的相關(guān)數(shù)據(jù)及低負荷狀態(tài)和過渡季節(jié)時設(shè)備節(jié)能運行方案，使

2、設(shè)備運行達到最佳效能狀態(tài)并為今后的系統(tǒng)運行及保修提供指導(dǎo)性的資料。4實現(xiàn)智能化運行管理。5編制完整的設(shè)備運行管理手冊。1.3調(diào)試實施流程圖調(diào)試實施流程圖1.4調(diào)試組織機構(gòu)人員安排領(lǐng)導(dǎo)小組名單序號姓名職務(wù)分工職責(zé)及工作范圍1 總指揮負責(zé)調(diào)試工作的總負責(zé)2副總指揮負責(zé)調(diào)試工作過程中各專業(yè)的總協(xié)調(diào)3暖通專業(yè)工長負責(zé)調(diào)試監(jiān)管及各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作4電氣專業(yè)工長負責(zé)調(diào)試過程的動力保證工作小組名單工作小組名稱人員職責(zé)及工作范圍強電工作小組具體負責(zé)調(diào)試工作的動力保證和設(shè)備的單機調(diào)試管道工作小組具體負責(zé)實施操作空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試工作通風(fēng)空調(diào)工作小組具體負責(zé)實施操作通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)試工作2、暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

3、系統(tǒng) 2.1采暖系統(tǒng)的組成由設(shè)備房水管、板式換熱器、一次側(cè)循環(huán)水泵、二次循環(huán)水泵、冷卻塔、空調(diào)器末端組成。 2.2調(diào)試流程 （1）系統(tǒng)設(shè)備單機調(diào)試 （2）水力平衡調(diào)試 （3）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試運行 2.3 VRV空調(diào)系統(tǒng)VRV空調(diào)調(diào)試步驟及方法序號步驟及方法1檢查電氣與控制系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求。2按系統(tǒng)進行管路抽真空，當(dāng)真空度在-755mmHG以上，停止抽真空，1小時后以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)進行查漏處理。3真空試驗合格后，將隨機內(nèi)的冷媒充入系統(tǒng)管內(nèi)，然后按設(shè)備提供技術(shù)要求根據(jù)系統(tǒng)液管總長度和室內(nèi)機的數(shù)量計算出需追加冷媒加注量。計算如下：各段液管冷媒充注量總和（k

4、g）Q1=L1*q1+L2*q2+Ln*qn；Ln不同規(guī)格的液管長度（m）,qn-不同規(guī)格的液管單位長度所需冷媒量（kg/m）各臺機冷媒充注量總和（kg）Q2=q1+q2+qn；qn不同規(guī)格內(nèi)機所需冷媒量（kg）系統(tǒng)冷媒充注量總和Q=Q1+Q2注意：由于加注冷媒是靠冷媒罐內(nèi)冷媒壓力與液管內(nèi)壓差加入，所以罐內(nèi)壓力必須大于液管壓力才行，故加注冷媒時，冷媒罐內(nèi)的冷媒量至少應(yīng)比計算的冷媒量大20%。加注冷媒量=加注前冷媒罐的重量-加注后冷媒罐重量。4啟動系統(tǒng)的室內(nèi)機和室外機，從加注器處向系統(tǒng)內(nèi)加注冷媒，加注過程中，觀察系統(tǒng)氣管壓力或運行電流，當(dāng)計算的冷媒量加注完后，停止加注冷媒；繼續(xù)運行，當(dāng)測量的系統(tǒng)

5、氣管的運行壓力符合系統(tǒng)正常運行壓力時或者用U型電流卡表測得電流值達到滿負荷電流值時、即為合格；否則復(fù)查系統(tǒng)加注的冷媒量是否與冷媒管實際長度相匹配并繼續(xù)加注冷媒至滿足要求。5冷媒充注完成后，連續(xù)運行8小時，房間的溫度與濕度滿足設(shè)計要求，測量內(nèi)機的進出風(fēng)口的溫度，當(dāng)出風(fēng)口溫度在15左右，或者進出風(fēng)口溫差在10以上即為合格。并做好記錄。2.4空調(diào)風(fēng)力、水力系統(tǒng)平衡調(diào)試 1.調(diào)試步驟與方法 1.1、調(diào)試的前提條件 、室內(nèi)環(huán)境應(yīng)基本達到竣工標(biāo)準(zhǔn)； 、電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關(guān)的設(shè)備控制箱； 、所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)滿足設(shè)備測試要求； 、空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試時盡可能與消防調(diào)試時間錯開。 1

6、.2、系統(tǒng)檢查 、新風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥及防火閥的狀態(tài)。檢查并緊固所有緊固件； 、撥動葉輪，檢查是否轉(zhuǎn)動自如，是否有刮、蹭等異常現(xiàn)象； 、檢查皮帶傳動系統(tǒng)或聯(lián)軸器，使用推薦的皮帶的張力； 、電源線應(yīng)正確連接，并且安全、緊固； 、檢查過濾器及盤管的清潔狀況； 、風(fēng)機皮帶輪和電機皮帶輪是否在同一平面上； 、風(fēng)機與電機的軸承潤滑油的注入狀況； 、確認葉輪的旋轉(zhuǎn)方向正確，所有防護裝置安全可靠； 、確認安裝基礎(chǔ)、支架及風(fēng)管連接狀況。 1.3、風(fēng)系統(tǒng)管路檢查 、管路及風(fēng)口上風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否處于完全開放位置； 、管路系統(tǒng)是否暢通； 、軟連接的安裝及連接狀態(tài)； 、末端的安裝及末端風(fēng)閥是否完全開放； 、導(dǎo)流葉片制

7、作工藝是否合適； 、風(fēng)管連接部位的制作工藝是否合適； 、風(fēng)管穿墻部位的建筑收口； 、測試孔位置； 、防火閥是否處于完全開放位置。 1.4、單機試運轉(zhuǎn) 、 VRV機組 1）檢查VRV機組，確認設(shè)備完好，外殼無擠壓現(xiàn)象； 2）試運轉(zhuǎn)設(shè)備，確定VRV的風(fēng)機在三個不同速度平穩(wěn)而寧靜高效的運作； 3）運用噪聲分析儀對設(shè)備風(fēng)機的噪音進行檢測； 4）測試風(fēng)機進出口的風(fēng)壓及風(fēng)口風(fēng)量。 、風(fēng)機 1）測量離心風(fēng)機的電機和風(fēng)機皮帶輪、軸尺寸及兩軸之間的距離； 2）將控制柜開關(guān)打到工頻下，先點動檢查風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)； 3）以上內(nèi)容確認后，啟動機組，機組正常運行后，應(yīng)先測量電流； 4）離心風(fēng)機還應(yīng)測風(fēng)機和電機的轉(zhuǎn)速，所有風(fēng)

8、機都應(yīng)測風(fēng)機進出口風(fēng)壓； 5）最后在與設(shè)備連接的主管道上測量機組的送風(fēng)量。 1.5、風(fēng)系統(tǒng)平衡調(diào)試 、基準(zhǔn)風(fēng)口法（適用部位：風(fēng)口） 調(diào)試步驟： 1）風(fēng)量調(diào)整前先將所有三通調(diào)節(jié)閥的閥板置于中間位置，而系統(tǒng)總閥門處于某實際運行位置，系統(tǒng)其它閥門全部打開。然后啟動風(fēng)機，初測全部風(fēng)口的風(fēng)量，計算初測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值（百分比），并列于記錄表格中。 2）各支路中選擇比值最小的風(fēng)口作為基準(zhǔn)風(fēng)口，進行初調(diào)。 3）先調(diào)整各支路中最不利的支路，一般為系統(tǒng)中最遠的支路。用兩套測試儀器同時測定該支路基 準(zhǔn)風(fēng)口（如風(fēng)口1）和另一風(fēng)口的風(fēng)量（如風(fēng)口2），調(diào)整另一個風(fēng)口（風(fēng)口2）前的三通調(diào)節(jié)閥（如三 通調(diào)節(jié)閥a），使兩

9、個風(fēng)口的風(fēng)量比值近似相等；之后，基準(zhǔn)風(fēng)口的測試儀器不動，將另一套測試儀器 移到另一風(fēng)口（如風(fēng)口3），再調(diào)試另一風(fēng)口前的三通調(diào)節(jié)閥（如三通調(diào)節(jié)閥b），使兩個風(fēng)口的風(fēng)量比值近似相等。如此進行下去，直至各支路各個風(fēng)口風(fēng)量的比值近似相等。 4）同理調(diào)整其它支路，各支路的風(fēng)口風(fēng)量調(diào)整完后，再由遠及近， 調(diào)整兩個支路（如支路和支路）上的手動調(diào)節(jié)閥（如手動調(diào)節(jié)閥B）， 使兩支路風(fēng)量的比值近似相等。似此進行下去。 5）各支路送風(fēng)口的送風(fēng)量和支路送風(fēng)量調(diào)試完后，最后調(diào)節(jié)總送風(fēng) 道上的手動調(diào)節(jié)閥，使總送風(fēng)量等于設(shè)計總送風(fēng)量，則系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試工作基本完成。 6）但總送風(fēng)量和各風(fēng)口的送風(fēng)量能否達到設(shè)計風(fēng)量，尚取決于

10、送風(fēng)機的出率是否與設(shè)計選擇相符。 若達不到設(shè)計要求就應(yīng)尋找原因，進行其它方面的調(diào)整，具體詳見“測試中發(fā)現(xiàn)問題的分析與改進辦法” 部分。調(diào)整達到要求后，在閥門的把柄上用油漆做好標(biāo)記，并將閥位固定。 7）為了自動控制調(diào)節(jié)能處于較好的工況下運行，各支路風(fēng)道及系統(tǒng)總風(fēng)道上的對開式電動比例調(diào)節(jié)閥在調(diào)試前，應(yīng)將其開度調(diào)節(jié)在80%85%的位置，以利于運行時自動控制的調(diào)節(jié)和系統(tǒng)處于較好的工況下運行。 、流量等比分配法（適用部位：支路） 調(diào)試步驟： 此方法用于支路較少，且風(fēng)口調(diào)整試驗裝置（如調(diào)節(jié)閥、可調(diào)的風(fēng)口等）不完善的系統(tǒng)。 1）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整一般是從最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向風(fēng)機出風(fēng)段。 2）如示意圖所示，

11、先測出支管1和2的風(fēng)量，并用支管上的閥門調(diào)整兩支管的風(fēng)量，使其風(fēng)量的比值與設(shè)計風(fēng)量的比值近似相等。 3）然后測出并調(diào)整支路4和5、支管3和6的風(fēng)量，使其風(fēng)量的比值與設(shè)計風(fēng)量的比值都近似相等。 4）最后測定并調(diào)整風(fēng)機的總風(fēng)量，使其等于設(shè)計的總風(fēng)量。 5）調(diào)整達到要求后，在閥門的把柄上用油漆記上標(biāo)記，并將閥位固定。 1.6、風(fēng)量測量啟動風(fēng)機，在風(fēng)機出口總管上打好測量孔, 測量孔的截面位置在5倍管徑的直風(fēng)管段上的中間處。測量孔的截面的測量點示意圖如下： 、用畢托管微壓計測試截面的風(fēng)量，直接測得的是風(fēng)管截面上的動壓值，需要通過計算方可求出系統(tǒng)的總風(fēng)量。系統(tǒng)總風(fēng)量測量示意圖根據(jù)所測得的動壓值進而通過公式

12、計算求出平均風(fēng)速：V=(2Pdb/)1/2式中Pdb測得的平均動壓，kPa；空氣的密度，kg/m³。再根據(jù)計算的平均風(fēng)速求出系統(tǒng)的總風(fēng)量:L=3600FV式中L系統(tǒng)總風(fēng)量，m³/h；F風(fēng)管截面積，³，V平均風(fēng)速，m/s。、用風(fēng)速儀測量總風(fēng)量：1）在風(fēng)機出口總管上打好測量孔, 測量孔的截面5倍管徑的直風(fēng)管段上的中間處。測量孔的截面的測量點示意圖如下： 示意圖1示意圖1 2）用風(fēng)速儀測出各點風(fēng)速，V1、V2、V3Vn3）計算平均值V=(V1+V2+V3+Vn)/N4）計算截面S=A*B5）風(fēng)機總風(fēng)量Q=V*S。6）如果在送風(fēng)管上找不到所要求的測量點，可以采用測量新風(fēng)和

13、回風(fēng)風(fēng)量的和；或者用風(fēng)量罩測量各風(fēng)口風(fēng)量之和。、系統(tǒng)總風(fēng)量測量后，測量的值大于設(shè)計風(fēng)量的10%左右為合格?？傦L(fēng)量調(diào)整合格后，對各風(fēng)口的風(fēng)量進行測定。、風(fēng)口風(fēng)量的測定測風(fēng)口風(fēng)量采用均勻移動測量法，根據(jù)風(fēng)口形式均勻分布測量點，測試時葉輪風(fēng)速儀測頭應(yīng)貼近風(fēng)口表面，并垂直于風(fēng)向。測量點位置的選擇可按風(fēng)口截面的大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。 1）用風(fēng)速儀測出各點風(fēng)速，V1、V2、V3Vn2）計算平均值V=(V1+V2+V3+Vn)/N3）計算截面S=A*B4）k，根據(jù)送風(fēng)口的結(jié)構(gòu)及裝飾形式的修正系數(shù)，一般取0.71.05）風(fēng)機總風(fēng)量Q=V*S*k、據(jù)各風(fēng)口風(fēng)量的實測值與設(shè)計值進行比較

14、，進一步手動調(diào)整，其方法：依次從風(fēng)口風(fēng)量大到小的順序?qū)χ氛{(diào)節(jié)閥進行調(diào)整開度至風(fēng)量與設(shè)計值接近；直至各風(fēng)口風(fēng)量調(diào)整符合設(shè)計值±10%為合格，將調(diào)節(jié)閥的手柄鎖定并記錄，完成平衡調(diào)試。、完成平衡調(diào)試編制調(diào)試記錄。2.7、空調(diào)水平衡調(diào)試、調(diào)試前的檢查與準(zhǔn)備工作 1）系統(tǒng)管道、附件、設(shè)備安裝驗收合格。 2）系統(tǒng)試壓沖洗驗收合格。 3）系統(tǒng)循環(huán)水泵單機調(diào)試驗收合格。 4）系統(tǒng)設(shè)備供電正常。、調(diào)試流程 、調(diào)試步驟與方法 1）水泵的運轉(zhuǎn)： 水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦和其它不正常聲音，并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 水泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常用金屬棒或螺絲刀置于軸承外殼上，

15、仔細傾聽軸承內(nèi)有無雜聲，以判斷軸承運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 用接觸式測溫儀測量軸承溫度，軸承溫度應(yīng)不超過70，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，讀取水泵進出口壓力顯示值，在額定流量情況下應(yīng)與水泵揚程相符，若不再額定流量下運行，應(yīng)對照水泵運行曲線，復(fù)核水泵揚程。 水泵單機試運轉(zhuǎn)合格，填寫設(shè)備機組試車試運轉(zhuǎn)記錄，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。 2）冷卻塔的試運轉(zhuǎn)：（配合廠家調(diào)試） 冷卻塔的風(fēng)扇為皮帶傳動，在開啟前應(yīng)檢查皮帶輪的平行度、皮帶的數(shù)量、松緊度是否滿足設(shè)備的要求，用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時葉片端部與塔體四周的徑向距離應(yīng)均勻并符合設(shè)備要求。冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2

16、小時，運行應(yīng)無異常情況。多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進出水量應(yīng)達到均衡一致。冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于兩個小時，運行中應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 檢查并聯(lián)的冷卻塔之間的噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水盤的水位等運行狀態(tài)。測定風(fēng)機的電動機運轉(zhuǎn)電流，并控制運轉(zhuǎn)電流在允許的范圍內(nèi)。測定風(fēng)機軸承的溫度。測定冷卻塔出、入口水的溫度。冷凍（卻）水系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備的開機順序如下： 冷卻塔開 冷卻水泵開 冷凍水泵開 冷水機組，關(guān)機順序與開機順序相反； 3）設(shè)計調(diào)試系統(tǒng)圖，將分支與末端所組成的回路定義為支管模塊；將立管與分支模塊所組成的回路定義為立管模塊；

17、將干管與立管模塊所組成的回路定義為系統(tǒng)模塊。并將各個模塊的分支管管徑、流量標(biāo)注在平衡閥的位置，同時進行編號。模塊示意圖 4）設(shè)備的聯(lián)動及平衡調(diào)試系統(tǒng)中所有單機試運行確定沒有問題后，開始對設(shè)備進行聯(lián)動，聯(lián)動調(diào)試時電源應(yīng)使用正式供電，并保證供電的穩(wěn)定性和設(shè)備接線的正確性。 5）聯(lián)動正常后，用超聲波流量計測量系統(tǒng)總流量，如不滿足總流量要求，則通過調(diào)整水泵啟動數(shù)量或者水泵工況直到達到設(shè)計總流量。 6）調(diào)試過程：首先將系統(tǒng)分解成一個多級的多個并聯(lián)子系統(tǒng)，然后按照從有利環(huán)路到不利環(huán)路的順序，對各個并聯(lián)子系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)，使其各支路流量達到設(shè)計要求，參見以下示意圖。 如上空調(diào)水系統(tǒng)圖，(V1V3、V4V6、V7

18、V9)為一級并聯(lián)系統(tǒng)；閥組1、2、3為二級并聯(lián)系統(tǒng)。該系統(tǒng)水力平衡聯(lián)調(diào)的具體步驟如下：將系統(tǒng)中的斷流閥和水力平衡閥全部調(diào)至全開位置。對水力平衡閥進行分組及編號。從空調(diào)水系統(tǒng)有利環(huán)路側(cè)進行平衡閥調(diào)試，即對手動調(diào)節(jié)閥3進行調(diào)試，使用超聲波流量計測量通過閥門3的流量達到設(shè)計要求。然后再調(diào)節(jié)該立管次級閥門V7，依次向不利側(cè)進行調(diào)節(jié)。3所控制環(huán)路調(diào)節(jié)完成后，依次向系統(tǒng)不利側(cè)調(diào)節(jié)其他環(huán)路。 7）進行測量時，如果平衡閥前后壓降小于3000Pa時，讀不出來流量，必須關(guān)小閥門直至大于3000Pa時才能測量出來流量。 8）完成平衡調(diào)試后編制水力平衡調(diào)試記錄表，分系統(tǒng)記錄每個分支平衡閥的設(shè)計流量、實測流量及壓降。3

19、、室內(nèi)環(huán)境參數(shù)測定 3.1噪音測試序號前提條件備注1影響室內(nèi)吸音條件的所有設(shè)施等，應(yīng)處于正常運行布置狀態(tài)。2測量時應(yīng)在盡可能避免其它無關(guān)聲源影響。3氣象條件要求：無雨、無雪、風(fēng)力小于四級(5.5m/s)。4測量選擇在夜間測量。夜間 23：00-05：005測量儀器精度為級以上或環(huán)境噪聲自動監(jiān)測儀，應(yīng)定期校驗， 靈敏度相差不得大于 0.5dB(A)。測量儀器應(yīng)加風(fēng)罩 、測試方法1）測量風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)機盤管、多聯(lián)機組、冷卻塔、水泵等設(shè)備的噪聲時，測試點應(yīng)選擇在設(shè)備水平距離1m、高度1.5m處；2）測量室內(nèi)噪音時，測試點一般選擇距地面 1.2-1.5m 高、距墻體表面水平1.5m 處；3）測試完設(shè)備運行時的噪音后，還需對設(shè)備停止運行時的環(huán)境背景噪聲進行測量；4）測量數(shù)據(jù)需包括8個倍頻內(nèi)的噪音值。 、測試后的數(shù)據(jù)處理為避免環(huán)境噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與環(huán)境噪聲相差不到 10dB，則應(yīng)扣除因環(huán)境噪聲干擾的修正量。其扣除量為：當(dāng)二者差 6-9dB 時，從測量值中減去1dB；當(dāng)二者差 4-5dB時，從測量值中減去2dB；當(dāng)二者相差3dB時，從測