第一節(jié) 鉗加工

1、教師姓名授課形式講授授課時(shí)數(shù)5授課日期年 月 日授課班級(jí)授課項(xiàng)目及任務(wù)名稱(chēng)第十四章 鉗加工與裝配 第一節(jié) 鉗加工 教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)掌握鉗加工的基礎(chǔ)知識(shí)。技能目標(biāo)能夠應(yīng)用鉗工工具，進(jìn)行鉗工操作。教學(xué)重點(diǎn)鉗工各工具的使用方法。教學(xué)難點(diǎn)鉗工各工具的應(yīng)用教學(xué)方法教學(xué)手段借助于多媒體課件和相關(guān)動(dòng)畫(huà)及視頻，詳細(xì)教授鉗工各工具的結(jié)構(gòu)及使用方法。教師先通過(guò)PPT課件進(jìn)行理論知識(shí)講解，再利用相關(guān)動(dòng)畫(huà)和視頻進(jìn)行演示，讓學(xué)生能夠?qū)⒗碚撝R(shí)轉(zhuǎn)化成實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)學(xué)生根據(jù)所學(xué)內(nèi)容，完成知識(shí)的積累，為以后的實(shí)踐實(shí)訓(xùn)打下基礎(chǔ)。學(xué)時(shí)安排1. 劃線約45分鐘； 2.鏨削約25分鐘； 3.鋸削約25分鐘；4.銼削約25分鐘； 5.

2、攻螺紋約25分鐘； 6.套螺紋約25分鐘；7.矯正約20分鐘； 8.鉚接約20分鐘； 9.刮削約15分鐘 教學(xué)條件多媒體設(shè)備、多媒體課件。課外作業(yè)查閱、收集鉗工的相關(guān)資料。檢查方法隨堂提問(wèn)，按效果計(jì)平時(shí)成績(jī)。教學(xué)后記授課主要內(nèi)容 第 一節(jié) 鉗加工鉗加工是指利用虎鉗、銼刀等各種手用工具和一些機(jī)械設(shè)備完成某些零件的加工，部件機(jī)器的裝配和調(diào)試，以及各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)等任務(wù)的工種。鉗加工主人分為工具鉗加工和普通鉗加工。工具鉗加工主要從事工具、夾具、模具的制造、裝配、修理工件；普通鉗加工主要從事零件加工及機(jī)器設(shè)備的裝配、調(diào)試和維修工作。鉗加工主要工作內(nèi)容有劃線、鏨削、鋸削、銼削、銑削、攻螺紋、套螺紋、矯

3、正、鉚接、刮削、裝配等。一、劃線劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部分的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線的操作。1.劃線基準(zhǔn)（1）一般劃線其與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn)。（2）如果工件上個(gè)別平面已加工過(guò)，則以加工過(guò)的平面為劃線基準(zhǔn)。（3）以?xún)蓚€(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn)。（4）以一個(gè)平面與一條中心線為基準(zhǔn)。2.劃線作用（1）確定毛坯上各孔、槽、表面等加工部位的相對(duì)坐標(biāo)位置和加工面的界線，作為加工設(shè)備上安裝調(diào)整和切削加工的依據(jù)。（2）在板料上掃劃線下料（3）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。（4）通過(guò)劃線使加工余量合理分配，保證加工不出或少出廢品。（5）借劃線來(lái)檢查毛

4、坯的形狀和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入機(jī)械加工而造成浪費(fèi)。3.劃線的種類(lèi)（1）平面劃線。是在工件的一個(gè)平面上劃線后即能明確表示加工界限。（2）立體劃線。是平面劃線的復(fù)合，是在工件的幾個(gè)相互成不同角度的表面上劃線。4.劃線設(shè)備與工具鉗加工常用的設(shè)備有鉗工工作臺(tái)和臺(tái)虎針。常用的劃線工具有劃針、劃針盤(pán)、劃規(guī)、直角尺、游標(biāo)高度尺、方箱、V形鐵、千斤頂和中心沖等。（1）劃針。是用來(lái)在工件表面上劃線的工具。（2）劃針盤(pán)。是立體劃線的主要工具。劃線時(shí)，調(diào)節(jié)劃針到一定設(shè)計(jì)，并在平板上移動(dòng)劃針盤(pán)，即可在工件上劃出與平析平等的線段。（3）劃規(guī)是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。（4）直角尺。用來(lái)

5、檢查零件的直線度、垂直度等。（5）游標(biāo)高度尺。除用來(lái)測(cè)量工件的高度外，還可用來(lái)作半成品劃線，其讀數(shù)精度一般為0.02mm.（6）方箱。用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。（7）V形鐵。用于支承圓柱形工件。目的是使工件軸線與底板平行。（8）千斤頂。是在平板上支承劃規(guī)較大工件時(shí)使用，其高度可以調(diào)整。（9）中心沖。一般在工件劃好的線條上打出小而均勻的沖眼，以便在所劃的線模糊后，仍能找到原線位置。5.劃線涂料（1）藍(lán)油。適用于已加工表面的劃線。（2）白噴漆。適用于鑄、鍛件毛坯工件。（3）小毛坯件可涂粉筆，一些半成品可涂硫酸銅溶液。6.劃線的注意事項(xiàng)（1）研究圖樣，確定劃線基準(zhǔn)，檢查毛坯是否合格。

6、（2）清理毛坯上氧化皮和毛刺等。（3）工劃線部位著色。（4）支承和找正工件（5）檢查劃出的線是否正確，然后打沖眼。二、鏨削鏨削是用手錘錘擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種方法。主要用于去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料，鏨削粗糙表面等不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。1.鏨削工具（1）手錘由錘頭、木柄和楔子組成。（2）鏨子一般用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼鍛成，并經(jīng)過(guò)刃磨和熱處理。由頭部、切削部分及鏨身三部分組成。2.鏨削過(guò)程鏨削過(guò)程一般可分為起鏨、鏨削和終鏨三個(gè)階段。（1）起鏨。方法有正面起鏨和斜角起鏨兩種。（2）鏨削在鏨削過(guò)程中，一般每鏨削兩三次后，可將鏨子退回一些，作一次短暫的停頓，然后再將刃口頂住鏨削處繼續(xù)鏨削。（3

7、）終鏨當(dāng)鏨削離盡頭約10 mm15mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，當(dāng)鏨削脆性材料時(shí)更應(yīng)如此。3.鏨削方法（1）鏨削平面。鏨削較寬平面是，可先用狹鏨間隔開(kāi)槽，槽深一致，然后再用扁鏨鏨去剩余部分，鏨削較窄平面是，鏨子的刃口與鏨削方向保持一定角度，使鏨子容易握住。（2）鏨削油槽在曲面上鏨油槽時(shí)，鏨子的傾斜情況應(yīng)隨著曲面而變動(dòng)，以使鏨削時(shí)角度保持不變。（3）鏨削板料如果板料尺寸較大，可夾持在舊平板上，鏨切較厚板料時(shí)，可在鐵砧上沿鏨切線從板料的正、反兩面鏨凹，然后再敲斷。4.鏨削時(shí)注意事項(xiàng)（1）握錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，以免錘擊時(shí)手滑。（2）工作臺(tái)必須有防護(hù)網(wǎng)，以免鏨削時(shí)鏨屑飛出傷人。（3）不要用手摸鏨頭的端面

8、，以免沾油后錘擊打滑。（4）工件應(yīng)夾持牢固，以免鏨削時(shí)松動(dòng)。（5）手錘錘頭與錘柄的連接要牢固，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。三、鋸削鋸削是用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法，具在方便、簡(jiǎn)單和靈活的特點(diǎn)，不需任何輔助設(shè)備，不消耗動(dòng)力就可以鋸斷各種原材料或半成品。1.鋸削工具手工鋸削所用的工具是手鋸，由鋸弓和鋸條兩部分組成。（1）鋸弓。用于安裝和張緊鋸條，有固定或可調(diào)節(jié)式兩種。（2）鋸條。鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，經(jīng)熱處理淬硬。合理選用鋸條，必須考慮以下幾點(diǎn)：1）鋸削薄材料，在鋸削面上至少有三個(gè)齒能同時(shí)參加鋸削。2）鋸削時(shí)要達(dá)到較高的工作效率，需使切削部分具有足夠的容屑空間。3）同時(shí)要使鋸齒有一定

9、的強(qiáng)度。4）鋸齒要按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一定形狀。2.鋸削步驟（）安裝鋸條。安裝鋸條時(shí)應(yīng)使鋸齒向前，不要裝反。安裝工件。工件一般應(yīng)裝夾在虎鉗的左邊。鋸削工件。起鋸時(shí)以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角度稍小于1503.各種工件的鋸削方法（1）管材的鋸削。鋸削時(shí)必須把管材夾正，對(duì)于薄壁管材和精加工過(guò)的管材，應(yīng)裝夾有V形槽在兩襯墊之間。（2）矩形截面工件的鋸削。應(yīng)從寬面下鋸。（3）圓管鋸削。就將管子夾在木制V形槽墊之間，且鋸削不能從一個(gè)方向鋸到底。（4）薄板料的鋸削。盡可能從寬面上鋸下去四、銼削銼削是鉗加工的一項(xiàng)重要的基本操作，是利用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削，使它達(dá)到零件圖所要求的形狀、尺

10、寸和表面粗糙度的加工過(guò)程。1.銼削工具一般用高碳工具鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá)到6272HRC。（1）銼刀的構(gòu)造。銼刀由銼身和銼柄組成。銼身部分制有銼齒，用于切削，銼柄為裝把手用。（2）銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格分銼齒的粗細(xì)規(guī)格和尺寸規(guī)格。銼齒粗細(xì)按國(guó)標(biāo)規(guī)定，以銼刀每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來(lái)表示。鉗工常用的規(guī)格有100 mm、150mm、200mm、300mm等多種規(guī)格。(3)銼刀的種類(lèi)按其用途不同，可分為扁銼、半圓銼、方銼、圓銼和三角銼幾種。2.銼削步驟（1）選擇銼刀。銼削前，首先應(yīng)根據(jù)工件材料、加工余量大小、加工面的形狀和工件表面粗糙度要求選擇合適的銼刀。（2）裝夾工

11、件。工件應(yīng)夾在虎鉗鉗口的中部，使待銼面略高于鉗口。（3）銼削。（4）檢驗(yàn)。平面及直線度可用直角尺是否透過(guò)光線來(lái)檢查，重要平面可用研點(diǎn)法來(lái)檢查平面度，工件的尺寸可用鋼尺和卡尺檢查。3.銼削方法（1）平面銼削方法1）推銼法是兩手對(duì)稱(chēng)握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。2）順向推銼法是銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)。3）交叉銼法是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削。（2）凹圓弧面的銼削方法銼凹圓弧面要同時(shí)完成以下三個(gè)運(yùn)動(dòng)，只有三個(gè)運(yùn)動(dòng) 同時(shí)進(jìn)行，才能銼好凹圓弧面。（3）外圓弧面的銼削方法一般采用橫向銼法，也可采用順向滾銼齒。4.銼削時(shí)的注意事項(xiàng)（1）鑄、鍛件的外層氧化皮或粘砂等應(yīng)在銼削前用砂輪磨去。（

12、2）銼刀材料為高碳工具鋼，硬且脆，而且不可用銼刀撬、打其他物體。（3）銼削時(shí)不要用手去摸工件表面和銼刀刀面，以免打滑。（4）銼屑堵塞銼刀后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。五、攻螺紋攻螺紋是鉗加工用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作方法。通常用于小尺寸內(nèi)螺紋加工，特別適合單件生產(chǎn)和機(jī)修場(chǎng)合。1.攻螺紋工具（1）鉸杠。是用來(lái)夾持絲錐柄部的方榫，帶動(dòng)絲錐旋轉(zhuǎn)切削的工具?？煞譃楣潭ㄊ胶涂烧{(diào)式兩種。（2）絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，是由工作部分和柄部組成。按加工螺紋種類(lèi)的不同有：普通三角螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐。2.攻螺紋步驟（1）劃線，鉆削底孔。（2）在底孔的孔口處倒角，倒角直徑可略大于螺孔大徑，便于絲

13、錐切入。（3）用頭錐起攻。（4）正常攻削過(guò)程中，就不需要再施加壓力，而靠絲錐作自然進(jìn)切削。（5）攻螺紋時(shí)，必須以頭錐、二錐、三錐順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。六、套螺紋套螺紋是利用板牙在圓柱（錐）表面上加工出外螺紋的操作方法。通常用于小尺寸的外螺紋加工，特別適合單件生產(chǎn)的機(jī)修場(chǎng)合。1.套螺紋工具（1）板牙。板牙就像一個(gè)大螺母，在它上面分布幾個(gè)排屑孔而形成刃口。（2）板牙架。板牙是裝在板牙架上來(lái)加工的。板牙架不僅是用來(lái)夾持板牙的工具，而且是傳遞扭矩的工具。2.套螺紋的步驟（1）工件一般要用V形塊或厚銅襯作襯墊，夾持在臺(tái)虎鉗上。（2）起套與攻螺紋一樣，一手用手掌按住板牙架中部，沿圓桿軸向施壓，另一手配合作順

14、向切進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)要慢，壓力要大，并保證不歪斜。（3）正常套螺紋是地，不增加壓力，讓板牙自然引進(jìn)，并要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)以斷屑。（4）套螺紋時(shí)要加切削液，以延長(zhǎng)板牙的壽命和減小加工螺紋的表面粗糙度。七、矯正消除材料或制件的翹曲，彎曲、凹凸不平等缺陷的操作方法叫矯正。按矯正時(shí)產(chǎn)生的矯正力的方法可分：手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正等。手工矯正是在平板、鐵砧或臺(tái)虎鉗上用手錘等工具進(jìn)行操作的方法。1.手工矯正的工具（1）軟硬手錘。矯正一般的材料通常使用鉗加工手錘和方頭手錘，矯正已加工過(guò)的表面、薄鋼件或有色金屬，應(yīng)用用銅錘、木錘、橡皮錘等軟手錘。（2）拍板和抽條拍板是用質(zhì)地較硬的檀木制成的專(zhuān)用工具，用于敲打板料。抽條是采

15、用條狀薄板料彎成的簡(jiǎn)易手工工具，用于抽打較大面積的板料。（3）檢驗(yàn)工具。包括平板、直角尺、直尺和百分表。2.手工矯正方法（1）扭轉(zhuǎn)法。用來(lái)矯正受扭曲變形的零件。（2）彎曲法。用來(lái)矯正彎曲的棒料或在寬度方向上彎曲的條料。（3）延展法。金屬薄板最容易產(chǎn)生邊緣呈波浪形、中部凸凹等變形。八、鉚接用鉚釘連接兩個(gè)或兩個(gè)以上的工件，稱(chēng)為鉚接。常用的鉚釘有半圓頭、沉頭、平圓頭、空心鉚釘?shù)?。鉚接的專(zhuān)用工具有壓緊沖頭、罩模、頂模等。1.空心鉚釘?shù)你T接空心鉚釘?shù)你T接，先將鉚釘插入孔內(nèi)，然后用沖頭翻邊。九、刮削刮削是用刮刀刮除工件表面薄層金屬的加工方法。1.刮削工具（1）刮刀。刮刀是刮削中的主要工具，其要求刃口必須鋒利，刀頭部分具有足夠的強(qiáng)度。根據(jù)工件的不同表面，刮刀可分為曲面刮刀和平面刮刀兩類(lèi)。（2）校準(zhǔn)工具是用來(lái)研磨接觸點(diǎn)和檢驗(yàn)刮削面準(zhǔn)確性的工具，常用的有橋形平尺、角度平尺、標(biāo)準(zhǔn)平