蓋板涵、箱涵工程

1、蓋板涵、箱涵工程一、 蓋板涵施工1. 施工準(zhǔn)備及放樣施工前按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，結(jié)合現(xiàn)場實際情況， 檢查新建箱涵位置是否正確，地質(zhì)情況是否與設(shè)計圖紙所描述相符，避免因標(biāo)高、位置和地質(zhì)情況上的不符而對結(jié)構(gòu)物的總體各項指標(biāo)造成不必要的影響。正式施工前清除基礎(chǔ)上的植被及附著物，清除完成后根據(jù)設(shè)計蓋板涵及通道的位置進行基礎(chǔ)的定位放樣。2. 基坑開挖根據(jù)測量人員放出的基坑開挖線進行開挖 （根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡率），一般情況每邊應(yīng)多挖 0.5 1.0m 。開挖采用機械開挖，自卸汽車運輸運至棄土場， 如基坑開挖較深時分臺階開挖， 挖至離基底 15cm 時采用人工清至設(shè)計標(biāo)高， 防止擾動基底及超挖， 基坑

2、四周設(shè)置排水溝及集水井， 及時將基坑內(nèi)的積水抽出基坑外， 保證基底不受水浸泡?；娱_挖完成后檢測基底承載力是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如達(dá)不到設(shè)計要求或與設(shè)計不符及時向關(guān)部門匯報， 以便妥善處理；符合要求，方可進行下道工序基礎(chǔ)施工。3. 墊層施工基坑開挖完成檢驗合格后， 測量人員放出基礎(chǔ)線， 在基坑周圍定立控制樁，掛線施工，基礎(chǔ)采用 50cm 塊石墊層， 10cmC15 素砼墊層.4. 側(cè)墻及基礎(chǔ)施工墊層施工完成并達(dá)到一定強度后進行臺身施工，彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內(nèi)的墊層表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后支立臺身模板。模板采用木模板，采用鋼管腳手架支立，在支模板時，腳手架必須支立在有足夠承載

3、力的地面上，防止支架沉陷， 使?jié)仓炷两Y(jié)構(gòu)變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后， 按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，毛石由施工現(xiàn)場清洗干凈一同澆筑。砼采用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm 以內(nèi)。振搗時振搗棒扦入下層510cm ，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實?；炷翝仓瓿珊螅砻媸諠{后盡快對混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。5. 臺帽施工蓋板涵臺帽所用的鋼筋在鋼筋加工場

4、集中下料、加工，現(xiàn)場綁扎，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽字轉(zhuǎn)序。支立模板時要準(zhǔn)確測量出兩臺背墻之間凈距，使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板，采用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。6. 蓋板施工（ 1）采用鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供應(yīng)，砼采用輸送車運輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅰ＃?2）蓋板現(xiàn)澆模板采用木模，支撐采用鋼管架支撐方案。（ 3）蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足工程施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2000 ）的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、 斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。（ 4）澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、

5、鋼筋等進行檢查，符合要求后再進行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未涂刷則立即進行補刷。（5）澆筑時按連續(xù)進行澆筑方式， 避免施工接縫， 施工分段設(shè)在涵身沉降縫處。（6）澆筑混凝土?xí)r采用插入振動器振搗密實。 插入式振動器振搗時，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5 倍，并注意與側(cè)模保持 50100mm 的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進行振實，

6、振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分 10cm 左右，以避免漏振。7.拆模、養(yǎng)護：（ 1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少為 7 天，頂面蓋麻袋以保持濕潤。 拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。（ 2）養(yǎng)生期間混凝土強度達(dá)到 2.5Mp 之前，不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。（ 3）砼強度達(dá)到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。8. 砂礫石回填（ 1）材料及主要機具：砂礫石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其

7、摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。 顆粒級配應(yīng)良好。級配砂石材料， 不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于 50mm 。主要機具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（ 1020t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。（ 2）操作工藝工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水找平驗收2m靠尺、小線或夯實或碾壓對級配砂石進行技術(shù)鑒定， 如是人工級配砂石， 應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。分層鋪筑砂石。鋪筑砂石的每層厚度，鋪筑厚度30cm ，分層碾壓。分段施

8、工時， 接槎處應(yīng)做成斜坡， 每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.51.0m ，并應(yīng)充分壓（夯）實。夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為 400500mm ，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm 。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。找平和驗收；施工時應(yīng)分層找平， 夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點， 用 200cm3 的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合

9、格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。二、箱涵工程鋼筋混凝土箱涵施工的工藝流程：測量放線溝槽開挖基礎(chǔ)處理砼墊層底板和墻體鋼筋綁砼養(yǎng)護澆筑底板和部分墻體測量校模底板和部分墻體模板安拆除底板和部分墻體模測量放線墻體和頂鋼板筋綁墻體外模安測量校模回 填處理伸縮縫拆 模砼養(yǎng)護澆筑墻體和底板施工前，首先進行現(xiàn)有地下管線調(diào)查， 準(zhǔn)確確定箱涵軸線的位置、標(biāo)高，同時檢查設(shè)計提供的新建與已有排水接口的位置和標(biāo)高是否正確，然后根據(jù)對現(xiàn)況地下管線的位置和分布情況的調(diào)查，決定采用人工配合機械進行溝槽開挖。 施工期間將根據(jù)實際情況，對重要的地下管線和地下管線密集的區(qū)域采取妥善的保護措施。

10、1. 測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線。施工放線嚴(yán)格控制箱涵在線中位，在箱涵彎道起止釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護，引附樁來檢查開挖過程中的中線位置；機械開挖前根據(jù)箱涵中線和地質(zhì)水文資料來確定了開挖坡比。2. 基槽開挖根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，采用機械開挖方法， 用機械開挖采用放坡，開挖基底在墊層每側(cè)加寬0.5m ，以保證基礎(chǔ)施工和箱涵施工有必要的操作空間， 基槽開挖期間還將加強對其中線和邊坡穩(wěn)定標(biāo)高的監(jiān)控， 以防止超欠挖和中線位移。 機械開挖至設(shè)計管底標(biāo)高以上 0.2m 時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。開挖過程中，由于箱涵溝槽的深度較深，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情

11、況，決定是否設(shè)置排水邊溝和排水集井，對于較深的溝槽， 若有明顯的積水現(xiàn)象，將在基槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm ，深為 15cm 的排水邊溝，并且在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm ，深為 50cm 左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1，基槽兩側(cè)的排水溝，每隔 15m 左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。3. 基礎(chǔ)施工基槽開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進行整平，清除溝底雜物，在墊層基礎(chǔ)下采用50cm 厚碎石、 10cmC15 砼墊層。地基受到擾動或基槽超挖的，基槽基礎(chǔ)以下必須分層夯實回填。4. 箱涵底板施工在砼墊層養(yǎng)護2-3 天后，測量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線

12、，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固， 特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。安裝箱涵底板和部分墻體內(nèi)外模板。 模板安裝加固示意圖， 測量校核。報驗，砼采用商品砼，泵送、振動棒和平板振動密實，人工收光。5. 箱涵側(cè)墻和頂板施工A. 鋼筋的加工（ 1）鋼筋的表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（ 2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直要遵守以下規(guī)定：1）采用冷拉法調(diào)直鋼筋時， 級鋼筋的冷拉率不大于 4%；級鋼筋的冷拉率不大于1%；2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機調(diào)直后，其表面不得明顯的擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋

13、的允許偏差不得超過下列表中的數(shù)值。加工鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm ）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±5廠房構(gòu)件±203 鋼筋彎起點位置的偏差大體積砼±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（ 3）鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、 間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均要符合施工詳圖的規(guī)定，其偏差不超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定；在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、油漆、油脂或其它的有害物質(zhì)?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)， 其鋼筋交叉的連接要按施工詳圖規(guī)定或規(guī)范執(zhí)行。為保證混凝土保護層的厚度， 要在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計

14、強度的混凝土墊塊。 墊塊要埋設(shè)鋼絲并與鋼筋扎緊， 墊塊要互相錯開、分散布置，在各排鋼筋之間要用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護層厚度除設(shè)計圖紙規(guī)定外，還要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋架設(shè)完畢后段經(jīng)檢查， 并符合施工詳圖要求后， 方能澆筑砼。B. 混凝土澆筑施工本工程混凝土采用商品混凝土， 混凝土采用混凝土運輸車運至施工場地，混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗， 振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋和模板，振搗點間距不應(yīng)超過其作用半徑的 1.5 倍，插入下層混凝土 5-10cm ，每一處振動完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出，振動棒對每一振動部位，必須振動到該部位道道地地密實為止。 密實的狀態(tài)是混凝土

15、停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。在鋼筋混凝土底板和部分墻體澆筑完畢并養(yǎng)護 2-3 天后拆模，測量放線放出中線， 頂板底面標(biāo)高線。 安裝箱涵箱體墻內(nèi)模和頂板底模部分加固，校模處理墻體施工縫， 調(diào)整墻體鋼筋綁扎墻體和頂板鋼筋，安裝墻體外模加固（模板安裝加固示意圖）測量校模：報驗，砼采用商品砼泵送，在澆筑墻體砼時，兩側(cè)澆筑砼要對稱。一側(cè)澆筑高度不高于另一側(cè) 30-50 厘米，澆筑砼時要連續(xù)， 不得有冷縫。 頂板澆筑時要垂直于軸向， 由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑， 在澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，如有問題及時處理加固。 砼振搗采用插入式和平板式振搗器進行振搗密實。 隨盤取砼試件 7 天試壓，當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 85時方可拆除箱涵頂?shù)啄＃?砼養(yǎng)護 14 天后進行箱涵伸縮縫和墻體模板拉筋的處理，完畢經(jīng)驗收合格進行下道工序的施工。6. 箱涵溝槽的回填待鋼