達克羅--替代鍍鋅特點要點

1、達克羅防腐新工藝什么是達克羅？達克羅是DACROMET的縮寫和譯音。又稱達克銹、達克曼、迪克龍、鋅銘膜，即片狀鋅基銘鹽防護 涂層，是當今國際表面處理高新技術。在達克羅涂復處理過程中，無廢水、廢氣、廢渣排放，其有綠色環(huán)保”的顯著特性，故達克羅已被世界各國公認為清潔生產(chǎn)技術”，予以大力推廣。2 .達克羅涂層的防腐機理達克羅涂層一般8dm的厚度，就能在中性鹽霧試驗中保證800小時不出紅銹10dm就可以1000小時不出紅銹，而電鍍鋅幾十小時就出紅銹。 為什么達克羅會有這樣好的防腐性能呢？首先得從它的防腐機理來分析一下：大家知道電化學反應原理中鋅、鋁是陽極，原鋼鐵工件是陰極，電鍍鋅只是在工件表面直接覆蓋

2、一層鋅，腐蝕電流和腐蝕介質(zhì)很容易在鋅層之間流動，尤其在鹽霧試驗中使鋅更活躍，電化學 的作用使鋅易于消耗，因而早期階段就產(chǎn)生了白銹最后生成紅銹。而達克羅涂層是由鋅片、鋁片和氧化銘 及專用的有機物組成的高分散混合水劑溶液。涂著后經(jīng)過300 c的高溫燒烤一定的時間后，使其中的六價銘還原為三價銘（即三氧化二銘）生成無定形的復合銘酸鹽化合物。而銘酸鹽對只有0.2 m左右厚的一片片鋅片進行鈍化處理。處理過的鋅片電導性適中。一片片的鋅片層層疊疊，互相重疊覆蓋，形成多層次的 屏蔽層。鈍化鋅片都處在受挫的陽極犧牲保護的狀態(tài)，鋁片又起著壓抑鋅片淘析的作用。這樣組成的機械 屏蔽層，使腐蝕電流的線路大大延長，從而推遲

3、鋅被腐蝕被析出的速度，使其具有極其優(yōu)異的抗腐蝕的作 用。而且，達克羅干膜中銘酸化合物不含結晶水，其抗高溫性及加熱后的耐腐蝕性也很好。達克羅涂層還 可以與其他溶液再涂復都能有很好的結合性（強堿強酸涂料除外）。3 .達克羅涂層的工藝特點達克羅涂層薄而均勻，一般僅6-8 pm，但防腐性能極為優(yōu)異，是電鍍鋅的7-10倍。該涂層的工 藝由于不經(jīng)過酸洗，所以零件無氫脆發(fā)生，擦碰傷后還有自愈合的功能，同時還具有高耐熱、高滲透性、 高附著性、高減摩性、高耐候性、高耐化學品腐蝕性，用在室外可以長期保持不變色等諸多優(yōu)點。達三無焦層與考鍍鋅層a能+二三項目.性能口達克羅干1鍍鋅層處理過程清潔度/爐無污染Jq無氫脆一

4、S)、X8）爐滲透悔成品檢測下笆性（鹽霧試驗）產(chǎn)©卡耐熱修爐治鍍） 層上的附著力=耐候性注： 一最好 一行 尚可（g）-差，達克羅涂層的主要特點：1 .無公害：加工過程中無環(huán)境污染。達克羅處理時不需任何酸洗，不象電鍍鋅那樣存在著含鋅、銘、 酸等的污水排放問題。在達克羅處理過程中，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎是零排放，符合環(huán)保部門規(guī)定一些特殊物質(zhì) 的排放，它們的含量遠遠低于限量。在國外，達克羅已成為嚴重污染環(huán)境的電鍍鋅、電鍍斑、熱浸鍍鋅、機械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)表面處理技術的最佳替代工藝。它被廣泛應用于汽車、摩托車、建筑、電力、鐵路、公路、橋梁、隧道、造船、家用電器、軍事工業(yè)等領

5、域，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 又保護了自然生態(tài)環(huán)境，深受工程界及環(huán)保部門的歡迎。從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生。為上海磁懸浮 工程配套的工件受到德國專家的好評。2 .具有極高的耐腐蝕性：未鈍化的鍍鋅層，鹽霧試驗時一般幾個小時腐蝕掉1科m ,而達克羅涂層鹽霧試驗時100小時才腐蝕掉不到1 m ,在鹽霧試驗時，最高可達 2000小時以上也不出現(xiàn)紅銹。3 .具有極強的滲透性。 舉例而言，管狀零件內(nèi)部及微孔內(nèi)部都能浸上均勻的涂層，滲透能力遠優(yōu)于電鍍鋅。當在緊密接觸的線圈、彈簧 （拉簧）上浸涂達克羅之后，彈簧展開作鹽霧試驗時，也能耐 240小時。 可見達克羅處理對緊密接觸的間隙，也能產(chǎn)生良好的涂層，即它的滲透性

6、極強。4 .具有無氫脆性的特性。 由于達克羅處理過程中不用酸洗，不存在電鍍時的滲氫問題， 氫脆是電鍍鋅工藝無法避免的弊病。達克羅涂層無氫脆性，尤其適用于bb> 1000N/mm2的高強度螺栓和彈簧件。5 .具有極好的耐熱性。達克羅的固化烘烤溫度為300 C,在較高溫度條件下使用，其外觀不變，仍能保持良好的耐腐蝕性。鍍鋅層在高于60-70 C的條件下鈍化膜會出現(xiàn)微小裂紋，失去結晶水，在 200 c以上的溫度條件下會變色，耐腐蝕性大大下降。6 .具有極好的附著力。達克羅涂層是以多次涂復烘烤結合而形成，每次形膜控制在3-4科m,因此它與鋼鐵基體粘著力相當強，它的表面對附加涂層的附著結合力也很強

7、，有利于達克羅的系列溶液刷、噴 涂。7 .具有優(yōu)異的耐候性。 耐大氣層的紫外線輻射、 沿海等惡劣環(huán)境下的設施表面的防腐處理都有極強的 耐候性，而且具有耐化學品的腐蝕。8 .具有優(yōu)美的亞銀灰色涂膜。經(jīng)過達克羅工藝處理的零件、工件或產(chǎn)品的金屬表面呈亞光銀灰色，非常美觀、大方，保持長久不變色。而且達克羅涂層表面進行系列涂裝，形成各種各樣的色彩。9 .配合精度好。一般達克羅涂層可控制在6- 8科m之間，因此緊固件的配合精度可以符合6g/6h的要求。10 .達克羅涂層硬度是 6H ,故不宜在活塞桿等運動件上使用。四.達克羅的應用范圍達克羅的應用范圍很廣，它不但可以處理鋼、鐵、合金、粉末冶金、鑄鐵件、結構

8、件，還可以處理燒 結金屬，及特殊的表面處理。達克羅溶液二十一世紀人類進入“保護自然，促進人地和諧”為核心的生態(tài)世紀。綠色技術將成為主要支配地位的技術。環(huán)保產(chǎn)業(yè)將成為21世紀中新的經(jīng)濟增長點。金屬防腐技術中一一達克羅技術就是這種綠色技術的世紀性產(chǎn)品。達克羅是 DACROMET音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅銘涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、銘酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。我公司研制的金屬防腐涂料（達克羅涂料）已形成系列產(chǎn)品，根據(jù)達克羅涂層性能不同的要求，我們分別以不同程度地添加稀土元 素、潤滑劑、納米材料，同時在達克羅涂層上附加上性能各異的系列 附加涂層，提高了原達克羅涂層

9、的硬度，涂層綜合性能的抗堿性和抗 酸性。由于我們在鋅基為主的 達克羅涂料中添加了稀土、納米材料等。 因此我們公司溶液、達克羅涂層在各項技術指標上都達到了國際先進 水平。 達克羅技術的應用范圍達克羅技術應用范圍很廣，它不但可以處理鋼鐵件、鑄鐵件、還可以處理粉末冶金燒結材料、及特殊的表面處理。它所涉及到的產(chǎn) 業(yè)、行業(yè)也相當多，具體有：汽車、摩托、電器電子、橋梁、高架、 高速公路的金屬件、輸配供電的金屬件、建筑結構件、結構件建筑預 埋件、大型場館的網(wǎng)絡建筑件及軍事、航空航天上的應用等等。 公司針對客戶產(chǎn)品的不同要求，研制開發(fā)了以下幾種達克羅溶液：DCM-680采用全進口原料及輔料DCM-580采用部

10、分進口和國產(chǎn)原料及輔料DCM-480采用全國產(chǎn)原料及輔料 后涂覆材料隨著市場的不斷需求， 為了提高涂層體系的整體防腐性能和改 善涂層的裝飾性。我公司研制開發(fā)了一系列產(chǎn)品可用于達克羅涂層或其他涂層，增加涂層表面的硬度、抗劃傷性和耐酸堿性的后涂覆產(chǎn)品DCM1000t機烘烤系列1) DCM1000-侑機銀白烘烤2) DCMIOOO-箔機黑色烘烤3) DCM1000-3t機黃色烘烤4) DCM1000-箱機彩色烘烤5) DCM1000-酎高溫此系列產(chǎn)品為組份烘烤型涂料，應用于電鍍彩鋅，電鍍白鋅，磷化， 鈍化，達克羅等處理后的金屬件表面，使其具有較高的耐磨性，抗劃 傷性。而且能大幅提高工件的耐酸，耐堿和

11、耐侯性能。DHT700自干系歹U1) DHT700-1自干專艮灰2) DHT700-1自干黑色3) DHT700-1自干亮白此系列產(chǎn)品為組份常溫自干涂料，且有良好的防腐性能，特別是使用 與達克羅涂層的表面保護，提高工件表面的耐劃傷性。DHT80冰性烘烤系列DHT700-1水性黑色DHT700-2黑色抗堿專用DHT700-3水性亮白該系列產(chǎn)品為水性烘烤系列，可采于浸涂加工，應用于達克羅和合金共滲的工件表面。更適用于預埋件的表面封閉。有較高的防腐性能 和耐候性。達克羅涂料色標涂料色標達克羅處理 編輯詞條 達克羅是DACROMET 譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅銘涂層，是一種新

12、型的耐腐涂層，與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比：鋅鋁涂層耐腐蝕性能極強，是鍍鋅的7 10倍，無氫脆性，特別適用于高強度受力件，高耐熱性、耐熱溫度300 C,尤其適用于汽車、摩托車發(fā)動機部件的高強度構件，高滲透性、高附著性、高減磨性、高耐氣候性、高耐化學品穩(wěn)定性、無污染性。達克羅技術的基體材料范圍：鋼 鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、饃、鋅等及其合金。而且涂覆全過程中無污染，在金屬表面處 理歷史上是一場革命，是當今世界上金屬表面處理富有代表性的高新技術。1概述3成分目錄2優(yōu)缺點4工藝流程概述編輯本段達克羅是DACROMET 譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅銘涂層，是一種新型的 耐腐涂

13、層，與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比：鋅鋁涂層耐腐蝕性能極強，是鍍鋅的7 10倍，無氫脆性，特別適用于高強度受力件，高耐熱性、耐熱溫度300 C,尤其適用于汽車、 摩托車發(fā)動機部件的高強度構件，高滲透性、高附著性、高減磨性、高耐氣候性、高耐化學品穩(wěn)定性、無污染性。達克羅技術的基體材料范圍：鋼 鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、饃、鋅等及其合金。而且涂覆全過程中無污染，在金屬表面處 理歷史上是一場革命，是當今世界上金屬表面處理富有代表性的高新技術。達克羅最早誕生于二十世紀五十年代末，在北美、北歐寒冷的冬天，道路上厚實的冰層嚴重阻礙機動車的行駛，人們用鹽撒在地上的方法來降低凝固點的溫度，這樣緩解道路暢通問題

14、，但是緊接而來的氯化鉀中的氯離子 侵蝕了鋼鐵基體，交通工具嚴重受損、嚴峻的課題出現(xiàn)了。美國的科學家邁克馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片、銘酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料，涂料沾在金屬基體上，經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤，形成薄薄的涂層，達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕，防腐技術進入了新的臺階，革新 了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。由此，達克羅技術被美國軍方采納，成為一項防腐軍事技術（美軍標MTL-C-87115 ）,到了七十年代日本的NDS公司從美國MCI公司引入達克羅技術，并且買斷了在亞太地區(qū)的使用權，并控股美國MCI公司。島國的日本每年鋼鐵件腐蝕噸位大，因此日本尤其注重防腐技術，達克羅技術

15、又通過日本的改良后，在本國并迅速發(fā)展了 100余家涂覆廠以及70余家制藥單位，一些發(fā)達國家也紛紛引進達克羅技術，中國在1994年正式從日本引進達克羅技術，最初僅用于國防工業(yè)和國產(chǎn)化的汽車零部件，現(xiàn)已發(fā)展到電力、建筑、海洋工程、家用電器、小五金及標準件、鐵路、橋梁、隧道、公路護欄、石油化工、生物工程、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè)。優(yōu)缺點 編輯本段1 .無污染和公害：達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。2 .高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300 c以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100 c時就已經(jīng)起皮報廢了。3 .超強的

16、耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8 pm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。4 .良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。5 .無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。6 .結合力及再涂性能好： 達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了

17、磷化膜。缺點1 .達克羅的燒結溫度較高、時間較長，能耗大。2 .達克羅涂層的導電性能不是太好，因此不宜用于導電連接的零件，如電器的接地螺栓等。3 .達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的銘離子，尤其是六價銘離子具有致癌作用。4 .達克羅涂層的表面顏色單一，只有銀白色和銀灰色，不適合汽車發(fā)展個性化的需要。不過，可以通過后處 理或復合涂層獲得不同的顏色，以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性。5 .達克羅的表面硬度不高、耐磨性不好，而且達克羅涂層的制品不適合與銅、鎂、饃和不銹鋼的零部件接觸 與連接，因為它們會產(chǎn)生接觸性腐蝕，影響制品表面質(zhì)量及防腐性能。成分編輯本段達克羅涂液種類繁多，但涂液的基本組成可歸納如

18、下：1 .金屬物：由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。2 .溶劑：為惰性有機溶劑，如乙二醇等。3 .無機酸組分：如銘酸等。4 .特殊有機物：為涂液的增粘分散組份，主要成份為纖維素類白色粉末。工藝流程編輯本段有機溶劑除油 機械拋丸一一噴涂一一烘烤一一二次噴涂一一烘烤一一干燥達克羅的注意事項1 .達克羅遇光照會迅速老化，所以達克羅的涂覆過程應該在室內(nèi)進行。2 .達克羅烘烤溫度過低、過高都會使達克羅喪失防腐能力，達克羅應該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。3 .達克羅的使用周期很短，所以應該盡快用完。4 .達克羅的耐磨性能較差，所以應底涂達克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉達克羅工藝介紹來源：科華公司時間：2011-8-4 10:02:58達克羅是dacromet的縮寫和譯音，又稱達克銹、鋅銘涂層、鋅銘膜。達克羅涂覆生產(chǎn)工藝, 是一種用于代替電鍍鋅的無污染的涂裝新工藝，達克羅涂層外觀為銀灰色，其結構為含有金屬片、鋅、 鋁及銘酸鹽等成分構成。經(jīng)過金屬件在水基處理液中浸涂或噴刷后，經(jīng)3000c左右烘烤成膜，形成鋅、 鋁、銘無機涂層，鹽霧試驗可達1000小時以上，抗蝕性是