防撞護(hù)欄項(xiàng)目施工技術(shù)資料交底

1、肖河大橋防撞護(hù)欄施工技術(shù)交底一概述：本橋梁防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。護(hù)欄外側(cè)形式底端下緣 為底包邊?；炷磷o(hù)欄每3-5米設(shè)置一道假縫，縫寬3mm深 20mm在 墩頂中心設(shè)置縫寬為10MM勺斷縫。二、橋梁防撞護(hù)欄施工步驟：防撞護(hù)欄砼結(jié)構(gòu)物施工步驟可分為：1、施工測(cè)量放樣；2、鋼筋 制作；3、鋼筋安裝；4、立模；5、斷縫設(shè)置與護(hù)欄分節(jié)段施工；6、 支承加固；7、砼拌和；8砼運(yùn)輸；9、砼澆筑；10、砼搗實(shí)；11、拆模; 12、砼養(yǎng)護(hù)等，十二個(gè)步驟進(jìn)行。具體施工步驟陳述如下：1、施工測(cè)量放樣：測(cè)量放樣前，復(fù)核設(shè)計(jì)圖中的提供的設(shè)計(jì)標(biāo)高、并確認(rèn)前后是否 一致，能否與實(shí)際吻合。經(jīng)認(rèn)真復(fù)核、確認(rèn)無誤后方可

2、依據(jù)施工圖紙 提供的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工放樣。放樣前還應(yīng)對(duì)沿線的水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行 聯(lián)測(cè)，并調(diào)查舊路面高程，使其最終施工后的產(chǎn)品與現(xiàn)有的線型取得 一致，并確保線條的順暢性、標(biāo)高的統(tǒng)一性。并將外業(yè)測(cè)量成果上報(bào) 監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。施工放樣注意事項(xiàng)：(1) 、護(hù)欄高程控制：測(cè)量的標(biāo)記點(diǎn)應(yīng)固定，并要求沿橋的縱向 每間隔5M米設(shè)置一個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，標(biāo)記點(diǎn)可設(shè)在護(hù)欄骨架鋼筋頂端， 可采用鋼筋頭點(diǎn)焊在骨架處并高出骨架頂部 10CM 一但標(biāo)高測(cè)定后， 就應(yīng)在設(shè)計(jì)標(biāo)高處用紅油漆進(jìn)行醒目標(biāo)記，然后用拉線方法進(jìn)行控制 頂標(biāo)高。以此標(biāo)記來設(shè)定立模的頂標(biāo)高。（2）、護(hù)欄平面控制：可在橋梁防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)底端下緣

3、處讓出10CM每間隔5M布設(shè)一個(gè)點(diǎn)，作為基線控制。檢測(cè)方法采用吊線法。 具體實(shí)施前，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算內(nèi)業(yè)坐標(biāo)值并加以校對(duì)，經(jīng)確認(rèn)內(nèi)業(yè)計(jì)算完 全準(zhǔn)確后方可實(shí)施外業(yè)，實(shí)施外業(yè)前應(yīng)對(duì)全站儀工作性能指標(biāo)進(jìn)行自 檢，同時(shí)要求外業(yè)測(cè)量必須要有校核手段（如換儀站進(jìn)行校核測(cè)量） < 橋面的凈寬的保證關(guān)建在于模板內(nèi)模邊線的控制。 具體放樣如下圖示:（3）、模板安裝及檢查示意圖:尺條方木條內(nèi)支承花籃欄螺栓拉桿內(nèi)支點(diǎn)外支點(diǎn)（厚8CM）模板支承示意圖帶有下承托 和上頂托的斜撐亍面鋼筋砼鋪裝層（厚1UCM）模板檢查示意圖模板固鋼板吊線錘拉桿及pc管鋼筋頭內(nèi)支承橋面鋪裝梁體翼緣莫板楔塊梁體翼緣附注：1、本圖比例為1:10

4、。2、本圖尺寸除注明外余均以厘米計(jì)。3、勁板處的眼孔直徑為14MM4、拉桿直徑為16MM外套PV（管直徑為2UMM5、模板內(nèi)部縱、橫向勁板厚度為6MM寬度為7CM6、模板周邊縱、橫向勁板厚度為8MM寬度為7CM7、面板厚度為4MM每塊模板寬度為1.5M, 并為整塊模板。&模板加工好后應(yīng)進(jìn)行全面檢查設(shè)計(jì)尺寸， 并要求堆放有序及對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)。2、鋼筋制作：A、鋼筋調(diào)直： 、鋼筋調(diào)直：盤條鋼筋，可采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直鋼筋時(shí)，一級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于 2% HRB335 HRB40U卑子號(hào)鋼筋的冷率不宜大于1% 、鋼筋的截?cái)嗉皬澢核械匿摻罱財(cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地 加工廠的工作臺(tái)上完

5、成。 、鋼筋制作應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲加工成型，成型的半 成品鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌。 、箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎勾，并符合GB50162-92規(guī)定。彎勾直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于 5d, （d為鋼筋直徑）。B、鋼筋固定： 、安設(shè)支承及固定鋼筋和砼保護(hù)層墊塊，砼墊塊采用專用的硬 質(zhì)膠塑墊，砼墊塊布設(shè)可按底面和兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行布設(shè)，其墊塊的相鄰 間距不得大于1.2M。 、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安置，其間距、根數(shù)、長(zhǎng)度以及鋼筋搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合圖紙要求和施工技術(shù)規(guī)范要求。 、用于保證鋼筋固定準(zhǔn)確位置的砼保護(hù)層墊塊，采用廠家制作的硬塑膠墊塊進(jìn)行保護(hù)，其形狀大小視砼設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度具體確定。同時(shí)應(yīng)

6、保證砼墊塊在澆筑砼時(shí)不傾倒。C、鋼筋接頭： 、鋼筋接頭點(diǎn)處不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處。接頭應(yīng)交錯(cuò)排列。 、鋼筋接頭處理方法，采用閃光對(duì)焊或電弧焊。 、當(dāng)采用電弧焊焊接熱扎鋼筋時(shí)，焊縫總長(zhǎng)度：當(dāng)單面焊時(shí)：搭接長(zhǎng)度為10d,雙面焊時(shí)：搭接長(zhǎng)度為5d;焊縫寬度0.7d,焊縫深 度0.3d.（d為被焊鋼筋的直徑）。 、綁扎搭接接頭，帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取鋼筋直徑 的35倍3、鋼筋安裝: 、鋼筋斷料應(yīng)采用切割機(jī)下料，鋼筋半成品加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi) 加工完成。 、鋼筋安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求安裝，其間距應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，護(hù)欄內(nèi)的鋼筋安裝應(yīng)保持垂直狀態(tài)且相互之間均勻布置。 、同時(shí)當(dāng)圖紙中有規(guī)定的預(yù)埋件應(yīng)提

7、前預(yù)埋，下端埋深及上端 外露均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)尺寸。鋼筋間距可采用卷尺進(jìn)行檢查。 、鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計(jì)要求扎牢固，預(yù)埋筋需與其它鋼筋應(yīng)采用 點(diǎn)焊進(jìn)行牢固。不得采用邊澆砼邊埋設(shè)鋼筋。必須提前點(diǎn)焊固結(jié)。 、鋼筋用鉛絲綁扎處，應(yīng)成梅花型布設(shè)，間距控制僅允許相隔 一根鋼筋的距離。鉛絲頭的一端應(yīng)朝模板內(nèi)側(cè)。4、立模: 、模板采用組合鋼模，厚度為5MM每塊模板長(zhǎng)度為200CM縱向 拼縫處應(yīng)采粘貼止?jié){條進(jìn)行止?jié){。 、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板本身的幾何尺寸進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試拼 及編號(hào)。支模前應(yīng)米用手動(dòng)砂輪對(duì)模板表面進(jìn)行除銹及打磨光亮，并 及時(shí)涂抹隔離劑。安裝時(shí)應(yīng)掛線施工，確保立模時(shí)模板的垂直度符合 施工設(shè)計(jì)規(guī)范要求。拼縫處

8、要求上下、前后不得有錯(cuò)臺(tái)，線條要順直。 支撐要可靠。確保在澆筑砼過程中不跑模，不變形。 、死角處堵縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)密的標(biāo)志為不露光。堵縫工作是一件不 容忽視的一項(xiàng)重要工作，從某種程度而言，堵縫工作的好壞取決于結(jié) 構(gòu)物的外觀質(zhì)量。因此必須給予高度重視。 、內(nèi)側(cè)模板支模前，在底端處外側(cè)首先澆筑一條寬為6CM的砂 漿標(biāo)高帶，模板安裝次序先外側(cè)模后內(nèi)側(cè)模。模板安裝方法，采用自 制固定架協(xié)作安裝模板。模板加固，模板內(nèi)部上端支撐采用小木方條（規(guī)格為3*3CM進(jìn)行支撐、模板內(nèi)部下端支撐采用鋼筋頭支撐， 鋼筋 頭支撐下料長(zhǎng)度為50CM長(zhǎng)；縱向支撐間距控制在小于1.2 M之間。拉 桿采用光圓鋼筋，直徑為16MM并兩

9、端車絲，車絲長(zhǎng)度為10CM拉桿處部 采用直徑為20MM勺PVCf進(jìn)行護(hù)套，以便拉桿周轉(zhuǎn)使用。斜撐采用頂 托加鋼管和底托進(jìn)行支撐，支點(diǎn)處可預(yù)先在梁板上合適的位置進(jìn)行種 植眼孔,埋設(shè)螺桿實(shí)施，拉桿采用花藍(lán)式螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié)。最終通過撐拉 結(jié)合將模板進(jìn)行固定。緊固模板應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，同時(shí)要求斜撐與模板接 觸處不得因振搗砼而松動(dòng)。特別要注意各倒角處支模，合縫要嚴(yán)密不 得有露光現(xiàn)象，露光處應(yīng)貼止?jié){條進(jìn)行堵縫。模板安裝完畢后應(yīng)認(rèn)真 仔細(xì)檢查，（檢查的內(nèi)容有：模板的自身的剛度、強(qiáng)度是否滿足施工要 求，模板的拼縫有無錯(cuò)臺(tái)、線型是否順直，幾何尺寸、標(biāo)高是否滿足 設(shè)計(jì)要求）。線型控制可通過拉線方法進(jìn)行檢查，直至模板線型調(diào)

10、至滿 足順直要求為止。 、端模模板：采用整塊模板進(jìn)行封端。封端模板可采用鋼模。 整體模板安裝完成后應(yīng)再次復(fù)測(cè)頂面標(biāo)高，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員與監(jiān)理工 程師檢查認(rèn)可后，方可實(shí)施下道工序，即開盤澆筑砼。 、斷縫模板：采用硬質(zhì)泡沫板進(jìn)行填充，并在兩側(cè)加貼襯板， 襯板兩側(cè)應(yīng)采用點(diǎn)焊鋼筋條作為支撐，使其在砼澆筑過程中不變形。5、砼拌和 、砼拌和基本要求：防撞砼護(hù)欄標(biāo)號(hào)為C30o 、砼入模：砼入模可采用人工方法進(jìn)行。具體實(shí)施工方法：先 在施工指定地點(diǎn)鋪上一張鐵皮，將砼灌車內(nèi)的砼傾至于鐵皮上，此時(shí) 人工可用鐵鏟將砼送入模內(nèi)，在送砼入模時(shí)要求鐵鏟為反扣方式，以防止砼離析。入模的砼要求分層攤鋪。每次攤鋪層厚不超過30C

11、M6、砼澆筑與砼搗實(shí)：A、砼澆筑： 、澆筑砼前應(yīng)對(duì)全部支撐、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn) 行認(rèn)真檢查，尤其應(yīng)仔細(xì)檢查模板拼縫和支撐情況，并清理干凈模板 內(nèi)雜物，如施工過程中的木屑、鋸沫或其它雜質(zhì)。砼澆筑前應(yīng)對(duì)模底 的梁板表面進(jìn)行充分濕潤(rùn)。 、砼入模米用先將砼輸送車內(nèi)的料傾在一塊事先準(zhǔn)備好的簿鋼 板上，然后采用人工用鐵銑將砼送入至模內(nèi)，并要求砼料要分層入模。 每層厚度不大于30CM并逐層澆筑振搗密實(shí)砼。 、用插入式振搗器振搗砼時(shí)，砼分層澆筑厚度不得大于30CM砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間隔時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間且能使砼有足夠的重塑時(shí)間。 、模板內(nèi)側(cè)底端與梁面結(jié)合部應(yīng)提前采用砂漿封

12、堵。澆筑砼過 程中，振搗器的使用應(yīng)快插慢拔，盡量減少氣泡產(chǎn)生和麻面。砼振搗 不宜過振以免引起表面翻砂，影響砼外觀質(zhì)量。砼澆筑完畢后，應(yīng)對(duì) 內(nèi)側(cè)模表面進(jìn)清潔處理。在澆筑下一節(jié)段護(hù)欄砼時(shí)，應(yīng)對(duì)上一節(jié)段砼 進(jìn)行遮蓋，防止砼表面被污染。 、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板鋼筋和鋼筋預(yù)埋件等 穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 、砼初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得受振動(dòng)，伸出的鋼筋 不得承受外力。 、施工地點(diǎn)應(yīng)保證有一部性能完好的發(fā)電機(jī)，配合砼正常振搗 澆筑 、對(duì)砼頂部表面操作應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，收面次數(shù)必須按二次進(jìn)行， 首次收抹應(yīng)在砼收汗前進(jìn)行，二次收面應(yīng)確保砼表面光滑平順。B、砼搗實(shí)：

13、、基本要求：砼一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面振搗，使之形成密 實(shí)、均勻的整體。 、設(shè)備：工地上應(yīng)配備工作性能良好的備用振搗器，以便可隨 時(shí)替補(bǔ)。 、砼振搗：砼振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新砼面上進(jìn)行，振搗器插入砼 時(shí)要快，但拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 、振搗器應(yīng)垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新砼 與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50100mm 、插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效半徑的1.5倍。 、使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。 、不能在模板內(nèi)利用插入式振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼以 導(dǎo)致砼離析。 、砼振實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、泛漿、表面呈平坦現(xiàn)象。 、砼搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。&拆模：側(cè)模拆模時(shí)間一般在砼澆筑后24小時(shí)后方可拆除外側(cè)模，也即砼 強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可拆除外側(cè)模板.拆模時(shí)應(yīng)特別應(yīng)注意倒角處，盡量 避免碰傷倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近處，便于二次轉(zhuǎn) 運(yùn)至指定施工地點(diǎn)。模板運(yùn)至下個(gè)作業(yè)面時(shí)仍應(yīng)按先前的編號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn) 運(yùn)。便于下道工序快速安裝模板。拆除的模板應(yīng)及時(shí)清除模板上的附著物、油污并重新涂抹隔離劑，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別模板除銹不徹底的應(yīng)徹底 重新除銹。從模板本身硬件上保證外觀質(zhì)量，從而從本質(zhì)上真正體現(xiàn) 結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量要求，