織布擋車工作法

1、織布擋車工作法(應會部分)第一節(jié) 交接班工作一、交班工作交清當班生產情況，使接班者了解生產情況,掌握生產主動權,做到三清、五交清、一開齊，堅持正常巡回開好車,為下班創(chuàng)造條件。三清：地面清、筒腳清、機臺回絲清。五交清：交清當班生產情況、交清機械運轉情況、交清品種翻改情況、交清經緯紗質量、壞布交清。一開齊：將所有看管的機臺全部正常開出后交班。二、接班工作了解上班生產情況,做到心中有數,認真做好清潔工作,既要保證質量,又要節(jié)約時間,注意安全,做到輕、細、穩(wěn)逐臺清掃。詳細檢查布面及經紗,防止連續(xù)性疵點,預防錯支。三、織機清潔1、劍桿織機清潔順序及方法a.清潔工具:刷子一把。b.清潔方法:從左到右、從上

2、到下、從里到外邊刷邊清除飛花,清潔時嚴禁拍打。c.清潔部位及順序機前:左側開關盒部位 左側邊撐 大弄 劍桿導槽 吊綜盤 綜框及絞邊裝置 鋼筘 壓布板 胸梁 右吊綜盤 右絞邊裝置 右側邊撐 導劍槽 右開關盒 緯紗針蓋板機后:緯紗架及玻璃罩 絞邊筒子架、張力圈 結頭紗架 頂梁2、噴氣織機清潔范圍及順序捕邊紗罩 捕邊紗張力彈簧 游星紗罩 停經架1 套 控制箱 信號燈 外回綜彈簧防護罩 電動機傳動箱 頂梁 胸梁蓋板 儲緯箱蓋板(儲緯器) 筒子架1 套 捕邊紗罩 游星紗罩 停經架1 套。第二節(jié) 巡回工作值車工按照巡回路線有規(guī)律地進巡回，做到以預防為主，防提結合，認真做好目光運用，機動靈活處理停臺。均衡地

3、把巡回時間，有計劃地做好布面，布底，經紗，緯紗，機械狀況和處理各種停臺等各項工作安排得有條不紊，分輕、重、緩、急把疵點消滅在萌芽狀態(tài)，是全面提高產品質量，提高生產效率的有效辦法。巡回工作即巡回時間、巡回路線、機動處理、布面檢查、經紗檢查、目光運用。一、巡回路線按一定的巡回路線，有規(guī)律的進行巡回，合理安排各項工作，均衡掌握巡回時間，做好防疵捉疵，加強檢查。巡回路線的制定，根據生產品種，機臺排列，看臺多少等因素來制訂。一般采用1:2、1:1、2:1、巡回路線。（布面:經紗）二、機動處理在停臺少的情況下，凡目光范圍內，不跑冤枉路的停臺應及時處理，處理后返回原地繼續(xù)巡回。在停臺多的情況下，應直接處理巡

4、回路線前方的停臺，分輕重緩急、先近后遠、先易后難、要有計劃地掌握處理停臺數。三、目光運用在巡回中經常注意所看管機臺運轉情況，以便安排工作。進布弄看全部機臺，出布弄進經紗弄看全面機臺，兩臺機看緯紗使用情況，走經紗看左、右兩側機臺。（或右側機臺）四、巡回時間根據車速、品種、機臺排列、機型和看臺的不同，制定巡回時間。注：2:1 的巡回路線一個大巡回，兩個小巡回，檢查兩次布面，一次經軸。每個小巡回要開出自然停臺30%，一次大巡回中進行一臺機的機械檢查。五、布面檢查1、要求：手眼一致，細查兩邊，要做到認真、細心、不馬虎、不大意、不走形式，要突出重點，要近看細查，低頭彎腰、手到、心到、眼到、全幅看到，不放

5、過一般疵點。2、目的：主要是及時發(fā)現連性疵點，進行分析和處理，并及時清除布面拖紗，查織口前經紗是否正常。3、檢查范圍噴氣機第一段：綜絲到織口的經紗。第二段：織口到導布輥的布面。第三段：廢邊紗傳送路線。劍桿機第一段：布棍反面。第二段：綜絲到織口的經紗。第三段：織口到導布棍的布面。六、經紗檢查1、要求：全幅拔動，手眼一致，捉凈疵點，花毛及附著的紗頭，使開口清晰、合理借頭，及時還頭，處理好三頭。三頭即多頭、絞頭、借還頭。2、目的：主要是清除織軸上各種紗疵，預防和減少經紗引起的織疵，以減少停臺，提高織機效率和產品質量。3、檢查范圍噴氣機、劍桿機第一段：由綜絲到停經片。第二段：由停經片到后梁。第三段：由

6、后梁到織軸。4、方法：剝、剪、捻、換。根據品種、看臺及機臺排列，檢查經紗可采用以下兩種方法。a、看臺多、紗疵較少的一般織物：采用側身便步一刮三看的方法，檢查方法是以右側為例，進弄前目光由近到遠看第三段經紗，在腳跨進車弄一半目光由遠到近檢查第一段經紗，右手用剪刀柄刮第二段經紗。b、看臺少的厚密織物、織疵多，倒斷頭多：可采用正面兩刮三看的方法，檢查以右側機臺為例，目光由近到遠看第一段經紗，走進機臺一半處，右手用剪刀柄從左到右刮動第一段經紗，并眼看第二段經紗，由右到左看第三段經紗，同時用剪刀柄刮動第三段經紗。剝：紗頭搭入，棉紗雜質，花毛附著，漿斑等紗疵，可采用剝的辦法處理。剪：經紗上的大結頭，停經片

7、內的棉球可用剪刀剪掉。捻：經紗弱捻，羽毛竹節(jié)可用捻的辦法處理。換：粗經、竹節(jié)紗、特大結頭、色經、油經等應及時調換。5、織軸上出現倒斷頭可用吊、借、套三種方法處理。吊：在倒頭紗尾上連接幾根接頭紗，用空管吊在織軸下面。（適用于即將織出的倒頭）借：在不影響質量前提下，可采用借邊紗的方法，（一般借布面右邊邊紗）使借頭經過借紗裝置，進入經紗，發(fā)現倒斷頭出來后，必須及時還原。套：如果倒頭在快了機時產生，可將倒斷頭接長后活套在織軸下方的鄰紗上。第三節(jié) 基本操作劍桿織機基本操作一、斷經停臺的判斷和處理方法1、斷經停臺的判斷斷經的現象有：經紗大結頭帶斷鄰紗、經紗脫結、經紗被花毛絞住、粗細節(jié)紗、松紗、小辮子帶斷鄰

8、紗、倒斷頭等。2、斷經停臺的處理方法斷經停臺的處理一般要經過找頭、卡紗尾、取接頭紗、打結、穿綜、穿筘、開臺、剪紗尾等八個動作。a、找頭法斷頭在綜筘后，布面有短紗尾露出，即用右手食指在織口前斷經處挑起左邊經紗，左手插入筘后，找出紗尾，進行卡紗尾，打結等動作。b、車后平滑停經片上部找頭法平順停經片滑動，如遇阻擋，將此處分開，即是斷經處。c、車后平滑停經片下部找頭法手碰到下落停經片，即是斷頭處。（分左右兩邊找）3、穿綜a、機后穿綜法：接好頭后把斷經處經紗分開，將斷經捻成雙根，用拇指和食指將經紗穿過綜絲眼，然后用食指和中指將斷頭夾出綜眼，到機前把斷頭拉出。b、機前穿綜法：把接好的斷頭成“T”形放在綜絲

9、后，經紗稍分開，到機前右手拿鉤針，插入綜絲眼，伸長左臂，經過綜框，左手將斷頭送入鉤針，右手拉出斷頭。4、穿筘采用逼筘法穿筘。左手拉住穿過綜絲眼的經紗，根據各種筘齒插入根數，找出同筘齒的經紗向左挑起，右手拿鉤針緊靠挑起經紗，插入筘齒，勾出經紗。二、斷緯停臺的判斷和處理方法1、斷緯停臺的判斷斷緯停臺后，織機自動回綜兩下，橙色指示燈亮。發(fā)現斷緯停臺后，應先檢查斷緯原因，選緯針內沒有緯紗，說明是斷緯式缺緯；斷緯查看到劍頭是否有花毛；緯紗是否拉斷的；選緯針內緯紗齊全是空關機。2、斷緯停臺的處理方法a、穿緯順序：斷緯在緯紗筒子處 先關儲緯器 用引緯針把緯紗穿過儲緯器導紗圈磁眼張力圈 開儲緯器 緯紗穿過檢測

10、器磁眼 選擇器磁眼 進入選擇器緯針 接入導紗鉤 通過邊撐小刺輥使緯紗張緊按點動按鈕，使劍頭夾住緯紗，檢查織口是否有活線、殘余紗，如有類似情況，則拉出，即可開車。b、斷緯在儲緯器與檢測器之間，只需將緯紗穿過檢測器，按上述順序處理后開車。c、緯紗段在梭口里，應先查看是活線，還是死線。如果活線可直接拉出；如果是半幅死線，按點動按鈕，退劍頭入兩側導軌內，按左邊找緯按鈕，進行倒綜，找出活線，清理斷緯及其它，然后引緯開車。d、處理斷緯停臺時，分析斷緯現象。結合現象檢查機械。噴氣機基本操作一、各部按鈕1、總開關：當總開關放到ON 位置時，控制回路通電，紅色信號燈亮。2、氣閥開關：打開總開關后，放開氣閥門，織

11、機準備運轉。3、運轉操作按鈕。a、準備按鈕（黑色）按壓此按鈕，信號燈熄滅，開始供氣。b、運轉按鈕（綠色）按壓準備按鈕之后再按運轉，經過0.7 秒，織機便投入運轉。c、停止按鈕（紅色）在準備狀態(tài)下，按了停止按鈕，織機便解除準備狀態(tài)，紅色信號燈亮。在連續(xù)運轉中，按了停止按鈕，織機定位停車，紅色信號燈亮。d、點動按鈕（黑色）在停車時，按點動按鈕，織機向正轉方向點動。e、反轉按鈕（黃色）在停車時，按反轉按鈕，只是在按下的時間織機反向運動。如果繼續(xù)按按鈕，織機反向轉一回轉，定位停車。f、呼叫開關，將呼叫開關放到ON 位置時，白色信號燈閃亮，呼叫機修工。二、信號燈和圖像顯示1、信號燈顯示橙色燈亮：緯向停臺

12、。 紅色燈亮：經向停臺。綠色燈亮：落布信號。 白燈閃爍：機械故障。2、圖像顯示：織機停車時，按鈕控制面板上表示停車原因的圖像燈亮。三、斷緯停臺的處理1、斷緯處理順序a、拔壓紗手柄，使供紗羅拉離開測長盤。b、拉出由主噴嘴噴織口的緯紗。c、按反轉按鈕，目光從左到右檢查織口，拆去不良緯紗。d、將織口緯紗打成活頭，通過點動按鈕打到啟動位置。e、查看緯紗質量及運行路線是否正確，用踏板操作將緯紗引入主噴嘴。f、使緯紗引出長度達到邊撐位置時，右手拉住該紗頭，左手將緯紗夾入夾紗器，雙手協(xié)調地將通過主噴嘴的緯紗夾入邊撐盒下。g、用左手在貯緯箱內拉紗，退回壓紗手柄，右手按準備按鈕，供給空氣，接著按運動按鈕，織機投

13、入運轉。h、查看織口有無疵點，收凈布面回絲。2、斷緯處理方法a、筒子紗 夾紗片 儲緯器 穿紗孔 按預繞開關 引入主噴嘴 按反轉按鈕打開織口 抽去不良緯紗 按反轉按鈕達開車位置 按運轉按鈕開。b、按反轉按鈕打開織口 抽去不良緯紗 按反轉按鈕達開車位置 按運轉按鈕開車。清理儲緯器積紗時，按解舒開關。四、斷經停臺處理1、如引緯正常而經紗斷頭，則將斷頭的經紗接好（接頭紗尾不超過0.5cm），按組織規(guī)格穿綜，穿筘后，用剪刀或磁性橡皮壓住經紗，拉紗開車。2、紗與經紗同時斷時，先處理緯向，后處理經向。3、加強鋼筘保護，穿筘時用專用鉤針（或手穿）在異型筘上端穿入，動作要輕，不準滑筘。4、開車后，查看織口有無穿

14、錯，等織到1.5cm 時用食指頂去拖紗或剪去拖紗，收凈回絲（剪拖紗時按緯紗方向剪）。第四節(jié) 值車工作法測定操作測定內容與方法一、操作測定的主要內容為：巡回操作、斷經處理、斷緯處理、機后處理和機下打結。操作競賽和評定操作能手時還應知內容和產質量的完成情況，促進值車工努力學習操作理論知識及生產技術管理知識，更好地完成生產任務。二、操作測定方法1、全項操作測定a􀉙巡回工作巡回路線：采用2:1、 1:1 、1:2 巡回路線，看臺數以六臺車為準。執(zhí)行1:1 巡回路線測兩個大巡回（即四個小巡回），巡回路線走錯每次扣一分。如果進入下一臺車手未接觸布面，值車工能及時返回，不作路線走錯。b.目

15、光運用：要求進布面車弄看前面，出布面弄回頭看管的全部機臺。目光運用要全面，如不按操作法目光運用范圍，每次不用扣0.2 分，在整個測定中此項最多扣一分。c.機動處理：值車工在一個小巡回中應完成看臺30%的停臺。采用先易后難，先近后遠的原則進行處理停臺，在目光運用范圍未開足停臺，不得甩停臺，否作不機動處理扣0.5 分/臺，處理停臺時由于值車工造成的原因而未開出不作開臺數，并作不機動處理扣分。人為造成停臺不處理，同樣作不機動處理停臺扣分，停臺不分析扣0.2 分/臺。人為造成斷經5 根及以上的停臺按開車造成疵點扣1 分，在每個巡回時間不超過的情況下，值車工多開停臺加0.2 分/臺，開雙根斷經加0.3

16、分/臺，空關機加0.1 分/臺。反之，在巡回時間超時而多開停臺不加分，超時的部分按扣分。d.巡回中，要求靈活機動，邊清除經紗疵點邊開停臺，邊檢查布面邊開停臺 .并及時處理好三頭。停臺處理造成的人為絞板頭 .正常的借還頭不處理均作操作不當扣0.2 分，借邊紗還原需開車，算開臺數。e.三根及以上的倒斷頭或斷經，四根及以上緯紗小壞布，經紗絞住四根及以上，值車工可按信號燈不處理。2、巡回時間：標準時間為10 分鐘，每超過去時10 秒扣0.1 分，以秒為單位，秒后小數不計。3、巡回起止點以進入筒子架為準，最后一個巡回不進入不停表，教練員與值車工之間跟巡回最多隔二臺。4、布面檢查a.檢查布面要求手眼一致，

17、眼看手后，手眼不一致每次扣0.2 分，在整個測定中該項最多一分。b.布面拖紗和邊撐5cm 以下的布面拖紗，值車工必須清干凈，布面拖紗超過2cm 不剪扣0.5 分，回絲長2cm 以上作回絲不入袋扣0.1 分。c.檢查布面時發(fā)現各種連續(xù)性疵點：經向長10cm，緯向長5cm 的小疵點，必須劃標記，有一處劃一處，不劃作布面漏疵扣1 分。邊撐回絲纏繞，邊剪超長0.5cm 短于0.3cm，絞邊不絞等，應及時關車修復，否則作布面漏筘扣一分。d.教練跟巡回時，發(fā)現離織口3cm 及離邊撐5cm 內的疵點不作漏疵。e.在布面檢查中，漏查布面每臺扣0.5 分，漏查織口疵點每只扣0.5 分。f.值車工開車造成的雙脫緯

18、8cm 以上，錯花、錯格、百腳8cm 以上，錯支、稀密路等疵點作開車造成疵點，每次扣一分。5、經紗檢查a.經紗檢查要求手眼一致，全幅拔動，不全幅拔動每次扣0.2 分。手眼不一致，每次扣0.2 分，該項最多扣一分。b.發(fā)現經紗疵點回絲應及時摘除拾清，漏疵每只扣0.5 分，回絲1cm 以上每根扣0.1 分。c.由于值車工摘紗疵造成的停臺，必須在巡回中開出，否則每臺扣0.5 分。d.刮經紗采用一刮三看（二刮三看）的方法，漏查經紗每臺扣0.5 分。6、主動換筒a.值車工應隨時目光觀察緯紗織造情況，主動調換筒子作停臺開車處理，緯紗織完作被動換筒，每只扣0.5 分。b.正常的主動換筒標準：以露底為標準，反

19、之，則按筒腳計，每只扣0.2 分。c.筒腳不露底時連續(xù)斷緯二次可換出，不作筒腳扣分。7、重點檢查a.在巡回過程中，必須重點檢查，規(guī)定全過程檢查兩臺，少查規(guī)定臺數扣一分。b.在重點檢查中，發(fā)現機件脫落、松動或位置不對時，必須寫出名稱亮燈通知機修。否則作漏項處理，每項扣0.5 分，該項最多扣一分。c.重點檢查機臺二道布面，少做一道作漏項扣0.5 分。三、單項操作測定（斷經、斷緯、機后捉疵、機下打結）1、斷經處理測定機臺：共測兩臺一次做完，時間加合計算。2、斷經位置a.斷經在第一頁綜，距布邊10cm 處，斷頭在綜后，自然下沉（機后找頭法）。b.斷經在最后一頁綜，布面中間距紗板5cm 處，斷頭在綜前筘

20、后，斷頭自然下沉（機前找頭法）。3、測定起止點：a.起點：值車工雙腳不得超過地腳，起步開始卡表，起步前不允許接觸機器。b.止點：值車工做完最后的手舉起停表，出弄前剪去拖紗。4、質量要求a.穿錯扣0.5 分，不合格結扣0.2 分，回絲不入袋扣0.1 分，帶斷頭扣0.2 分，不剪拖紗扣0.5 分，打結不卡紗尾扣0.1 分，舉錯手扣0.2 分，動作未完成扣1 分，開車選的疵點扣1 分。b.操作不當造成松頭，關車扣0.2 分。c.開車后因帶斷鄰紗關車，扣開車后停臺0.2 分，斷頭0.2 分。5、速度指標及評分四頁綜平紋織物速度為40 秒，每增加一頁綜框增加1 秒，斜紋織物速度指標為45 秒，比指標慢1

21、 秒扣0.1 分。在質量無扣分的前提下，比指標快1秒加0.1 分。6、斷緯處理測定機臺：共測兩臺一次做完。7、斷緯位置a.斷緯在外側儲緯器后，紗尾放在筒子上，教練按一次向前找緯，使織口成為百腳形狀。值車工操作時分析織口形狀，然后按一次向后找緯，使用點動按鈕，然后開車。b.噴氣機：儲緯鼓前，抽1 緯，找活頭開車。斷緯在儲緯器與緯紗檢測器之間，教練按一次向后找緯，使織口為活線。值車工操作時必須拉出活線再開車。8、測定起止點a.起點：值車工雙腳不能超過儲緯器架（噴氣機儲緯鼓壓紗器前），起步卡表。起步前不得碰緯紗和機器。b.止點：值車工做完動作開車舉手起停表。9、質量扣分a.關車，碰斷頭扣0.2 分，

22、不舉手或舉錯手扣0.2 分，回絲不入袋扣0.1 分，邊拖紗10cm 不拉扣0.5 分。b.人為選成錯花、百腳、雙緯、稀密路8cm 以上，按開車造成疵點扣1 分。10、速度指標及評分兩臺時間加合40 秒，比指標慢一秒扣0.1 分，在質量無扣分的前提下，比指標快1 秒加0.1 分。11、機后捉疵測定機臺共測四臺，一次完成。a.第一臺車：疵點在后梁與停經片中間，摘頭在停經片后，接在后梁前面。b.第二臺車：疵點在后梁下面，摘頭在后梁上面，接在后梁下面。c.第_三臺車 .疵點在停經片前 .摘頭在停經片前 .接在停經片后面。d.第四臺車：疵點在綜絲后面，摘頭在停經片后面，兩頭中間用接頭紗加長對接好，接頭紗放松，使停經片下沉關車，到機前拉出開車。12、測定起止點a.起點：值車工雙腳不超過織軸盤頭，起步卡表。b.止點：值車工到第四臺車前拉出紗開車舉手停表。13、質量要求a.不合格結扣0.2 分，回絲不入袋扣0.1 分，位置不對,接錯顏色,一線兩用作操作不當扣0.2 分,不卡紗尾扣0.1 分,舉錯手扣0.2 分,不剪拖紗