焊接工藝規(guī)程

1、 工 藝 規(guī) 程 文件編號：HD/GC009-2015 工藝類別：焊接 編 制： 校 對： 審 核： 批 準(zhǔn)：生效日期 凌海航達(dá)航空科技有限公司目 錄1. 總體要求.22. 目的.23. 適用范圍.24. 產(chǎn)品概述.35. 依據(jù).36. 工序級別定義.37. 所用主要設(shè)備.38. 工藝流程.39. 檢驗(yàn)定義.310. 工作記錄.411. 具體工藝要求.412. 手工電弧焊工藝詳解.1313. 工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充.24附錄生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01）焊接1. 總體要求 1.1 本工藝應(yīng)有熟練操作工持證上崗來完成。執(zhí)行此工序過程中，要求外委廠家要密切配合、支持本公司各

2、級檢驗(yàn)員的工作，尊重其檢驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對質(zhì)量問題的糾正、返修裁斷。服從MRB對重大質(zhì)量問題的審核及處理結(jié)果。 1.2 公司內(nèi)部的生產(chǎn)工序的現(xiàn)場中，該產(chǎn)品/零部件的有效/受控圖紙及詳實(shí)記錄的生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01）、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（ PM-QCP-006-03）、產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同時(shí)存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。2. 目的 2.1 使生產(chǎn)廠家或本公司生產(chǎn)操作者，在本規(guī)程的指導(dǎo)下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 2.2 為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。 2.3 為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時(shí)間。

3、2.4 為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。3. 適用范圍： 3.1 金屬主件與零件的焊接。 3.2 零件與零件的焊接。 3.3 由電焊、氬弧焊、點(diǎn)焊的一種或兩種以上焊接方式形成的零部件或產(chǎn)品。 3.4 本工藝針對本公司生產(chǎn)的鋁及鋁合金材料、不銹鋼材料的焊接。4. 產(chǎn)品綜述 4.1 部分零件經(jīng)過焊件后形成的產(chǎn)品。 4.2 零件經(jīng)過焊接在主件上形成的產(chǎn)品。 5. 依據(jù) 5.1 HGJ222-92鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)范 5.2 本公司的生產(chǎn)任務(wù)單、檢驗(yàn)規(guī)程、受控/有效圖紙、經(jīng)技術(shù)確認(rèn)的樣品或等效的技術(shù)文件。6. 工序級別定義

4、： 6.1 A級：組裝類工序。 6.2 B級：零部件或分件生產(chǎn)工序。7. 所用主要設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號1氬弧焊機(jī)WSE200HDSCSB-0182小型電焊機(jī)N/AHDSCSB-0253電焊機(jī)380-220HDSCSB-0424點(diǎn)焊機(jī)DZ-75-1HDSCSB-0108. 工藝流程 焊材確定坡口準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備組對與點(diǎn)固焊焊后熱處理焊接檢驗(yàn)轉(zhuǎn)序包裝入庫9. 檢驗(yàn)定義 9.1 自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過程中自行檢驗(yàn)。 9.2 專檢：由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)即車間檢驗(yàn)員、總檢檢驗(yàn)。10. 工作記錄 10.1 直接性記錄 10.1.1 領(lǐng)料單 10.1.2 生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-

5、006-01） 10.1.3 產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入庫單 10.1.6 出庫單 10.2 間接性記錄 10.2.1 樣品樣件臺賬（ PM-ECP-011） 10.2.2 文件收發(fā)登記本（PM-ECP-010-01） 10.2.3 產(chǎn)品報(bào)廢申請單（PM-PCP-024-01） 10.2.4 產(chǎn)品報(bào)廢臺賬（PM-PCP-024-02）11. 具體工藝要求 11.1 鋁及鋁合金焊接具體工藝要求 （見下表）工序工 藝 質(zhì) 量 要 求設(shè)備/工具檢驗(yàn)焊材確定1. 焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合

6、金焊絲或板條。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢2. 氬氣：純度99.9%以上，含水量0.02%，否則會使焊縫發(fā)黑、出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)。含氧量0.05%含氮量0.03%否則會出現(xiàn)電流不穩(wěn)、爆裂、飛濺嚴(yán)重等現(xiàn)象，而降低焊接質(zhì)量。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢3. 電極：采用鈰鎢極，鈰鎢極除了無放射性危害外，它的電子發(fā)射能力、工藝性能、電極燒損等均比釷鎢極好。電極在使用前，將其端頭磨成圓錐形，尖端磨成圓形。伸出長度35mm。 。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢坡口準(zhǔn)備1. 厚度小于3mm的焊件，可不開坡口。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢2. 厚度大于3mm的焊件，一般采用V形坡口。焊接時(shí)采用正面焊，背面清根的焊

7、接工藝。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢3. 由于第一層焊道氧化嚴(yán)重，所以，一定要將焊根、未焊透清除干凈。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢4. 厚度超過20mm時(shí)，適當(dāng)采用X形坡口，以便減少填充金屬，提高生產(chǎn)效率。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢5. 坡口的角度和間隙不宜過小，否則，電弧伸不到根部，容易造成未焊透。即使根部能被熔化，根部金屬表面未受到電弧直接加熱，氧化膜不能受到陰極的破碎作用，往往以“夾渣”存在焊縫根部。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢6. 由于液態(tài)鋁的流動性好，薄板對接接頭的間隙可小些，鈍邊可大些，坡口角度可小些。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢7. 由于工藝需要較大的電流，又要防止熔池過熱產(chǎn)生

8、熱裂，為防止熔池氧化，焊速又不能太快，就需要加大保護(hù)氣體的流量，加大噴嘴的直徑，壓短電弧，為便于觀察和加熱焊根，就需要較大的坡口角度和間隙。又由于液態(tài)鋁的流動性好，為防止焊漏，鈍邊較常規(guī)要大一些。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢焊前準(zhǔn)備1. 焊前清理 鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質(zhì)量直接影響焊接工藝與接頭質(zhì)量，如焊縫氣孔產(chǎn)生的傾向和力學(xué)性能等。常采用化學(xué)清洗和機(jī)械清理兩種方法。 1）化學(xué)清洗 化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽?、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用4070的510NaOH溶液堿洗

9、3 min7 min(純鋁時(shí)間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至 60的30HNO3溶液酸洗1 min3 min，流動清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。 2）機(jī)械清理 在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。 工件和焊絲經(jīng)過清洗和清理后，在存放過程中會重新產(chǎn)生氧化膜，特別是在潮濕環(huán)境下，在被酸、堿等蒸氣污

10、染的環(huán)境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應(yīng)在清理后4 h內(nèi)施焊。清理后如存放時(shí)間過長(如超過24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。 交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢2. 墊板 鋁及鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴(yán)格自動反饋控制等先進(jìn)工藝措施。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢

11、3. 焊前預(yù)熱 薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100200，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢組對與點(diǎn)固焊1. 由于鋁及鋁合金管導(dǎo)熱快、熔池結(jié)晶快，所以組對時(shí)不留間隙、鈍邊，應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行，以減少焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊位置在管的7點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)處。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢2. 定位焊焊縫常做為正式焊縫保留，因此發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進(jìn)行清除，并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預(yù)熱焊前在試板上試

12、焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢3. 采用高頻引弧，起弧點(diǎn)應(yīng)越過中心線20mm左右，并停留不動約2-3秒。然后在保證焊透的情況下，采用大電流、快速焊。焊絲不擺動，焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢4. 如離開氬氣保護(hù)區(qū)焊絲端部應(yīng)剪掉。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢5. 焊絲與焊縫表面的夾角宜在15°右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80°90°之間。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢6. 為增大氬氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍氬氣流量。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢7. 當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通

13、的飛濺物附著時(shí)。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢8. 當(dāng)鎢極端部出現(xiàn)污染，形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí)必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗(yàn)結(jié)果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生。這主要是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時(shí)間短，吸收氣體的機(jī)會少。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢9. 收弧時(shí)，注意填滿弧坑,縮小溶池,避免產(chǎn)生縮孔,終點(diǎn)的結(jié)合處應(yīng)焊過2030mm。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢10. ?；『?，要延遲停氣6秒?？尚D(zhuǎn)的鋁及鋁合金管對接平焊時(shí)焊炬應(yīng)處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于焊透。厚壁管子底層焊時(shí)?？刹?/p>

14、填加焊絲。但以后的焊層需加焊絲。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢 焊后熱處理1. 焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。N/A自檢、專檢2.形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。 N/A自檢、專檢3. 要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在6080左右、濃度為23的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。N/A自檢、專檢4. 鋁容器一般焊后不要求熱處理。如果所用鋁材在容器接觸的介質(zhì)條件下確有明顯的應(yīng)力腐蝕敏感性，需要

15、通過焊后熱處理以消除較高的焊接應(yīng)力，來使容器上的應(yīng)力降低到產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的臨界應(yīng)力以下，這時(shí)應(yīng)由容器設(shè)計(jì)文件提出特別要求，才進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。如需焊后退火熱處理，對于純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推薦溫度為345；對于2014、2024、3003、 3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推薦溫度為415；對于2017、2A11、6A02 等，推薦溫度為360，根據(jù)工件大小與要求，退火溫度可正向或負(fù)向各調(diào)2030，保溫時(shí)間可在0.5 h2 h之間。N/A自檢、專檢焊接檢驗(yàn) 1. 視覺檢查

16、各焊點(diǎn)和焊接處是否有虛焊、假焊等缺陷。N/A自檢、專檢2. 依照HGJ222-92鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)范及圖紙等技術(shù)要求，對所有焊縫進(jìn)行表面和射線探傷檢查。N/A自檢、專檢 轉(zhuǎn) 序1. 如焊接后的零部件需要表面處理的，應(yīng)予以轉(zhuǎn)序。N/A專檢2.表面處理后的部件，如為組裝件的零件，應(yīng)轉(zhuǎn)序到組裝工序。 N/A專檢包裝入庫1.合格產(chǎn)品單件用氣泡塑料包裝膜包裝。N/A自檢、專檢2. 用本公司專用貨箱包裝。包裝箱內(nèi)的成品，要清點(diǎn)好數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專檢3. 上蓋板與箱子上蓋間，放置隨貨文件，即合格證、放行標(biāo)簽、總裝箱單等，箱外適當(dāng)位置貼附裝箱單。同一客戶的多箱貨物，可選定一

17、個(gè)放置隨貨文件放置箱。隨貨文件箱外，標(biāo)志“文件在此箱內(nèi)”字樣。N/A自檢、專檢4. 用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當(dāng)打包，防止貨箱在運(yùn)輸過程中開裂。N/A自檢、專檢5. 貨箱堆碼要適量，重量較重的盡量避免堆碼，應(yīng)單放為好。N/A自檢、專檢6. 包裝好后，暫存于庫房的成品暫存區(qū)域，并通知市場部，待發(fā)貨。N/A 注： N/A是英語“不適用”（Not applicable）等類似單詞的縮寫。11.2 不銹鋼焊接具體工藝要求, 見下表工序工 藝 質(zhì) 量 要 求設(shè)備/工具檢驗(yàn) 焊材確定1. 焊絲：H1Cr18Ni9Ti 1、 1.5、 2.5、3。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤

18、。 交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢2. 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。選用的氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計(jì)、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。 3.3.3. 輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢3. 保護(hù)氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳?xì)獾?。?直流電流弧焊機(jī)自檢

19、、專檢4. 不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢5. 保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以2025L/min較適宜。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢6 . 焊嘴與工件間的距離以1525mm為宜。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢7. 干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm，250A以上時(shí)約2025mm較為合適。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢8. 電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是堿性的，這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易于去除。如果焊條貯存時(shí)間長，必須重新烘

20、烤，因?yàn)閬碜钥諝獾某睔鈺芸煸诤笚l中積聚。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢坡口準(zhǔn)備1. 接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為2.53.5mm。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢2. 接口間隙要勻直，禁止強(qiáng)力對口，錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢3. 接口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢4. 接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長度不同點(diǎn)4-5點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)焊長度10-15mm，厚度3-4mm。 焊前準(zhǔn)備1. 對焊件，填充焊絲進(jìn)行除油

21、和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。 交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢2. 焊接現(xiàn)場如果是有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢3. 為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持8085°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢參數(shù)調(diào)整1. 包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護(hù)氣流，噴嘴直徑等參數(shù)的調(diào)整。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢2. 焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、

22、專檢3. 焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢4. 焊弧和電弧電壓，弧長范圍約0.5到3mm，對應(yīng)的電弧電壓為810V。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢5. 焊速：選擇時(shí)要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢6. 參數(shù)調(diào)整表，見附表一的不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表 交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢組對與點(diǎn)固焊1. 將處理好焊接面的工件組對，先適當(dāng)點(diǎn)若干焊點(diǎn)，再糾正位置后，再正式焊接。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢2. 焊條電弧焊采用接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。 1） 劃擦法 先將焊條對準(zhǔn)引弧處，

23、手腕扭轉(zhuǎn)一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度，然后提起24mm的高度引燃電弧。其特點(diǎn)是：容易損傷焊件表面，比較容易掌握，一般適用于堿性焊條。 2）直擊法 先將焊條對準(zhǔn)引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，然后提起24mm的高度引燃電弧。其特點(diǎn)是：引弧點(diǎn)即為焊縫起點(diǎn)，避免損傷焊件表面，但不易掌握，一般適用于酸性焊條或在狹窄地方的焊接。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢3. 引弧時(shí)，如果焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件，如不能脫離焊件，則應(yīng)立即使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻后，用手將其扳掉；如果焊條端部有藥皮套筒時(shí)，可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。交/直流電流弧

24、焊機(jī)自檢、專檢4. 正確選擇引弧點(diǎn) 應(yīng)選在離焊縫起點(diǎn)10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接；焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢5. 采用引弧板 即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板，從這塊板上開始引弧，焊后再割掉。 這種方法適用于重要焊接結(jié)構(gòu)的焊接。交/直流電流弧焊機(jī)自檢、專檢焊后熱處理1.無需熱處理，但需要焊點(diǎn)表面打磨光滑。N/A自檢、專檢2.超過要求的焊點(diǎn)，應(yīng)用角磨機(jī)或砂輪等適當(dāng)工具打磨平整后，再拋光處理。N/A自檢、專檢3.拋光結(jié)果，不能出現(xiàn)劃痕等瑕

25、疵。 N/A自檢、專檢焊接檢驗(yàn)1. 視覺檢查各焊點(diǎn)和焊接處是否有虛焊、假焊等缺陷。N/A專檢2. 檢查焊點(diǎn)是否有裂紋等瑕疵。N/A專檢3. 檢查焊件的正確性。N/A專檢4. 檢查焊件的位置和尺寸。N/A專檢5. 檢查焊件平直度等。N/A專檢轉(zhuǎn)序1. 如焊接后的零部件需要表面處理的，應(yīng)予以轉(zhuǎn)序。N/A專檢2. 表面處理后的部件，如為組裝件的零件，應(yīng)轉(zhuǎn)序到組裝工序。 N/A專檢包裝入庫1. 合格產(chǎn)品單件用氣泡塑料包裝膜包裝。N/A自檢、專檢2. 用本公司專用貨箱包裝。包裝箱內(nèi)的成品，要清點(diǎn)好數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專檢3. 上蓋板與箱子上蓋間，放置隨貨文件，即合格證、放行標(biāo)

26、簽、總裝箱單等，箱外適當(dāng)位置貼附裝箱單。同一客戶的多箱貨物，可選定一個(gè)放置隨貨文件放置箱。隨貨文件箱外，標(biāo)志“文件在此箱內(nèi)”字樣。N/A自檢、專檢4. 用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當(dāng)打包，防止貨箱在運(yùn)輸過程中開裂。N/A自檢、專檢7. 貨箱堆碼要適量，重量較重的盡量避免堆碼，應(yīng)單放為好。N/A自檢、專檢8. 包裝好后，暫存于庫房的成品暫存區(qū)域，并通知市場部，待發(fā)貨。N/A注： N/A是英語“不適用”（Not applicable）等類似單詞的縮寫。 附表1， 不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表 壁厚mm焊絲直徑 mm鎢極直徑 mm焊接電流 A氬氣流量L/min焊接層次噴嘴直徑 mm電源極性焊

27、縫余高mm焊縫寬度mm11.0230-50616正接1321.2240-60616正接1431.6-2.4360-9081-28正接1-2.5541.6-2.4380-10081-28正接1-2.0651.6-2.4380-13082-38正接1-2.57-861.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410正接1.5-212-1312 手工電弧焊工藝詳解 12 .1 接口 焊條電弧焊的接頭主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。 12 .1.1 對接接頭 對接接頭是最常見的一種接

28、頭形式，按照坡口形式的不同，可分為I形對接接頭（不開坡口）、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接頭等。一般厚度在6mm以下，采用不開坡口而留一定間隙的雙面焊；中等厚度及大厚度構(gòu)件的對接焊，為了保證焊透，必須開坡口。V形坡口便于加工，但焊后構(gòu)件容易發(fā)生變形；X形坡口由于焊縫截面對稱，焊后工件的變形及內(nèi)應(yīng)力比V形坡口小，在相同板厚條件下，X形坡口比V形坡口要減少1/2填充金屬量。U形及雙U形坡口，焊縫填充金屬量更少，焊后變形也很小，但這種坡口加工困難，一般用于重要結(jié)構(gòu)。 12 .1.2 T形接頭 根據(jù)焊件厚度和承載情況，T形接頭可分為不開坡口，單邊V形坡口和K形坡口等幾種形式。T

29、形接頭焊縫大多數(shù)情況只能承受較小剪切應(yīng)力或僅作為非承載焊縫，因此厚度在30mm以下可以不開坡口。對于要求載荷的T形接頭，為了保證焊透，應(yīng)根據(jù)工件厚度、接頭強(qiáng)度及焊后變形的要求來確定所開坡口形式。 12 .1.3 角接接頭 根據(jù)坡口形式不同，角接接頭分為不開坡口、V形坡口、K形坡口及卷邊等幾種形式。通常厚度在2mm以下角接接頭，可采用卷邊型式；厚度在28mm以下角接接頭，往往不開坡口；大厚度而又必須焊透的角接接頭及重要構(gòu)件角接頭，則應(yīng)開坡口，坡口形式同樣要根據(jù)工件厚度、結(jié)構(gòu)形式及承載情況而定。 12 .1.4 搭接接頭 搭接接頭對裝配要求不高，也易于裝配，但接頭承載能力低，一般用在不重要的結(jié)構(gòu)中

30、。搭接接頭分為不開坡口搭接和塞焊兩種型式。不開坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的鋼板，搭接部分長度為35（為板厚） 2 焊條電弧焊工藝參數(shù)選擇 12.2 焊條直徑 焊條直徑可根據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊縫位臵、焊道層次等因素進(jìn)行選擇。焊件厚度越大，可選用的焊條直徑越大；T形接頭比對接接頭的焊條直徑大，而立焊、仰焊及橫焊比平焊時(shí)所選用焊條直徑應(yīng)小些，一般立焊焊條最大直徑不超過5mm，橫焊、仰焊不超過4mm；多層焊的第一層焊縫選用細(xì)焊條。焊條直徑與厚度的關(guān)系見表2: 表2 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊件厚度/mm234561213焊件厚度/mm23.23.244546 12.3 焊接電流 焊接電流是

31、焊條電弧焊中最重要的一個(gè)工藝參數(shù)，它的大小直接影響焊接質(zhì)量及焊縫成形。當(dāng)焊接電流過大時(shí)，焊縫厚度和余高增加，焊縫寬度減少，且有可能造成咬邊、燒穿等缺陷；當(dāng)焊接電流過小時(shí)，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良，會產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。選擇焊接電流大小時(shí)，要考慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位臵、焊道層次等因素。其中最主要焊條直徑、焊接位臵和焊道層次三大因素。焊條直徑與焊接電流關(guān)系見表5 表5 焊條直徑與焊接電流的關(guān)系焊條直徑/mm1.62.02.53.24.05.06.0 焊接電流/A254040655080100130160210260270260300 12.4 焊接位臵 較厚板或

32、T形接頭和搭接接頭以及施焊環(huán)境溫度低時(shí)，焊接電流應(yīng)大些；平焊位臵焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流；橫焊和立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位臵電流小10%15%，仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位臵電流小10%20%；角焊縫電流比平位臵電流稍大些。 12.5 焊道層次 在多層焊或多層多道焊的打底焊道時(shí)，為了保證背面焊道質(zhì)量和便于操作，應(yīng)使用較小電流；焊填充焊道時(shí)，為了提高效率，可使用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為了防止出現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)選用稍小電流。 另外，當(dāng)使用堿性焊條時(shí)，比酸性焊條的焊接電流減少10%左右。 12.6 電弧電壓 電弧電壓主要影響焊縫寬度，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和余高減少，飛濺增加，焊縫

33、成形不易控制。電弧電壓的大小主要取決于電弧長度，電弧長，電弧電壓就高；電弧短，電弧電壓就低。焊接電弧有長弧與短弧之分，當(dāng)電弧長度是焊條直徑的0.51.0倍時(shí)，稱為短??；當(dāng)電弧長度大于焊條直徑時(shí)，稱為長弧。一般在焊接過程中，希望電弧長度始終保持一致且盡量使用短弧焊接。 12.7 焊接速度 焊接速度主要取決于焊條的熔化速度和所要求的焊縫尺寸、裝配間隙和焊接位臵等。當(dāng)焊接速度太慢時(shí)，焊縫高而寬，外形不整齊，易產(chǎn)生焊瘤等缺陷；當(dāng)焊接速度太快時(shí)，焊縫窄而低，易產(chǎn)生未焊透等缺陷。在實(shí)際操作中，焊工應(yīng)要把具體情況靈活掌握，以確保焊縫質(zhì)量和外觀尺寸滿足要求。 12.8 焊接層數(shù) 當(dāng)焊件較厚時(shí)，要進(jìn)行多層焊或多

34、層多道焊。多層焊時(shí)，后一層焊縫對前一層焊縫有熱處理作用，能細(xì)化晶粒，提高焊縫接頭的塑性。因些對于一些重要結(jié)構(gòu)，焊接層數(shù)多些好，每層厚度最好不大于45mm。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)每層厚度為焊條直徑的0.81.2倍時(shí)，焊接質(zhì)量最好，生產(chǎn)效率最高，并且容易操作。 12.9 焊條電弧焊的定位焊 進(jìn)行定位焊時(shí)應(yīng)主要考慮以下幾方面因素： 12.9.1 定位焊焊條 定位焊縫一般作為正式焊縫留在焊接結(jié)構(gòu)中，因而定位焊所用焊條應(yīng)與正式焊接所用焊條型號相同，不能用受潮、脫皮、不知型號的焊條或者焊條頭代替。 12.9.2 定位焊部位 雙面焊反面清根的焊縫，盡量將定位焊縫布臵在反面；形狀對稱的構(gòu)件上，定位焊縫應(yīng)對稱排列；避

35、免在焊件的端部、角度等容易引起應(yīng)力集中的地方進(jìn)行定位焊，不能在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方進(jìn)行定位焊，通常至少應(yīng)離開這些地方50mm。 12.9.3 定位焊縫尺寸 一般根據(jù)焊件的厚度來確定定位焊縫的長度、高度和間距。如表6所示。 表6 定位焊縫參考尺寸 單位：mm 焊件厚度定位焊縫高度定位焊縫長度定位焊縫間距44510501004123610201002001261530200300 12.9.4 定位焊工藝要求 12.9.4.1 定位焊縫短，冷卻速度快，因而焊接電流應(yīng)比正式焊縫電流大10%15%。 12.9.4.2 定位焊起弧和結(jié)尾處應(yīng)圓滑過渡，焊道不能太高，必須保證熔合良好，以防

36、產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。 12.9.4.3 如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊后，如出現(xiàn)接口不齊平，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。 12.9.4.4 盡量避免強(qiáng)制裝配，以防在焊接過程中，焊件的定位焊縫或正式焊縫開裂，必要時(shí)可增加定位焊縫的長度，并減小定位焊縫的間距，或者采用熱處理措施。 12.10 焊條電弧焊基本操作技術(shù) 12.10.1 引?。汉笚l電弧焊采用接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。 12.10.1.1 劃擦法 先將焊條對準(zhǔn)引弧處，手腕扭轉(zhuǎn)一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度，然后提起24mm的高度引燃電弧。其特點(diǎn)是：容易損傷焊件表

37、面，比較容易掌握，一般適用于堿性焊條。 12.10.1.2 直擊法 先將焊條對準(zhǔn)引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，然后提起24mm的高度引燃電弧。其特點(diǎn)是：引弧點(diǎn)即為焊縫起點(diǎn)，避免損傷焊件表面，但不易掌握，一般適用于酸性焊條或在狹窄地方的焊接。 引弧時(shí)，如果焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件，如不能脫離焊件，則應(yīng)立即使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻后，用手將其扳掉；如果焊條端部有藥皮套筒時(shí)，可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。 12.10.2 焊縫的起焊 12.10.2.1 正確選擇引弧點(diǎn) 應(yīng)選在離焊縫起點(diǎn)10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行

38、正常焊接；焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。 12.10.2.2 采用引弧板 即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板，從這塊板上開始引弧，焊后再割掉。 這種方法適用于重要焊接結(jié)構(gòu)的焊接。 12.10.3 運(yùn)條 12.10.3.1 運(yùn)條的基本動作 運(yùn)條可分解為三個(gè)基本動作，即：沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動。每種動作的作用及操作要求見表7。 表7 運(yùn)條的基本動作運(yùn)條動作運(yùn)條方向作 用操作要求送進(jìn)焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)控制弧長，使熔池有良好的保護(hù)，保證焊接連續(xù)不斷地進(jìn)行，促進(jìn)焊縫成形要求焊條送進(jìn)的速度與焊

39、條熔化的速度相等，以保持電弧的長度不變移動焊條沿焊接方向的縱向移動保證焊縫直線施焊，并控制每道焊縫的橫截面積移動速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻擺動焊條的橫向擺動控制焊縫所需的熔深、熔寬，獲得一定寬度的焊縫，并保證坡口兩側(cè)及焊道之間良好熔合其擺動幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。焊縫寬度一般不超過焊條直徑的25倍。 12.10.3.2 運(yùn)條方法 運(yùn)條方法較多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭形式、裝配間隙、焊接位臵、焊條直徑及性能、焊接電流大小及焊工操作水平而定。常用運(yùn)條方法及適用范圍參見表8 表8常用的運(yùn)條方法及適用范圍運(yùn)條方法特點(diǎn)適用范圍直線形焊條以直線形移動，不作

40、擺動。熔深大，焊道窄.a35mm厚度I形坡口對接平焊 b多層焊的第一層焊道c多層多道焊直線往返形焊條末端沿著焊接方向作來回往返的直線形擺動。焊接速度快，焊縫窄，散熱快.a薄板焊b對接平焊（間隙較大）鋸齒形焊條末端沿著焊接方向作鋸齒形連續(xù)擺動，控制熔化金屬的流動性，使焊縫增寬.a對接接頭（平焊、立焊、仰焊）b角接接頭（立焊月牙形焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，使焊縫寬度及余高增加.與鋸齒形動條法相同三角形斜三角形焊條末端沿著焊接方向作三角形擺動.a 角接接頭（仰焊）b對接接頭（開V形坡口橫焊正三角形a角接接頭（立焊） b對接接頭圓圈形斜圓圈形焊條末端沿著焊接方向作圓圈形運(yùn)動，同時(shí)不斷地向

41、前移動.a 角接接頭（平焊、仰焊）b對接接頭（橫焊）.正圓圈形對接接頭（厚焊件平焊）.8字形焊條末端沿著焊接方向作8字形運(yùn)動，使焊縫增寬，波紋美觀.對接接頭（厚焊件平焊）. 12.11 焊縫的接頭 12.11.1 中間接頭 即后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的尾部相連。接頭的方法是：在先焊焊縫的弧坑前約10mm附近引弧，電弧長度比正常焊接時(shí)略長些（堿性焊條不可拉長，否則易產(chǎn)生氣孔），然后將電弧后移到原弧坑的2/3處，壓低電弧，稍作擺動，填滿弧坑后即向前進(jìn)行正常焊接。這種接頭方法使用最多，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。 12.11.2 相背接頭 即后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭相接。接頭方法是：要求先

42、焊的焊縫起頭處略低些，接頭時(shí)在先焊焊縫起頭處略前一點(diǎn)引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移向先焊焊縫接頭處，并覆蓋其端頭，待起頭處焊平后，再向先焊焊縫反方向進(jìn)行焊接。 12.11.3 相向接頭 即后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾相連。接頭方法是：當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時(shí)，焊接速度應(yīng)稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。焊接接頭處的熄弧方法。 12.11.4 分段退焊接頭 即后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的起頭相連。接頭方法是：要求后焊焊縫焊至靠近前焊焊縫始端時(shí)，改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的始端，拉長電弧，待形成熔池后，再壓低電弧，往回移動，最后返回原來熔池處收弧。

43、12.12 焊縫的收尾 12.12.1 劃圈收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動，起到填滿弧坑后再拉斷電弧。這種方法適用于厚板焊接，對于薄板則易燒穿。 12.12.2 反復(fù)斷弧收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，起到填滿弧坑為止。這種方法適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，否則易產(chǎn)生氣孔。 12.12.3 回焊收尾法 焊條移至焊縫收尾時(shí)立即停止，并且改變焊條角度回焊一小段后熄弧。此法適用于堿性焊條。 12.13 焊條電弧焊常見焊接缺陷及防止措施缺陷類別形狀危害產(chǎn)生原因防止措施尺寸不符焊縫表面高低不平、焊縫波紋粗劣、縱向?qū)挾炔痪鶆?、余高過高或過低、角焊縫單邊

44、以及焊腳尺寸不符合要求等造成焊縫成形不美觀，影響焊縫與母材金屬的結(jié)合強(qiáng)度，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭承載能力等。焊件坡口角度不對、裝配間隙不均勻、焊接參數(shù)選擇不合適或運(yùn)條手法不正確等。選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群烷g隙，提高裝配質(zhì)量，正確選擇焊接工藝參數(shù)和提高焊工的操作技術(shù)水平等。咬邊沿著焊趾的母材部位上被電弧熔化而形成成的凹陷或溝槽稱為口角邊。降低接頭強(qiáng)度及承載能力，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，形成裂紋等。焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流過大，電弧過長，角度不正確以及運(yùn)條不適當(dāng)?shù)冗x擇正確焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度等。未焊透焊接時(shí)，接頭根部未完全熔合的現(xiàn)象稱為未焊透。易造成應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，影響接頭的強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度等。坡口角度過小，間隙過小或鈍邊過大；焊接速度過快；焊接電流太小；電弧電壓偏低；焊接時(shí)有磁偏吹現(xiàn)象；清根不徹底；焊條可達(dá)性不好等。確選擇焊接參數(shù)、坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，認(rèn)真操作，仔細(xì)清理層間或母材邊