《論文_淺談普通砼質(zhì)量控制(定稿)》

1、淺談栓施工質(zhì)量控制摘要：當(dāng)今鐵路建設(shè)飛速發(fā)展，棊建施工越來越多，檜施工 占有很大的比例，應(yīng)用越來越廣泛。從碇的各種原材料到殮最后 成型并投入使用，每一個環(huán)節(jié)都相當(dāng)重要。在施工中掌握影響混 凝土質(zhì)量的主要因素，切實控制施工質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)我國混凝土 施工技術(shù)等方面的發(fā)展。在施工過程中積累了大量的施工經(jīng)驗, 木文從各個環(huán)節(jié)闡述了控制殮質(zhì)量的各方血要求和重點。關(guān)鍵詞：鐵路建設(shè)；栓；質(zhì)量控制在我國的鐵路工程建設(shè)領(lǐng)域中，普通栓以其可塑性，可澆筑 成任意形狀及尺寸的構(gòu)件；適應(yīng)性強(qiáng)，可根據(jù)工程需求配置出不 同性質(zhì)的姓；耐久性高，造價低，加上巾仝的設(shè)計理論施工技術(shù)很 成熟的優(yōu)點，在工程建設(shè)中占有絕對的比重并廣泛

2、應(yīng)用于工程建 設(shè)的各個領(lǐng)域。對普通栓來講，質(zhì)量就是它的內(nèi)在牛命。普通栓的質(zhì)量的好、壞，直接關(guān)系到其成型的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用壽命，因此如 何控制好普通栓的質(zhì)量，就成為工程建設(shè)中一項既常見而又非常 重要的工作。一、普通栓的性能（一）普通栓拌合物的基本性能普通碇的各種組成材料，按一定比例，經(jīng)攪拌后尚未凝結(jié)硬化的材料，稱為普通輪拌合物，也可稱為新拌普通輪。它具有-定的彈性、粘性和塑性，般可使用“和易性”或“稠度”來綜合 說明普通碗拌合物在這方面的性能。1、和易性和稠度。和易性是指普通稔拌合物是否適合于施 工操作的性能，也稱為工作度。通常用以表示普通栓的和易性的 方法是普通栓的坍落度。普通徑的稠度，一般

3、是指它的流動度， 稠度大的拌料，其流動度也大，澆筑時間容易搗固，便于施工。 稠度的大小，主要取決于普通輕的用水量。2、離析和泌水。普通栓拌合料的均勻性一旦受到破壞，就 會產(chǎn)生普通婭拌合料各種組合成分之間的分離現(xiàn)象，稱之為離 析。但在施工中應(yīng)通過采用適當(dāng)?shù)呐浜媳群秃侠淼牟僮鞴に嚕M 可能做到減少離析。普通栓拌合料澆筑z后到開始凝結(jié)期間，由 于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑構(gòu)件的表面析出水分 的現(xiàn)象稱為泌水。在普通殮采用分層施工澆筑工藝時，清除這些 泌水與浮漿，以免嚴(yán)重影響上下層普通碇之間的粘結(jié)能力。(%1) 普通栓在凝結(jié)硬化中的性能1、凝結(jié)。普通磴澆筑入模直到硬化的這段時間，由流動性 很人

4、的狀態(tài)逐漸喪失可犁性，轉(zhuǎn)化為固體狀態(tài)，這種變化叫凝結(jié)。 普通栓的凝結(jié)硬化程度分成初凝和終凝兩個階段，普通栓拌合物 由流動狀態(tài)變?yōu)槌醪接不癄顟B(tài)叫初凝；完全變成固體狀態(tài)，具有 一定強(qiáng)度叫終凝。在初凝和終凝之間，普通栓常常發(fā)生表面泌水, 骨料下沉，并出現(xiàn)初期收縮和水化升溫等現(xiàn)象。任何普通碗的運 輸、澆筑、振搗，必須在普通栓初凝以前完成。2、初期體積變化和裂縫。普通碇的初凝到終凝大約需29h (20c0) o由于水泥漿在水化過程中要發(fā)生體積收縮，這期間普 通栓的體積將發(fā)生急劇的初期收縮。普通碇澆筑后不久發(fā)生的裂 縫，一般稱作初期裂縫，大致有材料沉陷裂縫和初期裂縫（塑性 收縮裂縫）。3、水化升溫。普通殮

5、在凝結(jié)過程中，由于水泥的水化作用, 釋放出的熱量稱為水泥的水化熱。因此普通栓在凝結(jié)硬化過程 中，會出現(xiàn)水化升溫現(xiàn)象，這有助于促使普通栓的導(dǎo)熱性能差， 其外部的水化熱量散失較快，而積聚在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部的水化熱則不 易散失。造成普通碇各部位之間的溫度差和溫度應(yīng)力，從而產(chǎn)生 溫度裂縫，給工程帶來不同程度的危害。4、初凝強(qiáng)度。普通栓在凝結(jié)后，初步具有抵抗外部荷載作 用的強(qiáng)度，叫做普通殮的初期強(qiáng)度。（三）普通栓硬化后的性能1、抗壓強(qiáng)度。普通碇具有較高的抗壓強(qiáng)度，因此，抗壓強(qiáng) 度是施工中控制和評定普通確質(zhì)量的主要指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度系 指按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長為15（）mm立方體試件，在28d 齡期，用標(biāo)準(zhǔn)

6、試驗方法測得的，保證率為95%的抗壓強(qiáng)度。2、-其他強(qiáng)度如：抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、握裹強(qiáng)度、疲勞強(qiáng) 度、彈性模量、耐久性等。二、普通栓質(zhì)量控制的幾大因素通常對普通檢質(zhì)量的基木耍求是：滿足碇結(jié)構(gòu)設(shè)計的強(qiáng)度 耍求；滿足施工所耍求的和易性；具有與工程環(huán)境相適應(yīng)的耐久 性。由于普通稔是由多種材料，經(jīng)拌合，水化和膠結(jié)后形成的 -種獨特的復(fù)合結(jié)構(gòu)。那么在它成型的過程中，就與原材料的選 用，栓配合比的控制，栓拌合過程，磴運輸和澆筑過程，栓的養(yǎng) 護(hù)方法等因素密不可分。因此上述幾方面的因素也就成為普通碇 質(zhì)量控制的關(guān)鍵。(%1) 普通栓原材料選擇和控制1、原材料的選用依據(jù)。原材料的選用主要依據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè) 計中對殮

7、構(gòu)件的斷面尺寸設(shè)計，配筋設(shè)計和殮構(gòu)件的強(qiáng)度設(shè)計來 確定。2、原材料的組成。所謂原材料，就是形成普通輕:構(gòu)件所使 用的各種材料，主要包括：水泥，沙子，石渣，水和外加劑及摻 合料等，它是按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過均勻拌制、密實成型及養(yǎng)護(hù) 硬化而成的人工石材。原材料分為骨料和膠結(jié)料。骨料有粗骨料 和細(xì)骨料，一般將沙子稱為細(xì)骨料，石子成為粗骨料。水泥和水 成為膠結(jié)材料。有時為了改善妊的性能還經(jīng)常加入外加劑和摻合 料進(jìn)去。3、原材料在普通檜中的主要作用(1)粗細(xì)骨料在栓中的作用。對用于普通栓的粗、細(xì)骨料 要求具有良好的顆粒級配，以盡量減小空隙率，粗、細(xì)骨料表面 耍求干凈，含泥量和有害物質(zhì)少，以保證粗、細(xì)骨料與

8、水泥漿更 好的粘結(jié)，確保碇的強(qiáng)度和耐久性，并要求粗、細(xì)骨料自身具有 足夠的強(qiáng)度和堅固性，能保證起到充分的骨架和傳力作用。(2)膠結(jié)材料在稔屮的作用。膠結(jié)材料主要是水泥，水泥 與水經(jīng)水化反應(yīng)后形成的水泥漿，水泥漿除了使栓拌合物具有- 定的流動性外，更主要的是起膠結(jié)作用。水泥漿通過水泥的凝結(jié) 硬化，把粗細(xì)骨料牢固的膠結(jié)成整體。4、原材料的選用和控制方法(1)粗骨料的選用和控制。通常把粒徑大于4.75mm的巖石 顆粒成為粗骨料。常用的粗骨料有天然卵石(礫石)和人工碎石 兩種。粗骨料的選用以就地取材為宜，但其品質(zhì)必須符合規(guī)定的 質(zhì)量指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)性能分為i類，ii類，iii類。i類宜用于 強(qiáng)度等級大

9、于c60的殮；ii類宜用于強(qiáng)度等級c30-c60及抗凍, 抗?jié)B或其他要求的碇；iii類宜用于強(qiáng)度等級小于c30的磴。(2)細(xì)骨料的選用和控制。粒級小于4.75mm的巖石顆粒， 稱為細(xì)骨料。磴所用的細(xì)骨料可以采用天然砂，人工砂。天然沙 主要有河砂，海砂和山砂。山砂富含棱角，表明粗糙，與水泥漿 粘結(jié)力好，但含泥量和含有機(jī)雜質(zhì)較多；海砂表明圓滑，比較干 凈，但含有貝殼碎片，含鹽分較多，對檜中的鋼筋有腐蝕作用； 河砂介于山砂和海砂之間，比較干凈，一把工程都采用河砂。人 工砂是用巖石磨碎而成的，富有棱角，但片狀顆粒和粉塵多。 砂按技術(shù)性能分為i類，ii類，iii類。i類宜用于強(qiáng)度等級大于 c60的殮；i

10、i類宜用于強(qiáng)度等級c30-c60o即抗凍，抗?jié)B或其他 要求的確；iii類宜用于強(qiáng)度等級小于c30的磴。5、施工用水的選用和控制用量攪拌和養(yǎng)護(hù)栓的水，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬 化的油脂，糖類或水中含有硫酸鹽，鎂鹽及氯化物等有害雜質(zhì)。 水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)磴拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63）的有 關(guān)規(guī)定。6、摻合料，外加劑的選用和控制姓的摻合料、外加劑是在拌制普通姓吋，為了改善普通姓 的性能，主要是改善普通磴的流動性，合易性，粘聚性，降低泌 水性，增加栓密實度等。按其化學(xué)成分可分為有機(jī)物和無機(jī)物兩 大類。有機(jī)物大部分屬于表明活性物質(zhì)，而無機(jī)物類多為電解質(zhì) 鹽類。因此在選擇摻合料，外加劑時應(yīng)根據(jù)普通

11、殮的結(jié)構(gòu)性質(zhì)， 強(qiáng)度要求和環(huán)境狀態(tài)區(qū)別選用。般外加劑的摻量不應(yīng)大于水泥 質(zhì)量的5% （特殊情況除外，但必須先進(jìn)行用量試驗）摻合料的 摻量一般都在水泥質(zhì)量的5%以上，但也不應(yīng)超過水泥用量為宜。7、原材料進(jìn)場檢驗和隨機(jī)抽檢試驗的控制原材料進(jìn)場檢驗是確保普通栓質(zhì)量的第一個質(zhì)量控制關(guān)， 原材料進(jìn)行隨機(jī)抽樣試驗是保證普通栓質(zhì)量連續(xù)性的重要手段。（二）栓配合比的控制殮配合比是根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計中的強(qiáng)度等級和拌制碇所需原材 料的試驗結(jié)果綜合考慮，在試驗室進(jìn)行理論配制，也可以稱為試 驗配合比。匸程施工中，般不按理論配合比進(jìn)行稱料拌合，而是根 據(jù)拌合普通栓所需的原材料的實際情況加以調(diào)整，換算后的施工 配合比進(jìn)行稱量拌

12、合。1、施工配合比的換算試驗室提供的試驗配合比，是根據(jù)完全干燥的砂，石骨料 制定的，而實際使用的砂、石骨料一般都含有一些水分，骨料的 含水量又會隨氣候條件的變化而改變。這樣進(jìn)行配料拌合碇，必 然會改變試驗配合比的水灰比，砂、石比及漿骨比。當(dāng)水灰比增 大時，栓粘聚性、保水性差，而且硬化后多余的水分殘留在磴屮 形成水泡或留下氣孔，使殮密實性差，強(qiáng)度降低。若水灰比減少 時，則栓流動性差，甚至影響成型后的密實，造成栓內(nèi)部松散， 表面產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。因此，施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料 的含水量，并將殮試驗配合比換算為骨料在實際含水量的情況下 的施工配合比至關(guān)重要。2、原材料稱量控制原材料稱量就是按照換

13、算后的施工配合比中各種材料的配 料重量，進(jìn)行實際的計量工作。（1）計量儀器的檢測。計量儀器進(jìn)場前必須進(jìn)行校驗，經(jīng) 校驗合格的計量器具方可進(jìn)行計量工作。在施工過程中，必須隨 時對材料稱量進(jìn)行抽樣檢查，以及對計量器具定期進(jìn)行校驗，確 保計量工作準(zhǔn)確無誤。（2）材料在稱量過程中，嚴(yán)格控制稱量偏差，對于水泥、 摻合料、水和外加劑的稱量偏差應(yīng)控制在±2.0%；對粗、細(xì)骨料 的稱量偏差應(yīng)控制在±3.0% o（三）栓拌制過程控制拌制普通栓可以采用人工拌制和機(jī)械拌制。人工拌制較差， 莊質(zhì)量得不到保證，僅在不得已的情況下采用。-般工程施工中 均采用機(jī)械拌制普通碇。1、栓攪拌機(jī)械的選擇腔攪拌按

14、其工作原理，可以分為自落式和強(qiáng)制式兩大類。 用何種類型的攪拌機(jī)，應(yīng)根據(jù)普通殮的設(shè)計強(qiáng)度、配合比要求， 以碇的運輸方式確定。2、裝料、投料順序的選擇裝料、投料順序應(yīng)從提高赴的攪拌質(zhì)量作為出發(fā)點來考慮。 常用的方法有：一次投料法，二次投料法。目前采用最普通的是 -次投料法。3、磴攪拌吋間的控制攪拌磴的口的，是使所有骨料的表而全都裹滿水泥漿，從 而使碇各種材料拌合成勻質(zhì)體，因此控制好確的攪拌時間是殮拌 制過程質(zhì)量控制的重要一環(huán)。在定的范圍內(nèi)檜隨攪拌時間的延 長而強(qiáng)度有所提高，但是過長時間的攪拌會影響到磴的和易性。4、栓拌合過程的其他控制對于拌制好的殮拌合物出倉前，應(yīng)隨時抽檢它的和易性和 塌落度。如果

15、塌落度有較大變化，應(yīng)及時檢查配料量，特別是水 量是否有誤，再檢查粗、細(xì)骨料的含水量、級配等是否發(fā)生較大波動。如果出現(xiàn)這種情況，必須立即進(jìn)行調(diào)整。（四）碇的運輸過程控制栓的運輸方式大致分為三種：一是地面運輸，二是垂直運 輸，三是樓地面運輸。運輸方式的選擇，應(yīng)以最短的運輸距離、 最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)、最短的運輸時間為前題，在施工組織設(shè)計中加 以明確。（五）栓的澆筑和振搗控制碗在入模澆筑前，應(yīng)先檢查模型的強(qiáng)度和剛度是否滿足規(guī)范要求，接縫是否嚴(yán)密，垃圾和油污是否清理干凈，空隙和孔洞 是否堵嚴(yán)。另外還應(yīng)淋水將模型濕潤。設(shè)置好檜自由下落的高度, 高度超過2.（）米時，應(yīng)采用串筒、溜槽等方式下料入模。1、殮入模前

16、的質(zhì)量控制確到達(dá)澆筑部位，首先要檢查碇是否出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象, 合易性和塌落度是否滿足規(guī)范要求。如果岀現(xiàn)分層、離析、泌水 現(xiàn)象嚴(yán)重時，在入模前必須進(jìn)行人工拌合，以保持確拌合物的均 勻性。2、斤仝澆筑方法的選擇為了使栓振搗密實，澆筑栓時應(yīng)分層澆筑、分層搗實，并 在下層碗凝結(jié)之前，將上層殮澆筑合振搗完畢。澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)控制在前一層栓初凝之前。澆筑大 體積殮構(gòu)件時，由于殮量大，要求次連續(xù)澆筑完畢。澆筑后容 易產(chǎn)生溫度應(yīng)力，導(dǎo)致確出現(xiàn)裂縫。為防止人體積他澆筑后產(chǎn)生 裂縫，可選用水化熱低的水泥，摻入適量的粉灰，減小澆筑層的 厚度，放慢澆筑速度。另外還可以人工降溫措施來處理。3

17、、振搗質(zhì)量控制(1) 擇合理的振搗設(shè)備。振動機(jī)械按其丁作方式不同，可 分為內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器等幾種。在振搗栓時, 必須根據(jù)徑構(gòu)件的形狀、體積、配筋情況和振搗方案來選擇。通 常在工程種使用較多的是內(nèi)部振動器和外部振動器。(2) 振搗位置和振搗時間的控制。振搗殮時，振動器插點 要均勻排列?？刹捎谩靶辛惺健被颉敖诲e式”布點，但不宜混用，防 止造成漏振。在操作振動器時，要掌握“快插慢拔”，快插是為了 防止先將表面殮搗實而于下層碇發(fā)生分層、離析，慢拔是使莊能 填滿振動棒拔初時所造成的空洞。對于干硬普通碇在振動棒拔幽 時，還要在拔出洞旁邊再將振動棒重新插入才能填滿空洞。 赴如果分層澆筑時，

18、每層的妊厚度不應(yīng)該超過振動棒長的1.25 倍。在振搗上層磴時，應(yīng)將振動棒插入下層妊5cm深左右，以 消除兩層z間的接縫，使接縫部位徑密實。同時在振搗上層確時, 必須在下層栓初凝之前進(jìn)行振搗。每一個振搗點要控制好振搗時間。振搗時間過短，栓不宜 振密實；振搗時間過長，可能會引起碇產(chǎn)生離析。通常做法是： 每-個振搗點的振搗時間大約2030秒，如果使用的是高頻振 搗器時，最短振搗時間不應(yīng)少于10秒，但也應(yīng)視確表面呈水平 不留顯著下沉，不再岀現(xiàn)氣泡，表而泛出灰漿為準(zhǔn)。（六）檢養(yǎng)護(hù)控制1、選擇栓的養(yǎng)護(hù)方法碇養(yǎng)護(hù)方法，一般采用自然養(yǎng)護(hù)、太陽能養(yǎng)護(hù)和蒸氣養(yǎng)護(hù), 蒸氣養(yǎng)護(hù)多用于預(yù)制構(gòu)件上。所謂栓自然養(yǎng)護(hù)，即在平

19、均氣溫高丁 15°c的條件下丁一定 時間內(nèi)使徑保持濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù)又分澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄 膜養(yǎng)護(hù)兩種。太陽能養(yǎng)護(hù)一般采用池式、罩式和覆蓋式三種形式。2、自然養(yǎng)護(hù)控制要求般在最高氣溫低于25度 時，澆筑完畢12小時內(nèi)，用濕 草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，如果氣溫高于25度時，應(yīng)在6小時內(nèi)覆蓋 澆水養(yǎng)護(hù)。t硬性碇硬于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)長 短取決于水泥品種。用普通水泥或礦渣水泥拌制的碇，在碇澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù) 時間不少于7晝夜；用火山灰水泥或粉煤灰水泥拌制的赴，在妊 澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。對于不易灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的混那凝土構(gòu)件，應(yīng)選擇噴灑塑料 薄膜對栓表面進(jìn)行覆蓋，噴灑時間應(yīng)

20、視檜泌水蒸發(fā)情況而定，以 表面不減浮水，手指輕按無指印時即可噴灑。（七）栓拆模碇拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未有提出具體要 求時，應(yīng)符合栓施工規(guī)范的規(guī)定，且拆除模板時，不得影響磴的 養(yǎng)護(hù)工作。（a）莊質(zhì)量檢査栓澆筑前應(yīng)檢查澆筑基面準(zhǔn)備的質(zhì)量和鋼筋、模板的安裝 質(zhì)量。在拌制和澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查：（1）姓組成材 料的試驗報告和磴配合比報告單。（2）殮組成材料的用量和拌 制方法。（3）殮塌落度的檢查，當(dāng)栓運輸距離較長時，應(yīng)在拌 制和澆筑地點分別檢查。（4）采用預(yù)拌制磴（或商品栓）時， 除事先檢查供方的有關(guān)技術(shù)資料（水泥品種、強(qiáng)度等級及每立方 米輕屮的水泥用量；骨料的種類和規(guī)格；外加劑

21、、摻合料的品種 及摻量；確配合比，標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度和塌落度）夕卜，并應(yīng)在商定的 交貨地點進(jìn)行塌落度和強(qiáng)度檢查。（5）試件的制作情況。檜澆筑后應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查：（1）對養(yǎng)護(hù)、拆模及拆模 后的碇外觀應(yīng)進(jìn)行檢查。栓表面允許存在的缺陷應(yīng)予以整修。當(dāng) 磴表面存在空洞和深裂縫等較大的缺陷時，應(yīng)作出檢查分析后作 出處理。（2）對重要結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序應(yīng)有相應(yīng)的栓強(qiáng)度試驗數(shù) 據(jù)。（3）殮強(qiáng)度質(zhì)量應(yīng)按碇試件強(qiáng)度予以評定。三、案例分析：（一） 裝車點工程貨場硬化面，在3月中旬施工（c35）,施工地點位于海邊，海風(fēng)強(qiáng)烈，晝夜溫差較大，在姓澆筑后10 天內(nèi)出現(xiàn)多處貫通裂縫，經(jīng)現(xiàn)場勘測，與施工人員的交流，分析 有如下幾點原因：1、水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形：水泥在水化過 程中產(chǎn)生了大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高，當(dāng)混凝 土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度 應(yīng)力與溫差成止比，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)溫度應(yīng)力超過 混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫?；炷羶?nèi)部的溫度與混 凝土的厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土越厚，水泥用量越大，內(nèi)部 溫度越高。防止混凝土出現(xiàn)裂縫