鋼球磨煤機作業(yè)指導書

1、1、編制依據(jù)1. 1圖紙資料貴州省電力公司黔北發(fā)電廠3、4號機組福斯特惠勒D-11-D鋼球磨煤機安裝程序手冊 1. 2標準，規(guī)范 <<電力建設施工及驗收技術規(guī)范>> (DLT5047-95) <<火電施工質量檢驗及評定標準>> (1996年版) 電力安全生產規(guī)程火力發(fā)電廠部分（DL5009·192）2、施工內容D-11-D雙進雙出磨煤機安裝3、施工條件31設備基礎已驗收合格，滿足安裝要求.3. 2設備到貨，已開箱清點無缺件損傷滿足安裝要求.33施工前先對施工人員進行技術交底，施工人員熟悉掌握安裝程序及質量標準. 3. 4使用的工器具能滿

2、足安裝要求.3. 5道路暢通，起吊設施能滿足需要.3. 6磨煤機進位平臺已搭設完畢.4、施工工序和方法4. 1施工工序 設備基礎劃線設備清點編號墊鐵組布置主軸承底板安裝罐體臨時存放罐體拖至兩軸承間主軸承安裝罐體就位軸襯研刮主軸承止動板，擋油圈和軸承蓋安裝大齒輪安裝分離器和底板安裝耳軸管襯板安裝罐體襯板安裝螺旋帶輸送器安裝小齒輪安裝減速機和底板安裝分離器出口安裝設備二次灌漿電機安裝原煤管道安裝分配器安裝耳軸頂軸及軸承潤滑系統(tǒng)安裝隔音早罩齒輪罩安裝聯(lián)軸器罩安裝耳軸犁頭和密封組件安裝，粉管安裝軸承潤滑系統(tǒng)沖洗筒體人孔門、加球管安裝 充油試運轉42 工序方法421 設備清點編號首先對到現(xiàn)場的設備清點編

3、號，應無缺件、損件,發(fā)現(xiàn)缺件，損件應通知廠家及時更換，補供。422 設備基礎劃線依主廠房縱橫中心線及標高為基準，劃出磨煤機縱橫中心線，根據(jù)磨機中心線再劃出各設備基礎的縱橫中心線，根據(jù)土建提供的標高點在主軸承外側永久地劃出500mm標高點，作為磨煤機安裝的唯一標高參考點。423 墊鐵組布置按照D-11-D系列鋼球磨煤機主軸承組裝圖和圖2.41布置主軸承底板的墊鐵。由土建制作專用模板，其外形尺寸大于墊鐵50mm,放置墊鐵處,基礎打毛，使用Embeco885砂漿澆注，待砂漿版凝固后放置基礎墊鐵，要求墊鐵縱橫水平度位0.15mmm,墊鐵的標高盡量相等，以便設備找平，砂漿凝固三天后再次校正墊鐵水平度，標

4、高。注意:要確保非齒輪驅動端的磨煤機水平線要比齒輪驅動端的水平中心線高出0.8mm至1.5mm.按此程序和要求安裝磨煤機的所有其他底板的墊鐵。424 主軸承底板安裝在主軸承底板上劃出中心線并打上洋沖眼，同時在每塊底板上劃出正交中心線，并在每條中心線與交點等距離兩端打上沖眼，使其與磨煤機縱橫中心線重合，要求:兩底板縱向中心線距離偏差不大于1.5mm,兩對角線距離偏差不大于2mm,調整完畢，擰緊地腳螺栓，力矩1231Nm,并做好尺寸復查記錄，小齒輪底板，減速機底板安裝以主軸承底板上平面為基準，采用精密水平儀在每組墊鐵位置檢查測量底板的標高，兩底板上平面的標高差不大于0.1mm,兩底板縱向中心線距離

5、偏差不大于1.5mm,兩對角線距離偏差不大于2mm, 調整完畢，按力矩擰緊地腳螺栓, 并做好記錄。425 罐體二次搬運 根據(jù)現(xiàn)場情況：A、B磨煤機罐體利用爐前塔吊將罐體吊至D磨前的E排柱與F排柱臨時滑道上，用卷揚機拖至A、B磨機前，用布置在12.6米32噸滑輪組起吊罐體，放在臨時支架上，待主軸承找正后把大罐拖至安裝位置，C、D磨煤機利用爐前塔吊直接吊到E排柱與F排柱間臨時支架上，待主軸承找正后把大罐拖至安裝位置，注：罐體吊裝前確定驅動端與非驅動端的擋條，千萬不能放錯！426 主軸承安裝清洗主軸承底板和下球面座，將所有粗糙區(qū)域修正光滑，在底板上涂上油脂. 以便對中調整，油管用高壓空氣沖凈，劃出軸

6、承縱橫中心線，使軸承下球面底板上洋沖眼與底板的中心線對正，同時復查兩軸承開襠、對角線，確保兩軸瓦瓦底的標高差，非驅動端比驅動端高0.81.5mm（利用不銹鋼墊片調整）,安裝下球面與其底板的連接螺栓和鎖緊墊片，此時不要擰緊。注意：主軸承上下球面底座是成套配對的，安裝前一定要檢查其裝配記號，確保其配對安裝，427 罐體移至兩主軸承之間 移去驅動側主軸承（作好標記），將罐體拖至兩軸承之間，罐體耳軸下面要高于軸承瓦面300mm,下面用道木墊好，重裝主軸承，從底板上拆下所有的夾緊螺栓，在罐體放到軸瓦前應使下球面座保持在自由移動狀態(tài)。428 軸襯研刮移去耳軸的防護罩，檢查耳軸表面的光潔度，橢圓度，軸承只能

7、從有頂軸潤滑油接口一側的方向拉出，在軸承的水平連接處，用塞尺檢查巴氏合金軸承的軸肩與筒體耳軸軸肩之間的間隙，非驅動端內側的軸向間隙是12.7mm，非驅動端外側軸向間隙3.1mm，驅動端（內和外側）的軸向間隙是0.39mm ，如果這些間隙小于規(guī)定間隙，則要通過研刮巴氏合金軸承表面和軸肩來達到，軸瓦研刮步驟：1、在潔凈的耳軸上半部涂上一層非常薄的普魯士藍著色涂料 2、將軸承吊放到耳軸的軸頸上，用撬杠撬動軸承， 3、將軸承吊起并檢查，研刮軸承接觸面。在軸承垂直中心線兩側45度全寬度上為耳軸與軸承的接觸區(qū)，在接觸區(qū)應當有75的最小接觸面積，在頂軸油槽四周有100的接觸，在得到滿意接觸面積后，重復幾遍。

8、檢查驅動端和非驅動端筒側間隙偏差，驅動端筒側間隙偏差0.05mm，非驅動端筒側間隙偏差0.13mm在軸承的水平連接處，用塞尺檢查巴氏合金軸承的軸肩與筒體耳軸軸肩之間的間隙，非驅動端（內側）的軸向間隙是12.7mm，非驅動端（外側）3.1mm，驅動端（內和外側）的軸向間隙是0.39mm ，如果這些間隙小于規(guī)定間隙，則要通過研刮巴氏合金軸承表面和軸肩來達到。429 罐體就位 罐體就位前，用壓縮空氣對8mm外徑的頂軸油管和冷卻水的進出口進行吹掃，利用卷揚機通過兩套32噸滑輪組提升罐體，撤掉兩主軸承間的平臺，罐體緩慢地落入主軸承，復查軸徑與軸瓦兩側間隙，驅動側兩邊間隙0.39mm,自由側彭脹間隙為13

9、.7mm,收縮間隙為3.1mm,間隙達到要求后，按力矩擰緊底座的固定螺栓。4210 主軸承蓋、止動板、擋油圈安裝 用墊片調整軸承止動板與軸承的環(huán)向和徑向間隙，要求環(huán)向間隙為1.63.2mm，徑向間隙3.2±1mm. 擋油圈安裝清潔所有的結合面并用密封膠涂在結合面以防油的泄漏，在耳軸和擋油圈之間一定要有間隙（至少0.80mm），調整擋油圈以得到正確的間隙。軸承蓋安裝在安裝密封毛氈前，用塞尺檢查軸承蓋與耳軸間的間隙，軸承蓋與耳軸至少要由0.80間隙，間隙小通過打磨軸承蓋得到間隙，安裝毛氈并將軸承蓋放到軸承上。4211 大齒輪安裝清洗大齒輪，先把一半大齒輪安裝到罐體上，穿上部分連接螺栓，然

10、后把大齒輪另一半安裝到筒體上，連接大齒輪結合面螺栓，校正大齒輪與罐體的同心度，齒輪的端面跳動，測量方法如下徑向跳動：用千分表在大齒輪的齒寬中部測量齒輪齒頂圓的經向跳動，要求筒體和齒輪轉動一圈，齒輪的徑向跳動不應超過0.40mm端面跳動：用三個千分表測量齒輪的端面跳動，其中兩個千分表頂在驅動端耳軸里側軸肩（軸承蓋揭開）的兩側，以便得到齒輪的竄動和端面跳動，另一個千分表頂在齒輪的加工面，端面跳動不應超過0.25mm，如果超標用薄鋼片（不銹鋼）經行調整。經向跳動、軸向跳動調整完畢，用力矩扳手交叉把緊所有的連接螺栓。鉆兩孔通過齒輪進入磨煤機筒體端蓋，這兩個孔深為103，兩孔相隔約174度，在這兩個孔中

11、安裝兩個108長的8錐形定位銷并將定位銷點焊在齒輪上，4212 筒體襯板安裝襯板安裝前一定要把罐體兩側固定好，防止罐體轉動。襯板安裝從筒體底部開始，劃出一根通過整個筒體長度的軸向中心線，確保該中心線通過筒體每一段的螺孔中心，襯板從筒體的中部開始向筒體兩端安裝，一直到安裝約整個罐體四周25的襯板為止，轉動罐體以便安裝另外的25，安裝襯板螺栓時，應在襯板螺栓光桿和其兩個墊圈面上充分的涂上硅膠，安裝鋼球擋襯板時，將其凹槽部分填以蛭石礦渣硅酸鹽水泥混合物，并夯實，搗固。筒體端蓋擋板襯板與端部襯板的間隙應大于2mm。在安裝所有的襯板后用蛭石混合物將間隙填上。4213 分離器和底板安裝 將分離器就位，以主

12、軸承底板上平面為基準，找平底板上平面，并使底板標高低于設計標高約2mm，以便用薄鋼板調整分離器耳軸管與耳軸的四周間隙，將分離器耳軸管裝進筒體耳軸（同時將耳軸密封端板套進耳軸管上）裝到分離器底板上，使分離器與主軸承中心線尺寸為1470mm，調整分離器耳軸管與筒體耳軸之間間隙和外側間隙，支撐板與軸頸密封環(huán)的和軸向間隙，注：1、分離器底板上平面的標高差不大于0.5mm 2、分離器耳軸管與筒體耳軸之間外側和內側的上下、左右間隙偏差不超過0.5mm3、支撐板與軸頸密封環(huán)間隙偏差不超過±14214 分離器耳軸管襯板安裝安裝耳軸管襯板，安裝襯板螺栓時，應在襯板螺栓光桿和其兩個墊圈充分的涂密封膠。以

13、防止煤粉泄漏，上緊螺帽后，應將備帽點焊，以防松動。4215 螺旋帶輸送器的安裝 吊裝前認真檢查兩個輸送器的方向，在分離器和耳軸管內臨時支撐輸送器中心管，以防止螺旋帶變形。將空氣入口彎頭安裝在其正確的角度和位置上，并保證正確的角度和位置并保證彎頭上的噴水孔朝上，清理口朝下。調整輸送器：1、 安裝輸送器軸承支撐座和軸承2、 將上下左右四根輻條套管臨時點焊在輸送器的輻條支撐環(huán)上3、 將上下左右四根輻條穿入套管和鋼球當襯板的孔中，并盡量使輻條與鋼球擋襯板的孔之間的間隙均勻4、 調整輻條支撐環(huán)與耳軸管者之間的同心度，在每根輻條與其套管間的圓周每隔90度焊一點5、 同樣方法安裝另外4個輔條6、 檢查螺旋帶

14、和耳軸管襯板間的間隙輻條焊接前預熱約1小時和焊后熱處理。4214 小齒輪安裝在地板上安裝小齒輪之前，從小齒輪軸承上拆下固定端和自由浮動端軸承蓋檢查軸承固定端是否有定位環(huán)，軸承內的油脂是符合格，清掃軸承地板和安裝表面，并將小齒輪和大齒輪上運輸用的防腐劑、污物和油脂清洗干凈。按照鋼球磨煤機組裝圖上示出的尺寸和標高將小齒輪軸承和小齒輪安裝到底板上。用墊片調整軸承的標高，墊片應當清潔并放在軸承支柱塊的底下，以確保墊片的整個長度和寬度上最大的接觸面。大小齒輪找正：1、 齒輪接觸面在驅動端側應為輕微接觸；非驅動測有0.080.13mm間隙2、 齒側間隙要求：齒輪溫度21時 2.83.0mm安裝鎖緊墊片和螺

15、栓，將螺栓擰緊至扭矩值。此時暫時不要彎曲鎖緊墊片，也不要安裝定位銷。4. 2. 15 減速器和底板的安裝按鋼球磨煤機基礎圖所示，以主軸承底板上平面為基準，將減速器底板設定在早先已在基礎上建立的中心線和圖紙所要求的標高上。減速器底板上平面的標高差，在其墊鐵位置上不得超過0.13mm。安裝地腳螺栓墊圈和螺母，將它們擰緊至扭矩值。然后，將減速器安裝在底板上。設定減速器與小齒輪之間低速聯(lián)軸器的間隙，并在減速器和底板之間用墊鐵調整對中至齒輪制造商所要求的數(shù)值。要使墊鐵的數(shù)量盡可能少。注：減速器與小齒輪之間低速軸聯(lián)軸器的對中要求如下：1、減速器軸的中心要比小齒輪軸的中心低0.1mm至0.2mm；2、該兩軸

16、中心線在水平方向偏差不應超過0.05mm；3、聯(lián)軸器的間隙上下左右的間隙差不應超過0.05mm。在聯(lián)軸器部件安裝之前，應檢查聯(lián)軸器外圓和端面跳動偏差，以便在對中聯(lián)軸器時，通過聯(lián)軸器本身偏差與安裝偏差相互抵消的方法，最大限度地減小聯(lián)軸器的對中偏差，使傳動裝置運行更加平穩(wěn)。所有緊固螺栓按扭矩值加以擰緊。將聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)記錄在由福斯特惠勒所提供的數(shù)據(jù)表上，并作為工作記錄存檔。在減速器內注入減速器廠商所要求的潤滑油至合適的油位。記錄所使用潤滑油的品種、粘度和數(shù)量并作為工作記錄存檔。4. 2. 16 電機安裝利用在鋼球磨煤機組裝圖上給出的尺寸將電機安裝放在此前建立的中心線上. 注：減速器與電機聯(lián)軸器的對

17、中要求如下：（1）.電機軸的中心要比減速器的中心高0.05mm至0.13mm；（2）.該兩軸中心軸在水平方向偏差不應超過0.05mm；（3）.聯(lián)軸器的間隙要按照聯(lián)軸器供貨商的要求進行設定，上下左右的間隙差不應超過0.05mm.。擰緊電機地腳螺栓。所有數(shù)據(jù)應記錄在由福斯特惠勒提供的數(shù)據(jù)表上并作為工作記錄存檔。在聯(lián)軸器部件安裝之前，應檢查聯(lián)軸器外圓和端面跳動偏差，以便在對中聯(lián)軸器時，通過聯(lián)軸器本身偏差與安裝偏差相互抵消的方法，最大限度地減小聯(lián)軸器的對中偏差，使傳動裝置運行更加平穩(wěn)。注：此時不要組裝連接聯(lián)軸器，這項工作要在檢查了電機的轉動方向和電機空運轉后再進行。4. 2. 18隔音罩和齒輪罩的安裝

18、在安裝隔音罩期前，應檢查突出的筒體襯板螺栓頭與隔音罩隔音層之間的間隙，如果它們發(fā)生了接觸，當磨機筒體轉動時，會損壞隔音層。所以應及時處理發(fā)生接觸的隔音層或螺栓。按照鋼球磨煤機隔音罩組裝圖安裝兩側的隔音罩框架?？蚣馨惭b后基礎進行灌漿，安裝齒輪罩。將密封膠涂在所有的組件連接處以防油泄漏。在組裝好齒輪罩以后，重要的是要通過盤車裝置轉動磨煤機來檢查齒輪和罩之間的正確間隙。如果需要，應及時進行調整。警告：在轉動磨煤機之前一定要潤滑磨機主軸承。按照潤滑油站室組裝圖、人孔門組裝圖、側組裝圖、底端組裝圖、頂端組裝圖、頂部組裝圖、詳圖、焊接詳圖、焊接螺桿圖、碰焊釘固定隔音板圖和氈密封墊圖完成隔音罩和小齒輪罩部件

19、的組裝。安裝人員要十分注意安裝氈密封和密封膠以確保隔音罩盡可能的氣密不漏。所有的隔音板均須在外殼安裝之前進行安裝。4. 2. 19 耳軸頂軸及軸承潤滑系統(tǒng)的安裝按照鋼球磨煤機耳軸頂軸和齒輪潤滑系統(tǒng)的泵及管道布置圖和附圖將潤滑油系統(tǒng)及所有有關的管道安裝在隔音罩內所要求的位置上。在安裝之前，所有潤滑油回油管的管內部均須進行酸洗和沖洗。要以足夠向下的坡度安裝永久性的回油管線，以確保回油能自由地流回油箱。還要確保在回油管線上的觀察孔要安裝在垂直管段上。警告：未經福斯特惠勒的調試工程師許可，不得運行潤滑油系統(tǒng)的電機和油泵。在安裝完成以后，要求用清潔的煤油或清潔的輕質沖洗油對整個潤滑油系統(tǒng)進行沖洗。不要利

20、用頂軸潤滑油裝置來對油系統(tǒng)進行沖洗。所有的沖洗操作只能在福斯特惠勒的調試工程師的指導下或在場的情況下進行。4. 2. 20 大齒輪自動潤滑系統(tǒng)的安裝安裝大齒輪油脂噴霧系統(tǒng)的設備。 4. 2. 21 分離器出口的安裝按照D-11-D鋼球磨煤機分離器組裝圖安裝分離器的出口。在安裝密封墊（或膠泥）之前，在分離器出口的法蘭上涂上RTV-106或同性能的硅膠，再將所有的螺栓均勻地擰緊以防煤粉泄漏。4. 2. 22 分配器的安裝參閱D-11-D鋼球磨煤機帶有可移動葉片和外殼的三通分配器組裝圖，確定分配器中心、標高、方向。將分配器管子與分離器出口對接，一定注意不要使分配器管子的重力傳給分離器出口以防分離器變

21、形。所有的螺栓都要擰緊以防煤粉泄漏。4. 2. 23 原煤管道的安裝按照D-11-D鋼球磨煤機組裝圖安裝原煤管道。仔細檢查從給煤管的底部至螺旋帶輸送器的距離以確保正確的間隙。檢查并確保原煤管不會對分離器本體施加任何不適當?shù)膽?。在將密封管焊接在原煤管上時，非常重要的是使其具有良好的密封以防止煤粉泄漏。注：通常原煤管是不銹鋼的而分離器是碳鋼的，因此，應采用異種鋼焊接工藝。4. 2. 24 彈簧加載防塵密封的安裝在安裝密封氈時，一定要其剛好接觸到耳軸軸肩，無論如何都不能將其壓縮或使其變形。在安裝細纜繩和彈簧來固定密封氈時，彈簧必須在組件上拉伸出約25mm，這樣可固定密封氈并施以張力來保持其良好的密

22、封。4. 2. 25 耳軸犁頭和密封組件的安裝在安裝之前，對照圖紙上的尺寸檢查密封零件、組件的實際尺寸。要確保在耳軸犁頭和耳軸密封之間有足夠的間隙，還要檢查煤犁頭不會碰撞任何煤位管線、參考管線和壓力管線或管接頭。所有耳軸密封組件的結合面均要涂上RTV-106硅膠或同性能的密封膠，所有的螺栓都要均勻地擰緊以防將來煤粉泄漏。在耳軸密封風吹掃管線安裝到耳軸密封上時，要確保吹掃管線不會伸入到密封室中。如果它伸入到密封室中，當筒體旋轉時，犁頭可能會碰到伸進的管子，從而造成犁頭的嚴重損壞。4. 2. 26 聯(lián)軸器罩的安裝一定要確保聯(lián)軸器罩的安裝不會在軸、聯(lián)軸器或傳動鍵之間產生刮碰。4. 2. 27 筒體人

23、孔門、加球管的安裝在安裝人孔門之前，要對磨煤機的筒體內部進行檢查，檢查其是否有安裝期間遺留的工具和雜物，如有工具和雜物，必需清理出去。將人孔門襯板組裝在門上，安裝人孔門組件。在此時不要擰緊六角頭螺栓,這要在將鋼球裝入磨煤機中以后再進行。加球管的安裝見D-11-D鋼球磨煤機加球管布置詳圖及圖上的有關說明.4. 2. 28 油管道沖洗在安裝完成以后，要求用清潔的煤油或清潔的輕質沖洗油對整個潤滑油系統(tǒng)進行沖洗。安裝公司要提供所有沖洗用油和沖洗過濾設備及材料。不要利用頂軸潤滑油裝置來對油系統(tǒng)進行沖洗。所有的沖洗操作只能在福斯特惠勒的調試工程師的指導下或在場的情況下進行。4. 2. 29 充油試運轉4.

24、 2. 30 D-11-D鋼球磨煤機主要螺栓的緊固扭矩值主軸承底板地腳螺栓 1231 Nm主軸承底座與底板聯(lián)接螺栓 1231 Nm小齒輪底板地腳螺栓 2217 Nm齒輪減速器底板地腳螺栓 2300 Nm分離器底板地腳螺栓 1231 Nm分離器與底板聯(lián)接螺栓 1231 Nm襯板螺栓 750 Nm聯(lián)接盤與其輪轂聯(lián)接螺栓 183 Nm聯(lián)接盤與密封輪胎法蘭聯(lián)接螺栓 141 Nm密封輪胎與其輪轂聯(lián)接螺栓 170 Nm5、技術質量標準:技術質量標準檢驗指標質量標準1主軸承臺板中心間距偏差1.5mm2主軸承臺板對角線偏差2mm3兩中空軸水平偏差±0.5mm4驅動側軸承軸向間隙（內側和外側）039mm5非驅動側軸承膨脹間隙13.7mm收縮間隙3.1mm6耳軸軸與軸襯接觸角90°7非驅動端比驅動端高0.81.5mm8大齒輪與小齒輪嚙合21齒側間隙2.83.0mm齒輪接觸面在驅動側為輕微接觸，非驅動側有0.080.13mm間隙聯(lián)軸器找正電機軸中心比減速機軸中心高0.050.13mm小齒輪軸中