塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)

1、塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 實(shí) 驗(yàn) 指 導(dǎo) 書班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 南京農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院機(jī)械工程系2013年1月實(shí)驗(yàn)一 塑料注射模塑工藝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康谋緦?shí)驗(yàn)是為學(xué)習(xí)（塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)）課程服務(wù)的，旨在對(duì)學(xué)生塑料成型工藝方面的知識(shí)進(jìn)行鞏固和提高，并實(shí)現(xiàn)本課程教學(xué)大綱要求培養(yǎng)學(xué)生擬定制品成型工藝卡的能力為目標(biāo)。通過本實(shí)驗(yàn)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到下述要求：1分析制品成型工藝條件之間的關(guān)系； 2明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件；3查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因素，學(xué)會(huì)調(diào)整成型工藝參數(shù)；4擬訂出較為合理的成型工藝卡。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟1 根據(jù)實(shí)驗(yàn)用塑料的工藝特性和塑件質(zhì)量要求，擬定成型工藝條件，包括塑料的干燥

2、溫度、料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、塑化壓力、注射壓力、注射-保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、注射速度、螺桿轉(zhuǎn)速、加料量、塑件的后處理方法等。2 按注射機(jī)操作規(guī)程檢查注射機(jī)各部分，包括控制系統(tǒng)是否正常。3 安裝、調(diào)整模具、模溫調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)。4 按注射成型工藝的正常操作方法和擬定的工藝條件進(jìn)行塑件的注射成型，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）當(dāng)注射機(jī)溫度表達(dá)到擬定的實(shí)驗(yàn)條件時(shí)，應(yīng)恒溫1020min后進(jìn)行注射，而且每次調(diào)節(jié)溫度都應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮銣貢r(shí)間。 （2）注射動(dòng)作開始時(shí)應(yīng)空注射，觀察料流情況，判斷料筒溫度和噴嘴溫度是否合適，如果料流光滑明亮、無變色、銀絲、氣泡等，說明溫度是正常的。（3）在注射成型過程中應(yīng)注意測(cè)量并記錄

3、熔體溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度、成型周期中各階段的時(shí)間等，并保持其相對(duì)穩(wěn)定。5 改變注射成型工藝條件，繼續(xù)進(jìn)行注射成型實(shí)驗(yàn)，一定工藝條件下成型的塑件數(shù)量應(yīng)依據(jù)參加人數(shù)和塑件分析的需要而定。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料和儀器1 注射機(jī)一臺(tái)（主要技術(shù)參數(shù) 見附表1）2 PS或PE塑料10。3 注射模具一副。4 溫度計(jì)（量程300，精確度小于±2）一支。5 秒表（精確度±0.1S）一只。四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1根據(jù)塑料種類確定模塑工藝參數(shù)2整理實(shí)驗(yàn)記錄 (見附表2)附表1HTF80B注射機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目單位參數(shù)注射裝置螺桿直徑mm36螺桿長(zhǎng)徑比L/D20理論容量cm3147注射重量g134注

4、射速率g/s92塑化能力g/s11.9注射壓力Mpa183螺桿轉(zhuǎn)速rpm0-220合模裝置合 模 力KN800移模行程mm310拉桿內(nèi)距mm365×365最大模厚mm360最小模厚mm150頂出行程mm100頂 出 力KN33頂出桿根數(shù)Piece5其 它最大油泵壓力Mpa16油泵馬達(dá)KW11電熱功率KW5.7外形尺寸m4.3×1.25×1.8重 量t3.22料斗容積kg25油箱容積L200附表2工藝參數(shù)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄表內(nèi) 容工藝參數(shù)實(shí)測(cè)結(jié)果原 材 料干燥條件干燥方法干燥溫度t/c干燥時(shí)間t/h注 射 機(jī)型 號(hào)噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù) 球頭半徑噴嘴孔徑固定模板定位孔徑允許模具厚

5、度HmaxHmin成型條件料筒溫度 （前段）（中段）（后段）噴嘴溫度熔體溫度t/c模具溫度t/c成型壓力p/MPa（注射時(shí)） （保壓時(shí)）塑化壓力p/MPa注射速度v/（mm·S-1）螺桿轉(zhuǎn)速n/（r·min-1）注射保壓時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s成型周期/s制品數(shù)量后處理方法備注3分析如下問題（1）擬定注射成型工藝條件的依據(jù)是什么？（2）實(shí)驗(yàn)獲得的塑件質(zhì)量與成型工藝條件有何關(guān)系？（3） 實(shí)驗(yàn)獲得的塑件質(zhì)量與原料、成型設(shè)備、模具等有何關(guān)系？（4）哪一種工藝條件較合適？（5）實(shí)驗(yàn)塑件所產(chǎn)生缺陷的原因是什么？五、注意事項(xiàng)1務(wù)必注意人身安全和設(shè)備安全。2務(wù)必按注射機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好

6、注射機(jī)和實(shí)驗(yàn)儀器的維護(hù)與保養(yǎng)工作。3正確安裝與調(diào)整注射模具，避免損壞模具。4機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得任意調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。如有不正常應(yīng)停機(jī)檢查。5禁止在料筒溫度未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)進(jìn)行預(yù)塑或注射操作；手動(dòng)操作時(shí)，在注射-保壓時(shí)間未達(dá)到時(shí)不得進(jìn)行預(yù)塑。6在主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入料斗內(nèi)；噴嘴堵塞時(shí)不得用增壓方法消除。 實(shí)驗(yàn)二 典型塑料模具拆裝一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 通過塑料注射模和壓縮模的拆卸和裝配的鍛煉，掌握塑料模具的結(jié)構(gòu)、各零部件的作用、零件間的配合關(guān)系以及拆卸與裝配方法。2. 掌握各種形式塑料模具的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1對(duì)已準(zhǔn)備好的模具仔細(xì)觀察分析，了解各零部件的作用及相互裝配關(guān)系。2將模具定模、動(dòng)模（或上模、下模）分開，觀察分析成型零件的構(gòu)成和裝配關(guān)系。3按一定順序拆卸模具的零部件，仔細(xì)觀察分析各零件的裝配關(guān)系和裝配方法。在拆卸過程中要記清各零件在模具中的位置及連接方法，以便重新裝配，并把拆卸下來的模具零件放置一定位置，以免丟失。4清洗模具零件。5按一定順序分別裝配定模和動(dòng)模，然后組合為整副塑料模。三、實(shí)驗(yàn)用具1塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)等各六副。2壓縮模兩副。3量具（鋼板尺、游標(biāo)卡尺）4工具（扳手、內(nèi)六角扳手、錘子、起子、銅棒、油盆等）每實(shí)驗(yàn)組一套。5工作臺(tái)（數(shù)臺(tái)）四、注意事項(xiàng)：（1）在模具拆卸和裝配過程中，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系