負(fù)壓消失的澆注工藝設(shè)計(jì)

1、-作者xxxx-日期xxxx負(fù)壓消失的澆注工藝設(shè)計(jì)【精品文檔】原料磨是氧化鋁生產(chǎn)的大型設(shè)備，主要承擔(dān)礦漿制備任務(wù)，原料磨倉(cāng)內(nèi)裝80100mm鋼球,磨體內(nèi)襯直徑2600mm，襯板材質(zhì)為高錳鋼，重6775kg。襯板表面要求平整光滑，局部凸起2mm，鑄造尺寸公差±2mm。要求內(nèi)部質(zhì)量致密，無影響強(qiáng)度的鑄造缺陷。     我單位在用普通砂型鑄造原料磨襯板的同時(shí)，還利用消失模負(fù)壓鑄造生產(chǎn)該鑄件。消失模負(fù)壓鑄造大大提高了該鑄件表面光潔度、規(guī)整度和尺寸精度，內(nèi)部組織致密，完全達(dá)到鑄件裝配和使用的質(zhì)量要求。負(fù)壓消失模鑄造錳鋼襯板的工藝設(shè)計(jì)與以往有很大不同，下面就原料磨襯

2、板澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)作一論述。  1鑄造工藝設(shè)計(jì)原則  （1）控制澆注系統(tǒng)始終呈充滿狀態(tài)  負(fù)壓消失模鑄造的澆注過程是鋼水充型的同時(shí)塑料模氣化消失的過程，澆道若有不充滿時(shí)，由于涂料層強(qiáng)度有限，極容易發(fā)生砂子塌陷，造成鑄件缺肉。  （2）控制鋼液從底部往上返，利于平穩(wěn)充型，不容易形成空的內(nèi)腔。  （3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，鋼水充型速度加快，澆注系統(tǒng)適宜偏大些。  2澆注系統(tǒng)形式  澆注方式選擇：立澆，底注，鑄件間距70100mm放一列共13件(1噸爐，鋼包容量1噸)。  （1）負(fù)壓消失模鑄造與砂型鑄造

3、不同之處在于:一般鑄鋼件采用開放式，而負(fù)壓消失模鑄造采用封閉式系統(tǒng)，而且，必須是在內(nèi)澆口處封閉。主要是由于內(nèi)澆口之前的澆道必須保持充滿狀態(tài)。  （2）內(nèi)澆口的大小和開設(shè)位置  鋼水進(jìn)入模型，塑料模開始燃燒氣化消失，液流前端形成暫時(shí)的空腔。為防鋼水高溫輻射熔化模型，形成較大的空型腔，塌砂，所以設(shè)計(jì)鋼水充型的速度和模型消失的速度大致相同，鋼水充型速度適宜快。內(nèi)澆口比以往設(shè)計(jì)略大。  內(nèi)澆口的位置選擇鑄件澆注最低位置上20-30mm處。根據(jù)普通砂型鑄造的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，計(jì)算出內(nèi)澆口的大小，放大<1/3后，內(nèi)澆口截面大小為30×2Omm。  為防止鑄件與橫澆道的離的近，模型高溫下變形和熔融，內(nèi)澆口適當(dāng)放長(zhǎng)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為5Omm。  （3）橫澆道  橫澆道截面尺寸70×6Omm。  （4）直澆道  直澆道截面尺寸70×7Omm。  （5）澆口杯  澆注壓頭大于200-250mm。  一定要設(shè)澆口杯。澆口杯的主要作用是積蓄鋼水，使直澆道截面瞬時(shí)充滿，鋼水整齊穩(wěn)定下流。  3負(fù)壓