凝結(jié)水精處理氨化運行特點與管理

1、凝結(jié)水精處理氨化運行特點與管理 嵩嶼電廠兩臺300MW亞臨界參數(shù)機組,凝汽器采用海水直流冷卻。兩臺機組分別設(shè)1套美國FILTER集團全套引進無前置過濾器的中壓凝結(jié)水精處理裝置,對凝結(jié)水進行100%的精處理。系統(tǒng)中的兩列混床分別處理電廠1、2號機組的凝結(jié)水,每列精處理各設(shè)3臺體外再生高速混床和可調(diào)旁路閥;樹脂采用美國F/IWT生產(chǎn)的C-361PSMBH強酸性陽樹脂和A-464PSMB強堿性陰樹脂;體外再生部分由樹脂分離塔、陽陰樹脂再生塔等輔助設(shè)備組成。    整套系統(tǒng)具有自動控制、在線監(jiān)測的功能。程控部分由兩臺互為備用的可編程控制器(PLC)及13個就地I

2、/O柜等控制設(shè)備組成,雙上位機配置,共有57幅操作畫面,為無人值班的程控運行,但也能在就地控制室操作。系統(tǒng)的狀態(tài)、報警、讀表由位于主控盤中CRT顯示,系統(tǒng)的遠動、手動操作通過控制盤上的鼠標在CRT相關(guān)畫面上進行點操。該系統(tǒng)投運后實現(xiàn)氨化運行。1混床的氨化運行特點1.1進出水水質(zhì)特性    該套精處理系統(tǒng)最主要的特征是分離塔采用高塔結(jié)構(gòu),其特點為:一是分離塔的分離反洗空間大、陰陽樹脂交界的截面積小;二是分離塔中設(shè)有1m高的常留陰陽樹脂層。有效地保證樹脂分離的徹底性,減少樹脂交叉污染的可能。因此,陰陽樹脂分離徹底、再生完全,陰樹脂再生后無需經(jīng)過氨化處理,正常

3、情況下,混床在運行中實現(xiàn)氨化,正常運行周期約4560d,最高可達近100d。在整個周期內(nèi)出水水質(zhì)可達到氫電導(dǎo)率小于0.15S/cm、鈉小于4g/L、二氧化硅小于10g/L,周期制水量約4050萬t。運行周期內(nèi)混床出水水質(zhì)曲線參見圖1;混床進出水氫電導(dǎo)率比較參見圖2?；齑驳臍湫瓦\行階段和NH3穿透階段時間較短,這主要與給水pH控制值較高有關(guān)(低加熱交換管為鋼管,pH值控制在9.09.5之間);同時,與陽樹脂的量也有較大關(guān)系(本系統(tǒng)的陰陽樹脂量為11)。上述兩個原因?qū)е職湫瓦\行時間較短。出水鈉值在轉(zhuǎn)型期間出現(xiàn)一定的峰值。1.2運行階段的比較    整個運行周

4、期可分為3個階段,即RH/ROH運行階段;NH3穿透階段;RNH4/ROH運行階段?；齑驳?個運行階段的比較詳見表1。2運行管理2.1樹脂的防污染管理    由于系統(tǒng)無前置過濾,防止樹脂污染十分重要,主要的工作有以下幾項:    (1)混床的進水水質(zhì)應(yīng)有一定標準,尤其是鐵的含量?？刂坪描F的含量,有利于減少氧化鐵污染,目前本系統(tǒng)實際控制的進水含鐵量小于1000g/L。    (2)日常較易發(fā)生的一種污染是油污染,而且很難處理。油污染往往來源于未經(jīng)過完全除油處理的雜用氣。如果汽機

5、停運時投雜用氣進行快速冷卻,那么在下一次機組啟動時,凝結(jié)水將會受油污染,從而導(dǎo)致精處理樹脂受油污染。    此外,如果樹脂輸送時的動力用氣為未經(jīng)過完全除油處理的雜用氣,那么也同樣會受油污染。樹脂受到油污染后,反洗分層操作將變得很困難,反洗水量急增,甚至?xí)l(fā)生分離塔壓力因排水不暢而急驟上升的問題。較好的解決辦法是機組不投或少投雜用氣快速冷卻系統(tǒng)及采用潔凈的壓縮氣輸送樹脂。2.2混床的運行管理    混床剛投運時,出水pH值明顯較低,接近7.0,此時水汽監(jiān)督人員應(yīng)注意給水pH值的調(diào)整,防止熱力系統(tǒng)的腐蝕。必要時可打開混

6、床系統(tǒng)旁路閥來保證pH值。這方面值得注意的是,精處理出口的加氨點往往與除氧器出口加氨點共用一路加氨管,但由于本系統(tǒng)精處理出口壓力遠遠高于除氧器出口壓力,因此,大部分氨液被送往除氧器出口,使得整個低加系統(tǒng)的pH值大多不合格。解決上述問題的辦法之一是精處理出口的加氨管單獨引接。    如果凝結(jié)水泵進行切換,應(yīng)密切注意凝結(jié)水泵對混床頂部配水水帽板造成的瞬間沖擊。此時,系統(tǒng)一般采取適當打開旁路閥或暫時停運混床的措施來避免此類現(xiàn)象發(fā)生。    在凝汽器發(fā)生泄漏或機組啟動的情況下應(yīng)投運氫型混床,因此平時應(yīng)保證有再生好的備用混床

7、,以便在上述工況下能立即投運氫型混床。    由于系統(tǒng)無前置過濾器,樹脂吸附的懸浮物雜質(zhì)較多,所以不能僅以出水的水質(zhì)來確定混床的失效終點,應(yīng)綜合考慮床體壓差、周期制水量、進水水質(zhì)情況等因素確定失效點。在樹脂未失效的情況下過度地延長制水周期將導(dǎo)致樹脂擦洗困難,耗水量劇增。2.3樹脂的再生管理    如果混床尚未失效,而機組因故長期(如半個月以上)停運,此時,最好對尚未完全失效的樹脂加以再生,以保護樹脂免遭懸浮物、細菌等的污染與侵蝕,并為下一次機組投運作必要的再生準備。    再

8、生用堿應(yīng)進行全面的管理。再生用堿為高純度的堿液,這也是實現(xiàn)氨化運行的必備條件。進廠的堿液應(yīng)及時化驗純度,同時注意保管,特別應(yīng)防止二氧化碳滲入堿液。電廠往往花費較高代價去購買高純堿,但由于保管不善,實際使用時堿的純度已大打折扣。解決辦法之一是堿槽(箱)上部裝U形呼吸管,U形管處放置能吸收二氧化碳的固態(tài)堿。再生時應(yīng)注意破碎樹脂顆粒、粉末的排放。細碎的樹脂往往是造成樹脂再生時交叉污染的原因。如細碎的陽樹脂漂浮在陰樹脂層上,將造成運行出水漏鈉問題發(fā)生。    再生好的陰陽樹脂在進行混脂前應(yīng)進行充分的清洗,以免混脂時發(fā)生樹脂"混合污染"的問題,

9、所謂的"混合污染"是一種樹脂所攜帶的再生殘液對另一種樹脂造成污染,如陽樹脂所攜帶殘余酸液中的Cl-可能對陰樹脂造成污染。因此,樹脂混合前應(yīng)進行充分的清洗。外方提供的方案為混合前樹脂清洗結(jié)束時的電導(dǎo)率應(yīng)小于100S/cm,但我們認為這一控制值偏大,根據(jù)運行經(jīng)驗,我們把清洗結(jié)束時的電導(dǎo)率控制在小于5S/cm,這一點可有效地避免"混合污染"問題的發(fā)生。2.4樹脂量的管理    在樹脂分離技術(shù)相對先進的情況下,為保證再生的完全,應(yīng)注意樹脂輸送的徹底性,避免樹脂滯留在床體及管道的死角區(qū),尤其要避免樹脂未全部送出混床的現(xiàn)象發(fā)生。這種情況往往是由輸送時間不夠或輸送動力不足引起。    已在陽塔(儲存塔)混合均勻的再生好的樹脂,應(yīng)避免在樹脂送入混床后再次發(fā)生分層現(xiàn)象,樹脂分層的混床的制水能力及出水水質(zhì)將明顯地下降。解決的辦法是在輸送過程中混床能及時排水,避免床體中的水為樹脂的分層創(chuàng)造條件。    應(yīng)