框架墻體抹灰空鼓、脫落、裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因、處理及防治措施

1、框架墻體抹灰空鼓、脫落、裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因、處理及防治措施近年來，隨著我國各大城市大興基礎(chǔ)建設(shè)，框架結(jié)構(gòu)的房屋已占據(jù)主要地位。 其裝飾工程 抹灰，直接帶給人們來對該建筑物質(zhì)量的好壞。那么，經(jīng)常出現(xiàn)在 框架結(jié)構(gòu)抹灰工程中的裂縫（龜裂）、空鼓、脫落等質(zhì)量問題如何去處理和防治 呢？下面將談一談我個人多年來在施工過程中總結(jié)出來的經(jīng)驗，僅供同行們參考。原因分析：1、框架柱、梁、板在硬化過程中產(chǎn)生的收縮與徐變，導(dǎo)致砌體與柱板梁的接 頭處產(chǎn)生抹灰層開裂。2、溫度變化，特別是在溫度變化較大、空氣干燥的部位，因建材的膨脹系數(shù) 不同和抹灰層表面失水嚴重的情況下極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。3、柱板梁與砌體間的連接不牢，墻體拉

2、結(jié)筋數(shù)量不足、長度不夠、設(shè)置不合 理，附在基層表面的鋼絲網(wǎng)片塔接長度不夠、拉接不牢也容易使表面產(chǎn)生裂縫。4、砌體在硬化過程中產(chǎn)生的收縮與徐變，特別是砌體的沉縮。由于工期或其 它原因等，使得砌體沒有足夠的沉縮時間，以致墻體與柱、梁接頭處產(chǎn)生開裂。5、結(jié)合層處理不當(dāng)，混凝土構(gòu)件以及砌體上的隔離濟、灰塵沒有徹底清洗干 凈，基體表面過于光滑。導(dǎo)致抹灰層空鼓、大片脫落現(xiàn)象。6、基體濕潤不足，底層砂漿失水過多，水泥沒有充分水化，致使基層粘結(jié)強度不足，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫、表面龜裂。7、一次性抹灰過厚，使得抹灰層在重力作用下產(chǎn)生沉縮裂縫；8、砂漿強度不足、和易性差、配合比不準(zhǔn)確，使用終凝經(jīng)后的砂漿沒有添加 適

3、量水泥等也是導(dǎo)致抹灰層開裂、空鼓、脫落的主要原因之一；9、砂的含泥量較大，致使砂漿粘結(jié)強度下降，產(chǎn)生大面積開裂、龜裂和空 鼓、脫落；10、抹灰砂漿中的骨料偏細，使得彈性模量偏小，也易產(chǎn)生大面積龜裂；11、面層水泥用量過多、水灰比過大、罩面過早也極易產(chǎn)生表層龜裂；12、大面積施工時，末采取分格措施，也會引起不規(guī)則開裂；13、高溫干燥天氣時，表面失水過快引起干裂，冬季氣溫較低時面層受凍產(chǎn)生 龜裂、起皮、起泡等現(xiàn)象；14、養(yǎng)護不足，也易引起龜裂、開裂、空鼓甚至脫落；15、施工工藝落后、技術(shù)不足也是其產(chǎn)生上述質(zhì)量問題的重要原因之一。防治措施：混凝土基層清理：提前澆水濕潤柱梁板和砌體，邊澆水邊清理其表面

4、隔離劑必 要時要用 10的堿水清洗，再用鋼絲板刷表面灰塵，并用清水沖洗干凈。再刷素 漿一道，如基層過于光滑應(yīng)剔毛或刷 11 水泥漿摻 10107 膠一道，待硬化后 （一般以手扣不掉為冷），方可進行抹灰。砌體的處理：用鋼絲板刷除表面灰塵，并隨時用水沖洗干凈，先刷素漿一道。 抹混合砂漿要求配合比精確，計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，和易性要好，水泥砂漿一次性 抹灰厚度控制在 5 7mm 以內(nèi)，混合砂漿一次性抹灰厚度控制在 79mm 以內(nèi)。 如超過厚度，應(yīng)分層施工，抹平壓實。在砌體與柱梁板的接縫處用鋼絲網(wǎng)片（從接縫處起每邊不小于 100mm ），并 拉平釘牢，再均勻涂刷 11 水泥漿摻 10 107膠一道，待硬化后即可進行抹灰抹灰砂漿要求：竟量做到隨做隨清，如使用終凝后的砂漿時，可加入少量水泥并攪拌均勻，砂易采用含泥低于 2, 粒徑在 2.0 2.5之間；養(yǎng)護：當(dāng)抹灰層施工完畢后，氣溫低于 10度的， 24小時后可噴水養(yǎng)護，氣溫 高于 10度的， 18小時后即可噴水養(yǎng)護。并做好成品保護措施。冬季抹灰時應(yīng)采取必要的保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于 5C 在硬化初期 不得受凍，低于 5C 時摻入適量的外加劑。大面積施工時（外墻）宜