黃驊新智暫存庫高大模板專項施工方案

1、黃驊新智工業(yè)廢料處理及綜合利用項目暫存庫 高大模板專項施工方案目 錄第一章、編制及計算依據(jù)第二章、工程概況第三章、施工準備第四章、梁板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求第五章、模板檢查與驗收第六章、滿堂腳手架的搭設(shè)1、搭設(shè)前的準備2、搭設(shè)要求3、技術(shù)要求4、搭設(shè)驗收5、使用6、拆除7、腳手架施工基本安全要求第七章、施工安全保證措施1、組織保證措施2、安全管理措施3、危險源及應對措施4、監(jiān)測措施5、監(jiān)測說明6、應急預案第八章、勞動力計劃1、安全管理人員2、特種作業(yè)人員3、其他作業(yè)人員第九章、計算書第一章、編制及計算依據(jù)1、黃驊新智工業(yè)廢料處理及綜合利用項目暫存庫施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB

2、50666-2011）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；5、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法及實施細則（建質(zhì)200987號文）；6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；8、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；10、建筑工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作導則；11、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；12、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)

3、13、建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011；14、施工組織設(shè)計；15、品茗施工安全計算軟件。第二章、工程簡介本工程為黃驊新智工業(yè)廢料處理及綜合利用項目暫存庫。建筑層數(shù)一層層，框架外圈四邊為層間框架梁,梁頂標高為4.0m（截面250×700）、5.2m(截面250×700)，先施工層間梁及柱，屋頂邊梁支撐在層間梁上，屋面邊梁施工完成后且層間梁強度等級達到100%后，層間梁底支撐方可拆除。建筑面積1845.25，占地面積1845.25，建筑高度9m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，防水等級二級。該暫存庫，邊跨WKL為3

4、00×1000，梁頂標高8米，框架結(jié)構(gòu)，其中框架梁1軸-8軸/D軸WKL12（2）、WKL13（4），1軸-8軸/A軸WKL6（2）、WKL7（4），截面尺寸為300x1000mm，跨度均為10.5米，A軸-D軸/1軸WKL1（3），A軸-D軸/8軸WKL5（3）截面尺寸為300x1000mm，跨度均為8.45米，梁頂標高為8.0m，中間次梁及主梁截面均為250×700mm。（跨度均為8.45米），C軸/1軸-8軸及B軸/1軸-8軸框架梁截面均為350×1000，梁頂標高為8.3m，跨度均為10.5m。屋面板厚度110mm，混凝土標號C30。暫存庫內(nèi)主次梁及板為大

5、跨度支模架體系，對模板支架強度、剛度、穩(wěn)定性都有較高的要求，因此編制本專項方案，施工時嚴格按方案施工，確保支模架安全。論證部位：1軸-8軸與A軸-D軸區(qū)域梁板，板厚為110mm板，梁最大截面為350*1000mm，最大跨度10.5m。架體坐落在首層-0.1m標高基槽回填土上，立桿底部通長墊50mm厚腳手板，首層地面回填土已夯實完成并且壓實度達到94%以上，并且高于室外地坪，取跨度最大，梁截面最大的標高為8.3米的350×1000m梁進行驗算，由于屋面板為坡屋頂，板厚取0.12m厚進行驗算。第三章、施工準備1、技術(shù)準備認真熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，編制各專項施工方案，并落實到施工的工長和

6、作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。模板設(shè)計及制作：1.1、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、各項荷載、地基土類、所選用的施工方法等條件設(shè)計模板及其支架，其中模板設(shè)計中含有模板體系的計算，計算內(nèi)容包括以下幾項：砼側(cè)壓力及荷載計算；面板強度及剛度驗算：次龍骨強度及剛度驗算：主龍骨強度及剛度驗算；對拉螺栓強度的驗算。1.2、模板及其支架設(shè)計應考慮的荷載有：模板及其支架的自重；新澆筑砼自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗砼時產(chǎn)生的荷載：新澆砼對模板側(cè)面的壓力；傾倒砼時產(chǎn)生的荷載。1.3、根據(jù)模板設(shè)計圖進行放樣，提供模板設(shè)計規(guī)格和制作數(shù)量進行模板制作，并按其規(guī)格、類型編號和使用部位注明；所有定

7、型制作宜多標準型，少異型，多通用、多周轉(zhuǎn)。第四章、梁板模板 高支撐架的構(gòu)造和施工要求1、模板支架的構(gòu)造要求在支撐架的頂部（梁底縱向橫桿部位）和底部（距地200mm以內(nèi)）必須滿設(shè)縱橫方向水平橫桿，每步也必須滿設(shè)縱橫方向水平橫桿。2、剪刀撐的設(shè)計：2.1、在縱、橫向分別布置剪刀撐豎向剪刀撐見下圖，剪刀撐布置均勻?qū)ΨQ。豎向剪刀撐間隔不應大于6跨，每個剪刀撐的跨數(shù)不應超過6跨，剪刀撐傾斜角宜為45°60°之間，支撐結(jié)構(gòu)外圍應設(shè)置連續(xù)封閉的剪刀撐。平面圖立面圖1-立桿；2-水平桿；3-豎向剪刀撐；4-水平剪刀撐。2.2、豎向剪刀撐兩個方向的斜桿宜分別設(shè)置在立桿兩側(cè)，底端應與地面頂緊。

8、2.3、豎向剪刀撐應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心宜靠近主節(jié)點。2.4、水平剪刀撐的的布置符合下列規(guī)定：2.4.1、水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應大于6步；2.4.2、頂層應設(shè)置水平剪刀撐；2.4.3、掃地桿層宜設(shè)置水平剪刀撐；2.4.4、水平剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。2.5、剪刀撐接長時采用搭接，搭接長度不應小于800mm，并應等距離設(shè)置不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應在離桿端不小于100mm處固定。2.6、縱向水平桿均應與立桿連接，其連接點間距不應大于150mm。3、頂部支撐點的設(shè)計：3.1、梁底大楞的橫向支撐橫桿與梁底立桿的連接扣件必須采用雙扣

9、件。3.2、相鄰豎向剪刀撐之間的連接必須符合規(guī)范要求。3.3、頂層頂步水平桿間距應嚴格按照規(guī)范要求增加。4、支撐架搭設(shè)的要求：4.1、嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè):所有架體均采用 48.3m m×3.6 mm焊接鋼管搭設(shè)，滿堂支模架立桿縱橫間距為：框架梁最頂部步距縱橫加密一根水平桿，梁下增加1根立桿，梁下立桿橫距0.6m（具體做法見下圖）：主梁底立桿0.6×1.2m,步距1400mm，頂部600mm，立桿上端伸出水平桿0.23m；次梁底模板立桿0.6×1.2m, 步距1400mm，頂步距600mm，立桿上端伸出水平桿0.45m。板底模板立桿 1.2×1.2m ,

10、 步距1400mm，頂步距900mm，立桿上端伸出水平桿0.3m。外圈5.2m以下柱已澆筑，腳手架與框架柱連接三道，其中掃地桿一道，以上每2.8m一道。所有兩根相鄰架桿（立桿或縱橫水平桿）的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱橫間距的1/3。梁底按照全跨度的3起拱，底部留設(shè)清掃口。4.2、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求：均按高度10米以內(nèi)的要求：垂直度誤差不超過25mm，橫桿水平誤差 20mm。4.3、確保每個扣件都牢固固定住連接部分的縱橫架桿，扣件螺栓擰緊扭力矩值不小于40N.

11、m，也不大于65N.m，用力矩扳手檢查扣件總數(shù)的10%。4.4、拆模要求：因該支模架跨度較大，必須在屋頂層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢，強度達到100%后，再拆除支模架。在搭設(shè)施工過程中由專人負責搭設(shè)過程中的安全。由技術(shù)負責人負責方案的落實，且分別進行安全、質(zhì)量的技術(shù)交底。5. 施工使用的要求5.1、精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架在施工過程中均衡受載，擬采用汽車泵由中部向兩邊擴展的方式澆筑混凝土；5.2、嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，多余材料不能在支架上堆放；在混凝土澆搗的過程中，禁止無關(guān)人員站在操作面上；振搗時不得漏振、過振。5.3、澆筑過程中，必須

12、安排專人檢查支架的支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。5.4、其他事項要求見模板工程專項方案。第五章、模板檢查與驗收1、對承重桿件（主要為支撐立桿的鋼管）的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的10%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準，要進行100%的檢驗。2、施工過程中檢查項目應符合下列要求：立柱底部基礎(chǔ)應符合要求；墊板應滿足設(shè)計要求；底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應符合規(guī)定，固定可靠；各種安全防護設(shè)施符合要求。3、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程和完畢后，施工單位應采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查。抽樣方法應

13、按隨機分布原則進行，適當加大受力較大部位的抽檢數(shù)量。抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10，不合格率超過抽檢數(shù)量10的應全面檢查。對梁底支撐的扣件應進行100%檢查。4、扣件式鋼管支架的扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，扣件螺栓的扭力矩應達到45-60N.m。5、支撐系統(tǒng)搭設(shè)安全完畢，應報請建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位、技術(shù)人員和安全人員參與專項驗收，驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。驗收中提出的整改意見，應認真組織整改。在澆筑砼前還要對支撐系統(tǒng)復驗，確保支撐系統(tǒng)處在安全狀態(tài)。6、模板支撐系統(tǒng)必須符合規(guī)范和本方案設(shè)計要求，檢查驗收內(nèi)容應包括：立桿底座、立桿縱橫向間距；掃地桿、水平拉桿設(shè)置；水

14、平拉桿步距；剪刀撐設(shè)置；頂托螺桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；固結(jié)點等。7、檢查項目：7.1、主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。7.2、一般項目模板安裝應滿足下列要求:7.2.1、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；7.2.2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈；7.2.3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；7.2.4、對清水混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀

15、察。對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%， 且不少于3 面。檢驗方法：水準儀或拉線鋼尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應符合表4.2.7 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查

16、面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查層高垂直度6m9經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施對于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在以前的工程中已得以推廣運用。產(chǎn)品進場后嚴格質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。工程

17、施工前期，精心設(shè)計，認真加工，對每個單項模板工程做方案，有措施，有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保施工安全文明。模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。梁板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形，及時調(diào)整模板。在樓板和梁端適當位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配置空壓機配合清理模板內(nèi)雜物?？刂撇鹉r間，

18、留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。模板工程的安裝和驗收嚴格執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015版）。模板拆除前首先對同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，根據(jù)試壓強度決定拆模時間。拆除模板的順序和安裝順序相反，模板吊運拆除時要平穩(wěn)準確，不得碰撞砼表面。側(cè)模的拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可進行。模板工程嚴格執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015版）。模板的拆除（1）一般要求拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時的混凝土強度應符合

19、設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應符合下列要求：1）不承重的側(cè)模板，包括梁、墻側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底板，根據(jù)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表規(guī)定，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達到設(shè)計強度標準值得百分率計（%）1板250>2，875>81002梁875>81003懸挑構(gòu)件1003）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度未達到要求，或影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。4）已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設(shè)計

20、的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更不利時，必須經(jīng)過驗算，架設(shè)臨時支撐。5)拆除模板的順序和方法，按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。無設(shè)計規(guī)定時，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。6)模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（2）各類模板拆除的安全技術(shù)現(xiàn)澆樓板模板拆除:模板立柱應有多道水平桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿時，應

21、與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。梁板模板拆除：1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2)拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但

22、拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。7.3、模板拆除注意事項：7.3.1、拆模時不要用力過猛過急，拆下的模板和支撐用料要及時運走、整理。7.3.2、拆模順序后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。7.3.3、支設(shè)懸挑形式模板應有穩(wěn)定的立足點。7.3.4、支設(shè)臨空模板時，應搭設(shè)支架。7.3.5、混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規(guī)范要求進行防護。7.3.6、拆除模板支撐前，混凝土強度必須達到規(guī)定的強度，并經(jīng)技術(shù)部門批準后，才能進行拆除作業(yè)。7.3.7、拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批

23、拆，防止模板在自重荷載作用下發(fā)生一次性大面積脫落。7.3.8、拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空的模板。7.4、懸空作業(yè)時模板支撐和拆除的注意事項:7.4.1、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。7.4.2、支設(shè)懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應搭設(shè)支架。模板上有預留洞口時，應在安裝后將洞蓋住?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。7.4.3、拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設(shè)支架。7.5、成品保護7.5.1、預組拼的模板要有

24、存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.5.2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。7.5.3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7.6、應注意的質(zhì)量問題梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支

25、柱的截面尺寸及間距應通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。砼澆筑混凝土澆筑采用汽車泵，澆筑順序為由由中間向兩側(cè)推進。（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求 1）每一流水段內(nèi)混凝土必須連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在接縫處砼初凝前將混凝土澆筑完畢。  2）澆筑混凝土時防止混凝土分層離析，混凝土由布料管口卸下高度不得超過2m，超過2m時采用串筒下落

26、，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。  3）澆筑豎向混凝土時，底部應澆筑30mm厚同標號的水泥砂漿。  4）澆筑混凝土時設(shè)專人看模，隨時觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生脹模、變形、移位應立即停止?jié)仓⒓床扇√幚泶胧?，在混凝土初凝前修整好?#160; 5）使用30棒或50棒插入式振搗棒要求：快插慢拔、插點呈梅花狀布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.4倍（50棒應為52.5、取50；30棒應為40.5、取40），振搗上一層時插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。平板振搗器移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以

27、混凝土表面不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜，不可過振，不可漏振。（2）柱、梁、板混凝土澆筑施工要點：混凝土澆筑采用汽車泵，澆筑前用同配比的水泥砂漿潤滑泵管，澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行。并保證上下層砼澆筑時間間隔不超過砼的初凝時間,且不得過短，以使砼表面氣泡能夠充分排除為宜。先澆柱子，然后梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行?？蚣苤土褐?jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子（粒徑不大于20mm）同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒（30棒）振搗，棒點加密。梁

28、幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗。并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板砼不允許用振搗棒鋪攤砼。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨階梯型不斷延展，則可連續(xù)向前推進。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，澆搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，一般情況下，不允許留設(shè)施工縫，如若遇到不可抗力因素，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/

29、3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工要點：頂板砼的澆筑最重要的一點是對頂板鋼筋的保護。澆筑前沿澆筑方向鋪設(shè)由矮馬凳和腳手板組成的馬道，混凝土施工在馬道上進行操作，并且在澆筑現(xiàn)場設(shè)鋼筋工看筋，及時將變形鋼筋復位。采用插入式振動器進行振搗，插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，

30、以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.4倍。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件。（3）振搗質(zhì)量的檢查澆筑過程中，模板兩側(cè)派兩名有經(jīng)驗責任心強的砼工對梁板模板進行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏振部位，及時通知持棒人對存在異常的部位進行補振，確保砼振搗質(zhì)量，保證密實性。（4）混凝土澆筑注意事項澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間必須縮短，并應在前期砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應小于混凝土的初凝時間，本工程混凝土初凝時間為6小時，施工過程中嚴格控制。澆筑砼時應派木工隨時觀察

31、立桿模板、螺栓、支撐桿等有無位移變形，做到隨時整修，如位移過大應立即停止?jié)仓２⑴蓪Ｈ素撠煂δ０暹M行敲擊，判斷砼是否存在漏振現(xiàn)象。（5）混凝土的養(yǎng)護本工程8.45m、8.3m標高梁板混凝土標號為C30，跨度大于8m，混凝土強度達到100后方可拆模，拆模后養(yǎng)護不少于14天。砼養(yǎng)護派專人進行負責，并制作標識牌，標明養(yǎng)護的起止時間。第六章、滿堂腳手架的搭設(shè)1、搭設(shè)前的準備1.1、技術(shù)人員對腳手架搭設(shè)及現(xiàn)場管理人員進行技術(shù)、安全交底，未參加交底的人員不得參與搭設(shè)作業(yè)；腳手架搭設(shè)人員須熟悉腳手架的設(shè)計內(nèi)容。1.2、對鋼管、扣件、腳手板、爬梯、安全網(wǎng)等材料的質(zhì)量、數(shù)量進行清點、檢查、驗收，確保滿足設(shè)計要求

32、，不合格的構(gòu)配件不得使用，材料不齊時不得搭設(shè)，不同材質(zhì)、不同規(guī)格的材料、構(gòu)配件不得在同一腳手架上使用。1.3、根據(jù)腳手架的搭設(shè)高度、搭設(shè)場地地基情況，對腳手架基礎(chǔ)進行處理，確認合格后按設(shè)計要求放線定位。本工程腳手架基礎(chǔ)部分為砂土、混凝土樓板基礎(chǔ)，均已進行驗算，滿足承載力要求，不用另行處理。1.4、對參與腳手架搭設(shè)和現(xiàn)場管理人員的身體狀況進行確認，凡有不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事腳手架的搭設(shè)和現(xiàn)場施工管理工作。2、搭設(shè)要求2.1、腳手架的搭設(shè)按照審批的方案和現(xiàn)場交底的要求進行，嚴禁偷工減料，嚴格遵守搭設(shè)工藝，不得將變形或校正過的材料作為立桿。2.2、腳手架搭設(shè)過程中，現(xiàn)場配備熟練的技術(shù)人員帶

33、班指導，并有安全員跟班檢查監(jiān)督。2.3、腳手架搭設(shè)過程中嚴禁上下交叉作業(yè)。采取切實措施保證材料、配件、工具傳遞和使用安全，并根據(jù)現(xiàn)場情況在交通道口、作業(yè)部位上下方設(shè)安全警示標志。2.4、腳手架配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件（錨固點等）以上兩步。2.5、腳手架搭設(shè)中，跳板、護欄、連墻件（錨固、攬風等）、安全網(wǎng)、交通梯等同時跟進。3、技術(shù)要求3.1、腳手架在滿足使用要求的構(gòu)架尺寸的同時，應滿足以下安全要求：3.1.1、構(gòu)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，構(gòu)架單元不缺基本的穩(wěn)定構(gòu)造桿部件；整體按規(guī)定設(shè)置剪刀撐、連墻件；在通道、洞口設(shè)置加強桿件。3.1.2、聯(lián)結(jié)節(jié)點可靠，桿件相交位置符合節(jié)點構(gòu)造規(guī)定；聯(lián)結(jié)件

34、的安裝和緊固力符合要求。3.2、腳手架鋼管按設(shè)計要求進行搭接或?qū)?，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm，搭接時采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，無設(shè)計說明時搭接長度不應小于50cm（模板支撐架立桿搭接長度不小于1m）。3.3、基礎(chǔ)（地）和拉撐承受結(jié)構(gòu)3.3.1、腳手架立桿的基礎(chǔ)平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，設(shè)于坑邊上時，立桿距坑邊緣不小于1米。3.3.2、腳手架立桿之下設(shè)置50mm厚墊板，寬*長度為200*4000mm。3.3.3、腳手架的與相鄰單元框架柱拉結(jié)，設(shè)置盡量不能影響后續(xù)施工，以防在后續(xù)施工中被人為拆除。3.4、安全防護腳手架上的安全防護設(shè)施應有效地提供安全防護，防止架上的

35、物件發(fā)生滾落、滑落，防止發(fā)生人員墜落、滑倒、物體打擊等。3.4.1、作業(yè)現(xiàn)場設(shè)安全圍護和警示標志，禁止無關(guān)人員進入施工區(qū)域；設(shè)置材料提上或吊下的設(shè)施，禁止投擲。3.4.2、腳手架的作業(yè)面的腳手板鋪滿并綁扎牢固，不得留有空隙和探頭板，腳手板與墻面間的距離不大于20cm；作業(yè)面的外側(cè)立面、底部采用安全網(wǎng)、護欄防護。3.4.3、腳手架外側(cè)采用安全立網(wǎng)完全封閉，設(shè)置安全通道，并搭設(shè)防護棚。3.4.4、穿過腳手架的人行和運輸通道設(shè)置防護棚；上下腳手架有高度差的出入口設(shè)踏步和護欄；腳手架的爬梯踏步采取防滑措施，爬梯兩側(cè)設(shè)置扶手。4、搭設(shè)驗收4.1、腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組首先按施工要求先進行全面自檢，

36、合格后通知項目部施工管理部門進行檢查驗收，驗收人員對驗收結(jié)論要簽字認可。4.2、腳手架驗收隨施工進度進行，實行工序驗收制度。腳手架的搭設(shè)分單元進行的，單元中每道工序完工后，經(jīng)過現(xiàn)場施工技術(shù)人員檢查驗收，合格后進入下道工序和下一單元施工。4.3、腳手架驗收以設(shè)計和相關(guān)規(guī)定為依據(jù)，驗收的主要內(nèi)容有：4.3.1、腳手架的材料，構(gòu)配件等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.3.2、腳手架的布置、立桿、橫桿、剪刀撐、斜撐、間距，立桿垂直度等的偏差是否滿足設(shè)計，規(guī)范要求。4.3.3、各桿件搭接和結(jié)構(gòu)固定部分是否牢固，是否滿足安全可靠要求。4.3.4、腳手架的基礎(chǔ)處理、埋設(shè)是否正確和安全可靠。4.3.5、安全防護設(shè)施

37、是否符合要求。5、使用5.1、腳手架搭設(shè)完成后，未經(jīng)檢查驗收或檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題沒有整改完畢的或安全防護設(shè)施不完善的，不得投入使用。5.2、在腳手架醒目的位置應掛告示牌，注明腳手架通過驗收時間、使用期限、一次允許在腳手架上作業(yè)人數(shù)、最大承受荷載等。5.3、腳手架在使用過程中，實行定期檢查和班前檢查制度。5.3.1、腳手架定期安全檢查一般每周一次，并應根據(jù)具體檢查對象編寫安全檢查表，對照安全檢查表的內(nèi)容逐項進行檢查。對于靠近爆破地點的腳手架，每次爆破后應進行檢查。5.3.2、每班作業(yè)前，班長或帶班人應對腳手架進行檢查，確認安全后方可上腳手架作業(yè)。5.3.3、如遇大風、大雨、撞擊等特殊情況時，要

38、對腳手架的強度、穩(wěn)定性、基礎(chǔ)等進行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。5.3.4、使用單位應根據(jù)腳手架的設(shè)計要求，合理使用，作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，嚴禁超載。并應遵守如下要求：5.4.1、作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具和材料，當設(shè)計未規(guī)定時，應按規(guī)范的規(guī)定值控制。5.4.2、垂直運輸設(shè)施與腳手架之間的轉(zhuǎn)運平臺的鋪板層數(shù)和荷載控制應按設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層的數(shù)量和在轉(zhuǎn)運平臺上超載堆放材料。5.4.3、架面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)。5.4.4、各種材料、機具等要隨運隨裝或隨拆隨運，不得存放在腳手架上。5.4.5、腳手架上材料、機具等放置不得影響交通。5.5、

39、較重的施工設(shè)備（如電焊機等）不得放置在腳手架上，不得將模板支架、纜風繩、混凝土泵車的輸送管等固定在腳手架上。嚴禁在腳手架上懸掛起重設(shè)備。5.6、腳手架在使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿、連墻件及撐、拉、提、吊設(shè)施，未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變腳手架的結(jié)構(gòu)、用途或拆除構(gòu)件，如必須改變排架結(jié)構(gòu)，應征得原設(shè)計同意，重新修改設(shè)計；腳手架上的安全防護設(shè)施禁止隨意拆除，未設(shè)置或設(shè)置不符合要求時，必須加設(shè)或改善后，方可上腳手架作業(yè)。5.7、在施工中，若發(fā)現(xiàn)腳手架有異常情況，應及時報告技術(shù)部門和安全部門，進行檢查鑒定，確認腳手架的安全穩(wěn)定性后方可使用。5.8、在腳手架上進行電、氣焊

40、或在有腳手架的部位從事吊裝作業(yè)時，必須采取防電、防火和防撞擊腳手架的措施，并派專人監(jiān)護。5.9、腳手架上作業(yè)時的安全注意事項：5.9.1、作業(yè)時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面的規(guī)整清潔，不要亂堆材料、工具，以免影響安全作業(yè)或發(fā)生掉物傷人。5.9.2、在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，系好安全帶，謹防身體失穩(wěn)發(fā)生墜落、摔倒或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。5.9.3、當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采取穩(wěn)定可靠的辦法，且墊高不得超過50cm，同時加高安全防護設(shè)施；超過50cm時須按程序重新設(shè)計審批。5.9.4、在架面上運送

41、材料經(jīng)過正在作業(yè)的人員時，要及時發(fā)出信號提請他人注意，材料輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。5.9.5、禁止在腳手架上打鬧戲耍、睡覺或坐在橫桿上休息，不得搶行和跑跳，相互避讓時要保持身體平衡。6、拆除6.1、拆除前的準備工作6.1.1、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。6.1.2、根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工設(shè)計中的拆除程序，并經(jīng)批準后實施。6.1.3、拆除安全技術(shù)措施應交底到每一個作業(yè)人員。6.1.4、清除腳手架上的材料、雜物及地面障礙物，并將受其影響的機電設(shè)備及其它管線等拆除或加以保護。6.2、拆除安全要求6.2.1、拆除順序應逐層從上而下進行，嚴禁上

42、下同時作業(yè)。6.2.2、拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲。已卸（解）開的腳手桿、板，應一次性全部拆完。6.2.3、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，根據(jù)現(xiàn)場需要先在適當位置搭臨時支撐加固，后拆連墻件。6.2.4、運至地面的構(gòu)配件應按規(guī)定的要求及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時堆碼存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。6.2.5、當腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應先設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。6.2.6、各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；腳手架拆除后，必須做到工完場清，材料堆放整齊、安全穩(wěn)定，并及時轉(zhuǎn)運。7、模板支架7.1、模板支架應根據(jù)其用

43、途專門設(shè)計，應滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。并執(zhí)行報批程序。7.2、鋼管模板支架立桿的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：7.2.1、每根立桿底部應設(shè)置墊板。7.2.2、必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在立桿上，距底座距離不大于200mm；橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差應小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離應大于500 mm。7.2.3、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接（特殊情況采用搭接時必須經(jīng)過技術(shù)論證）。立桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿

44、的接頭不應設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500 mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應小于1m，應采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm。7.2.4、支架立桿應豎直放置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。7.2.5、設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。7.2.7、當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。8、腳手架施工基本安全要求8.1、腳手架的搭設(shè)、維護、拆除等作業(yè)，在2m以上的均為高處作業(yè)，應嚴格執(zhí)行高處作

45、業(yè)安全規(guī)定。8.2、從事腳手架的搭設(shè)、維護、拆除的作業(yè)人員，必須熟悉有關(guān)腳手架的基本技術(shù)知識，并持證上崗。8.3、腳手架的搭設(shè)、維護、拆除等工作，應盡量避免在夜間進行，如確需夜間作業(yè)，現(xiàn)場應有足夠的照明，且夜間搭設(shè)腳手架的高度不得超過二級高處作業(yè)標準（15m以下）。8.4、當有6級以上大風和大雨、雪、霧天氣時，應停止腳手架搭設(shè)和拆除工作。8.5、腳手架搭設(shè)、拆除時，地面應設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人警戒，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。8.6、不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)。8.7、凡在腳手架上作業(yè)的人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。8.8、根據(jù)現(xiàn)場具體環(huán)境，在腳手架的外側(cè)及頂

46、部設(shè)醒目的安全標志、信號旗（燈），以防過往車輛及吊機運行中碰撞腳手架。第七章、 施工安全保證措施1、組織保證措施建立高資質(zhì)、強有力的項目經(jīng)理班子。公司選派有豐富的施工經(jīng)驗及較強組織協(xié)調(diào)能力的人員組成項目班子，為實現(xiàn)質(zhì)量目標提供有力的組織保證。總部各部門對項目經(jīng)理部提供資金、技術(shù)、人員等方面的支持，對項目經(jīng)理的工作進行固定連續(xù)的檢查督促，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部進行企業(yè)內(nèi)部的各種協(xié)調(diào)工作。項目部按質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件HBEJ/QESM-C（C版）的要求制定完善的切實可行的質(zhì)量計劃，設(shè)立專職質(zhì)檢員和成品保護管理員崗位，建立崗位責任制，在整個工程的施工生產(chǎn)過程中，有效地控制人員、機械、材料、法

47、規(guī)、環(huán)保，從而使建筑施工活動處于嚴格的受控狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、安全、工期合理、成本較低的目標。項目質(zhì)量控制應堅持“質(zhì)量第一,預防為主”的方針和PDCA循環(huán)工作方法,不斷改進過程控制，并根據(jù)專業(yè)特點制定本工程的質(zhì)量管理重點，針對模板、抗?jié)B混凝土澆筑和變形縫施工等工序建立QC小組，對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進行原因分析，指定出預防措施，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。項目經(jīng)理部建立項目質(zhì)量責任制和考核評價方法，項目經(jīng)理應對項目質(zhì)量控制負責，過程質(zhì)量控制應由每一道工序和崗位的質(zhì)量負責人負責。建立動態(tài)質(zhì)量控制體系，及時測定分析工程當前的質(zhì)量動態(tài)，分析原因并采取有效對策，以隨時、全面地控制工程質(zhì)量，實行一個中心

48、、二勤、三不放過、四個百分之百。一個中心，以人為中心，加強對人的質(zhì)量教育和管理，充分發(fā)揮人的積極性。二勤：指揮人員、管理人員、質(zhì)檢人員、操作人員對質(zhì)量工作做到勤看、勤管。三不放過：質(zhì)量管理過程中，問題原因查不清不放過，責任者未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。四個百分之百：對于各個分項工程的質(zhì)量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟蹤，施工材料、施工完畢百分之百檢查，發(fā)現(xiàn)問題百分之百糾正。在本工程的施工進程中，項目成立以分公司安全管理部門為指導、項目經(jīng)理和技術(shù)負責人為主管，安全員為具體負責，施工員及各相關(guān)班組長具體落實的安全保證體系，確保在本施工進程中不出安全事故。具體名單如下：總指揮：胡

49、江陵總負責人：張亦強；責任：負責總體協(xié)調(diào)解決模板安裝及砼澆筑中的各種問題，及時增減人員和機具，對砼連續(xù)順利澆筑和質(zhì)量負全責。現(xiàn)場施工負責人：郝松;責任：要求工人嚴格按方案及交底進行模板安裝，控制砼鋪攤厚度，監(jiān)督持棒人和持棒監(jiān)督員履行各自職責，盯防重點部位砼振搗?，F(xiàn)場技術(shù)及質(zhì)量負責人: 劉志強；責任: 負責技術(shù)方案的編制,并負責對施工人員進行技術(shù)交底，對架體搭設(shè)、模板安裝及澆筑質(zhì)量進行監(jiān)督控制。水電保障負責人：吳杰斌；責任：負責現(xiàn)場用水和用電的供應，振搗機具出現(xiàn)問題及時維修。安全負責人：趙超；責任：保證架體穩(wěn)定性及現(xiàn)場澆注的安全防護和用電安全。振搗負責人：彭維高。責任：負責指揮、監(jiān)督持棒人振搗，

50、配合總負責人及時調(diào)配人員。模板負責人：張立收。責任：負責檢查架體搭設(shè)是否符合要求，跟班檢查模板及支撐的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證模板幾何尺寸，不發(fā)生脹?，F(xiàn)象。2、安全管理措施2.1、應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。2.3、施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應方入工具袋內(nèi)；向基坑內(nèi)運送混凝土，傳遞物件，不得拋擲。2.4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。2.5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得

51、站人。高處作業(yè)時，模板操作人員及混凝土持棒人員要扣上安全帶。2.6、現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具應設(shè)置漏電保護器，每機應單獨設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，應裝設(shè)足夠的照明。2.7、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。2.8、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。2.9、搭設(shè)應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。2.10、操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護性接地導線，避免火線跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應立即切斷電源修理；使用電

52、線如已有磨損，應及時更換。2.11、混凝土澆筑時，應搭設(shè)牢固的平臺、馬道、腳手板鋪設(shè)嚴密，操作層設(shè)1.2高的護身欄桿。3、危險源及應對措施3.1、“六大傷害”的危險源情況：根據(jù)此分項工程的特點，現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電、火災等事故。存在的主要危險源和可能發(fā)生的事故有：危險源情況可能發(fā)生的事故模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)不符合規(guī)范、相關(guān)要求；模板局部位置堆料夠高、夠重。坍塌高處作業(yè)人員無系安全帶；作業(yè)面等臨邊無防護。高處墜落作業(yè)人員無佩帶安全帽；隨意拋、扔工具或材料；垂直運輸材料的吊具材質(zhì)和安全設(shè)施不符合要求。物體打擊木工機械設(shè)備動機部位無防護罩或機械零部件破損；木

53、工操作人員不按操作規(guī)程作業(yè)；機械傷害現(xiàn)場的電纜、電線破損或老化；木工機械無保護接零、漏電保護器不起作用：施工用電拉設(shè)隨意、混亂。觸電電焊等作業(yè)無防火措施；模板存放區(qū)域無按規(guī)定配備消防器材或設(shè)施?；馂?.2、危險源辨識評價：序號施工階段作業(yè)活動潛在的危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價危害等級LECD1主體施工模板支設(shè)無模板施工方案或未經(jīng)審批模板坍塌墜落3263642施工方案不能指導施工模板坍塌墜落3263643不按施工方案施工模板坍塌墜落32159034模板上施工荷載超過規(guī)定模板坍塌墜落324024025高大模板腳手架立桿支撐、水平支撐、剪刀撐間距不符合要求模板坍塌墜落324024026木

54、工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位機械傷害3274247施工人員未正確使用個人防護用品，穿絕緣鞋，戴絕緣手套觸電12154548噪音、粉塵影響人體健康321659模板存放大模板存放無防傾倒措施傾倒311545410模板吊運未按照塔吊指揮程序吊裝物體打擊人身傷害321590311模板拆除2米以上高處作業(yè)無可靠立足點墜落321590312拆除區(qū)域未設(shè)置警戒線且無監(jiān)護人物體打擊32742413無操作平臺探頭板墜落32318514無臨時支撐支撐不當坍塌32318515拆板工人未帶安全帽物體打擊33763416留有未拆除的懸空模板物體打擊12714517未做到工完場清釘子傷人、棒傷人1339518噪音影響

55、人體健康3611853.3、危險源部位：3.3.1、未按施工方案設(shè)置的模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。3.3.2、作業(yè)面等洞口、臨邊。3.3.3、標志缺陷，拆模時支架周邊未設(shè)置警戒標志及專人監(jiān)護。3.3.4、使用的臨時用電、圓盤鋸等機電設(shè)備、設(shè)施。3.3.5、信號缺陷，吊運、安裝模板聯(lián)絡(luò)信號不明確。3.3.6、明火作業(yè)、木工作業(yè)區(qū)無滅火器材。3.3.7、夜間作業(yè)照明不足，作業(yè)環(huán)境不良。3.4、一般危險源識別及應對措施3.4.1、一般危險源識別a、模板變形、斷裂；b、扣件爆裂、滑脫；c、鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn)；d、個別頂托伸出鋼管頂部超長；e、個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空；f、水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設(shè)或少設(shè)等。3.4.2、預防措施a、根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、鋼管等材料，立桿間距按設(shè)計要求布設(shè)。b、鋼管扣件先檢查驗收，不符合要求的不得使用；c、水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設(shè)計要求設(shè)置，不得不設(shè)、少設(shè)或加大間距尺寸設(shè)置；d、立桿采用對接、錯開布設(shè)，不得采用搭接，上下端頂緊。3.5、重大危險源識別及應對措施3.5.1、重大危險源識別a、局部失穩(wěn)、整體失穩(wěn)、澆筑方法不對稱引起整體失穩(wěn)，一般情況是鋼管嚴重變形，扣件多數(shù)