壓力容器施工方案

1、壓力容器安裝施工方案 壓縮空氣儲(chǔ)罐安裝工程 施工方案編制： 喻紹松 審核： 張蔭弟 批準(zhǔn)： 高秋利 安裝單位：河北建設(shè)集團(tuán)有限公司 安裝日期： 2015 年12月 一、工程名稱：唐鋼美錦290m3/h焦化廢水雙膜系統(tǒng)工程 二、工程概況：本工程系浙江開(kāi)創(chuàng)刑環(huán)保科技有限公司設(shè)計(jì)。工程范圍：唐鋼美錦290m3/h焦化廢水雙膜系統(tǒng)壓縮空氣儲(chǔ)罐安裝工程，包括設(shè)備安裝、管道、閥門、法蘭、管件及管路其他元件安裝。三、編制依據(jù)及施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范本工程中管道的安裝，除應(yīng)遵守制造廠提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件外，還應(yīng)符合下列各施工及驗(yàn)收規(guī)范：GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范； GB5

2、023698 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；HGJ22991 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；HG20592-20635-97鋼制管法蘭、墊片、緊固件；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 遼寧省建筑工程局建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程； SA壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)；施工圖紙及設(shè)計(jì)文件。四、壓力容器設(shè)備安裝程序五、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1組織有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核定設(shè)計(jì)是否符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，零部件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、使用部位是否明確，安裝、試壓及檢測(cè)等技術(shù)要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要。1.2依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙編制施工組織設(shè)計(jì)。2.施工組織及

3、培訓(xùn) 根據(jù)工程量及工期要求，組織精干隊(duì)伍承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)施工任務(wù)，見(jiàn)勞動(dòng)力使用計(jì)劃表。勞動(dòng)力使用計(jì)劃表序 號(hào)工 種 名 稱人 數(shù)1管 工22電焊工13力工人員24技術(shù)質(zhì)量人員15其他管理人員1 3.主要機(jī)具計(jì)劃序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù) 量1電焊機(jī)YC-315TX112焊條烘干箱500°C13空壓機(jī)2V6/814型材切割機(jī)15試壓泵16煨彎?rùn)C(jī)17等離子切割機(jī)18臺(tái) 鉆19手拉葫蘆5T1上述機(jī)具在開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)。3.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種施工設(shè)備進(jìn)行檢查，維修試運(yùn)，保證狀態(tài)完好。3.2施工所用的計(jì)量、樣板應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，卡具、加工件、架具等全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。4.材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收4.1工程材料、設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合

4、格；材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)均符合設(shè)計(jì)要求，并附有齊全、完整的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、設(shè)備安裝及使用說(shuō)明書(shū)等文件。4.2 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查，并作出記錄：a. 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；b.設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d.設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；e.其他需要記錄的情況。4.3 不銹鋼在存放、運(yùn)輸和制造過(guò)程中要避免與碳素鋼接觸。4.4管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷。4.7法蘭與管子或管件的中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行

5、；法蘭密封面必須平整光潔，無(wú)毛刺和徑向溝槽；法蘭螺紋完整、無(wú)損傷；凸凹面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。4.8 螺栓及螺母的螺紋完整、無(wú)傷痕，螺栓與螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，螺紋表面干凈、無(wú)毛刺。七、工藝管道的加工1.管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2.鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。3.管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。八、工藝管道的預(yù)制及安裝1.管道的預(yù)制1.1管道的預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖施行，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成

6、件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。1.2預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。 2.管道的安裝2.1管道安裝前，土建基礎(chǔ)應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格，能夠滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。2.2管道組成件及管道支承件等應(yīng)檢驗(yàn)合格，與管道連接的機(jī)械應(yīng)找正合格、固定完畢。2.3 管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物，與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道更需注意。2.4法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。2.5管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。2.6 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓

7、自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。2.7 法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格的螺栓，其安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。2.8 預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。2.9 管道安裝時(shí)一般按先大口徑管后小口徑管、先里后外、先高空后地面的順序進(jìn)行。2.10 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力方式對(duì)口，也不允許加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；當(dāng)對(duì)口間隙過(guò)大時(shí)，不允許用加熱管子的方法來(lái)縮小間隙；當(dāng)出現(xiàn)上述缺陷時(shí)，

8、應(yīng)將組對(duì)的管子進(jìn)行調(diào)正再組對(duì)。2.11 管道的安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.12 管道安裝工作如有間斷應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。2.13 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。其位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2.14 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。2.15 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯的標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。2.16 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差 坐 標(biāo) 室 外25mm 室 內(nèi)15mm 埋 地60mm

9、標(biāo) 高 室 外±20mm 室 內(nèi)±15mm 埋 地±25mm 水平管道平直度DN100mm2L，并不得大于50mmDN>100mm3L，并不得大于80mm立 管 鉛 垂 度5L，并不得大于30mm成 排 管 道 間 距15mm交 叉 管 的 外 壁 間 距20mm注：L管子的有效長(zhǎng)度，DN管子公稱直徑。3.閥門的安裝3.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.2閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。3.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。3.4水平

10、管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。3.5安全閥應(yīng)垂直安裝。3.6在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)試記錄”。九、工藝管道的焊接1.焊接工藝及要求1.1 施焊焊工必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別、組別和附件分類代號(hào)的有效焊工合格證。1.2 焊接方法：TIG鎢極氬弧自動(dòng)焊，氬氣保護(hù)單面焊接雙面成形。1.3 施焊環(huán)境 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接： a.雨

11、、雪天氣； b.風(fēng)速超過(guò)8m/s； c.相對(duì)濕度超過(guò)90%； d.環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。1.4 焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時(shí)，應(yīng)保持必須存放在室溫下干燥的地方，并加以正確標(biāo)記以防止混淆。1.5 除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm，同一直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離不應(yīng)小于150mm，管子對(duì)接焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；并不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。1.6 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

12、1.7 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm。1.8 焊縫組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。管道應(yīng)盡量減少固定焊口，以提高焊接質(zhì)量，加快焊接速度。2.焊接操作2.1 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接中不致開(kāi)裂。2.2 在焊接根部焊道前，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進(jìn)行焊接。2.3 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層

13、間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。2.4 表面氧化物將在完成第一焊道時(shí)用不銹鋼絲刷除去，任何易于導(dǎo)致后續(xù)焊道中缺陷的焊縫凹凸不平處，均應(yīng)通過(guò)打磨來(lái)消除。2.5 根部焊道應(yīng)呈現(xiàn)正確的根部焊透并正確地連接至相鄰的母材，以使后續(xù)焊道的焊接操作無(wú)夾渣的危險(xiǎn)。對(duì)接及支管焊接接頭，必須全焊透。2.6 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，焊接接頭的填焊應(yīng)在根部焊道焊接之后立即進(jìn)行，不得中斷焊接。若因故中斷焊接，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。2.7焊接時(shí)應(yīng)在接頭上或引弧板上引弧，并對(duì)管壁上可能出現(xiàn)的電弧擦傷進(jìn)行打磨，

14、然后對(duì)其表面的平滑度進(jìn)行外觀檢查。2.8完成任何一段焊縫后，應(yīng)該除去可能會(huì)覆蓋到后續(xù)焊縫的焊渣，焊接終點(diǎn)應(yīng)打磨掉。焊接完成時(shí)，應(yīng)將表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物清理干凈。2.9為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷形成消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。2.10 管道焊接時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、雨的措施，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。十、工藝管道的檢驗(yàn)和檢查1.管道焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將表面的渣皮、飛濺物清理干凈。2.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)

15、，按GB50235的規(guī)定進(jìn)行。4.本工程管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線探傷檢驗(yàn)，其中固定焊口按40%，活動(dòng)焊口按20%進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于II級(jí)；并應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。5.當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽檢樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：6.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。6.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢

16、驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。6.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。6.4當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。6.5當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，可對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。 十一、表面清理及鈍化處理1.管道表面上的飛濺物、傷痕等均應(yīng)修磨。2.對(duì)有防腐要求的管道進(jìn)行酸洗鈍化處理。3.管道表面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、劃痕、飛濺等缺陷。十二、工藝管道的壓力試驗(yàn)1. 壓力試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作1.1壓力試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝除防腐、涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，其安裝質(zhì)量檢查已合格。1.2焊縫及其他待檢部位尚未防腐、涂漆。1.3試驗(yàn)用的潔凈水已備齊。1

17、.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，其精度不得低于1.5級(jí)，量程為04MPa，壓力表不少于兩塊。1.5如果需要支承試驗(yàn)用水的重量，則用臨時(shí)性支架加固。1.6 待試壓管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。1.7 待試壓管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。1.8試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并已向相關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。十三、工藝管道的氣密性試驗(yàn) 1.氣密性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣，試驗(yàn)壓力為1.75MPa。2. 氣密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。十四、管道的防腐、涂漆防腐涂漆施工宜在管道的壓力試

18、驗(yàn)合格后進(jìn)行，如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂敷，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按管子的涂層要求補(bǔ)涂。1.表面處理：所有鋼材的表面處理的等級(jí)及要求按化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20679;鋼材表面處理的附加要求：1) 噴砂除銹的表面在任何可見(jiàn)的銹跡產(chǎn)生前涂漆，如果銹跡產(chǎn)生，須再次進(jìn)行鋼表面的噴砂除銹；2) 噴砂除銹的等級(jí)須達(dá)到HG/T20679-90 Sa2.5級(jí)，手工除銹應(yīng)達(dá)到HG/T20679-90 St3級(jí)。3) 在除銹之后，任何污物須被除去并在涂漆前保持表面清潔和干燥。2. 涂漆程序在完成表面處理，并由質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行涂底漆。按化工設(shè)備、管道外

19、防腐設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)范進(jìn)行涂漆，除非該標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。所有涂漆工作應(yīng)由取得合格證的熟練工人完成。涂漆用的涂料應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)，涂料的種類、顏色。涂敷的層數(shù)和標(biāo)記均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。涂漆前應(yīng)將被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物清除。清除前，所有設(shè)備、儀表等的接頭應(yīng)封嚴(yán)，以防灰塵或砂粒進(jìn)入。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不宜涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。在涂下一層之前必須使所有的涂層徹底干燥，涂漆廠商數(shù)據(jù)表中提供的所有涂漆的最小和最大涂漆間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格遵守。3. 涂漆應(yīng)在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，相對(duì)濕度不宜大于85%，不應(yīng)在風(fēng)沙、雨天進(jìn)行涂漆，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施

20、。4. 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；涂層厚度應(yīng)符合上述規(guī)定；涂層應(yīng)完整，無(wú)損傷、流淌；漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。十五、管道保溫1. 管道保溫工程的施工及質(zhì)量應(yīng)符合HGJ2I9的規(guī)定。2. 保溫工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。3. 管道保溫采用巖棉保溫隔熱材料，外包拋光不銹鋼薄板，保溫工程材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4. 需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行保溫工程施工。十六、 驗(yàn)收時(shí)提供的施工資料1、焊接工藝評(píng)定報(bào)告2、焊條質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告3、合格焊工登記

21、表4、修補(bǔ)焊接資料5、焊縫外觀尺寸記錄6、熱處理記錄十七、保證質(zhì)量措施1、營(yíng)造精品工程是我公司全體員工永無(wú)止境的質(zhì)量追求。人人樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，從嚴(yán)要求，精益求精，以高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量完成本球罐返修工作。2、主動(dòng)接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3、施工班組、技術(shù)管理人員、施工指揮人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做好工程技術(shù)交底，使操作者按工藝要求進(jìn)行操作。4、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度和壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)，認(rèn)真應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，使工程質(zhì)量得到不斷提高，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。5、堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”施工，沒(méi)

22、有技術(shù)措施不準(zhǔn)施工、有措施不交底不準(zhǔn)施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準(zhǔn)施工。6、堅(jiān)持“三檢三個(gè)預(yù)控”，即自檢、互檢和專檢，質(zhì)量以預(yù)控為主，在程序施工中進(jìn)行動(dòng)態(tài)的跟蹤檢查，在上一個(gè)程序完成時(shí)，進(jìn)行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查，然后轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序，對(duì)質(zhì)量因素實(shí)行嚴(yán)格預(yù)控。7、堅(jiān)持“三誰(shuí)”，即誰(shuí)主管施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰(shuí)主管技術(shù)誰(shuí)監(jiān)督質(zhì)量、誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量。8、工程技術(shù)檔案內(nèi)容的建立時(shí)間應(yīng)與工程進(jìn)度同步，應(yīng)具有準(zhǔn)確性、完整性和有效性，依次對(duì)技術(shù)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，材料、設(shè)備的質(zhì)量和完好，質(zhì)量因素、操作工藝紀(jì)律、質(zhì)量檢驗(yàn)、持證上崗、計(jì)量檢測(cè)、儀表校驗(yàn)等進(jìn)行有效的控制和管理。9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測(cè)人員，

23、并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真做好記錄。十八、文明施工及保證安全措施嚴(yán)格執(zhí)行 SIIGC/QEOHSMS1-2002管理手冊(cè) SIIGC/QEOHSMS2-2002管理體系程序文件SIIGC/QEOHSMS1-2002管理文件1、保證安全組織措施1）全體施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位有關(guān)安全防火的規(guī)章制度，有違反者，進(jìn)行處罰。2）在施工期間，有動(dòng)火工作時(shí)，必須到建設(shè)單位有關(guān)部門申請(qǐng)動(dòng)火通知單，得到批準(zhǔn)后，方可動(dòng)火。3）全體施工人員不得在易燃易爆區(qū)域內(nèi)吸煙。4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全安全組織機(jī)構(gòu)，明確安全崗位責(zé)任制，堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”的施工原則，杜絕違章指揮和違章操作。5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督檢查工作。6）施工現(xiàn)場(chǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)員機(jī)構(gòu)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素及安全隱患，提出整改方案。7）由主管施工的負(fù)責(zé)人親自開(kāi)展安全日活動(dòng)，加強(qiáng)職工安全教育，強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識(shí)，堅(jiān)持“三不放過(guò)”使安全工作經(jīng)常深入開(kāi)展下去。8）堅(jiān)持每日班前安全快會(huì)制度，通過(guò)安全會(huì)指出施工中存在的不安全因素，提出防護(hù)