混凝土麻面蜂窩的處理方法和預(yù)防措施

1、混泥土建筑蜂窩、麻面、空洞產(chǎn)生的原因，防護(hù)措施和處理方法1混凝土蜂窩、麻面混凝土蜂窩：是指骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿， 具體指混凝土表面缺 漿、石子露出深度大于5mm，但小于鋼筋保護(hù)層厚度?；炷谅槊妫菏侵富炷帘砻嫒睗{、起沙、粗糙，表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn), 而無(wú)露筋現(xiàn)象?；炷嗤练涓C1.1產(chǎn)生原因（1 ）模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前木模板濕潤(rùn)不夠；模板縫隙過(guò) 大，造成模板漏漿。（2）混凝土沒(méi)按配合比準(zhǔn)確投料（漿少、石多）；混凝土攪拌時(shí)間短，攪拌 不均勻，澆筑時(shí)造成有些部位石子多而漿少。（3）混凝土沒(méi)分層下料澆筑；下料自由傾落高度過(guò)大，造成骨料分離。（4）混凝土入模后，振搗質(zhì)量差，造成

2、漏振或過(guò)振。（5 ）混凝土澆筑完后沒(méi)有很好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.2預(yù)防措施(1) 混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查模板縫隙，發(fā)現(xiàn)縫隙大時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)，保證模 板縫隙嚴(yán)密；木模板要充分澆水濕潤(rùn)；鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物， 并刷 好脫模劑。(2) 混凝土要嚴(yán)格按照配合比準(zhǔn)確投料 (即每盤拌合料中水泥、砂石料、水、 外加劑等計(jì)量要準(zhǔn)確)，且要嚴(yán)格控制好水灰比、塌落度及攪拌時(shí)間。(3) 混凝土要分層下料澆筑；混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要采取增加 滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分離。(4) 混凝土采用插入振搗器時(shí)，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在2030s ;振搗器 要快插慢拔，待出現(xiàn)泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。(5

3、) 混凝土澆筑完12h后，可采用鋪蓋草袋及灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土始終保 持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1428d。1.3處理方法(1) 蜂窩：將松動(dòng)的石子鑿除，用沖毛機(jī)沖洗后，然后用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的 細(xì)石混凝土填補(bǔ)，使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2) 麻面：將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷或沖毛機(jī)沖洗，用1:1或1:2水泥砂漿抹面、壓光。修補(bǔ)完后要適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。2混凝土孔洞混凝土孔洞：是指局部或全部沒(méi)有混凝土的較大空隙混泥土孔洞2.1產(chǎn)生原因(1) 混凝土攪拌不均勻，塌落度過(guò)?。?）混凝土構(gòu)件內(nèi)的鋼筋密集，石子粒徑大。（3）混凝土澆筑時(shí)，一次下料過(guò)多，超過(guò)了振搗器的振搗半徑。（4）混凝土投料前，砂石料中含泥塊等

4、雜物未清理干凈。2.2 預(yù)防措施（1）混凝土要嚴(yán)格控制好攪拌時(shí)間、水灰比、塌落度等。（2）混凝土拌和物的石子粒徑要根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)及配筋情況合理選用；對(duì)于 配筋密集部位的混凝土澆筑，應(yīng)選用較小粒徑的石子或細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。（3）混凝土要分層下料澆筑，澆筑分層厚度要控制好，不能超過(guò)振搗器的振 搗半徑，且要保證振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土至少 50mm ，使上下 層結(jié)合成一體。（4）混凝土投料前， 要仔細(xì)檢驗(yàn)砂石料質(zhì)量， 保證砂石料中不含泥塊等雜物。2.3 處理方法 先將孔洞周圍松動(dòng)的混凝土、石子鑿掉，用沖毛機(jī)沖洗，然后支模，用比原 標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。 混凝土振搗后，適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)

5、，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 進(jìn)行修復(fù)平整。3 混凝土露筋混凝土露筋： 是指主筋、構(gòu)造筋或箍外筋露在混凝土表面。 混凝土露筋會(huì)使 鋼筋直接與空氣接觸， 加速鋼筋的銹蝕， 影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性； 同時(shí)露筋還會(huì) 減少混凝土與鋼筋間的粘結(jié)強(qiáng)度，降低構(gòu)件的承載能力。混泥土圖露筋3.1產(chǎn)生原因（1）綁扎鋼筋時(shí)將墊塊漏放或澆筑混凝土?xí)r墊塊移位，使鋼筋緊貼模板。（2）混凝土構(gòu)件斷面小，且鋼筋密集，石子粒徑偏大，致使混凝土難以下落（3 ）木模板濕潤(rùn)不夠，吸水過(guò)多造成混凝土掉角、掉塊。（4）保護(hù)層部位的混凝土漏振或振搗不密實(shí)。3.2預(yù)防措施（1 ）鋼筋綁扎時(shí)將墊塊墊好，模板加固完成后，再仔細(xì)檢查一遍，防止墊塊 漏放或固定

6、不牢靠。（2）根據(jù)構(gòu)件內(nèi)鋼筋的疏密程度，確定混凝土拌和物的石子粒徑。對(duì)于配筋 密集的構(gòu)件或部位采用細(xì)石混凝土澆筑。（3 ）混凝土澆筑前木模板要充分澆水濕潤(rùn)，且支模要牢固。（4 ）保護(hù)層部位的混凝土要特別注意振搗，防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實(shí)。3.3處理方法清除外露鋼筋上的石子、砂漿，并將該處不密實(shí)的混凝土鑿掉，用沖毛機(jī)沖 洗后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)， 并仔細(xì)搗實(shí)。修補(bǔ)完后要適時(shí)澆水 養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。氯離子對(duì)混泥土的危害氯離子來(lái)源 :原料、燃料、混合料、外加劑。 現(xiàn)階段沿海城市氯離子超標(biāo)的主要原因有 :（1） 海砂沖洗不合格（ 2）超量使用 氯鹽外加劑。氯離子對(duì)混泥土質(zhì)量的影響：1 氯離子會(huì)加速鋼筋混凝土中鋼筋的銹蝕。2、 氯離子對(duì)鋼筋的銹蝕會(huì)致使混泥土膨脹、 松散表層開(kāi)裂破壞， 從 而降低混泥土的抗腐蝕性和抗磨及抗折強(qiáng)度。預(yù)防措施：1、 加強(qiáng)原材料水泥 （氯離子含量要求小于 0.06% ）、水砂中氯離子 檢測(cè)。2、 嚴(yán)格控制混凝土中氯鹽外加劑的使用量。一般要求 :我國(guó)混泥土中氯離子含量要求低于水泥重量的 1%（港、臺(tái)地 區(qū)鋼筋混泥土中氯離子含量要求低于水泥重量的 0.1% ）；禁止使用氯 鹽外加劑的結(jié)構(gòu) 1、高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)； 2、露天水環(huán)境變 化