焊工技術(shù)比武試題

1、20XX年焊工技術(shù)比武試題一、填空 焊接材料部分1、1Cr18Ni9Ti 奧氏體不銹鋼和 Q235-A 低碳鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用 焊條。2、低碳鋼和低合金鋼焊接時(shí)，要求焊縫金屬及焊接接頭的應(yīng)大于低碳鋼的；其塑性和沖擊韌性不應(yīng)低于 。3、焊接材料選擇的原則是、 和 都不能低于被焊鋼種中的。4、電焊條長(zhǎng)度一般在間選取。5、電焊條的長(zhǎng)短取決于焊條、 及 類(lèi)型等因素。6、在焊接承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)、壓力容器以及剛性較大的結(jié)構(gòu)，可焊性較差的材料等，均采 用 焊條。7、一般酸性焊條和堿性焊條在焊前的烘干溫度分別是和 ，如果所焊接的低合金鋼易產(chǎn)生冷裂時(shí)， 烘干溫度應(yīng)提高到 、烘干時(shí)間是 、放 置保溫筒中隨取用的焊條

2、是類(lèi)型的焊條，適用于焊鋼種。8、不同的型號(hào)（牌號(hào)）的焊條 混在一爐中烘干9、低合金鋼焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)選用焊條。10、根據(jù)使用環(huán)境、工作條件的不同，選用的焊條。11、用 Q235 鋼焊接低壓容器時(shí)選用焊條是。12、用 Q235 鋼焊接中壓容器時(shí)選用焊條是。13、用 20g 材料焊接鍋爐時(shí)，應(yīng)選用焊條。14、用 20g及 20HP材料焊接一般元件時(shí)，應(yīng)選用焊條。15、用 20HP 材料焊接中、高壓氣瓶時(shí)，應(yīng)選用焊條。16、采用 20R 材料焊接中、高壓力容器時(shí)，應(yīng)選用焊條。17、埋弧自動(dòng)焊焊接 Q235、20、20R、20g 鋼件時(shí)，應(yīng)采用的焊絲是。18、選用 H08A 、 H08MnA 焊絲所配用

3、的焊劑為。19、HJ431、 HJ433 在焊前均需烘焙兩小時(shí)。20、CO2氣體保護(hù)焊焊接 Q235、20、20R、20g 鋼件時(shí)，應(yīng)選用焊絲。21、CO2 氣體保護(hù)焊焊接致密性要求高的焊縫時(shí)，應(yīng)選用焊絲。22、電渣焊焊接 20R、20g 鋼件時(shí)應(yīng)選用焊絲。23、電渣焊最常用的專(zhuān)用焊劑是。24、常用 300Mpa 的 09MnNb 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用焊條。25、常用 300Mpa 的 09MnV 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用 焊條。26、埋弧自動(dòng)焊焊接 300Mpa 的 09MnNb 結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)選用 焊絲。27、常用 350Mpa 的 14MnNb 、 14MnV 普通低合金結(jié)

4、構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用焊條。28、常用 350Mpa 的 16Mn 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用焊條。29、常用 390-450Mpa 的 15MnVR 壓力容器鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用 焊條。30、常用 450Mpa 的 16MnNb 鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用焊條。31、常用 490Mpa 的 18MnMoNb 鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用焊條。32、常用 550Mpa14MnMoVB 鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用 焊條。33、18MnMoNb 埋弧自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)選用焊絲。34、H08Mn2MoA 和 H08Mn2MoV A 焊絲配用焊劑是。35、埋弧自動(dòng)焊 14MnMoV 配焊絲是。36、H08Mn2MoA 焊絲配焊劑。37、HJ4

5、31-H08MnA 表示這種埋弧焊劑采用焊絲。38、16MnDR 是低溫容器用鋼埋弧焊時(shí)，選用焊絲是，焊劑。39、16MnDR 是低溫容器用鋼焊接時(shí)，焊條選用。40、09Mn2V 焊條電弧焊時(shí)，選用焊條。41、3.5Ni 鋼焊條電弧焊時(shí)，選用焊條。42、12Cr1MoV 是珠光體耐熱鋼焊條電弧焊時(shí)，選用焊條。43、15CrMo 鋼焊條電弧焊時(shí)，選用焊條。44、12Cr3MoVSiTiB 鋼焊條電弧焊時(shí)，選用 焊條。45、1Cr18Ni9Ti 是奧氏體耐熱鋼用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。46、1Cr20Ni4Si2 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。47、1Cr23Ni13 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。

6、48、1Cr23Ni18 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。49、1Cr25Ni20 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。50、1Cr25Ni20Si2 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。51、1Cr18Ni9Ti 鋼氬弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。52、1Cr20Ni4Si2 鋼氬弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。53、1Cr23Ni13 鋼氬弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。54、1Cr23Ni18 鋼氬弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。55、1Cr25Ni20 鋼氬弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。56、1Cr25Ni20Si2 鋼氬弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。57、0Cr18Ni13Si4 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。58、0Cr23Ni13 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。59、

7、2Cr20Mn9Ni2Si2N 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。60、2Cr25Ni20 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。61、3Cr18Mn12Si12N 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。62、1Cr5Mo 馬氏體耐熱鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。63、Cr5Mo 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。64、2Cr12MoV 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。65、1Cr11MoV 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。66、1Cr12MoWV 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。67、1Cr13 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。68、1Cr17Ni2 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。69、00Cr12 鐵素體耐熱鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。70

8、、0Cr11Ti 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。71、1Cr17 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。72、0Cr13 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。73、Cr17Ti 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。74、0Cr13 鋼氬弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊絲。75、Cr17Ti 鋼氬弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊絲。76、0Cr13 鋼埋弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊絲。77、Cr17Ti 鋼埋弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊絲。78、1Cr18Ni9Ti 奧氏體不銹鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。79、0Cr18Ni12Mo2Ti 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。80、1Cr18Ni12MoTi 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。81、0Cr18Ni14Mo2Cu2 鋼手工電弧焊

9、時(shí)，應(yīng)選用焊條。82、0Cr18Ni12Mo3Ti 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用 焊條。83、0Cr18Ni12Mo3Ti 鋼埋弧焊時(shí)，應(yīng)選用 焊絲。84、1Cr18Ni9Ti 鋼埋弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊絲。85、1Cr18Ni2Mo2Ti 鋼埋弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊絲。86、2Cr13、 1Cr13 馬氏體不銹鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。87、1Cr17Ni2 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。88、Gr17Ti 鐵素體不銹鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。89、1Gr25Ti 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。90、Gr28Ti 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。91、0Gr13A1 鋼手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用焊條。92、Q345（

10、16Mn ）鋼與 Q235 鋼CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，應(yīng)選用焊絲。93、采用 CO2 保護(hù)焊焊接 20g 鋼與 Q345（16Mn ）鋼時(shí)，應(yīng)選用焊絲。94、手工電弧焊焊接 Q235 與 1Cr18Ni9 鋼時(shí)，應(yīng)選用 焊條。95、埋弧焊焊接 Q235 與 1Cr18Ni9 鋼時(shí)，應(yīng)選用 焊絲。96、熔化極保護(hù)焊焊接 Q235 與 1Cr18Ni9 鋼時(shí)，應(yīng)選用 焊絲。97、CO2氣體保護(hù)焊焊接 Q235與1Cr18Ni9 鋼時(shí)，應(yīng)選用 焊絲。98、手工電弧焊焊接 Q235 與 1Cr18Ni9Ti 復(fù)合鋼板時(shí)，應(yīng)選用 焊條。99、埋弧焊焊接 20g+1Cr8Ni9Ti 復(fù)合鋼板時(shí)，應(yīng)選用焊絲

11、。100、手工電弧焊焊接 16Mn+1Cr18Ni9Ti 復(fù)合板時(shí)，應(yīng)選用焊條。111、手工電弧焊焊接 1Cr25Ni13 與 1Cr18Ni12Mo3Ti 異種不銹鋼時(shí)， 應(yīng)選用 焊 條。二、判斷：1、堿性焊條具有抗熱裂、冷裂的性能。 （ ）2、為了達(dá)到焊縫與母材等強(qiáng)度的要求，應(yīng)優(yōu)先選用酸性焊條。（ ）3、為保證焊縫具有較高的機(jī)械性能和防止氣孔產(chǎn)生，必須采用含錳、硅等脫氧元素的合金 鋼焊絲。（ ）4、合金鋼焊絲中對(duì)含碳量多少無(wú)任何要求。 （ ）5、如 H04Mn2SiTiA 合金鋼焊絲中含鈦元素后，對(duì)無(wú)焊縫沒(méi)有太大的作用。（ ）6、合金鋼焊絲中增加鈦元素是增加抗氣孔的能力。（ ）7、HJ40

12、3 埋弧焊劑中， HJ 表示熔煉焊劑。 （ ）8、SJ101埋弧焊劑中， SJ表示燒結(jié)焊劑。 （ ）9、熔煉焊劑通常為 250-300，烘焙 2 小時(shí)。（ ）10、燒結(jié)焊劑通常為 300-400，烘焙 2 小時(shí)。（ ）11、使用直流電源時(shí)，一般采用直流反接，即焊絲接反接。（ ）12、埋弧焊劑使用后回收的焊劑與新焊劑混合后，即可使用。（ ）13、CO2 氣體保護(hù)焊焊接回路中串接電感的作用是減小飛濺。（ ）14、數(shù)控氣割的切口質(zhì)量好、效率高、能完成復(fù)雜形狀的氣割下料。（ ）15、氣體保護(hù)焊很適宜于全位置焊接。 （ ）16、熔深大是熔化極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)之一。 （ ）17、低合金鋼強(qiáng)度等級(jí)越高，則淬硬傾

13、向越大。（ ）18、鈦和鈦合金焊接時(shí)，在焊縫中極易產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。19、鈦和鈦合金應(yīng)用廣的焊接方法是氣焊。 （ ）20、在等速送絲系統(tǒng)中，焊絲的伸長(zhǎng)度增加，則焊絲的熔化速度減慢。（ ）21、當(dāng)焊條藥皮中含有較多的氟化物時(shí)，會(huì)穩(wěn)定電弧的燃燒。（ ）22、電弧靜特性曲線的水平段隨著焊接電流的增大，電弧電壓不變。（ ）23、直流弧焊電源最容易由自身磁場(chǎng)引起磁偏吹現(xiàn)象。（ ）24、埋弧焊時(shí)， 若采用有電弧電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的焊機(jī)， 應(yīng)選用具有陡降外特性的弧焊電源。 （）25、CO2 氣體保護(hù)焊一般采用高壓脈沖引弧。 （ ）26、錳是一種很好的合金劑，焊條或焊絲中含錳量增加，其溶度和韌性增加。（ ）27

14、、堿性焊條的工藝性能差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，且飛濺大，故只能用于一般結(jié)構(gòu)的 焊接。（ ）28、HJ431 屬于中硅中錳焊劑。 （ ）29、純鋼焊條電弧焊時(shí)，電源應(yīng)采用直流正接。（ ）30、拉絲式送絲系統(tǒng)的送絲機(jī)構(gòu)裝在焊槍上。 （ ）31、焊接操作機(jī)與焊接變位機(jī)械配合使用，可完成多種焊縫的焊接。（ ）32、滾輪架一般由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪組成，主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速不能調(diào)節(jié)。（ ）33、伸縮臂式焊接操作機(jī)的伸縮臂做成矩形截面的目的是加強(qiáng)伸縮臂的剛度。（ ）34、橡膠輪滾輪架運(yùn)行平穩(wěn)，但承重小，重載時(shí)，易壓損橡膠輪。（ ）35、焊接變位機(jī)也能完成焊件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 （ ）36、熔化極氬弧焊的熔深大， 可用于厚板的焊接， 而且容易實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。 （）37、弧焊變壓器全部都是降壓變壓器。 （ ）38、MZ-1-1000 型焊機(jī)是電渣焊機(jī)。 （ ）39、AX7-500 的焊接電源是逆變弧焊整流器。 （ ）40、埋弧焊所用中、小型滾輪架的調(diào)速方式是三箱整流異步電機(jī)。（ ）41、CO2 氣體保護(hù)焊按操作方法可分為自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊兩大類(lèi)。（ ）42、焊接時(shí)， CO2 氣流保護(hù)層遭到破壞易產(chǎn)生氮?dú)饪住?（ ）43、CO2 氣體保護(hù)焊用 CO 2氣體純度不得低于 99.5%。（ ）44、氣體保護(hù)