養(yǎng)殖場新建棚施工組織設計

1、第一章編制目的與依據一、編制目的：本施工組織設計編制的目的是為養(yǎng)殖一場新建糞棚工程項目施工階段，提供較 為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、咼效、安全、文 明地完成該工程的建設任務。二、編制依據(1) 業(yè)主提供的施工圖紙；(2) 建筑施工技術規(guī)范；(3) 建筑施工質量管理條例；(4) 建筑施工安全生產監(jiān)督管理條例；(5) 襄陽市建設工程文明施工管理暫行條例；(6) 國家、部頒、鋼結構的施工技術(驗收)規(guī)程、規(guī)范；(7) 本工程施工的主要技術規(guī)范(規(guī)程)：工程測量規(guī)范(50026-93)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001建筑地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范(

2、GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002鋼結構工程質量驗收規(guī)范(GB50205-2001鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結構制作工藝規(guī)程(DBJ08-216-95 )壓型金屬板設計施工規(guī)程(Y BJ216-88 )建筑設計防火規(guī)范( GBJ16-87)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范( GB50242-2002)建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范( GB50303-2002)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范( JGJ33-2001)施工現

3、場臨時用電安全技術規(guī)范( JGJ46-2005) 第二章工程概況養(yǎng)殖一場新建糞棚工程為方管焊制三角鋼屋架結構，建筑面積為180m2柱間距為5.0米，跨度為9.0米，檐口高度為5.1米，屋面板采用0.6mm厚彩鋼壓型板， 柱基礎采用鋼筋砼獨立基礎，屋架與柱子采用高強度螺栓( 10.9S 級)連續(xù)，地面采 用C25砼澆筑0.25m厚原漿收光，并且與室外地面用坡道連接。第三章施工部署一、實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢， 科學組織安裝作業(yè)， 我們將選派高素質的項目經理及工程 技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行 ISO9001 質量保證體系，積極推廣新 技術、新工藝、新材料。精心組織，科學管理，優(yōu)質高

4、效地完成施工任務，嚴格履 行合同，確保實現如下目標：1 、質量目標：一次驗收合格合格率 100%。2、工期目標：本工程工期為 20 日歷天。3、安全、文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、傷亡及一切火災事故發(fā)生，創(chuàng) 文明標化工地。4、科技進步目標：為事項上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科 技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化的管理技術。二、現場管理人員組織構架及人員組成為實現本工程建設的優(yōu)質、高效、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用 項目法施工的管理體制。（一）、施工管理體制的設置原則1、形成有一定權威性的領導班子，能夠統一指揮、協調各方面關系，確保工程 目標順利完成

5、。2、根據工程規(guī)模、技術復雜程度等因素建立管理組織。3、采用項目管理體制的同時，經濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面 的責、權、利。（二）項目法施工在本工程施工中實施項目法施工的管理模式， 組建本工程的項目經理部， 對工程 施工全過程的進度、質量、安全、成本基文明施工等負全責。項目經理要以工程項 目管理為核心，以優(yōu)質、高效、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生 產要素，精心施工、大力推廣先進施工技術，在創(chuàng)質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成 施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件、材料采購到產品標識、過程控制等 環(huán)節(jié)中。切實執(zhí)行IS09001標準和公司質量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)良高效的

6、目標。項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權處理 項目事務，其下設技術組、經營組及材料設備組。項目經理部對公司實行經濟責任 承包制。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同 為優(yōu)質、安全、高效、低耗地完成項目任務而努力工作。（三）、組建項目經理部本工程項目的施工管理， 委派我司管理和實踐經驗豐富的同志擔任項目部主要負 責人，選聘技術過硬、管理水平高的技術人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經理、技術負責人、安全主管、質量主管、材料主管、機械主 管和后勤主管等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量

7、、安全、成本等實施計劃、組織、協調、控制和決策，對各生產施工 要素實施全過程動態(tài)管理。項目經理對工程項目進行計劃管理。 計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃 和經濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度 控制計劃，設備供應進度計劃，竣工計劃和試生產計劃。經濟計劃包括：勞動力需 用量基工資計劃，材料計劃，構件基加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃， 工程項目降低成本措施基降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的職工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、思想素質好的職工擔任班組長。為保證項目部管理 層指令通暢

8、有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字 確認，項目經理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。(四) 、項目經理部組織機構工程部：由分項工程工長組成，直接管理和指揮班組施工生產。質量部：質量控制、質量檢查。資料室：資料整理、材料送檢。安全部：安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查。E備工作深化：項目經理技術負責人安全部負責人(1) 根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據施工圖進行施工(2) 積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極配合建設單位及設計單位完成施工圖的深化2、原材料供應階段:1）根據建設單位并經審圖機構審核的施工藍圖要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合 ISO9001

9、 質量標準要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場上未能采購到，應積極同業(yè)主和設計 單位聯系，在業(yè)主和設計簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）所有原材料采購師必須索取材料分析單、檢驗報告和質量保證書等質量證 明文件。3、制作運輸階段：（1）鋼結構開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）技術交底完成，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機 具要求、安排制作人員、焊接材料工藝等工作。（3）因本工程鋼構件為廠內制作，現場安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構件，制作完成后依據（GB50205-2001驗收簽發(fā)構件合格證。（ 4）鋼結構制作施工過程中，應注意

10、各種資料的收集、整理工作。（ 5）鋼結構制作完工發(fā)運前，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種檢驗合格的構件按照安裝順序依次運輸。（ 6）構件在運輸過程中應合理堆放，避免構件彎曲變形。4、安裝階段：（ 1）材料運達工地現場前 2 天公司將派人進駐現場，整理場地、聯系各種運輸 車輛及裝卸設備，為工程安裝工作做好充分的機具準備。（ 2）工程安裝前我司依據事先編制的勞動力配置計劃做好施工人員的配備，進行施工前安裝技術及安全交底，并做好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（ 3）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好工程前的各項手續(xù)，并做好安裝工程策劃（4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存

11、在的不合格品及 時進行返工返修。5、竣工驗收：（1）由現場管理部門做好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、 地點、方式。（2）竣工驗收前現場管理部門做好現場衛(wèi)生清潔工作、 工程資料的匯總和整理， 并出具竣工報告及其他資料。（3）竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)部門簽字確認工程質量等 級，并送至相關部門存檔。四、施工協調管理1、與設計單位的工作協調：（1）我們將在施工過程中積極與設計配合，解決施工中的疑難問題。（2）積極參與施工圖會審，充分考慮施工過程中可能會出現的各種結構問題， 完善圖紙設計。（3）對施工中出現的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應會同建 設單位、設

12、計單位和監(jiān)理單位做好隱蔽工程驗收、中間質量驗收和竣工驗收工作。2、與建設單位的協調：（1）按照與建設單位簽訂的施工會同。精心施工，確保工程的各項技術指標和 安全性能達到建設單位要求。（2）會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中現場簽證和技術變更工作。（3）施工過程中主動接受建設單位的監(jiān)督， 定期向建設單位匯報工程進度狀況， 對于施工中需要建設單位出面協調的工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。3、與土建專業(yè)的協調：（1）根據建設單位的總體要求，做好預埋件的埋設、校正、復核工作。（2）根據施工圖及合同要求，向有關專業(yè)通報施工計劃，并按規(guī)定對基礎進行 復測并做好記錄。4、與監(jiān)理單位的配合：（1

13、）監(jiān)理公司在施工過程中對工程實施全過程監(jiān)督，在施工過程中出現的問題 應立即整改，并經監(jiān)理工程師認可后方可施工。（2）隱蔽工程的驗收應提前 24 小時通知現場監(jiān)理工程師， 驗收合格后辦妥驗收 簽證后方可進入下道工序施工。（3）在具備交工驗收條件時，應提前 5 天提交“交工驗收報告”建設單位、監(jiān) 理單位及有關單位對工程進行全面驗收評定。第四章鋼結構工程施工方案一、鋼結構工程施工方案 本工程為單層三角屋架鋼結構，主要包括鋼柱、屋架、圍護鋼結構（檁條）等。（一）鋼結構安裝工程質量控制程序及施工安裝工藝流程1、鋼結構安裝工程質量控制程序：（1）前期工作：編制施工組織設計T材料、機具準備T鋼構件制作加工T

14、基礎 驗收T測量放線T構件驗收T構件校正T構件預拼裝（2）施工階段：鋼構件就位-校正-臨時固定-校正-固定。（3）驗收階段：鋼材及零部件合格證-連接材料合格證-構件檢測報告、焊接試件-測量記錄-吊裝記錄-質量記錄-竣工圖2、鋼結構施工安裝流程表：（ 1 ）安裝工藝流程：場地三通一平-構件進場-吊機進場-鋼柱安裝-鋼梁安 裝-圍護結構安裝-零星構件安裝-門窗工程-收尾拆除施工設備-竣工驗收。（2）梁柱及梁梁連接程序：對接調整-安裝螺栓固定-安裝高強螺栓-高強螺 栓初擰-高強螺栓終擰(二) 、鋼結構工程施工準備及材料要求1、安裝施工準備認真熟悉圖紙及有關資料， 根據圖紙及相關規(guī)范內容要求， 向施工

15、班組做好技術 質量交底，使全體員工明確設計意圖和技術要求，合理組織施工。根據施工平面布 置圖落實運輸線路、材料堆放地點、預拼裝場地及吊裝作業(yè)面；制定科學的施工順 序，合理利用各種施工機械資源，充分做好準備工作。2、材料要求(1) 、鋼材：本工程鋼結構材料、鋼板采用 Q235B鋼；檁條、支撐及錨栓材料 采用 Q235A。(2) 、焊接材料：手工電弧焊采用E50XX焊條，自動焊或半自動焊采用HJ402-H08A 系列焊絲連接，焊絲和焊劑應與焊件鋼材配套， Q235a與Q235a鋼間焊接采用E43XX 焊條。(3) 、普通螺栓采用Q235a制成，性能等級為C級。(4) 、高強螺栓采用大六角頭摩擦型高

16、強度螺栓，性能等級為10.9 級。(5) 、圍護結構材料：檁條為C120X 60x 20X 1.0C型鋼，屋面板與檁條采用帶 橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲連接。(6) 、所有材料 (鋼材、連接材料、涂裝材料 ) 應具有質量合格證和檢測報告。(三) 、鋼構件制作1、所有構件在制作前均做 1：1 放樣，符合無誤后方才下料。2 、鋼材加工前進行校正，以免影響制作精度。3、焊接時注意選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應力和焊接變形。4、制作加工時焊縫的質量等級要符合以下要求：( 1 )梁、柱的翼緣、腹板與端板的連接焊縫為全熔透坡口焊；( 2)柱的翼緣、腹板與柱底板的焊接全熔透坡口焊（3）所有鋼結構的對

17、接連接； 上述焊縫質量等級均為二級焊縫，其他焊縫質量等級為三級。（四）、鋼結構工程安裝1、鋼結構工程安裝技術要點：（1）、在安裝鋼柱前，應檢查錨栓的間距尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時注 意保護），錨栓尺寸應符合相關規(guī)范要求且基礎砼強度等級應達到設計強度的 75% 后方可進行鋼柱安裝；（2）、結構吊裝及安裝過程中要采取相應措施，一防止過大的彎扭變形；（3）、剛架在施工過程中應及時安裝支撐，必要時增設纜風繩充分固定；（4）、剛架安裝順序：應先將靠山墻的有柱間支撐的兩榀剛架及支撐系統安裝 就位，且此單元已形成穩(wěn)定的空間體系后方可安裝其他剛架，嚴謹隨意選擇安裝順 序；（5）、結構吊裝就位后，應及時系牢

18、支撐及其他聯系構件，保證結構的穩(wěn)定性；（6）、在主剛架、支撐系統已經安裝就位，鋼結構已經形成穩(wěn)定的空間體系且 鋼構件的安裝尺寸已符合要求后，對鋼柱底板和基礎短柱頂面間的空隙采用C30 微膨脹細石砼填實。（7）、檁條、墻梁、屋面板及墻板的安裝在主剛架及其支撐系統安裝就位后進 行；（8）、不允許利用已安裝好的結構吊裝設備和其他構件，不得在構件上焊接非 設計要求的其他物件；（9）、鋼構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分及安裝連接處，應在結 構安裝完成并固定后，按有關規(guī)定補涂；（10）、為使鋼構件緊密結合，高強螺栓摩擦面上嚴禁有氣割、電焊毛刺等不潔 物；（11）、所有鋼構件在涂裝前應徹底清理，做到

19、無腐蝕、無油污、無水漬、無灰塵等，除銹采用噴砂或拋丸除銹工藝，質量等級不低于Sa2.0級。（12）、所有鋼構件出廠前均需涂裝醇酸底漆兩道，待安裝完成后在涂刷防火涂 料。（13） 、梁、柱面均需涂裝防火涂料，柱耐火極限為2.5h，梁為1.5h。2、吊裝前準備工作：（1）、安裝前應對基礎軸線和標高、預埋件的位置等進行檢查和辦理交接手續(xù), 其基礎應符合下列要求： 基礎砼強度達到設計要求； 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全； 砼基礎頂面預埋螺栓作為柱的固定點，其預埋螺栓的允許偏差應符合規(guī)范要求:項次項目允許偏差1支座表面（1）標咼± 1.5mm（2）水平度1/1500i2預埋螺栓位置（注

20、意截面處）（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外± 5.0mm± 10.0mm（2）、超出規(guī)定的偏差，在吊裝前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。（3）、準備好吊裝所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構 件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械的選用本工程計劃選用QY-25T汽車式起重機分別承擔鋼架、梁柱、鋼支撐以及所有鋼 構件的裝卸及安裝4、鋼結構的吊裝（1）、鋼架柱的吊裝與校正 單層標高的調整： 單層標高的調整必須建立在對應鋼柱的預檢工作上， 根據鋼 柱的長度、牛腿和柱腳間距來決定基礎標高的調整數值。（鋼柱吊裝A鋼柱吊裝前，應對基礎的地腳螺

21、栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷。B為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝時把柱子根部用墊木填高，用 一臺起重機吊裝，在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回旋起重臂直至把柱子吊直為 止。C為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過柱子重 心的鉛垂線。D鋼柱吊裝前應設置登高掛梯和柱頂操作臺夾。E由于場地情況特殊，采取鋼柱運到立刻吊裝到位，不在場地時上長時間放置。鋼柱校正A吊到位置后，利用起重機起重臂回轉進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。B對鋼柱底部的移位校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平向頂鋼 柱，校正后的移位精度為5

22、mn之內。C采用兩塊楔型墊片對鋼柱垂直度進行校正，通過調節(jié)楔型墊片的高低來控制鋼 柱的垂直度，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間隙，以 防校正過程頂升過度造成水平標高產生誤差。一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳 螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正快，并采用電焊點焊固定。為防止鋼柱在垂 直度校正過程中產生軸線位移，應在位移校正后在柱子底腳四周4-6快10mn厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎面埋件焊接固定，防止移動。D在吊裝豎向構件或屋架時，還須對鋼柱進行復核。此時，一般采用鏈條葫蘆拉 鋼絲繩纜索進行校正，待豎向構件（特別是柱間支撐）或屋架安裝完成后，方可松 開纜索。E柱子垂直度

23、校正要做到“四較、五測、三記錄”，以保證柱子在組成排架或框 架后的安裝質量。（2）、鋼架梁的吊裝 鋼架梁現場拼裝，采用平拼。 吊裝時吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟質材料墊至其中以防鋼構件受損。 吊時先將鋼架梁吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤 將屋架梁吊至鋼柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以便落鉤就位，落鉤 時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內， 初擰做臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查。第 一榀鋼架應與抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀鋼架可用四 根校正器作臨時固定和校正，鋼架

24、經校正完成后，即可安裝各類次梁及支撐等，并終擰螺栓做最后固定。鋼梁安裝允許偏差:序號項目允許偏差1梁兩端頂面高差L/100 且w 10mm2主梁與梁面咼差± 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000 且w 10.0mm（3）、高強度螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整 潔，不得在雨中作業(yè)高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號， 安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計 圖紙上要求相符，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔穿放方向 符合設計圖紙要求。 從構件拼裝到螺栓緊固， 一般要經過一段時間， 為防止高強度螺栓連接副的

25、扭 矩系數、標高偏差、預應力和變異系數發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼做安裝螺栓。 為使被連接板面密貼， 應從螺栓群中央順序向外施擰， 即從節(jié)點中剛變大的中 央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變 化，影響預拉力，應在當天終擰完畢。為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的 差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行；對于大型節(jié)點螺栓數量較多，則需要 增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 高強度螺栓六角頭螺栓施擰使用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和 班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的± 5%和± 3%

26、。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可采用“錘擊法”用小錘逐個進行檢查，此外應 進行扭矩抽查，如果發(fā)現欠擰和漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現超擰的 螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即現在累平桿的相對應位置話一組直線，然后將螺母退回約30°50°,在擰到與細直線重合是測定扭矩， 該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的± 10%范圍內為合格。扭矩檢查應在終擰后 1 小時進行，并在終擰后 24 小時內完成檢查。 高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20以上的斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無毛刺、飛邊，中心線傾斜度不得大于2

27、mm。（4）、鋼結構施工質量標準嚴格按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001的要求組織施工。（五）鋼結構防腐技術鋼結構防腐依據設計圖紙的防腐要求，嚴格執(zhí)行。1、鋼構件面防銹漆的涂裝（1）施工環(huán)境：本防腐系統施工溫度要求在10°30°,相對濕度不大于10%結構表面結露或 雨、霧、雪和較大風塵的條件下，禁止在室外作業(yè)。（2）施工準備： 在涂裝前，鋼構件表面應徹底清理干凈，并進行除銹處理，除銹等級不應低于Sa2.0 級。除銹后要求在 12 小時以內噴底漆，對于還需涂裝和禁止涂漆的部位，應 事先用膠帶紙遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯

28、存期，否則應復驗合格后方 可使用，開桶后應充分攪拌均勻，觀察有無結塊現象，否則不可使用。攪拌后應測 定稠度，并用配套的稀釋劑調整稠度到施工要求的范圍內，夏天應取規(guī)定的下限， 冬天則取上限。（3）施工方法與質量檢驗： 本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應根據設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道 不合格哪一道應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。2、鋼構件防銹漆施工及貯存（1 ）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以 修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內。（2）施公前，防銹漆應充

29、分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工。施工最佳 條件為：氣溫在 10° 30°，相對濕度不大于 10%，施工應在通風良好的環(huán)境條件 下進行，并應注意避免明火。3）施工方法為噴涂，防銹漆應分兩次涂裝，鋼構件除銹后，先涂二道醇酸紅丹防銹底漆，再涂刷二道醇酸調和漆或磁漆。涂層厚度室外不小于150卩m室內不小于125卩m。（六）、圍護結構施工安裝1 、材料進場：（ 1 ）材料進場，應符合設計要求，廠商應附原廠出廠合格證等質保資料。（2）檢驗各種收邊料的規(guī)格、尺寸和厚度。（3）檢驗零配件規(guī)格、數量。（4）材料進場時應堆放在指定區(qū)域，材料應用適當的材料包裝，避免損壞、刮 碰。2、吊運：

30、（1 ）材料進場應分批、分類堆放，不能立即使用時應堆放整齊并加蓋帆布或彩 條布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6cm以上），材料不得直接接觸地面，枕木間距不得大于 3m。（ 3）材料吊運前應用鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（ 1 ）吊放材料前應先設置擋板，防止材料滑落。（2） 材料吊運至屋架時，吊桿上垂直吊帶的間距不得大于6m,兩端需加斜向吊 帶，以防止滑落，每捆重不大于 2T。（3）吊運過程應平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4）材料吊至屋架后所有皮肋須向上，板面應同一朝向便于安裝，并用尼龍繩 固定于鋼主架上，不得放置于衍架中央。4、檁條

31、安裝：1) 整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對次梁逐根復查其平整度，安裝的次梁間高差控制在士 5mm范圍內。(2)彈線：次梁支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃 出將檁條安裝就位，按檁條布置圖驗收。(3) 固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差w 5mm。( 4)驗收：次梁安裝后由項目技術負責人通知質量員和監(jiān)理工程師驗收確認合 格后進入下道工序。5、屋面板、墻板安裝(1) 按照圖紙和產品說明書的要求，對夾心板的運輸和壓制質量進行驗收，以 確保夾心板在運輸和存放過程中無變形、變色、油漆脫落及破損等現象，同時檢查 彩板的幾何尺寸是否符合設計要求。清除的

32、油脂及保護層，以防行走時滑倒。此工程是單層頂板，在施工一定要將檁條撐直，采用檁條間拉桿進行調整，安裝 時要注意做到美觀。屋面板安裝時，檐口及橫向一定要拉一根鋼索繩，用以保證屋 面順直、檐口一致；固定螺釘、鉚釘應橫縱無歪曲。當天施工完畢，及時把垃圾和 施工中產生的鐵屑清理干凈，以免損壞夾心板面層。( 2 )天溝、落水頭安裝 整個工程的觀感效果就是用角、線和附件來裝飾，整個建筑除了使用功能外，更 重要的是美觀、大方，體現出鋼彩板建筑的美觀。天溝安裝時必須做到接口平整， 落水口處密封，落水光要垂直。泛水與飾件和墻面結合處要做到美觀，細部安裝起 到點綴整個建筑的作用。(七) 、防火涂料工程本工程鋼柱、

33、鋼梁面漆涂防火涂料，柱耐火極限為 2.5h，梁為1.5h。由建設單 位委托專業(yè)單位設計施工四、垂直運輸及腳手架搭設方案(一)、本工程垂直運輸計劃使用汽車吊，保證施工正常進行，數量根據實際情 況確定。(二)、腳手架搭設安全技術要求及方案： 本工程內部采用滿堂鋼管扣件式腳手架， 外部腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手架 來滿足施工要求 。搭設方法與施工注意事項參見有關的建筑安裝工程腳手架安全技 術操作規(guī)程。1、構配件材質1) 、鋼管(1) 鋼管：規(guī)格48X 3.5mmj表面：黃色。(2) 質量符合國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793或低壓流體輸送用焊 接鋼管(GB/T3092 ；鋼號：Q235-A級

34、鋼。(3) 禁止使用：嚴重腐蝕、彎曲變形、有裂縫紋、無出廠合格證和生產許可證 或無檢測合格證明的管材。( 4)立桿兩端面切口須平直。嚴禁有斜口、毛口、卷口等現象。2 )、扣件(1) 符合國家標準鋼管腳手架扣件( GB15831)(2) 禁止使用：脆裂、變形、滑絲、無出廠合格證和生產許可證或無檢測合格 證明的管材。(3) 在螺絲扭緊力矩達65N- M時，不得發(fā)生破壞。( 4 )新、舊扣件均應進行防銹處理。3)、拉接用材：鋼管48X 3.5mm4 )、腳手板、竹笆：( 1 )竹笆：應整齊完整，不準使用枯脆、單徑、破損、散邊的竹笆；(2) 木腳手板：厚度不小于5cm,寬度不小于20cm禁止使用腐朽、

35、有裂紋的 腳手板。5)、密目網：(1)網質符合 GB1690997 標準。(2) 2000目/100m2,每張網上均縫有出廠“合格證”和“安鑒”標志。(3) 禁止使用無生產許可證、無出廠合格證、無檢測報告的劣質密目網。(4) 禁止使用破損和被砼漿水污染的密目網。2、構造要求1 )、總要求：橫平豎直、連接牢固、地腳著實、層層拉牢，支撐挺直，通暢平 坦，安全設施齊全、牢固。2) 、尺寸與角度：內架立桿：立桿縱距1.5m，立桿橫距1.5m；外架立桿：立桿縱距1.8m，立桿橫距1.0m；步距：首步2.0m，二步以上1.8m (凈高)； 內立桿距墻面 0.4m；小橫桿深處長度：里面不大于 30cm外面不

36、大于15cm剪刀撐：每個 9 米一道，斜度 45°60°；鋼管搭接長度不小于 1 米； 拉接點：按二步三跨間距，梅花形設置；變形與偏差：立桿垂直偏差w 1/200 (即20米高w 10cm)，大橫桿：允許撓度w 桿長的 1/150。3) 、扣件扭力矩：螺絲扭緊力矩40N- M且65N-4) 、立桿(1) 接長：對接接長，頂部可采用搭接，搭接長度不小于1 米，管端伸出扣件蓋板10cm,采用不少于兩個的旋轉扣件固定;(2)端面：鋼管兩端面斜切1.7mm( 3)接頭：相鄰立桿接頭相互錯開一個步距(不得在同一平面或步距內)，同 步內相隔接頭高差0.5M。5) 、掃地桿(1) 縱向桿

37、：立桿的底座向上200mn處，應連續(xù)設置，用直角扣件與立桿連接；(2) 橫向桿：在縱向掃地桿的下方，其與每根立桿連接處設置橫向掃地桿；6) 、剪刀撐：( 1 )接長：搭接接長(不得對接)，搭接長度不小于 1 米，管端伸出扣件蓋板 10cm,采用不少于兩個的旋轉扣件固定；( 2)高度：與立桿大(小)橫桿同步搭設，由底至定連續(xù)不斷，形成均等菱形 狀；( 3)墊板：底部均必須設置在墊板上；(4) 固定應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上；7) 、大橫竿( 1 )接長：對接接長；(2) 接頭：接頭相互錯開。兩根相鄰大橫竿的接頭不宜設置同步或同跨內；(3) 桿長：桿件長度不宜小于 3 跨；

38、8) 、拉接與拋撐(1) 拉接：拉接采用48x 3.5mm長度在700mn左右，一端用直角扣件與腳手 架內立桿，另一端與結構梁柱內的鋼管或鋼筋連接。水平間距為 3 個縱距，垂直間 距為3.6m。即二步三跨，梅花形設置；(2) 拋撐：當腳手架暫不能設置拉接或架高 HW 7米時，應搭設拋撐。拋撐應采 用通常桿件與腳手架連接。斜角 45°60°，連接點中心至主接點的距離不大于 30cm每個6跨設置一根，在拉接安裝好以后方可拆除拋撐。9）、腳手板、竹笆（1）室內滿堂腳手架竹笆鋪設：室內腳手架施工操作層必須滿鋪雙層竹笆，上下層間隔不少于300mm除了保證作業(yè)人員的安全外，還應能保證架

39、體下的設備、管 道不受損壞；（1）室外腳手架竹笆鋪設：施工操作層必須滿鋪竹笆，不少于3 步；（2） 竹笆固定：竹笆綁扎牢固，四個角應用直徑1.2m m的鍍鋅鐵絲固定在大橫 竿上。10）、上下通道：設外走道或內爬梯通往各作業(yè)層，與腳手架同步搭設；通道坡度：走人1： 3,運物1： 6;每隔25 30cm設置一道防滑條。3、安全防護1 ）、防護欄桿：（1）外護欄高度：由第二步起必須在 1.2m和0.6m高處分別設置兩道外防護欄桿；頂部應在1.3m、0.9m、0.4m高處，分別設置三道防護欄桿，高處女兒墻上皮1米;（ 2）內防護欄桿：腳手架內側位于垂直洞口段,墜落高度大于2 米時,應設上下兩道內防護欄

40、桿,并隨腳手架同步搭設,高度同外護欄；（3） 護欄高度：護欄高度必須始終高于作業(yè)面11.2 米；（ 4）封端：腳手架端部設兩道欄桿封頭；2）、接地（1）接地電阻值不大于4 Q,并有測試記錄；（2）腳手架每轉角一組（二根©鍍鋅鋼管，打入地下1.5m,外露長度 10cm）。（3） 分別在導線電氣連接連接點處的鋼管上焊接M12螺桿，用于連接接電線， 不得將接地導線用扣件連接。(4) 接地線為10mm多股銅導線，亦可用© 10鋼筋或一40X 4的鍍鋅扁鋼作接 地線。3) 、水平隔離(1) 當立桿與建筑物墻面之間的間距大于 15cm以上時，應設水平隔離；( 2)隔離方法：在小橫桿懸挑

41、部位，通長綁扣兩根縱向桿件，再鋪上條形竹笆 或條形安全網(網眼w 2.5cm);(3) 腳手架與內側與結構凹入部分形成的水平洞井，應每步均做隔離；(4) 水平隔離要及時設置到位，保證作業(yè)人員可能墜落的高度小于2M。4) 、進出口防護棚( 1 )每一進出通道口上方均應搭設防護棚；(2) 搭設尺寸：棚凈高3.5米，寬度：兩側大于通道口寬度 1.5米，長度大 于腳手架相應墜落半徑值。(3) 當建筑物檐高度H< 24m時，防護棚頂為一層，當建筑物檐高度 H24m或 位于吊裝區(qū)域時，防護棚頂應設雙層，層距為 800mm。3、腳手架搭設工藝1 )搭設腳手架既要確保腳手架穩(wěn)固可靠，外觀橫平豎直，幾何圖

42、形一致，又要 保證架子工自身的安全保障，要求架子工必須遵守搭設程序，不得隨意施工，又要 集體配合。2) 腳手架搭設人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。并經相關部門進行安全技術 交底后，方可進行搭設作業(yè)。3) 桿件的運輸、操作部位的材料堆放都必須服從高處作業(yè)技術規(guī)范的要求。嚴 格禁止物件傳遞以拋擲的方式進行。4、腳手架安全技術措施1）腳手架搭設標準：橫平豎直，連接牢固，底腳著實，層層拖牢，支撐挺直， 通暢平坦，安全設施齊全、牢固。2）腳手架不得鋼竹混搭，主要受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等 在同一建筑立面必須使用同一材質的材料。3）腳手架架設工必須具備中華人民共和國國家標準特殊作業(yè)人員安全

43、技術考核管理規(guī)則（GB530 85）要求的條件，經培訓考核，取得“ XX市特種作業(yè)人員 安全操作證”后，才能進行腳手架的搭設和拆除工作。4）施工現場必須建立嚴格的腳手架分階段驗收制度和專人維修保養(yǎng)制度，基礎 未經驗收不得搭設腳手架，分階段搭設的腳手架，實行分階段驗收，驗收記錄應存 檔。使用未經驗收或驗收不合格的腳手架，要按違章指揮追究有關領導人的責任。5）架子工必須熟悉腳手架安全操作規(guī)程，嚴格按規(guī)程的要求搭設，在搭設中要 正確佩戴和使用勞動保護用品。6）腳手架的地基必須平整夯實，有排水措施，腳手架一經搭設，其地基即不準 隨意開挖。7） 腳手架每平方米的施工荷載：砌筑腳手架不超過 270kg，只

44、允許在兩步腳手 架上同時堆物；粉刷腳手架不超過 200kg，只允許在三步腳手架上同時施工。腳手架 上不準超載，垃圾雜物必須經常清理。8）嚴禁在腳手架上接纜風繩和設置起重吊桿，不準在腳手架上擱置運料滑糟及 搭設受料平臺，不準采用斜拉斜吊的方式從腳手架上進料。9）腳手架的桿件、扣件、竹篾和拉墻鉛絲等嚴禁隨意拆除，違者從嚴論處。10） 施工現場必須健全腳手架的檢查維修管理制度，腳手架搭設應有專人負責監(jiān) 視保養(yǎng)，并做好例保記錄，要健全腳手架的巡視值班制度，梅雨季節(jié)、臺風暴雨期 間要加強檢查，發(fā)現隱患立即進行加固。5、腳手架的拆除1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；2）當腳手架拆至下部最

45、后一根長立桿的高度（約 6.5m ）時，應先在適當位置搭 設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；3）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先設置連墻 件和橫向斜撐加固。4）各構配件嚴禁拋擲至地面；5）運至地面的構配件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。第五章保證工程質量的技術組織措施一、確定工程質量目標工程質量目標：一次性驗收合格二、技術管理措施1、認證貫徹“質量第一”的方針，進一步提高現場施工和管理人員對質量第一 重要性的認識，加強質量意識教育和專業(yè)技術培訓。嚴格執(zhí)行國家和襄陽市的“強 制性條文”。2、認真組織各施工管理人員學習設計圖紙和標書的有關條款，領會設計意圖

46、， 掌握標書文件，嚴格按圖紙施工。堅持施工前的圖紙會審和施工中的技術核定制度， 平時做好各分項工程技術資料的收集、整理和歸檔工作。3、推行全面質量管理，落實各級責任制，堅持“三檢制”，推行“樣板制”和 “掛牌制”，做到各分項工程一次驗收合格。4、堅持測量放線的復核制度， 加強對建筑物軸線的復核及標高和垂直度的測控。 重要的放線應經有關人員預檢，復核后方能進行下道工序。5、加強原材料和半成品、構配件的進場檢查檢驗制度，特別是鋼筋、鋼材、圍 護材料、焊接材料等，不但要有材質合格證，而且要經試驗室復試合格后才能使用。三、質量管理措施1、質量保證體系(1) 、質量保證體系運行圖(2) 、本工程質量保證

47、體系的建立將以下列制度和規(guī)定作為依據： 本工程施工招標文件所規(guī)定的質量要求和目標。 本公司經認證符合IS09002之質量保證制度和程序。符合本公司的有關規(guī)定。(3) 、本公司質量保證體系主要包括以下內容： 人員組織機構和管理職責。 質量保證體系的人員組織機構明確制定所有與質量相關的人員的職責，包括質量、技術、成本等管理人員，保證所有管理人員以質量崗位責任制對照自己，人人注重質量。 保證質量技術措施在工程施工的前期階段，本公司將結合施工方案和施工工藝制定詳細的質量保證 技術措施，主要包括質量手冊、質量保證程序、施工質量計劃、檢查和測試計劃等。質量保證措施，定期有主要管理人員總結實施情況，并隨時接

48、受業(yè)主、設計和監(jiān)理 的檢查。 合同措施根據項目特殊性，中標后本公司即組織項目管理人員進行合同熟悉，領會合同精神，讓所有參建人員充分了解業(yè)主和合同要求的質量標準、技術規(guī)范和國家標準， 統一思想。 設計和變更控制措施所有涉及工程范圍內的設計工作都需經過預先制定的質量控制程序，杜絕任何質量缺陷發(fā)生，在設計圖紙實施前，加強圖紙會審、技術核定和設計變更的管理。 質量保證資料和數據控制措施所有涉及工程質量記錄的文書資料必須有專人管理和控制，做到現場施工人員為實施作業(yè)、質量檢測統計等需要即可隨時取用，亦可隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位的抽 查，并在三步到位、竣工驗收時保證原始工程資料、分類資料分別保管和裝訂成冊。

49、施工控制包括編制施工方案、確定施工工藝、現場實際操作直至竣工維修。在設計施工方案和施工工藝時，將指出施工中影響質量方面的防范措施， 確保施 工中這方面的質量得到嚴格控制，在實際施工操作中，所有操作程序將嚴格按照 有關規(guī)范、質量手冊和質量保證程序進行，確保施工質量達到控制的標準，并采取 措施對已完成的項目進行必要的維護工作，以免受任何質量損害。 材料、設備控制本公司將制定詳細的程序以控制工程所有成品與半成品材料、設備等質量，確保符合有關標準和規(guī)范，對甲供材料亦同等對待，所有材料供應必須由合格供應商提 供。 質量檢查和測試本公司在施工方案中將制定嚴密的質量和測試計劃， 貫穿于施工全過程。 所有現

50、場內外的檢測記錄都須妥善存檔，并按要求供給業(yè)主、設計和監(jiān)理檢查。（4）、質量目標 確保工程質量一次性驗收合格，本公司將認真地按照質量標準、規(guī)范、設計的要求以及業(yè)主和監(jiān)理發(fā)出的指令施工，真正做到精工細作。質量等級評定根據XX市建設工程竣工備案制的有關規(guī)定執(zhí)行。 在實現主體結構工程質量目標的同時，抓好給排水、電氣、弱電等其他專業(yè)工 程的質量。保證在施工過程中重大質量事故為零。 為實現本工程質量優(yōu)良的目標， 不但要在施工過程中狠抓工程各方面的質量工 作，而且要配合好政府監(jiān)督部門，重點抓好各個分部工程的驗收工作，才能確保本 工程質量 100%的一次性驗收合格。2、施工準備過程的質量控制（1）、嚴格按照

51、IS09001質量體系的要求，按照公司質量計劃書，落實施工過 程控制的責任，適應程序的具體規(guī)定，保證施工過程按照規(guī)定進行有效控制，以滿 足業(yè)主的要求。（2）、認真抓好工人質量過程的意識教育，使全體管理人員及操作工人牢固樹 立“質量第一”的主導思想，以“質量是企業(yè)的生命”為題，宣傳質量的重要性， 將質量意識貫徹到每個職工的頭腦中，明確本工程的質量目標。（3）、制定本工程質量創(chuàng)優(yōu)的實施計劃及相應細則。制定特殊部位工程質量保 證措施。制定主要分部分項工程質量保證體系及質量檢查計劃。（4）、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學的安排施工進度計劃， 合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，

52、對施工中出現的技術問題， 要有詳細的針對性措施。（5）、積極參加圖紙會審，對施工班組和職工做好技術交底工作，組織學習各 項技術標準、施工規(guī)范、操作要點，并進行技術交流。（6）、建立由公司總工程師組成的有效的質量監(jiān)督機構，建立各級保證工程質 量的責任制。3、施工過程的質量控制（1）、嚴格質量檢查驗收，對分部分項工程嚴格執(zhí)行“三檢制”對操作人員進 行定人、定崗位、掛牌施工，及時搞好質量等級的驗收評定工作，對主要分部分項 工程開展TQC舌動。各班組在自檢、互檢的基礎上進行交接檢查，上道工序不合格 決不進行下道工序施工。（2）、認真做好隱蔽工程驗收和技術復核工作。隱蔽工程按規(guī)定進行驗收，合 格后方能進

53、行下一道工序的施工。認真做好施工日記，及時辦理各種簽證，做好各 類工程檔案資料的收集、歸檔工作。（3）、按網絡計劃施工，遵循施工組織總策劃的指導，按照其要求控制施工進 度，保證各項具體方案和措施的落實，當進度與計劃發(fā)生矛盾時，要服從質量，承 包任務則首先承包質量。4、使用過程中的質量管理（1）、及時回訪。工程交付使用后，由有關領導到建設單位調查訪問，聽取用 戶對工程質量的意見，了解工程的實際使用效果。（2）、按規(guī)定實行保修，對由于施工造成的質量問題，提供無償保修，分析原 因，為進一步改進施工質量提供依據。第六章安全生產的技術組織措施一、安全施工的目標按照“襄陽市施工現場安全生產保證體系建立和實

54、施”（DDJ08-903-98）的要求 及建設部JGJ59-99安全設施的標準，確立了本工程的安全目標：重大傷亡事故為零, 創(chuàng)市標化管理達標工地。為了確保達到這一目標我們結合本工程的特點，以人為本, 以提高員工自我保護和互助能力為核心，并根據施工實踐制定了一整套的安全技術 組織措施。二、安全管理體系三、本工程安全管理目標（1）、杜絕重大傷亡、設備、火災、管線等重大事故。（2）、工地安全檢查達標。（JGJ59-99標準）（3）、安全文明標準化工地。四、確保安全施工的技術組織措施1、安全責任（1）、工程項目經理為項目安全生產第一責任人，負責工程生產安全。逐級建 立安全生產責任制，建立安全管理網絡，

55、形成有力的安全生產保證體系。認真執(zhí)行 “安全第一，預防為主”的安全方針，切實落實各項安全規(guī)程和規(guī)章制度，定期召 開安全生產會，分析安全狀況，查找隱患，解決不安全因素，將事故消滅在萌芽中。2）、分管技術的項目主任工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。（3）、施工員對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。（4）、工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。（5）、各專業(yè)人員都有崗位的安全職責。2、安全施工總體措施（1）、嚴格執(zhí)行現場標準化管理規(guī)定，以安全生產作為標準化管理的重點， 執(zhí)行安全生產六大紀律及建筑安全生產的規(guī)范、規(guī)定，編制安全措施，做

56、好安全交 底。所有施工方案都必須有安全技術措施。安全技術措施要有針對性，特殊工程要 編制單項安全技術專項方案，本工程樁基的有關安全技術方案已在施工方案中編制。（2）、堅持“安全為了生產，生產必須安全”，“安全第一”的觀念，做到施 工現場有隱患立即整改，發(fā)現違章立即制止，確保施工安全。（3）、制定各項安全技術操作規(guī)程，以及制定各項安全生產責任制、管理制度， 并將有關制度、規(guī)定上工地辦公室墻。現場制作、設置安全標志。建立遵章守紀臺 帳，做好工傷事故上報、處理、登記工作。（4）、項目部每天進行安全檢查，對檢查出事故隱患的整改，做到定人、定時、 定措施。做好安全檢查記錄。認真組織班前安全活動，組織做好上崗檢查、上崗交 底、上崗記錄和每周一講評的“三上崗、一講評”。（5）、現場道路、材料堆放、管道和電線走向、機電等臨時設施其平面布置要 符合安全、衛(wèi)生、防火的要求，做到安全生產，文明施工。（6）、施工現場的入口處和現場坑、井、溝、洞、易燃易爆場所、變壓器周圍 都應有圍欄或蓋板和安全標志，提醒工人注意作業(yè)安全。（7）、進入現場的一切人員必須佩戴出入證，嚴格遵守現場安全生產管理制度,從事高空作業(yè)要掛好安全