提高不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊接一次合格率

1、一、 項(xiàng)目背景30萬噸/年P(guān)VC項(xiàng)目成品庫包裝廠房料倉，共設(shè)計(jì)4臺，料倉直徑8米，料倉高度為18.6米，料倉單體凈質(zhì)量43.9噸，料倉材料為Q245R+S30408 R級, 基層為碳鋼Q245R，厚度8mm，復(fù)層為不銹鋼S30408R級，厚度2mm。 ,設(shè)計(jì)壓力0.05Mpa，設(shè)計(jì)溫度80，工作壓力為0.002Mpa，工藝介質(zhì)PVC，爆炸危害st。料倉殼體采用熱軋復(fù)合板：不銹鋼復(fù)合板有著良好的成型加工性能、力學(xué)性能和耐腐蝕性能，目前已廣泛使用于石油化工等行業(yè)。不銹鋼復(fù)合板通常是用較薄的不銹鋼與較厚的碳鋼通過爆炸焊等方法復(fù)合制成。由于基層碳鋼與復(fù)層不銹鋼在化學(xué)成分、顯微組織、物理性能等方面存在較

2、大差異，使得熔化焊接時會遇到很大的難度，如果工藝控制不當(dāng)，在焊縫中容易出現(xiàn)偏析或者其他焊接缺陷，導(dǎo)致接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性下降，難以滿足工程結(jié)構(gòu)的使用需求。 二、小組概況2.1小組簡介課題名稱提高不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊接一次合格率成立時間2015年1月課題類型現(xiàn)場型活動時間2015年1月2015年8月注冊編號小組人數(shù)7人活動頻數(shù)12次/月QC知識學(xué)習(xí)集中學(xué)習(xí)40小時獲獎情況金川集團(tuán)公司2014年度QC三等獎制表：楊坤 審核：趙永秀 制表日期：2015年1月7日2.2QC 小組成員表序號姓名年齡性別文化程度職務(wù)組內(nèi)職責(zé)組內(nèi)分工1吳昌將 30男碩士工程師組長全面負(fù)責(zé)2高 軍25男本科技術(shù)員

3、副組長技術(shù)負(fù)責(zé)3張仁瑞50男本科高級工程師組員組織協(xié)調(diào)4楊 坤24男本科質(zhì)檢員組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)5張 磊25男本科技術(shù)員組員資料整理6白 俊36男大專二級項(xiàng)目經(jīng)理組員對策實(shí)施7趙永秀41男高中高級焊工技師組員對策實(shí)施制表：張磊 審核：趙永秀 制表日期：2015年1月10日變更后小組成員名單序號姓名年齡性別文化程度職務(wù)組內(nèi)職責(zé)組內(nèi)分工1楊 坤 26男本科技術(shù)員組長全面負(fù)責(zé)2趙 勇26男本科技術(shù)員副組長技術(shù)負(fù)責(zé)3高 軍26男本科技術(shù)員組員組織協(xié)調(diào)4張 磊24男本科技術(shù)員組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)5王 迪25女本科技術(shù)員組員資料整理6劉雪峰36男大專質(zhì)檢員組員對策實(shí)施7趙永秀41男大專高級焊工技師組員對策實(shí)施制表：白俊

4、 審核：趙永秀 制表日期：2015年6月20日分公司要求期望不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊接一次合格率達(dá)到92%以上面臨問題不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊尚屬首次，無任何參考和借鑒的焊接資料課題選定提高不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊接一次合格率三、選題理由制表人：高軍 審核：楊坤 制表時間：2015年 1 月 22 日小組活動計(jì)劃進(jìn)度表 （ 計(jì)劃 實(shí)施）活動階段時間1月2月3月4月5月6月7月8月P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定要因制定對策D對策實(shí)施C效果檢查A鞏固措施總結(jié)打算制表：楊坤 審核：趙永秀 制表日期：2015年1月23日四、現(xiàn)狀調(diào)查不銹鋼復(fù)合板料倉制作是安裝工程分公司首次承接的此類

5、工程。不銹鋼復(fù)合板制作由于基層碳鋼與覆層不銹鋼在化學(xué)成分、顯微組織、物理性能等方面存在較大差異，在焊縫中容易出現(xiàn)成分偏析或者其它焊接缺陷，導(dǎo)致接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，所以要保證不銹鋼復(fù)合板接頭具有良好的綜合性能具有一定難度。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的探傷比例對1號料倉100道焊縫進(jìn)行檢測，共有13道焊縫不合格，其中3道為表面缺陷，10道為射線探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷。復(fù)合板材焊接一次合格率調(diào)查表序號焊縫檢測數(shù)量合格數(shù)量不合格合格率（%）1100871387制表：高軍 審核：趙永秀 制表時間：2015年1月25日焊接缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷檢查方法咬肉裂紋氣孔未焊透 余高小計(jì)外觀檢查200013射線探傷0271010

6、總計(jì)13制表：高軍 審核：趙永秀 制表時間：2015年1月25日一號料倉焊接缺陷率統(tǒng)計(jì)表序號焊接缺陷頻數(shù)頻率累計(jì)頻率1氣孔754542咬肉215693裂紋215844未焊透18925余高181006合計(jì)13100制表：楊坤 審核：吳昌將 制表時間：2015年1月25日餅 分 圖 制圖：張磊 審核：趙永秀 制圖時間：2015年1月28日根據(jù)餅分圖得出結(jié)論，氣孔是造成復(fù)合板材焊接合格率低的主要癥結(jié)。五、設(shè)定目標(biāo)QC小組全體成員通過討論分析，將本次QC活動的目標(biāo)設(shè)定為：復(fù)合板材焊接一次合格率達(dá)到94%。94%87% 制圖：趙永秀 審核：吳昌將 制圖日期：2015年2月6日目標(biāo)設(shè)定依據(jù)：計(jì)算和分析得出

7、，如果小組經(jīng)過努力解決癥結(jié)“氣孔”的問題，計(jì)算所得(1-87%)×54%7%，至此，可將不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊接一次合格率提高到94%。六、分析原因復(fù)合板材的焊接工藝包括：根據(jù)焊接材料，選擇焊接方法，選用焊條，選擇焊接設(shè)備，選擇焊接規(guī)范參數(shù)，選擇焊接操作人員，檢測檢驗(yàn)報告，焊接工藝評定，焊前準(zhǔn)備，對焊接部位進(jìn)行處理，調(diào)試焊機(jī)，進(jìn)行焊接，焊后處理，這些環(huán)節(jié)步步緊扣，每一個環(huán)節(jié)控制不好都會影響焊接質(zhì)量，這些環(huán)節(jié)中人為因素、材料因素、設(shè)備因素、環(huán)境因素會對復(fù)合板的焊接產(chǎn)生很大影響。 樹 圖作業(yè)環(huán)境操作技能主材焊接設(shè)備環(huán)境因素制作因素設(shè)備因素人為因素未進(jìn)行培訓(xùn)氣 孔材料因素輔助材料焊接

8、工藝焊 條碳弧氣刨槍碳 棒溫 濕 度復(fù)合板材焊接參數(shù)焊接方法焊接處理電焊機(jī)風(fēng) 速處理不規(guī)范溫濕度不符合規(guī)范焊條不合格碳棒不合格焊接時穩(wěn)定性差氣刨參數(shù)不正確參數(shù)不合理復(fù)合板材質(zhì)量不合格焊接方法不當(dāng)風(fēng)速過大 制圖:高軍 審核：趙永秀 制圖日期：2015年2月8日七、確定要因通過原因分析，我們找出了影響氣孔的11個末端原因。小組全體成員經(jīng)過對各因素的調(diào)查分析，討論結(jié)果如下：要因確認(rèn)表序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間1未進(jìn)行培訓(xùn)操作人員是否培訓(xùn)調(diào)查分析操作人員接受專門培訓(xùn)，合格率達(dá)100%趙永秀楊 坤3月1日2焊接時穩(wěn)定性差焊機(jī)工作時電弧燃燒是否穩(wěn)定，電弧電壓、電流調(diào)節(jié)是否靈活準(zhǔn)確

9、，有無偏弧、斷弧現(xiàn)象現(xiàn)場測試焊接時電弧燃燒穩(wěn)定、電弧電壓、電流調(diào)節(jié)靈活準(zhǔn)確，無偏弧、無斷弧吳昌將白 俊3月3日3碳弧氣刨參數(shù)不正確電源極性、碳棒直徑與碳棒傾角、壓縮空氣壓力現(xiàn)場驗(yàn)證電源極性：反接碳棒直徑：5-6mm電流：180-250A壓縮空氣壓力：0.4-0.5mpa碳棒傾角：（25-45）°張 磊高 軍3月6日4復(fù)合板質(zhì)量不合格復(fù)合板質(zhì)量是否合格現(xiàn)場查看表面無缺陷且質(zhì)量證明文件齊全張仁瑞楊 坤3月8日5焊條不合格焊條是否合格現(xiàn)場查看焊條藥皮表面完好，質(zhì)量證明文件齊全吳昌將楊 坤3月11日6碳棒不合格能否耐高溫，導(dǎo)電性能是否良好現(xiàn)場測試能耐高溫、導(dǎo)電性能好，不易斷裂，斷面組織細(xì)致張

10、 磊吳昌將3月15日7參數(shù)不合理參數(shù)是否合理現(xiàn)場測試在1號料倉焊接參數(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)多次制作焊接試件，確定合理的焊接參數(shù)高 軍趙永秀3月16日8焊接方法不當(dāng)焊接方法是否得當(dāng)現(xiàn)場驗(yàn)證焊接質(zhì)量高，速度快，成本低趙永秀楊 坤3月20日9處理不規(guī)范焊縫表面清理，坡口的角度、鈍邊及裝配間隙，焊后處理現(xiàn)場驗(yàn)證焊縫坡口里及兩側(cè)各50mm內(nèi)無鐵銹、油污，坡口角度60°± 5°，鈍邊2mm，間隙2mm，焊后鈍化處理白 俊楊 坤3月23日10溫濕度不符合要求溫濕度是否符合規(guī)范現(xiàn)場測試溫度5°濕度90%高 軍吳昌將3月26日11風(fēng)速過大風(fēng)速是否在規(guī)定范圍內(nèi)現(xiàn)場測試風(fēng)速小于8m/

11、s楊 坤張仁瑞3月28日制表：張仁瑞 審核：趙永秀 制表時間： 2015年3月 28日為找出主要原因，我們對11條末端因素逐一進(jìn)行了分析，確認(rèn)如下：確認(rèn)一：未進(jìn)行培訓(xùn)確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間調(diào)查分析操作人員是否培訓(xùn)操作人員接受專門培訓(xùn)合格率達(dá)100%。趙永秀楊 坤2015年3月 1 日調(diào)查分析情況:通過調(diào)查分析，查看資料，6名操作人員已全部接受專門培訓(xùn)，對于復(fù)合板材焊接制作工藝已全部掌握，培訓(xùn)合格率100%結(jié)論：確認(rèn)為非要因。 拍攝：楊坤確認(rèn)二：焊接時穩(wěn)定性差確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場驗(yàn)證焊機(jī)工作時電弧燃燒是否穩(wěn)定，電弧電壓、電流調(diào)節(jié)是否靈活準(zhǔn)確，有無偏弧、斷弧現(xiàn)

12、象焊接時電弧燃燒穩(wěn)定、電弧電壓、電流調(diào)節(jié)靈活準(zhǔn)確，無偏弧、無斷弧吳昌將白 俊3月3日現(xiàn)場驗(yàn)證情況：經(jīng)測試，焊接時電弧燃燒穩(wěn)定，電弧電壓電流調(diào)節(jié)靈活準(zhǔn)確，沒有偏弧、斷弧現(xiàn)象。結(jié)論：確認(rèn)為非要因。 拍攝：吳昌將確認(rèn)三：碳弧氣刨參數(shù)不正確確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場驗(yàn)證電源極性、碳棒直徑與電流碳棒傾角、壓縮空氣壓力電源極性：反接碳棒直徑：5-6mm電流：180-250A壓縮空氣壓力：0.4-0.5mpa碳棒傾角：（25-45）°張 磊高 軍3月6日經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證：電源極性反接，碳棒直徑5mm，電流200A，壓縮空氣壓力0.4mpa，碳棒傾角25°。結(jié)論：確認(rèn)為非要因。

13、拍攝：高軍確認(rèn)四：復(fù)合板質(zhì)量不合格確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場查看復(fù)合板質(zhì)量是否合格表面無缺陷且質(zhì)量證明文件齊全張仁瑞楊 坤3月8日經(jīng)現(xiàn)場查看： 板材表面清潔干凈，無麻點(diǎn)、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕、裂紋和氧化夾雜物，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，合格證齊全。 結(jié)論：確認(rèn)為非要因。 拍攝：張仁瑞確認(rèn)五：焊條不合格確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場查看焊條是否合格焊條外皮表面完好，質(zhì)量證明文件齊全吳昌將楊 坤3月11日經(jīng)現(xiàn)場查看： 焊接使用的A102、J427、A302焊條均有出廠合格證，焊條藥皮表面光滑無破損，未受潮。 結(jié)論:確認(rèn)為非要因。 拍攝：楊坤確認(rèn)六：碳棒不合格確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確

14、認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場測試能否耐高溫、導(dǎo)電性能是否良好能耐高溫、導(dǎo)電性能好，不易斷裂，斷面組織細(xì)致張 磊吳昌將3月15日經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)查看：經(jīng)驗(yàn)證碳棒物理性能良好，耐高溫、導(dǎo)電性能好，無斷裂。結(jié)論：確認(rèn)為非要因。 拍攝：吳昌將確認(rèn)七：參數(shù)不合理確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場測試參數(shù)是否合理在1號料倉焊接參數(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)多次制作焊接試件，確定合理的焊接參數(shù)高 軍趙永秀3月16日經(jīng)現(xiàn)場測試：1號料倉焊接參數(shù)選用不當(dāng)，需多次制作焊接試件，確定合理的焊接參數(shù)。結(jié)論：確認(rèn)為要因。 拍攝：趙永秀確認(rèn)八：焊接方法不當(dāng)確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場驗(yàn)證焊接方法是否得當(dāng)焊接質(zhì)量高，速度快，成

15、本低趙永秀楊 坤3月20 日測試情況：經(jīng)現(xiàn)場測試手工電弧焊焊接復(fù)合板，質(zhì)量滿足要求。結(jié)論：確認(rèn)為非要因。 拍攝：趙永秀確認(rèn)九：處理不規(guī)范確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場驗(yàn)證焊縫表面清理，坡口的角度、鈍邊及裝配間隙，焊后處理焊縫坡口里及兩側(cè)各50mm內(nèi)無鐵銹、油污，坡口角度60°± 5°，鈍邊1.5mm，間隙2mm，焊后鈍化處理白 俊楊 坤3月23日經(jīng)現(xiàn)場查看：經(jīng)驗(yàn)證坡口、焊縫兩側(cè)都沒清理，鈍邊大于2mm，間隙小于2mm。結(jié)論：確認(rèn)為要因。 拍攝：白俊確認(rèn)十：溫濕度不符合要求確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場測試溫濕度是否符合規(guī)范溫度5°

16、濕度90%高 軍吳昌將3月26日經(jīng)現(xiàn)場測試：經(jīng)驗(yàn)證現(xiàn)場測試溫度在5°- 10°之間。濕度是34%，符合焊接要求。結(jié)論：確認(rèn)為非要因。 拍攝：高軍確認(rèn)十一：風(fēng)速過大確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場測試風(fēng)速是否在規(guī)定范圍內(nèi)現(xiàn)場風(fēng)速小于8m/s楊 坤張仁瑞3月28日現(xiàn)場測試： 經(jīng)驗(yàn)證焊接時風(fēng)速小于8m/s，符合焊接要求。 結(jié)論：確認(rèn)為非要因。 拍攝：楊坤確定要因通過要因確認(rèn)表，可以看出影響復(fù)合板材焊接不合格的主要原因是：1、焊接處理不當(dāng)。2、焊接參數(shù)不合理。八、制定對策對策表針對要因確認(rèn)表中得到的兩個要因，我們運(yùn)用5W1H原則進(jìn)行對策制定序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施 地點(diǎn)日期負(fù)

17、責(zé)人1焊接處理不當(dāng)制定一系列正確的焊接處理措施通過科學(xué)合理的焊前、焊中處理措施，降低氣孔、裂紋等焊接缺陷1、清理鐵銹、油污2、控制裝配尺寸3、焊前預(yù)熱4、焊中清根、控制層間溫度三廠區(qū)PVC現(xiàn)場4月3日趙永秀2焊接參數(shù)不合理制定一整套合理的焊接參數(shù)通過查閱資料，制作焊接試件，并經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證選定一整套正確的焊接參數(shù)，降低焊接缺陷1、 制作焊接試件2、 采用不同的焊接參數(shù)焊接試件3、 總結(jié)選定合理的焊接參數(shù)三廠區(qū)PVC現(xiàn)場4月15日高軍制表： 楊坤 審核：趙永秀 制表日期： 2015 年 4月15 日九、對策實(shí)施實(shí)施一：針對“焊接處理不當(dāng)”要因?qū)嵤┻^程1、復(fù)合板開完坡口后，在裝配之前，必須把焊渣清理干

18、凈，還要用角向磨光機(jī)對基層的坡口面和覆層的切割面進(jìn)行打磨。2、裝配完成后，焊接之前在角向磨光機(jī)上安裝碗型鋼絲刷對基層焊縫兩側(cè)各50mm內(nèi)及坡口面上的鐵銹進(jìn)行清理，如有油污用丙酮清洗。3、焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在100-150之間，目的是減少水份，防止裂紋的產(chǎn)生。4、打底焊、填充層焊后都必須清根處理且打磨干凈，防止底層與填充層、填充層與蓋面層之間產(chǎn)生未焊透、未熔合等缺陷，以保證每層焊道的質(zhì)量，層間溫度控制在100-150之間。5、在焊接過渡層之前，需用碳弧氣刨清根，之后用角向磨光機(jī)打磨清理。6、過渡層焊接完畢后，清理焊渣打磨干凈后焊接復(fù)層，層間溫度控制在60-80。7、所有復(fù)層的焊縫全部焊接完畢

19、后，統(tǒng)一進(jìn)行鈍化處理。實(shí)施二：針對“焊接參數(shù)不合理”的要因?qū)嵤┻^程1、1號料倉焊接完成后，射線探傷時出現(xiàn)裂紋、氣孔等焊接缺陷。依據(jù)復(fù)合板焊接工藝特點(diǎn)判斷除了鐵銹、焊接時產(chǎn)生的氫氣未逸出的因素之外，焊接參數(shù)不合理時造成裂紋、氣孔的癥結(jié)。2、為提高復(fù)合板一次焊接合格率，小組在1號料倉焊接的參數(shù)的基礎(chǔ)上，通過查閱大量資料，多次制作焊接試件，經(jīng)過檢測檢驗(yàn)，找到一整套合理的焊接參數(shù)?；鶎雍附訁?shù)表名稱坡口角度鈍邊間隙電源極性預(yù)熱溫度（基層）層間溫度（基層/復(fù)層）參數(shù)60°±5°1-1.5mm1.5-2mm直流反接100-150100-150/60-80制表： 高軍 審核：趙

20、永秀 制表日期： 2015 年 5月6 日基層、過渡層、復(fù)層焊條直徑、焊接電流、焊接速度參數(shù)表焊縫層次焊接電源焊接方法焊條直徑(:mm)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)基層DC-SMAWJ427(3.2)85-9520±18-8.5填充層DC-SMAWJ427(4.0)130-17525±2蓋面層DC-SMAWJ427(4.0)130-16024±1過渡層DC-SMAWA302(3.2)85-9518±29-10復(fù)層DC-SMAWA102(3.2)85-9518±29-10制表： 白俊 審核：趙永秀 制表日期： 2015 年

21、 6月12 日十、效果檢查對策實(shí)施后，我小組于2015年6月107月15日對2號料倉、3號料倉焊接一次合格率及焊接缺陷率統(tǒng)計(jì)如下：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的探傷比例對2號料倉100道焊縫進(jìn)行檢測，共有4道焊縫不合格，其中3道為表面缺陷，1道為射線探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷。復(fù)合板材焊接一次合格率統(tǒng)計(jì)表序號焊縫檢測數(shù)量合格數(shù)量不合格合格率（%）110095595制表： 楊坤 審核：趙永秀 制表日期： 2015 年 6月15焊接缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷檢查方法咬肉裂紋氣孔未焊透余高小計(jì)外觀檢查200013射線探傷002002總計(jì)5制表：張磊 審核：趙永秀 制表時間：2015年6月21日根據(jù)設(shè)計(jì)要求的探傷比例對3號料倉100道焊縫

22、進(jìn)行檢測，共有4道焊縫不合格，其中3道為表面缺陷，1道為射線探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷。復(fù)合板材焊接一次合格率統(tǒng)計(jì)表 序號焊縫檢測數(shù)量合格數(shù)量不合格合格率（%）110096496制表： 楊坤 審核：趙永秀 制表日期： 2015 年 6月26 日焊接缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷檢查方法咬肉裂紋氣孔未焊透 余高小計(jì)外觀檢查100023射線探傷010001總計(jì)4制表：高軍 審核：趙永秀 制表時間：2015年7月1日活動前后效果對比柱狀圖95.5%87%94%75%80%85%90%95%100%活動前值目標(biāo)值活動后值制圖：趙勇 審核：趙永秀 制圖日期：2015年7月15日結(jié)論：通過焊接處理和選定合理焊接參數(shù)使不銹鋼和碳素鋼

23、雙層復(fù)合板材焊接一次合格率達(dá)到95.5%，本次活動的目標(biāo)圓滿實(shí)現(xiàn)。十一、效益社會效益：通過本次活動，提高了30萬噸/年P(guān)VC項(xiàng)目成品庫料倉的焊接質(zhì)量，按照甲方要求的工期完成了成品庫料倉的制作安裝任務(wù)。不僅使我們積累了寶貴的復(fù)合板焊接經(jīng)驗(yàn)，同時也彰顯了公司的非標(biāo)設(shè)備制作安裝能力。經(jīng)濟(jì)效益：本次QC活動自對策實(shí)施以后，每個料倉減少有缺陷的焊口100×（0.94-0.87）=7道焊口，經(jīng)計(jì)算節(jié)省的費(fèi)用如下：1、節(jié)約無損探傷費(fèi)：以底片的有效范圍為250mm計(jì)，縱焊縫為2m計(jì)，每道焊口需拍片8張，每張片子按合同價55元計(jì)，3個料倉共節(jié)省費(fèi)用為：55×7×8×3=9240元。2、節(jié)約焊口返修人工費(fèi)：每道缺陷焊口需要2個人工處理完成，每個人工為240元，3個料倉共節(jié)省費(fèi)用為：240×7×2×310080元。3、節(jié)約電焊機(jī)臺班費(fèi)：處理缺陷焊口需要電焊機(jī)臺班7個臺班，每個臺班按140(臺班費(fèi)+電費(fèi))元計(jì)算，3個料倉共節(jié)省費(fèi)用為：140×7×2×35880元。4、節(jié)約焊接材料基層J427焊條20公斤（6.02元/公斤），過渡層302焊條10公斤（34元/公斤），復(fù)層A102焊條11公斤（63元/公斤）。三臺料倉共節(jié)省焊接材料：7×（20×6.02+10&#