施工組織設(shè)計(jì)匯總

1、目 錄前 言第一章消防系統(tǒng)工程一、采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范二、消防系統(tǒng)施工流程三、支吊架制安四、管線組對(duì)五、管路連接六、消火栓系統(tǒng)施工流程圖七、閥門安裝八、管道試壓九、清洗和吹掃十、絕熱十一、標(biāo)識(shí)十二、水泵安裝十三、水閥安裝十四、消防、噴淋泵組安裝十五、消火栓箱安裝十六、管道試壓及沖洗第二章氣體滅火系統(tǒng)工程一、采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范二、氣體滅火系統(tǒng)施工流程三、管道安裝及系統(tǒng)布線四、火災(zāi)探測(cè)器及模塊的安裝五、鋼瓶控制盤(pán)的安裝六、聲光報(bào)警器安裝七、氣體噴灑指示燈安裝八、緊急啟停按鈕安裝九、接地十、系統(tǒng)回路線路的檢測(cè)測(cè)量十一、施工保證措施第三章火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)（FAS）工程一、采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范二、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)

2、（FAS）施工流程三、探測(cè)器安裝四、手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝五、模塊箱、模塊的安裝六、感溫電纜的安裝七、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制盤(pán)、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的安裝八、光（纖）纜的敷設(shè)九、管線敷設(shè)十、布線、接線施工工藝十一、系統(tǒng)接地十二、系統(tǒng)電源十三、施工保證措施消防工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)前 言 消防工程施工的質(zhì)量是關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)與安全的大事。為了規(guī)范、保質(zhì)、保量完成每項(xiàng)工程，完全按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，爭(zhēng)創(chuàng)一流工程，為客戶和公司共創(chuàng)效益，制訂出消防工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，供工程施工中采用。也可供顧客監(jiān)督檢查。第一章 消防系統(tǒng)工程一、 采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)GB5135-2003自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5

3、0261-2005給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ236-82）金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB/T244-1997鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)GB/T2102-2006低壓流體輸送焊接鋼管GB/T3091-2008管路附件公稱壓力試驗(yàn)壓力和工作壓力（GB/T104B1991）管子和管路附件的公稱通徑（GB1047-1995 ）二、 消防系統(tǒng)施工流程在充分理解和消化施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖的情況下，本著先下，后上；先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先難后易，先高后低，先系統(tǒng)試壓，后系統(tǒng)吹洗；再防腐、保溫、隱蔽驗(yàn)收的原則組織施工。對(duì)有特

4、殊要求的管道的施工工序按設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。多工種交叉相碰時(shí)，按照電讓液體、液體讓風(fēng)、風(fēng)讓排污管的原則操作。三、 支吊架制安 支吊架是支承管線重量和走向，運(yùn)行方式的重要構(gòu)件，也是衡量安裝質(zhì)量檢查關(guān)鍵內(nèi)容，而且各種不同要求的管線,其支架也不盡相同，因此支吊架制作安裝非常重要。1、一般要求：支吊架結(jié)構(gòu)合理，位置準(zhǔn)確，安裝牢固；外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。2、有色金屬、非金屬管線與鐵支架間應(yīng)有隔墊；承插接口連接的管線除直線支架外，在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應(yīng)有防止承插位移的水平方向支承。3、質(zhì)量要點(diǎn)：3.1同一管徑、同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一管徑,同一平面的支吊架的間距必

5、須一樣，支吊架的下料必須采用機(jī)械切割的方式；所有支吊架的油漆顏色必須一致；支吊架的鉆孔必須用機(jī)械鉆孔的方式,不準(zhǔn)隨意用氣割的方式。3.2本工程各類支吊架在施工前，必須設(shè)計(jì)好圖紙，待建設(shè)單位、監(jiān)理方確認(rèn)后，方可實(shí)施。四、 管線組對(duì)1、將管材管件閥門、管線設(shè)備，按需連成一個(gè)系統(tǒng)；需要對(duì)管材進(jìn)行切割下料的，一般所有小口徑的管材、硬聚氯乙烯管、鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管，應(yīng)使用鋼鋸、砂輪切割機(jī)工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。2、只有大口徑碳鋼管，允許使用氧-乙炔火焰切割，并做坡口，清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣。3、塑料管承插粘接：粘接應(yīng)與管件試配，插入管件2/3處應(yīng)做好標(biāo)記，待涂膠粘劑后組對(duì)。4、鍍鋅鋼管

6、按所需尺寸斷料后，按管徑規(guī)格進(jìn)行手動(dòng)絞板或電動(dòng)套絲機(jī)套絲扣，套出的絲扣應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；涂鉛油，繞油麻或使用生料帶等，再上管件與另一節(jié)管道組對(duì)。5、小口徑無(wú)縫鋼管采用I型對(duì)接縫組對(duì)，管徑DN80mm、壁厚3.5mm以上的無(wú)縫鋼管宜用砂輪機(jī)磨削坡口；管徑DN150時(shí)用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂輪機(jī)打磨氧化層和凹凸不平處；兩管道用V型對(duì)接縫組對(duì)。6、注意事項(xiàng)：6.1組對(duì)前，注意清除管內(nèi)雜物、鐵屑、油脂、塵土、鐵銹等臟物，保持管路清潔。6.2組對(duì)未完畢管路當(dāng)工作間斷時(shí)，及時(shí)做好敞開(kāi)管口的封閉。6.3穿墻及過(guò)樓板管道，應(yīng)加套管；管道接口或焊縫不得置于套管內(nèi)。五、 管路連接 塑料管線連接宜采用熱

7、溶或膠粘劑粘接，鍍鋅管線連接為絲扣或卡箍連接。管線連接要點(diǎn)是不泄漏，標(biāo)高走向符合設(shè)計(jì)要求，檢修和操作方便。液體管線在高點(diǎn)應(yīng)有放氣閥。1、焊接：1.1凡參加管線焊接的焊工必須持證上崗，并應(yīng)進(jìn)行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格，在施焊的全過(guò)程中，按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接。重要的焊接工序間要有交接手續(xù)；1.2管道焊縫組對(duì)焊接應(yīng)有坡口，使用角向砂輪機(jī)開(kāi)坡口，大口徑碳鋼管可用氧-乙炔焰開(kāi)坡口并用砂輪機(jī)修正，清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣；1.3用組對(duì)托架或夾具、中心對(duì)準(zhǔn)，防止歪斜，錯(cuò)邊和焊接變形，不允許在管線上引弧，管道上飛濺物應(yīng)及時(shí)清除，焊口應(yīng)做鈍化處理；1.4值得特別強(qiáng)調(diào)的是焊條、焊絲規(guī)格必須符合

8、設(shè)計(jì)和焊接規(guī)定，焊條保持干燥。2、絲接2.1鍍鋅管一般采用絲扣連接，使用鋼鋸及砂輪切割機(jī)切割，使用絞板和套絲機(jī)套絲，管螺紋無(wú)毛刺和斷絲；管線絲扣密封填料根據(jù)介質(zhì)不同選擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水；2.2絲扣應(yīng)向一個(gè)方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應(yīng)在一段時(shí)間后再旋緊；2.3接口有效螺紋應(yīng)在5牙以上，外露23牙；套絲時(shí)為防止斷絲，密封效果好，應(yīng)分幾次套制絲扣；直徑32以下的套兩板,直徑4050套三板，直徑70以上套34板。3承插連接3.1安裝前管材、插口應(yīng)平整、光滑，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長(zhǎng)度的強(qiáng)度。3.2去掉插口處毛刺毛邊。3.3承插管與管件承口配合試插。

9、3.4在插接之前，用干布將承、扦口插接表面擦凈，用鬃刷或尼龍刷先涂承口，后涂插口，應(yīng)涂抹均勻。3.5插接時(shí)，將插口插入承口，對(duì)準(zhǔn)軸線搗實(shí)嚴(yán)密。3.6插接完畢，即將接頭處擦揩干凈。3.4靜置固化，牢固后繼續(xù)進(jìn)行下一道管段連接。4、管道安裝質(zhì)量4.1外觀質(zhì)量管道安裝目測(cè)檢查標(biāo)高、坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范要求。橫平垂直無(wú)扭曲變形，管材外壁無(wú)污染。支架牢固，間距均勻，管卡螺栓長(zhǎng)短一致，螺母方向一致。4.2檢測(cè)質(zhì)量管道縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安裝偏差應(yīng)符合規(guī)定。6、 消火栓系統(tǒng)施工流程圖1、切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷；當(dāng)管徑大于DN80時(shí)，可采用氧乙炔氣體切割，管

10、道斷口應(yīng)平整、無(wú)毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。2、管道進(jìn)行預(yù)制前，需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。3、管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼性套管，管道與套管間的間隙填塞柔性不燃材料。4、安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固，管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：5、消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、水流閥、監(jiān)控閥、實(shí)驗(yàn)閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。6、管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開(kāi)支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺(tái)內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

11、及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。7、為確保管路安裝的美觀（管道橫平豎直），施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：7.1材料的保證保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無(wú)偏絲現(xiàn)象。7.2管路施工的保證為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì)絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問(wèn)題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理。8、鍍鋅鋼管絲扣連接8.1消防系統(tǒng)管道小于DN80采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無(wú)斷絲，絲口填采用四氟乙烯生料帶或白漆麻線

12、，管道一次裝緊，絲口外露部分就涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。8.2管道螺連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。8.3螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋23圈。8.4管道連接后，把到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。9、消防管道溝槽式安裝消防系統(tǒng)管道大于等于 DN80 采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式管配件連接。9.1施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行

13、管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。9.2管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；9.3管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的的深度和寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；9.4管道組對(duì)、夾箍的襯

14、墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。9.5管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)的產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地

15、上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求；9.6管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；9.7管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；9.8管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：

16、管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。10、消防箱、栓的安裝10.1消火栓箱安裝：對(duì)消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開(kāi)啟方向的箱體。10.2消火栓箱附件安裝前，對(duì)箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。10.3室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改動(dòng)。10.4室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為 1.1m，距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。10.5

17、消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤(pán)上。10.6消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開(kāi)啟容易。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。七、 閥門安裝1、閥門安裝前的試壓、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須完畢，且合格。2、絲口閥門安裝絲接時(shí)，先用鋼絲刷將絲口清刷干凈，管螺紋上涂上鉛油，纏上麻絲或生料帶，用手將閥門擰在管道上，然后再用活動(dòng)扳手把閥門上緊。3、法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預(yù)安裝在一起，按照閥門

18、的安裝方向要求，將閥門在管道上定位，隨后把法蘭點(diǎn)焊在管道上，卸下閥門，將配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最后把閥門與配套法蘭對(duì)裝起來(lái)，串上螺栓，帶上螺母，調(diào)整好墊片和閥門位置后，以對(duì)角線方向進(jìn)行順序緊固。4、閥門安裝質(zhì)量要點(diǎn)：4.1閥門安裝前，進(jìn)行外觀檢查。檢查其配件附件是否齊全；有無(wú)規(guī)格、工作壓力、方向等標(biāo)志；手輪開(kāi)啟是否靈活、可靠；外表面有無(wú)銹蝕，油漆是否脫落，壓蓋螺栓有否留有調(diào)節(jié)余量。4.2一般性的閥門試壓應(yīng)每批（同生產(chǎn)號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有滲漏、裂紋等不合格應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。4.3安裝閥門應(yīng)注意閥門指示的介質(zhì)流向方向，

19、不得反裝。例減壓閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，安裝時(shí)應(yīng)按閥體指示進(jìn)行安裝。4.4閥門安裝注意點(diǎn)：當(dāng)閥門安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底部宜采用氬弧焊。八、 管道試壓1、在絕熱工程之前，進(jìn)行上述試驗(yàn)工作，具體應(yīng)做哪項(xiàng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)程。試壓標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。2、氣密性試驗(yàn)所使用的介質(zhì)：冷卻水、進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、管道試壓應(yīng)具備以下條件：3.1管道系統(tǒng)施工完畢，支吊架安裝齊全，焊縫和法蘭未進(jìn)行油漆和保溫，鑄鐵管試驗(yàn)加固措施檢查確認(rèn)，試驗(yàn)用壓力表巳校驗(yàn)，表計(jì)量程應(yīng)為壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。3.2試壓前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)

20、備、儀表管線附件拆除或隔離。3.3試驗(yàn)準(zhǔn)備工作人員、器材、聯(lián)系辦法和檢驗(yàn)內(nèi)容均巳落實(shí)。3.4試驗(yàn)壓力升高應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，一般可按35段逐漸加壓；試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止加壓或打開(kāi)卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓。3.5卸壓閥和排放閥出口有專人監(jiān)護(hù)并排至安全地點(diǎn)，特別是用氣體做為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)尤應(yīng)特別注意。3.6試驗(yàn)完成后，恢復(fù)原有安裝的設(shè)備表計(jì)，并拆除隔斷用盲板，試驗(yàn)后填寫(xiě)試壓記錄并做好驗(yàn)收簽證。九、 清洗和吹掃清洗和吹掃目的是排除管內(nèi)的鐵銹、垃圾、油脂及其它有害雜物。1、清洗吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)節(jié)流閥、止回閥芯拆除妥為保管，吹洗后復(fù)位；2、不允許吹掃

21、的設(shè)備應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；3、管線吹掃時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角、管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子；4、吹掃前要考慮管道支、吊架的牢固程度，排放口必須加固，并排放至安全地點(diǎn)；5、吹掃的出口要有人監(jiān)護(hù)，防止壓縮空氣傷人。6、吹掃后，不應(yīng)再進(jìn)行影響管內(nèi)潔凈的其它作業(yè)。十、 絕熱這是管線施工的最后環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行，除了內(nèi)在質(zhì)量，必須確保絕熱要求，在外觀上應(yīng)該力求美觀整潔，給人以舒服的感覺(jué)，并非常清晰的顯示出各條管線的功能及流程走向。1、保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁受潮。2、設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行保溫施工。3、保溫材

22、料粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象，保證保溫密實(shí)。4、閥門、過(guò)濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。5、管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。6、進(jìn)行保溫、保冷施工前必須完成下列工作：6.1按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全。6.2設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測(cè)試接管等附件均安裝完畢。6.3清除設(shè)備、管道表面的污物，并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。十一、 標(biāo)識(shí)管路防腐刷油或絕熱保護(hù)層結(jié)束后,按照設(shè)計(jì)圖紙或相關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)識(shí)，在管路的明顯位置或便于觀察的地方，進(jìn)行介質(zhì)標(biāo)識(shí)噴涂工作。標(biāo)識(shí)的顏色按規(guī)定執(zhí)行。十二、 水泵安裝1

23、、進(jìn)行開(kāi)箱檢查。檢查其箱號(hào)和箱數(shù)。以及包裝情況；檢查名稱、型號(hào)、和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查有無(wú)缺件，損壞和銹蝕情況。進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋應(yīng)好。手盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。2、進(jìn)行水泵基礎(chǔ)的驗(yàn)收。其坐標(biāo)位置（縱橫軸線）允許偏差±20mm。各不同平面的標(biāo)高允許偏差-200mm。平面外形尺寸允許偏差±20mm。凸臺(tái)上平面外形尺寸允許偏差±20mm。3、機(jī)座安裝。當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將機(jī)座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整機(jī)座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。測(cè)定機(jī)座水平度，用框式水平儀在機(jī)座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量，其允許

24、誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。機(jī)座安裝時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊。如設(shè)計(jì)需用減振墊，應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求執(zhí)行。4、水泵和電機(jī)的吊裝。吊裝工具可用三角架和手鏈葫蘆，起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機(jī)吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。5、水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測(cè)量軸向水平；或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測(cè)量縱向橫向水平；水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來(lái)獲得。臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000；測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為準(zhǔn)。6、水泵找正。其主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

25、規(guī)定。7、水泵安裝應(yīng)符合以下要求：7.1泵體必須放平找正，直接傳動(dòng)的水泵與電動(dòng)機(jī)連接部位的中心必須對(duì)正，其允許偏差為0.1mm，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙，以2-3mm為宜；7.2用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象；7.3與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應(yīng)考慮維修時(shí)便于拆裝；7.4潤(rùn)滑部位加注油脂的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。十三、 水閥安裝1、閥門安裝前將進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。并核對(duì)閥門標(biāo)志與使用情況(水流方向)是否相符。2、閥門與管道聯(lián)接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。3、閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離

26、保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)將接觸良好。4、閥在安裝時(shí)，至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不得先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來(lái)消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長(zhǎng)度為24牙。5、閥門安裝標(biāo)高偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移將小于±10mm，閥門水平偏差將小于0.5/1000，垂直度偏差將小于0.5/1000。6、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差將小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處將無(wú)滲漏。7、閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向與閥門指示方向一致，如指示有誤，將在安裝前重新標(biāo)識(shí)。8、檢查閥各部分螺釘(栓)是否均勻地?cái)Q緊，檢查填料壓

27、蓋是否均勻地壓緊填料，但不得妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)。9、檢查閥門的密封墊料，將密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。10、手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)將能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。十四、 消防、噴淋泵組安裝1、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)保書(shū)，并盤(pán)點(diǎn)檢查。2、泵組底座支承在經(jīng)機(jī)械加工的矩形金屬墊塊及墊片，或經(jīng)機(jī)械加工過(guò)的稍帶斜度的金屬禊塊上。這些支承塊靠近基礎(chǔ)螺栓，基礎(chǔ)螺栓放在孔的中心，底板的整個(gè)下面將灌漿。3、在灌漿前，所有的安裝工作均需工程師批準(zhǔn)，在灌漿前可灌漿后均向工程師提交泵的正確位置，標(biāo)高及垂直度的測(cè)定記錄證明。4、在灌漿養(yǎng)護(hù)及地腳螺栓旋緊之后，將檢查泵的垂直度和水平度，

28、必要時(shí)采用校正措施。在接上進(jìn)出水管之后，再次檢查水平度。整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000，解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差不大于0.05/1000。5、安裝時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的跳動(dòng)值，并使其符合安裝要求。6、對(duì)泵組安裝完成后，將通知監(jiān)理工程師需進(jìn)行安裝檢查。如有缺陷立即補(bǔ)救。底座調(diào)整水平，其水平度偏差不大于1/1000。十五、 消火栓箱安裝1、安裝前將對(duì)設(shè)備型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)配件是否齊全。箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題不得使用。2、箱體在安裝過(guò)程中應(yīng)

29、與裝修緊密配合，與裝修面的接縫應(yīng)整齊美觀。3、消火栓箱安裝應(yīng)牢固、平直，安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過(guò)2mm，消防水管進(jìn)消火栓箱應(yīng)“橫平豎直”，不得斜進(jìn)箱內(nèi)。4、消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)，同規(guī)格，同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時(shí)應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。5、消火栓安裝時(shí)位置應(yīng)正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；室內(nèi)消火栓栓口應(yīng)垂直朝外，栓口中心距離裝修完成面高度為1.1m或滿足設(shè)計(jì)要求。十六、 管道試壓及沖洗1、閥門在安裝前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。2、給水管

30、道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力（0.8MPa）下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏時(shí)為合格。消火栓給水管道的試驗(yàn)壓力為1.4MPa，保持2小時(shí)無(wú)明顯滲漏為合格。3、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。污、廢水立管注水高度為站臺(tái)層高，30min后液面不下降為合格。4、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100。雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。5、壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持

31、30min無(wú)滲漏為合格。水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部分的最低部位。6、給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前須用水沖洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗,并符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002中4.2.3條的規(guī)定。7、室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)在與室外給水管連接前，必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)最大設(shè)計(jì)流量。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。第二章 氣體滅火系統(tǒng)工程氣體滅火控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)火災(zāi)探測(cè)和報(bào)警功能并在火災(zāi)時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)使相關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)入火災(zāi)運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)消防聯(lián)動(dòng)。氣體滅火控制系統(tǒng)由火災(zāi)報(bào)警控制器、智能感溫

32、探測(cè)器、智能光電感煙探測(cè)器及系統(tǒng)總線組成，消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)由鋼瓶控制盤(pán)、聲光報(bào)警器、氣體噴灑指示燈、緊急啟停按鈕及現(xiàn)場(chǎng)多線組成。鋼瓶控制盤(pán)通過(guò)輸入輸出模塊與報(bào)警總線連接，接受火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出消防指令并返回消防動(dòng)作指令。氣體火災(zāi)報(bào)警控制器安裝于設(shè)于控制室內(nèi)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)（含氣滅聯(lián)動(dòng)）控制柜上；鋼瓶控制盤(pán)設(shè)于鋼瓶間，鋼瓶控制盤(pán)自帶免維護(hù)備用電池組，為緊急啟停按鈕等設(shè)施提供24V電源。氣體滅火系統(tǒng)的報(bào)警控制器可作為自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)控制器的區(qū)域控制盤(pán)。一、 采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50116-2008）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50166-2007）氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

33、（GB50370-2005）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定 （GB/T 17651.2-1998）電線電纜燃燒試驗(yàn)方法 單根電線電纜垂直燃燒試驗(yàn)方法（ GB/T 18380.1-2001）取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法（GB/T17650.2-1998）輸送流體用無(wú)縫鋼管（GB/T8163-2008）高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB5310-2008）氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗(yàn)方法（GA400-2002）其他相關(guān)的規(guī)范二、 氣體滅火系統(tǒng)施工流程

34、氣體滅火控制系統(tǒng)的施工必須接受公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督管理，應(yīng)滿足我國(guó)相關(guān)消防規(guī)范。系統(tǒng)施工前需辦理相關(guān)的審批及備案手續(xù)，系統(tǒng)在交付使用前必須通過(guò)公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)驗(yàn)收。管件預(yù)留預(yù)埋-支、吊架制作安裝-管件預(yù)制-管件安裝-設(shè)備支架安裝-集流管及配管件、選擇閥安裝-試壓-沖洗-氣瓶安裝-設(shè)備附件及壓力開(kāi)關(guān)-管道刷油-噴嘴安裝-調(diào)試。三、 管道安裝及系統(tǒng)布線1、所有導(dǎo)線均采用導(dǎo)線穿鋼管沿墻、地面及頂暗敷設(shè)，線管均采用金屬厚壁電線管保護(hù)，暗敷時(shí)管線埋入墻體深度不小于30mm。2、氣體滅火控制系統(tǒng)的布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求以及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范和電氣裝置安裝工程

35、接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范等現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、所有現(xiàn)場(chǎng)安裝之設(shè)備、線路、交接位、喉管，應(yīng)加以適當(dāng)?shù)臉?biāo)記以便識(shí)別，所有標(biāo)記必須依照施工圖上之列名。4、氣體滅火控制系統(tǒng)的管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接。線管與控制盤(pán)連接后必須做相應(yīng)密封處理。所有的管道必須采用鍍鋅鋼管，管道的敷設(shè)方式大部分采用明敷，并應(yīng)在其表面涂上防火涂料，防火涂料應(yīng)涂抹均勻，且不應(yīng)被其他涂料所覆蓋。若管道需要經(jīng)過(guò)一些易爆或易受腐蝕的區(qū)域時(shí)，必須采取相應(yīng)的防爆防腐保護(hù)措施。5、氣體滅火控制系統(tǒng)布線時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)導(dǎo)線的種類、電壓等級(jí)進(jìn)行檢查。6、管道穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的

36、積水及雜物清除干凈。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。7、當(dāng)在室外敷設(shè)管道及設(shè)備時(shí)，對(duì)防水、防潮及防雷方面應(yīng)做出適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。8、所有管道安裝必須保持整齊，在一個(gè)相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。9、敷設(shè)管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：u 管子長(zhǎng)度每超過(guò)45米，無(wú)彎曲時(shí)；u 管子長(zhǎng)度每超過(guò)30米，有一彎曲時(shí)；u 管子長(zhǎng)度每超過(guò)20米，有二彎曲時(shí)；u 管子長(zhǎng)度每超過(guò)12米，有三彎曲時(shí)。10、管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。11、在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路

37、時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。12、管線經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。13、從接線盒等處引到探測(cè)器底座盒、模塊箱的線路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù)，使用的金屬軟管長(zhǎng)度不能超過(guò)1米。14、不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)的同一槽孔內(nèi)，并且相距至少0.5米。管路必須可靠接地，但不可作為地線用?；芈肪€、電源線應(yīng)單獨(dú)穿管敷設(shè)，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括保護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的60%。15、報(bào)警回路及24V供電的控制線路可穿入同一根管內(nèi)，所有導(dǎo)線之連接必須在已確認(rèn)接線端子內(nèi)，每個(gè)端子上只能同時(shí)

38、容納二根導(dǎo)線。接線端子箱內(nèi)的端子為壓接的端子板，其接線端子上及導(dǎo)線上應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)號(hào)。16、導(dǎo)線在管內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，不允許中途搭接。17、敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。18、所有在管道內(nèi)、接線盒、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及控制盤(pán)內(nèi)之接線必須保持整齊。19、由于模塊到監(jiān)控的設(shè)備的線路相對(duì)集中，應(yīng)注意穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積，不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的40%。必要時(shí)，由模塊箱到監(jiān)視或控制設(shè)備的電線電纜所采用的線管應(yīng)采取多根穿線敷設(shè)。當(dāng)在管內(nèi)進(jìn)行布線時(shí)，必須做好防護(hù)措施(例如加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑)，以防止傷及導(dǎo)線。20、氣體滅火控制系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后

39、，在接上設(shè)備前應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)少于20兆歐姆。注意：測(cè)試時(shí)應(yīng)確?；芈飞衔窗惭b有任何電子設(shè)備，包括探測(cè)器底座，否則會(huì)燒毀回路上設(shè)備。21、氣體滅火控制系統(tǒng)所有的安裝材料應(yīng)滿足有關(guān)消防規(guī)定。由于地下車站濕度較大，安裝控制盤(pán)和模塊箱時(shí)，應(yīng)考慮必要的防水措施，并在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆莱贝胧Ｋ械慕泳€盒、模塊盒及接線附材等必須采用熱鍍鋅處理。四、 火災(zāi)探測(cè)器及模塊的安裝1、點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；1.2探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；1.3探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊最近邊的

40、水平距離，不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5米。1.4在寬度小于3米的內(nèi)走道頂棚上安裝探測(cè)器時(shí)，宜居中安裝。點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)15米。探測(cè)器至端墻的距離，不應(yīng)大于安裝間距的一半。1.5探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)確需傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45度。1.6當(dāng)梁突出頂部的高度小于200mm時(shí)，可不計(jì)梁對(duì)探測(cè)器保護(hù)面積的影響。1.7當(dāng)梁突出頂部的高度超過(guò)600mm時(shí)，被梁隔斷的每個(gè)梁間區(qū)域至少應(yīng)設(shè)置一只探測(cè)器。1.8當(dāng)梁間凈距小于1m時(shí)，可不計(jì)梁對(duì)探測(cè)器保護(hù)面積的影響。1.9探測(cè)器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接，不能焊接。1.10探測(cè)器底座的外接導(dǎo)

41、線，應(yīng)留有不小于375px的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。1.11探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。1.12在探測(cè)器安裝完成之后，氣體滅火控制系統(tǒng)驗(yàn)收之前這段時(shí)間，必須將探測(cè)器包裝盒中所附帶的橙色保護(hù)罩蓋上，以保護(hù)探頭免受灰塵影響而縮短其壽命.1.13在安裝探頭及模塊時(shí)，應(yīng)在每個(gè)設(shè)備進(jìn)線方向做好標(biāo)志，并將該設(shè)備所附帶的條形碼貼紙貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點(diǎn)數(shù)表相對(duì)應(yīng)編號(hào)的位置上，一對(duì)一認(rèn)真做好記錄，以確保將來(lái)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。 1.14模塊箱掛墻安裝，底邊距地1米。五、 鋼瓶控制盤(pán)的安裝鋼瓶控制盤(pán)壁掛安裝于鋼瓶間墻上，其底邊距地面高度宜為 1.5米，正面

42、操作距離不應(yīng)小于1.2米。六、 聲光報(bào)警器安裝室內(nèi)外聲光安裝在防護(hù)區(qū)門口側(cè)方，距地面垂直距離宜為 2.4米。七、 氣體噴灑指示燈安裝氣體噴灑指示燈安裝在防護(hù)區(qū)外門口上方。八、 緊急啟停按鈕安裝緊急啟動(dòng)停止按鈕安裝在防護(hù)區(qū)門口側(cè)方，其底邊距地面垂直距離為1.5米。九、 接地1、工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2、由消防控制室引至接地體的工作接地線，通過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)穿入鋼管或其它堅(jiān)固的保護(hù)管。3、工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開(kāi)，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。所有屏蔽線必須連通，并且不能接地。4、接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收。5、控制盤(pán)采用共用接地的方法，

43、接地電阻R<1歐，若實(shí)測(cè)接地電阻不能達(dá)到要求應(yīng)補(bǔ)打接地極。十、 系統(tǒng)回路線路的檢測(cè)測(cè)量回路線正負(fù)極性情況：用萬(wàn)用表分別對(duì)回路線路正負(fù)線的“進(jìn)線”和“出線”進(jìn)行接通測(cè)量。1、回路設(shè)備的接線一律采用并聯(lián)方式進(jìn)行，整個(gè)報(bào)警回路線路嚴(yán)禁采用“T”接。2、監(jiān)視模塊到其所負(fù)責(zé)的被監(jiān)控設(shè)備這段線路必須確保其不能有接地、開(kāi)路的現(xiàn)象以及保證不能有任何的外來(lái)電壓的影響。3、控制模塊到其所負(fù)責(zé)的控制設(shè)備這段線路必須確保其不能有接地、開(kāi)路及短路的現(xiàn)象。十一、 施工保證措施1、氣體滅火系統(tǒng)的施工接受公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督管理，滿足我國(guó)相關(guān)消防規(guī)范。系統(tǒng)施工前辦理相關(guān)的審批及備案手續(xù)，系統(tǒng)在交付使用前要通過(guò)公安消防監(jiān)

44、督機(jī)構(gòu)驗(yàn)收。2、氣體滅火系統(tǒng)在施工前，向有關(guān)主管部門辦理相關(guān)的手續(xù)。3、施工時(shí)嚴(yán)格按照氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50263-2007）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）執(zhí)行。4、氣體滅火系統(tǒng)管道及管件的特性參數(shù)由國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證或測(cè)定。屬于消防強(qiáng)制檢驗(yàn)認(rèn)證產(chǎn)品應(yīng)具有合格的檢驗(yàn)報(bào)告。5、施工中，請(qǐng)與各專業(yè)密切配合，避免管線交叉。6、施工按照設(shè)計(jì)施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行，不隨意更改。當(dāng)需要進(jìn)行修改時(shí)，將經(jīng)設(shè)計(jì)單位和招標(biāo)人同意。7、列出所選用的管材、管件制造廠家名單，并向買方提供這些設(shè)備部件或介質(zhì)材料完整的、詳實(shí)的相關(guān)文件資料（包括制造廠家資料）、選型說(shuō)明，這些文

45、件資料須報(bào)買方審查確認(rèn)。買方在確定系統(tǒng)設(shè)備材料品牌（廠家）后，不允許隨意變更，否則買方將按合同有關(guān)規(guī)定對(duì)安裝承包人予以處罰。第三章 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)（FAS）工程火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)（FAS）實(shí)現(xiàn)火災(zāi)探測(cè)和報(bào)警功能并在火災(zāi)時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)使相關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)入火災(zāi)運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)消防聯(lián)動(dòng)。一、 采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50116-2008）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50166-2007）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定 （GB/T 17651

46、-1998）電線電纜燃燒試驗(yàn)方法、單根電線電纜垂直燃燒試驗(yàn)方法（GB/T 18380.11-2008）取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法（GB/T17650-1998）二、 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)（FAS）施工流程三、 探測(cè)器安裝1、探測(cè)器的定位：探測(cè)器安裝時(shí)，要按照施工圖設(shè)計(jì)的位置，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)定位劃線。在吊頂上安裝時(shí)，要注意縱橫成排對(duì)稱，內(nèi)部接線要緊密，固定要牢固美觀；現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，充分考慮各種管線、風(fēng)口、燈具等綜合因素來(lái)確定探測(cè)器安裝位置，其中：1.1探測(cè)器到墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于士偉0.5m（通道、溝道除外）；1.2探測(cè)區(qū)域內(nèi)的每個(gè)房間或隔離區(qū)域至少設(shè)置一只火災(zāi)探測(cè)

47、器。1.3與照明燈具的水平凈距不小于0.2m；1.4感溫探測(cè)器距高溫光源燈具（如碘鎢燈，容量大于1000W的白熾燈等的凈距不小于0.5m；1.5與防火門、防火卷簾的間距，一般在12m位置（視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定）探測(cè)器到托梁、橫梁和表面到頂棚最小距離不小于0.5m；1.6探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的距離不應(yīng)小于1.5m，到多孔送風(fēng)口的水平距離不小于0.5m，否則易產(chǎn)生誤報(bào)；1.7探測(cè)器必須水平安裝，安裝間距不應(yīng)超過(guò)15 m，探測(cè)器距墻的距離不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半；1.8探測(cè)器應(yīng)水平安裝，如果發(fā)生移位，超出了探測(cè)器的保護(hù)范圍甚至取消探測(cè)器，將在12小時(shí)內(nèi)與監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以得到進(jìn)一步的施工確

48、認(rèn)；1.9探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不得有遮擋物；1.10在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器居中布置；1.11點(diǎn)型感溫火災(zāi)探測(cè)器安裝在正常時(shí)的最高環(huán)境溫度比探測(cè)器的額定動(dòng)作溫度低20以上的場(chǎng)所。2、探測(cè)器的固定：2.1探測(cè)器是由底座和探頭兩部分組成，探測(cè)器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上，鑒于探測(cè)器屬精密電子儀器部件，在施工現(xiàn)場(chǎng)，為了保護(hù)好探測(cè)器，在安裝探測(cè)器時(shí)先安裝其底座，待整個(gè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)全部安裝完畢時(shí)，最后才安裝探頭并進(jìn)行調(diào)試工作。2.2本工程探測(cè)器底座采用明裝方式：直接安裝在建筑物樓頂板上，在吊頂上安裝時(shí)做好與裝修工程的銜接。2.3探測(cè)器或底座的報(bào)警確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。2.4探測(cè)

49、器底座應(yīng)固定牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接，不能焊接。2.5探測(cè)器安裝施工時(shí)，底座的安裝與接線應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，探測(cè)器的底座在安裝時(shí)，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯10-15m m，剝線時(shí)，注意不要碰掉編號(hào)套管，將剝好的線芯順時(shí)針連接在探測(cè)器底座的各級(jí)相對(duì)應(yīng)的接線端子上；探測(cè)器底座的外部導(dǎo)線應(yīng)留有不小于375px的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。2.6探測(cè)器在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施；在安裝完成后，系統(tǒng)驗(yàn)收之前這段時(shí)間必須將探測(cè)器包括盒中所附帶的橙色保護(hù)罩蓋上，以保護(hù)探頭免受灰塵影響而縮短其壽命。2.7在安裝探頭時(shí)，應(yīng)在每個(gè)設(shè)備進(jìn)線方向做好標(biāo)記，并將該設(shè)備所附帶的條

50、形碼貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點(diǎn)數(shù)表相對(duì)應(yīng)編號(hào)的位置上，一對(duì)一認(rèn)真做好記錄，以確保將來(lái)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。四、 手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝1、手動(dòng)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝在墻上距離地（樓）面高度1.5m處，電話插孔應(yīng)放在手動(dòng)報(bào)警按鈕旁；2、手動(dòng)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜；3、手動(dòng)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于250px的余量，且在其端部就有明顯標(biāo)志。五、 模塊箱、模塊的安裝1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)中的輸入模塊，輸出模塊安裝在金屬模塊箱子中，金屬箱體不僅是模塊，同時(shí)是支線的交接點(diǎn)，箱體內(nèi)管線采用端子板結(jié)線，端子板應(yīng)根據(jù)不同用途，不同電壓，電流類別設(shè)置不同，同時(shí)將交、直流不同電壓的端子板的設(shè)置進(jìn)行隔離，保護(hù)人身安全。

51、金屬箱子要求安裝完模塊后有充足的空間布線和結(jié)線，模塊箱掛墻安裝底邊距地1.2m，箱子必須接地，進(jìn)入箱子的導(dǎo)線必須由導(dǎo)線管導(dǎo)入。本系統(tǒng)模塊箱出設(shè)備供貨商統(tǒng)一提供。2、模塊安裝時(shí)先校驗(yàn)、測(cè)試（相關(guān)方法與設(shè)備供貨商共同確定），安裝時(shí)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)做好各箱體編號(hào)、各種模塊地址編號(hào)，模塊在箱體內(nèi)擺放均勻，滿足放線、結(jié)線、做標(biāo)記牌、及檢修要求。3、輸出模塊、感溫電纜監(jiān)視模塊針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況定位，做到便于安裝、檢修、維護(hù)。六、 感溫電纜的安裝1、溫電纜在電纜橋架或支架上設(shè)置采用接觸式布置，即敷設(shè)于保護(hù)電纜（表層電纜）外護(hù)套上面。2、感溫電纜的敷設(shè)應(yīng)緊貼監(jiān)視設(shè)備的表面，所采取的纏繞方式和間距應(yīng)保持均勻，安裝時(shí)應(yīng)避免感溫

52、電纜受被監(jiān)視設(shè)備或外部設(shè)備的擠壓。3、感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時(shí)，應(yīng)考慮采取必要的抗干擾隔離措施，進(jìn)盡量避免安裝在環(huán)境因素復(fù)雜的場(chǎng)所。七、 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制盤(pán)、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的安裝1、控制盤(pán)在墻上安裝時(shí)，其底邊距地（樓）面0.4m，靠近門軸的側(cè)面距離不小于0.5m，正面操作距離不小于1.2m；2、控制盤(pán)應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。當(dāng)其安裝在輕質(zhì)墻壁上時(shí)，就采取加固措施。3、引入控制盤(pán)的電纜或?qū)Ь€應(yīng)符合下列要求：3.1配線應(yīng)整齊，避免交叉，并就固定牢靠；3.2電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，與圖紙一致，字跡清晰不易退色；3.3端子板的每個(gè)接線端子，接線不得超過(guò)兩根；3.4電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留

53、有不少于20厘米的余量；3.5進(jìn)線管應(yīng)密封，導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。4、控制盤(pán)安裝后必須與消防中心的專用接地連為一體。專用接地干線應(yīng)用BV-4銅芯絕緣導(dǎo)線。5、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的組裝，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)AWS-8259及網(wǎng)絡(luò)連接器等站級(jí)設(shè)備安裝完畢后再配合供貨商組裝，并作好精密設(shè)備保護(hù)。八、 光（纖）纜的敷設(shè)1、敷設(shè)光纖時(shí)必須由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師在場(chǎng)指導(dǎo)，所有接頭安裝必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。2、光纖電纜敷設(shè)完后，用專用光纖測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、供貨商及現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主確認(rèn)。九、 管線敷設(shè)1、管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接，線管與控制盤(pán)連接后做相應(yīng)密封處理，所有的管道必須采用無(wú)縫鍍鋅鋼管，管道的敷設(shè)方式大部分采用明敷，并應(yīng)在其上涂上防火涂料，若要經(jīng)過(guò)一