施工方法及主要技術(shù)措施

1、施工方法及主要技術(shù)措施第一節(jié)、裝飾裝修施工技術(shù)方案及技術(shù)措施1、無機預(yù)涂板吊頂施工方案及技術(shù)措施1.1測量放線（1）由于土建施工允許誤差較大，風(fēng)道、線路等設(shè)施繁雜，工程施工要求精度很高，因此必須經(jīng)過詳細(xì)測量，多方面考慮，確定基準(zhǔn)線位置，并經(jīng)設(shè)計方可認(rèn)可。（2）根據(jù)確定的基準(zhǔn)線位置，用水準(zhǔn)儀確定吊頂標(biāo)高基準(zhǔn)線，在墻面上彈出，誤差不超過3mm，注意中間部位起拱要求為1/200高度。（3）確定平面內(nèi)每個單元基準(zhǔn)線點，并做好標(biāo)記。（4）在放線時應(yīng)控制并分配測量誤差。按設(shè)計分格，統(tǒng)一放好基準(zhǔn)線。1.2吊桿安裝按放線確定的主龍骨位置標(biāo)記，在墻面上打好吊桿安裝孔，保證誤差不超過±4mm，吊桿孔按9

2、001000mm間隔布置，主龍骨端頭處300mm內(nèi)必須裝吊桿，靠近風(fēng)管其它設(shè)施處必須增設(shè)吊桿，吊桿孔必須嚴(yán)格按有關(guān)要求，保證連接牢固。1.3主龍骨安裝將主龍骨與吊桿連接件連接好，并進(jìn)行調(diào)整和固定，必須保證標(biāo)高偏差不大于2mm，相鄰兩根間隔不大于2mm的誤差要求。調(diào)整時用水平儀使上下、左右、前后至要求范圍，然后再進(jìn)行固定。1.4次龍骨安裝檢查主龍骨安裝是否準(zhǔn)確，按照翻樣圖紙要求布置次龍骨，用主次龍骨連接件將次龍骨固定到主龍骨上，調(diào)整縱、橫向尺寸控制在±2mm內(nèi)及水平誤差±1mm范圍內(nèi)，應(yīng)按次序順序進(jìn)行調(diào)整、校正、固定，使其符合安裝要求。1.5石膏板安裝固定石膏板可用自攻螺絲直

3、接用自攻螺絲槍將其與龍骨固定，釘頭應(yīng)嵌入板面0.51mm，釘頭涂防銹漆后用膩子找平，石膏板應(yīng)留3mm板縫，嵌膩子，貼玻纖帶，再用膩子刮平順。龍骨具備產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄等資料。石膏板不應(yīng)有氣泡、起皮、縐紋、缺角、污垢、扭曲、變形和等缺陷，表面應(yīng)平整。安裝龍骨用的緊固件及螺釘、釘子等宜用鍍鋅制品，預(yù)埋件應(yīng)做防腐處理。石膏板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與石膏板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。允許偏差和檢驗方法：項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查2接縫平直2拉5m線和角鋼尺檢查3壓條平直2拉5m線，不足5m拉通線檢查4接縫高低

4、0.5用鋼尺和塞尺檢查1.6無機預(yù)涂板安裝無機預(yù)涂板安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號布置，準(zhǔn)確就位，檢查次龍骨上與板面連接孔是否準(zhǔn)確，在相鄰板面縫口貼2mm雙面膠帶，然后用螺栓連接好板材，調(diào)整至用2米靠尺檢查吊頂平面度不大于1.5mm，相鄰板塊高低差不大于0.5mm，縫口直線度不大于1mm，檢查縫口齊直用2米靠尺。1.7其它設(shè)施安裝按圖紙要求布置燈孔、燈槽、噴淋孔、通風(fēng)口、煙感頭等其它設(shè)施。1.8表面清洗撕去無機預(yù)涂板表面保護(hù)膜，用中性清潔劑清洗污染的板面。石膏板安裝不符合施工規(guī)范規(guī)定，造成板縫開裂、變形、板面不平。措施：1石膏板應(yīng)在無安裝應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行，固定順序應(yīng)從一塊板的中間向板的四周固定，不得多

5、點同時作業(yè)。2嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。3防放結(jié)合處理變形、裂縫，加設(shè)變形縫間距為58mm，在接縫處加貼抗裂膠帶。  吊頂不平，罩板板塊間縫隙或壓條不直、不順，顏色不均勻。措施：1吊頂不平，安裝時定位不準(zhǔn)，施工時應(yīng)拉通線，做到標(biāo)高走拱準(zhǔn)確，安裝主龍骨時吊桿必須認(rèn)真調(diào)整，并檢查吊頂緊固程度。2罩面板、壓條規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必要時進(jìn)行分類選配，注意板塊色差及安裝的時間。3通長次龍骨連接件錯位安裝，對接錯位安裝偏差不大于2mm，明龍骨系列橫撐龍骨與通長次龍骨間隙不得大于1mm，目測無明顯彎曲。2、無機預(yù)涂板墻面工程施工方案及技術(shù)措施2.1工藝流程放線安裝龍骨安裝石膏板基層凃刷膠

6、水貼卡利板接縫及清潔處理2.2施工工藝（1）隔墻龍骨安裝前，先在上下及兩邊基體連接處彈線定位。安裝龍骨邊線應(yīng)與彈線一致。（2）采用75型輕鋼龍骨，在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處，按規(guī)定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定地面和頂面。射釘按中距0.61.0mm的間距布置，水平方向不大于0.8mm。垂直方向不大于1.0m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為2223mm，磚墻為3050mm。將預(yù)先切裁好長度的豎向龍骨推向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)。翼緣朝向板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，豎龍骨安裝后在安裝橫撐龍骨、通貫龍骨。輕剛龍骨的間距按設(shè)計圖紙施工。（3）原有土建墻部分采用鍍鋅方管

7、龍骨，按圖紙分割尺寸用膨脹螺栓在基體上固定好豎向龍骨，然后安裝好橫向龍骨。（4）門窗或特殊結(jié)構(gòu)處節(jié)點的龍骨應(yīng)按設(shè)計要求適當(dāng)增設(shè)（5）隔墻龍骨安裝后，應(yīng)校正水平及垂直度，水平隔斷表面允許偏差2mm，垂直隔斷表面允許偏差2mm。其安裝位置、造型尺寸正確，連接牢固，無松勁、變形。（6）在已安裝好的龍骨上，采用自攻螺栓安裝石膏板，自攻螺栓的帽頭要低于石膏板表面，螺栓的間距按圖施工，石膏板安裝后要與龍骨連接緊密，表面平整。（7）清潔石膏板及無機預(yù)涂板表面，刷凃環(huán)保萬能膠水，待不粘手時逐一對號粘貼無機預(yù)涂板，表面應(yīng)平整，不得有污染、不得有脫層，脫膠、缺棱掉角等缺陷，接縫應(yīng)均勻一致。（8）潔凈走廊及換車間墻

8、面上安裝150mm寬PVC防撞帶，中心離地高度800mm；陽角處安裝PVC防撞護(hù)角，高度至吊頂。（9）無機預(yù)涂板的接縫處用密封膠處理，膠縫應(yīng)平滑順直，最后全面清潔。3、墻面面磚施工方案及技術(shù)措施（1）施工要點1）施工前，應(yīng)對進(jìn)場的瓷磚全部開箱檢查，對品牌、型號、規(guī)格、色澤等進(jìn)行挑選。不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷；磚面應(yīng)平整，邊緣棱角整齊，不得缺損，并且表面不得有變色、起堿、污點、砂漿流痕和顯著光澤受損處等。2）按要求應(yīng)采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，瓷磚橫豎縫寬須保證在8-10mm范圍之內(nèi)，在檢查質(zhì)量時，要檢查縫寬，縫直等內(nèi)容。3）突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼

9、，應(yīng)用整磚套割吻合，突出墻面邊緣厚度一致，如遇鏡框等部位的施工應(yīng)從中心處開始，向兩邊粘貼。4）施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實的瓷磚必須及時取下填灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免發(fā)生空鼓。5）施工順序：墻面應(yīng)從上向下分層粘貼，先陰角或陽角，其次再粘貼壓頂，最后粘貼底座陰角。但在粘貼程序上，應(yīng)用分層回旋式粘貼法。即：每層瓷磚按橫向施工墻面磚陰角瓷磚陰角瓷磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚全部完后再粘貼陰陽角要優(yōu)越得多。6）瓷磚粘貼20分鐘后，切忌挪動或振動。（2）操作方法1）抹底層：粘貼前，清理基層，凸凹不平的墻面應(yīng)踢鑿和修補，然后濕潤表面，再涂抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15mm，要刮平

10、、拍實、搓粗，要作到基層表面平整而粗糙。不得有空鼓現(xiàn)象。2）彈豎線：在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)格尺寸，測準(zhǔn)瓷磚粘貼厚度，一般為5-7mm，按瓷磚尺寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位磚帶，然后以此作為標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線粘貼。3）彈水平線及表面平整線：表面平整線，是在每面墻上兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，粘貼時分層掛線使薄鋼片鉤住拉緊。4）掛線：選用預(yù)先彈好的立線，找出地面標(biāo)高1.3cm的陰角位置，定出每面墻的兩端點，在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應(yīng)該計算好，用割兩塊磚的辦法來消除條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割的磚適當(dāng)

11、粘在不明顯處。在尺桿定好之后，要在豎線上下端適當(dāng)處釘入釘子，掛緊白線成為豎向表面平整線。表面平整線，橫向水平線兩端用薄光片為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用。這兩個方面掛好后，經(jīng)檢查無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才能層層開始粘貼瓷磚。 5）浸磚和濕潤墻面：瓷磚粘貼前應(yīng)放入清水浸泡 2H 以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時，方可粘貼。6）瓷磚的粘貼：粘結(jié)砂漿的種類和配合比，粘結(jié)層（1：2建筑膠水泥砂漿）厚度，在瓷磚背面抹灰漿，四角刮成斜面，厚度6mm 左右，注意邊角滿漿?？刹捎?：0.5：3（體積比）水泥石灰膏細(xì)砂漿壓實抹平，亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，厚度6mm，其物配合比應(yīng)由試驗確定。

12、排磚，室內(nèi)粘貼釉面磚的接縫寬度按設(shè)計要求：縫寬度按 1-1.5mm 調(diào)整且橫豎寬度一致。施工溫度要控制在 5 攝氏度以上。就位與固定：瓷磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面使之與鄰面平，粘貼 5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角拚縫可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實。清縫、掃光表面灰，用竹簽劃縫，粘完一面墻后要將豎縫劃出來。7）勾縫：墻面釉面磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。4、PVC地面施工方案及技術(shù)措施4.1施工前對所施工的地面驗收時注意事項1）地面必須平整（以水平儀測量2米內(nèi)不超過3mm的誤差），如地面有坑洞或部分凸起時，須將填

13、平或用磨石機磨平。2）用溫度計檢測溫度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15攝氏度為宜，不應(yīng)在5攝氏度以下及30攝氏度以上施工。宜于施工的相對空氣溫度應(yīng)20%75%之間。3）基層的含水率，基層的含水率小于3%。4）基層的強度不應(yīng)低于混凝土強度C-20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強強度。5）基層的表面硬度不低于1.2兆帕。4.2工藝流程地坪交接驗收打磨地面地面除塵界面劑、自流平施工、精磨、清潔裁剪地板涂刮膠水鋪設(shè)地板切除接縫處重疊的地板焊接地板切除多余焊條清潔地板投入正常使用4.3施工工藝1）地面驗收及預(yù)處理地面通過驗收后，采用地面打磨機配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M(jìn)行整體打磨，除去油污、膠水等殘流物，凸起和

14、疏松的地面，有空鼓的地面也必須去除。2）自流平施工打底界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。3）自流平施工攪拌a.將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。b.為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。c.攪拌至無結(jié)面的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。4）自流平施工鋪設(shè)a.將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，借助專用的齒刮板稍加批刮。b.隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免

15、氣泡麻面及接口高差。c.施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進(jìn)行地板卷材的鋪設(shè)。d.冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進(jìn)行。e.如需對自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進(jìn)行。 5）膠水施工a.使用進(jìn)口環(huán)保水溶性膠水，采用進(jìn)口抹刀，齒徑1.5mm深，齒距5mm，抹刀上膠角度約60度，適合鋪設(shè)室溫為530 攝氏度。b.每平米涂布約0.150.2kg，涂布約10分鐘后以手指輕輕觸摸膠合劑，感覺粘度但不沾手時，即為鋪設(shè)地毯之良好時機。 6）地材的鋪裝預(yù)鋪及裁割a.無論是卷材還是片材，都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工

16、現(xiàn)場一致。b.使用專用的修邊器對卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。c.片材鋪設(shè)時，兩片材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。d.卷材鋪設(shè)時，兩片材料的搭接處應(yīng)采用重迭切割，一般是要求重迭3厘米。注意保持一刀割斷。7）地材的鋪裝粘貼 卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。8）地材的鋪裝排氣、滾壓 a.地材粘貼后，先用軟木片推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。 b.隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。c.地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。d.24小時后，再進(jìn)行開槽和焊縫。 9）地材的鋪裝開縫a.“必須使用U型刀口的工具開槽，從而保證專用保證專用焊條能與地財緊

17、密結(jié)合（可以使用電動或手動開槽工具）。b.在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。c.開槽后，需保持槽口的清潔，沒有碎，槽口的深度取決于焊接地材的厚度和類型，以及專用焊條的直徑。但應(yīng)注意槽口的絕對不能超過專用焊條直接的1/2，也不能超過地材厚度的2/3。10）地材的鋪裝焊縫a.熱焊：必須根據(jù)使用地材和專用焊條的類型，來調(diào)整熱焊的溫度。必須根據(jù)時間情況，調(diào)整熱焊的溫度和速度。在動手操作以前，最好找一些碎料做一定的練習(xí)，留心焊條的反應(yīng)，因為焊接溫度、速度和使用的粒度對熱焊的效果都有直接的影響。b.墻根和墻角的凹處：在直角處安裝承托角膠后，地板直接鋪設(shè)上墻。使用水泥鎮(zhèn)鋪直

18、角后，地板直接鋪設(shè)上墻。直角處不用任何填充物，加熱地材，使之90°直接上墻。配合專用地腳板，使用后加式或拼接的方法安裝地材。c.做地腳時，上墻直角處的處理：這需要將膠水涂抹在墻面和地腳板上（可以用刷子將膠水涂抹在墻上）注意膠水的安全使用說明及其干燥時間。根據(jù)需要先用熱風(fēng)槍慢慢加熱地材，然后，用墻角滾輪將地材妥帖地壓入墻體與板間的直角，上墻高度100mm，相交處作R40圓弧處理。陰角：（1）在墻內(nèi)，距離地板至少5毫米處開始切除多余的地材。（2）用墻角滾輪將地材擠壓入墻角。（3）用一塊45°的三角板確定角度，切開地材。陽角：（1）先切出一塊三角形的切片。（2）切除多余地材時，不

19、能一切到底，必須從地板的平面算起，留出5毫米的距離。（3）在陽角兩邊，各沿45°角，切除多余的地材。（4）對預(yù)先切出的三角地材片進(jìn)行修整，務(wù)必使之與墻角地材嚴(yán)絲合縫。在地材的背面開出淺淺槽痕，便于地材延墻角彎折。（5）兩邊涂抹膠水后安裝，熱焊兩條45°斜線。5、地磚鋪設(shè)工程施工方案及技術(shù)措施（1）施工要點1）在鋪地板磚前先將板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。然后根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預(yù)先鋪好每一開間標(biāo)準(zhǔn)行后，再進(jìn)行拉線鋪貼。2）鋪貼前先將基層澆水濕潤，在刷6mm厚素水泥漿（水灰比為 0.5 左右），水泥漿隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。3）鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比

20、為1：2，以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)）找平層，用鐵抹子拍實抹平。4）進(jìn)行預(yù)鋪時，應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將地板磚掀起，檢查砂漿表面與地板磚底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量撒水，再均勻撒一層水泥粉，把板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木棰著力敲擊至平正。5）勾縫：地板磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。（2）施工順序1）鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度不應(yīng)大于 1mm。2）鋪貼完成24h后，經(jīng)檢查板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈。6、窗臺板施工方案及技術(shù)措施（1）基層清理基層應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。基層

21、表面應(yīng)平整清潔，光滑的基層表面要進(jìn)行鑿毛處理，以利于基層和飾面板的粘結(jié)，混凝土上表面的凸出部份要鏟平，然后澆水濕潤。（2）抹底灰抹厚12mm的1：3水泥砂漿，找規(guī)矩，用短木木工刮平，并劃毛。（3）定位彈線按照設(shè)計圖紙和實際粘貼的部位，以及所用窗臺飾面板的規(guī)格、尺寸彈出水平線和垂直線。以保證板縫嚴(yán)密、不滲水，彈線時考慮面板的接縫寬度，一般不大于1mm。（4）粘貼飾面板先在抹好的底灰上灑水潤濕，并在將要粘貼的面上薄薄地刮一道素水泥漿，然后將挑選好的人造大理石窗臺板背面抹上2-3mm厚的素水泥漿，并在水泥漿中加入適量的 107 膠，進(jìn)行粘貼，貼上后用木錘輕輕敲擊，使之固定，粘貼時應(yīng)隨時用靠尺找平找直

22、，并采用支架穩(wěn)定靠尺，隨即將流出的砂漿擦掉，以免污染鄰近的飾面。對于面積較小的部位，也可用環(huán)氧樹脂等膠粘劑直接鑲貼。人造大理石窗臺板粘結(jié)好后，進(jìn)行必要的清潔養(yǎng)護(hù)。7、醫(yī)用自動、手動氣密門施工方案及技術(shù)措施7.1醫(yī)用自動氣密門施工1）工藝流程劃線定位 橫梁導(dǎo)軌安裝 機箱固定 門體安裝 電氣接線 調(diào)試 2）施工工藝a.劃線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。b.橫梁軌道安裝：固定上部機箱主梁是安裝中的重要環(huán)節(jié)。由于 機箱內(nèi)裝有機械導(dǎo)軌及電控裝置，因此對支撐橫梁的支撐結(jié)構(gòu)有一定保證強度及穩(wěn)定性的要求。按照實際情況確定橫梁軌道的安裝方式，可以打穿墻體固定或加

23、強槽鋼來提高穩(wěn)定性；安裝時軌道要上下左右調(diào)整，使門體在關(guān)閉時達(dá)到密封要求。c. 成品門安裝：根據(jù)劃好的門定位線，安裝不銹鋼門框，用金屬膨脹螺栓將門的支撐鐵腳固定到墻上并及時調(diào)整好門框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木屑臨時固定。d.自動門與手動門的安裝力求緊密；安裝時應(yīng)對接口平整度進(jìn)行 反復(fù)校驗，以保證門之氣密性；對各種密性膠條，應(yīng)按要求安裝。e.自動門門體安裝后，開門時保持底部膠板與地板之間有4mm的間隙，關(guān)門狀態(tài)下，門之?dāng)[動應(yīng)在1mm以下，且周邊達(dá)到密封效果為佳。f接通電源，調(diào)整感應(yīng)傳感器和控制箱，使其達(dá)到最佳工作狀態(tài)。一旦調(diào)整正常后，不得任意變動各種旋轉(zhuǎn)位置，以免出現(xiàn)故障。

24、g.檢查感應(yīng)裝置的靈敏度，各項門開啟平順，密封性能好。h.門體平整度好，無磕碰現(xiàn)象發(fā)生，傳動機構(gòu)良好。7.2 手動氣密門安裝參照普通平開門安裝工藝執(zhí)行。第二節(jié)、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)方案該工程管道種類繁多，水電管道位置交叉較多，為了達(dá)到使用功能要求 ，特制定以下施工方案。1、施工前準(zhǔn)備工作（1）組織施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范組織施工。（2）根據(jù)設(shè)計要求和工程特點編制施工措施或方案、編排施工進(jìn)度計劃、制定質(zhì)量保證措施。（3）根據(jù)工程情況編制材料、設(shè)備采購及加工計劃，并對所有進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。（4）配合土建做好管道的預(yù)留、預(yù)埋、風(fēng)管孔洞的留設(shè)及隱蔽檢驗工作。（5）安裝

25、前按現(xiàn)場實際情況實測尺寸，畫單線走向圖，按系統(tǒng)將風(fēng)管編號，畫安裝草圖。（6）施工前做好人員、機具、材料、場地、資料等準(zhǔn)備，施工前向班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（7）凈化空調(diào)安裝質(zhì)量必須符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243及潔凈室施工及驗收規(guī)范GB50591-2010的要求。2、通風(fēng)系統(tǒng)（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝風(fēng)管的制作順序：板材搬運-清除油污-制咬口-折方-組合鉚接成形-擦洗內(nèi)面-檢驗-封閉管口-成品堆放安裝。（2）加工技術(shù)措施1）板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達(dá)到平整光滑無銹蝕，無劃痕，無鋅層剝落，否則不得使用。待材料進(jìn)場后，報請監(jiān)理驗收合格，方可制作。2）加工前，應(yīng)清除板材上

26、的污漬，做到一摸，二擦，三查，保證將油污徹底清除干凈。3）法蘭的加工除邊長按規(guī)范要求外，還應(yīng)嚴(yán)格做平：型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕，結(jié)點或麻點。法蘭組焊對縫平整度錯口不大于0.5毫米，鉚釘必需采用鍍鋅 。鉚釘口間距不大于100毫米,I工業(yè)廠房室系統(tǒng)不大于65毫米，孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。焊渣，焊接飛濺物，浮銹應(yīng)徹底清除干凈。法蘭應(yīng)涂刷附著力強的防銹漆兩道，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。4）風(fēng)管管段連接采用法蘭連接，風(fēng)管和配件閉合縫采用咬口閉合配件與法蘭鉚接要牢固，咬縫應(yīng)緊密，寬度要均勻，支管縱向咬縫應(yīng)錯開，交錯距離不得小于50mm。風(fēng)管法蘭采用的角鋼其大小根據(jù)規(guī)范要求：邊長630，L2

27、5*3，670-1250，L30*4。法蘭角鋼均涂防銹漆兩遍。鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；I級工業(yè)廠房室系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。表1類 別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸B圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D、B<3200.50.50.751.5320< D、B4500.60.60.751.5450< D、B6300.750.60.752.0630< D、B10000.750.751.02.01000< D、B12501.01.01.02.01250&

28、lt; D、B40001.21.01.22.02000< D、B4000按設(shè)計1.2按設(shè)計按設(shè)計表2風(fēng)管長邊尺寸B法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格備 注B<63025×3M6風(fēng)管采用加固時法蘭規(guī)格相應(yīng)使用條件放寬630< B <150030×3M81500 B 250040×4M8a.風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固。 b.風(fēng)管上的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固?？諝鈨艋到y(tǒng)風(fēng)管的制作，除應(yīng)滿足本節(jié)有關(guān)規(guī)定外，沿應(yīng)符合下列規(guī)定：a.風(fēng)管的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并應(yīng)選用中性清潔劑清洗。b.施工現(xiàn)場應(yīng)

29、保持清潔。風(fēng)管部件和設(shè)備搬運時不得碰傷，存放時應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。c.板材應(yīng)減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。d.風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。e.本系統(tǒng)風(fēng)管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。f.本系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)按潔凈等級或設(shè)計要求，在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取密封措施。g.本系統(tǒng)風(fēng)管的無法蘭連接，不得使用S型插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條。h.1000級及以上空氣潔凈系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。5）風(fēng)管加工完畢，經(jīng)檢驗合

30、格，封閉管口，運至工地，待安裝。3、風(fēng)管安裝（1）啟封安裝前必須做到對所安裝的風(fēng)管走向測位，放線，在安裝吊架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。（2）風(fēng)管支吊架不得設(shè)在風(fēng)口處，吊架不得直接吊在法蘭上，風(fēng)管與支吊托架接觸處應(yīng)墊木塊，寬度與支吊架角鋼相同，高度比保溫材料厚度大5mm。支吊架上的卡箍螺栓應(yīng)待法蘭盤拴緊后再擰緊。（3）風(fēng)管安裝前應(yīng)做清理現(xiàn)場，排除障礙，并檢查所需的安裝工具，檢查腳手架是否牢靠，并檢查風(fēng)管組對管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度，風(fēng)管水平度應(yīng)用水平尺檢驗，水平偏差應(yīng)該在2mm/m，總偏差在15mm以內(nèi)，風(fēng)管支、吊、托架及法蘭的角鋼，圓鋼應(yīng)涂二遍防銹漆進(jìn)行防腐。（4）風(fēng)管采

31、用法蘭連接。法蘭之間襯以=5mm厚閉孔橡膠板作密閉墊圈，防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用3-5mm厚的石棉橡膠板，法蘭接頭應(yīng)避免裝在墻內(nèi)或樓板中。（5）風(fēng)機進(jìn)出口，空調(diào)機進(jìn)出口所用軟管采用雙層晴綸帆布，外涂自熄性隔氣涂料。風(fēng)管直角彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片。 （6）所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置必要的支吊架或托架，其構(gòu)造形式要確保牢固、可靠，當(dāng)風(fēng)管的周長小于等于400mm時，不大于4米，當(dāng)風(fēng)管的周長大于400mm時，不大于3米。風(fēng)管彎頭的彎曲率半徑，不小于風(fēng)管的高度或?qū)挾?。?）風(fēng)管支吊架或托架應(yīng)設(shè)置與保溫層的外部，并在支吊架與風(fēng)管間鑲以墊木，同時應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊托架。（8）

32、安裝手動調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。風(fēng)管的可拆卸口不得設(shè)置在墻體和樓板內(nèi)。（9）安裝防火閥時，應(yīng)對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性檢驗，確定合格后再進(jìn)行安裝，防火閥的位置必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，防火閥必須單獨設(shè)置吊支架。（10）風(fēng)管止回閥在安裝時，須保證其葉片吹起側(cè)有足夠長的直管段，確保止回閥葉片吹起不受擋，不卡住，平衡桿活動不應(yīng)受阻擋。（11）風(fēng)管穿越樓板處做向上的翻口。宜在翻口處設(shè)風(fēng)管支座，其風(fēng)管結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。（12）保溫風(fēng)管穿越墻體、樓板時，應(yīng)采用厚度不小于0.75毫米的鍍鋅鋼板做保護(hù)殼，保護(hù)殼端面應(yīng)與墻面或樓板底面

33、平齊，但應(yīng)比樓板面高30毫米。（13）送回風(fēng)管保溫：本工程采用=25mm難燃型橡塑保溫材料，施工中要注意隔熱層平整密實，應(yīng)連續(xù)、無孔洞漏缺、松弛等現(xiàn)象，其外表面應(yīng)光滑、平整，便于打掃衛(wèi)生。測孔等裝置應(yīng)在保溫前安裝好并進(jìn)行密封處理；保溫施工時不得破壞風(fēng)管的密閉性。保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。（14）各類風(fēng)口安裝應(yīng)注意：風(fēng)口安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。轉(zhuǎn)動部分靈活，與風(fēng)口的連接應(yīng)牢固。（15）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。1）系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)符合漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。2）低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量行到保證的前

34、提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。3）中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。4）高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。5）系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。如有不合格時，應(yīng)加倍抽檢直至全數(shù)合格。4、支吊架的防腐與風(fēng)管保溫（1）防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內(nèi)外表面均涂紅丹刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。（2）絕熱保溫：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管均需作絕熱處理。本工程風(fēng)管保溫使用的保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能符合設(shè)計和防火要求。（3）清潔干凈風(fēng)管，膠水均涂在風(fēng)管

35、表面，嚴(yán)格按照膠水凝固時間等候，然后再粘保溫板。（4）鋪帖保溫板時，應(yīng)從下至上，保溫板拼口盡量在風(fēng)管上面，用力要均勻，要用力壓牢固，緊貼表面，接口平整，搭接寬度均勻一致，縱、橫向縫錯開，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實，嚴(yán)密無縫隙，外觀美觀。（5）法蘭位置要用不小于200mm寬的保溫板粘貼。（6）接駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿，防止有泄漏空氣的地方。（7）保溫后，在保溫板面噴送風(fēng)和回風(fēng)的標(biāo)志，并有氣流方向標(biāo)志。5、凈化設(shè)備的水系統(tǒng)的安裝（1）該工程DG50的采用無縫鋼管，焊接連接在便于拆卸的地方加裝法蘭，DG50的采用鍍鋅鋼管絲接。當(dāng)無縫管

36、的壁厚均4mm，可采用無坡口對口焊，但焊縫要焊透，焊縫加強厚度及焊縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)范，管壁厚度2-3mm，焊縫加強高度應(yīng)在1-1.5mm之內(nèi)，焊接寬度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊縫加強高度應(yīng)在1.5-2mm之內(nèi)，焊縫寬度7-9mm。DG70的采用坡口對焊，管道變徑時，應(yīng)采用沖壓異徑管，并做冷底子油一遍，防銹漆二遍處理。絲接管道管件質(zhì)量一定要保證。不得使用補心，管子套絲長度應(yīng)符合規(guī)范。（2）管道支架管道井內(nèi)的支架采用12#槽鋼，在走廊的管道根據(jù)管道選用不同規(guī)格的角鋼。根據(jù)現(xiàn)場情況固定在承重墻或樓板上。管道井中的支架每層設(shè)一個，管道與支架接觸處用木哈夫隔熱，凝結(jié)水管與支架接觸處用3mm木塊

37、隔熱以防產(chǎn)生凝結(jié)水。管道支架按規(guī)范要求設(shè)置如下：管 徑（Dg）Dg25以下Dg25Dg50Dg70Dg100Dg150以上間距（米）保溫管2.03.04.05.0（3）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈。安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采用封閉保護(hù)措施，冷凍水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)最高處，在便于操作的部位設(shè)置放氣閥。最低點設(shè)排污泄水裝置，與設(shè)備連接的支管上裝法蘭，以便拆卸。（4）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)沖洗后方能與冷熱機組或空調(diào)設(shè)備連接。（5）冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口 ，坡度應(yīng)大于或等于8。（6）冷凍水管、凝水管在穿墻、穿樓板時應(yīng)設(shè)保護(hù)套管，套管應(yīng)比管徑加保溫層厚度大1cm，套管應(yīng)能保證管道及保

38、溫層自由伸縮。套管處不得有管道的接頭焊縫，套管與保溫層之間的空隙用石棉繩塞緊。（7）管道與泵的連接采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨立支架。（8）本工程保溫管道與支吊架之間采用木哈夫絕熱，要做到其厚度與絕熱層厚度相同，表面平整，接觸面的空隙應(yīng)填實。（9）空調(diào)供回水管采用難燃型橡膠保溫，保溫厚度根據(jù)管徑確定。凝結(jié)水管保溫厚度13mm，室外管道采用厚0.3毫米的鋁板做保護(hù)殼。搭接縫要順坡設(shè)置。（10）保溫材料在儲存、搬運及施工工程中，要加強防潮、防水措施，以保護(hù)材料的功能。6、設(shè)備安裝（1）本系統(tǒng)設(shè)備安裝必須遵守設(shè)備安裝的要求外。必須做到空調(diào)機組、風(fēng)冷冷水機組、風(fēng)機盤管、水泵、通風(fēng)機等設(shè)備安裝前需進(jìn)行

39、檢查驗收。合格后進(jìn)行清潔處理，要求達(dá)到無油污，無灰塵，并對所有孔洞進(jìn)行封閉。（2）設(shè)備與系統(tǒng)的連接 ，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，對封閉孔洞進(jìn)行啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備內(nèi)。（3）在電機與水泵聯(lián)結(jié)前應(yīng)單獨試好電機，確認(rèn)正確后再連接，所有管道及附件的重量不得著力在水泵上，因此安裝時，應(yīng)增加管道支架。水泵基座下的隔震器安裝時，必須找平和校正，務(wù)必保證水泵基座四角的靜態(tài)下沉度基本一致。（4）空調(diào)機組和水泵等與供回水管道之間的連接采用橡膠軟接連接。（5）風(fēng)機盤管，安裝前應(yīng)檢查電機的型號是否符合設(shè)計要求，轉(zhuǎn)向是否正確，風(fēng)機盤管應(yīng)有一定的坡度，以便凝結(jié)水排出。（6）所有設(shè)備安裝用的預(yù)埋件，預(yù)留洞等應(yīng)與土建施工單位密切配合做到準(zhǔn)確到位。7、高效過濾器安裝（1）安裝高效過濾之前，系統(tǒng)應(yīng)至少空吹24h以上，同時必須對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)也應(yīng)達(dá)到同樣的要求；單體高效過濾器送風(fēng)口，安裝時應(yīng)將安裝過濾器的外殼擦拭干凈。（2）高效過濾器必需在安裝時現(xiàn)場拆開包裝，按潔凈室施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要檢漏，進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)禁用手觸摸濾紙，如內(nèi)