泵房管理房工程施工方案

1、泵房管理房工程施工方案第一章6.6.1基礎(chǔ)工程（1）基槽開挖：基槽開挖采用小型挖掘機開挖，人工修整的方法。開挖前用石 灰濾出開挖線，挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采用運輸車輛外運。（2）基槽護坡：在整個基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)對基槽進行必要的保護和監(jiān)控，防 止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現(xiàn)問題，立即采取相應(yīng)地補救措施。d混凝土塌落度控制在50-70mm以內(nèi)，一次澆筑完畢，不留施工縫；b所用鋼筋和水泥必須有出廠質(zhì)量保證書，并進行二次復(fù)檢；c鋼筋制作、綁扎必須符合設(shè)訃和規(guī)范要求；d混凝土振搗必須密實，震動棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開始泛漿和不 冒氣泡為宜，避免少振和漏振；e混凝土成型后應(yīng)做好

2、養(yǎng)護工作，待強度達到一定等級后方可進入下道工序施 工。（3）基礎(chǔ)磚基礎(chǔ)磚砌筑前，應(yīng)將墊層表面的雜物清掃干凈，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處 立好皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標高與設(shè)計的底層 室內(nèi)地面標高相一致，內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)同時砌筑，如因特殊惜況不能同時砌筑起時， 應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于斜槎的高度，大放腳部分宜釆用一順一丁的砌筑形 式，應(yīng)注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應(yīng)以丁砌為主，最上 一皮磚應(yīng)為丁砌，基礎(chǔ)底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并山高處向低處搭接，搭接長 度不應(yīng)小于大放腳的高度，磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正 確留出

3、或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。第二章6.6.2砌體工程施工工藝流程：作業(yè)準備一磚澆水一砂漿攪拌一磚砌墻一驗收。（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm 為宜，含水率為10-15%,冬季澆水有困難，則必須適當增加砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂灰育控制 在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1. 5mino（3）磚砌墻 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不釆 用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊

4、，無彎曲，裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的 磚。敲擊時聲音響亮，燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠， 如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水 平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻兒個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè) 兒個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌 一磚序混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制灰縫厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚：砌磚宜釆用一鏟灰、一塊磚、一擠揉

5、的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操 作法。砌磚時砌要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟 線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm, 但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm,為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完 一步架高時，宜每隔2 m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制 游丁走縫。在操作過程中，要必須進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后 砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 34h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8-10mm,深 淺一致，清掃干凈

6、，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰劃盡。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻 體高度的2/3,槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻 或柱子同時砌筑時可留陽槎加予埋拉接筋。沉墻每50cm予留（1）6鋼筋2根，其埋入 長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm,末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜 砌擠緊。 構(gòu)造柱：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置 進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個 馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30 emo磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50 cm設(shè)置2(1)6水平鋼筋連

7、接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1 m。第三章663模板工程平臺模板采用20mm厚復(fù)合木模板，下托鋼管，間距1.0m,腳手鋼管支撐；梁柱采用組合鋼模板，輔以木模板，柱箍采用腳手鋼管，箍距500mmo第四章664鋼筋工程鋼筋進場必須有原材質(zhì)保書，經(jīng)二次復(fù)檢合格后方可使用。綁扎鋼筋前山技術(shù)員 先做技術(shù)交底，鋼筋的規(guī)格、尺寸和位置符合設(shè)計和規(guī)范要求。梁柱鋼筋保護層為 25 mm,板為 15 mm<>第五章6.6.5混凝土工程 所有原材料必須經(jīng)試驗檢測合格后方可拌料使用。 嚴格按照實驗室開出的配合比進行拌料施工，如遇雨季，應(yīng)隨時抽查砂、石含 水率，調(diào)整水灰比。 混凝土澆筑宜一次成型，如留設(shè)施工縫，

8、應(yīng)按規(guī)定留設(shè)，再澆筑混凝土時必須 用同標號的水泥沙漿接漿，并且清除接頭處的浮漿。 混凝土振搗采取“快插、慢拔”的方式進行，嚴禁破壞已綁扎成型的鋼筋骨架。 混凝土澆筑過程中安排專職木匸檢查混凝土澆筑的標高和模板的支護悄況，如 有支撐不牢、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停止施工并進行加固，整改完成后方可繼續(xù)施 工。第六章6.6.6門窗工程門窗規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準規(guī)定，進場后按照規(guī)定送檢測中 心進行物理和化學試驗，檢測合格后方可安裝。安裝前進行彈線，確保安裝位置正確, 開啟靈活。第七章6.6.7屋面工程6. 6. 7. 1屋面水泥砂漿找平層 清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層或保溫層上面的松散雜物清除

9、干凈，凸出基層上的砂漿、 灰渣用鑿子鑿去、掃凈，用水沖洗干凈。 沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋的 間距為1.5m左右。 壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子抹實三遍成活。第一遍提漿拉平，使沙漿均勻 密實；當水泥沙漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表 面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始凝結(jié)時， 進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使沙漿找平層更加密實，切忌在水 泥終凝后壓光。 分格縫留設(shè)：找平層留設(shè)分格縫，分格縫寬為20m m,分格縫的縱縫的最大間距 不大于6mo 邊角處理：女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角

10、。 養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般 不少于7天；干燥后即可進行防水層施工。 找平層的厚度為20mm.=6. 6. 7. 2瓦屋面工程 在鋪瓦前，應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)一道防水卷材，卷材應(yīng)自下而上鋪設(shè)，其搭接為10CII) O 鋪接卷材用的瀝青膠接材料，應(yīng)視使用條件、屋面坡度選用，石油瀝青油氈用石 油膠接材料，焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。 鋪貼卷材前，屋面板上撒布物應(yīng)清除干凈，避免損傷卷材。 木屋面采用機制瓦，鋪瓦時應(yīng)在屋面板上分好尺寸，拉好線，從檐口處往上貼，檐口處最底層應(yīng)用雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上，用釘子釘好，瓦出檐口為l-2cmo 酹瓦搭在兩坡屋面的瓦

11、上至少4cm,間距均勻，搭接處用膠粘住，并在被蓋住的 一塊瓦上用釘子釘死，逐一鋪貼。第八章6.6.9腳手架工程采用雙排鋼管扣件腳手架，距墻0. 35 m,立桿橫距1. 0 m,縱距1. 5m,步高1. 5m, 相鄰的橫桿和立桿接頭位置相互錯開；除在兩端設(shè)置剪力撐外，中間每隔15 m再設(shè) 置一道剪力撐，斜桿與地面的夾角為43° ；在鋪設(shè)腳手架的操作層上必須設(shè)置2道 護欄和擋腳板，按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻點，連墻點的垂直和水平間距均不得大于6.0 m,腳手架立桿的底部設(shè)置200*200*50的木墊塊，周圍應(yīng)做好排水設(shè)施。第九章682井管安裝、填礫與管外封閉方案6.8.2.1材料進場鉆井設(shè)備進

12、場3天7天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進場。6.S.2.2井管要求成井管柱結(jié)構(gòu)：管柱應(yīng)山閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成，上部閉水管采 用管徑325 m m球墨鑄鐵管，下部濾水管釆用玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞，外徑為 36cmo本工程擬直接從與我公司具有類似工程長期合作的、質(zhì)量信譽良好的井管材 料供應(yīng)商廠家采購合格的成品井管。井管安裝前質(zhì)量檢查： 閉水管：檢查球墨鑄鐵管井管有無殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑 偏差、管厚度偏差，必須符合規(guī)范要求。 ：檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設(shè)計的10%,纏絲間距偏差不得超過設(shè)計 絲距的20%o6.8.23井管排列全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設(shè)計

13、圖次序排列、丈量及編號。 用鋼尺準確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度，并計算井管的總長度。 必須使濾水管與含水層位置相對應(yīng)。 按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為1號，對井管進行排列編號，并詳細記錄, 最后檢查井管總長與井管安裝設(shè)計圖是否相符。 找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在井管排列時應(yīng)按照井管安裝設(shè)計圖把找中 器放在相應(yīng)位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。6&24井管連接本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求： 對口焊接的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管 口保持水平。 將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對準吻合，然后在四面點焊，防止集中

14、燒 焊，導(dǎo)致井管歪斜。 拉板應(yīng)在下管前，先焊在井管的一側(cè)。拉板的數(shù)量和對口焊接的抗拉強度，必須能 承受井管的全重。 焊接時，應(yīng)待自然冷卻后，再下入孔內(nèi)。68.25下管擬采用鋼線繩托盤下管法。山鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤 上，隨著托盤的不斷下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重鋼 絲繩，起拔心繩將銷釘拔出，鋼絲繩與托盤分離，抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井 孔中心。6&26回填濾料1）填料前，檢査好填料的規(guī)格，材料的質(zhì)量、材料的數(shù)量。填料的方法：填料方法可根據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎情況而定，一般以 循環(huán)水填料。2）填礫質(zhì)量和填

15、料方法A、礫料選擇質(zhì)地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜，宜容于鹽酸和含鐵、 鎰的礫石以及片狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數(shù)量不超過設(shè)計數(shù)量的15%。b、回填濾料應(yīng)沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入，速度不宜太快，如濾料填入 中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動， 直至濾料下沉為止。C、回填濾料要用已知的計量容器，便于及時地與計劃數(shù)量校對。當濾料填入到 一定數(shù)量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。 6.S.2.7管外封閉1）封閉材料選擇本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球，球徑2530mm,用前制好涼干，達到表面稍 干，內(nèi)部濕潤柔軟為

16、宜，含水量約為20%o實際準備數(shù)量比計算數(shù)量多25-35%.2）封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內(nèi)泥漿進行崩解時間試驗，若采 用分段隔離止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于lOm,若采用封閉含水層 止水時，止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各5m。3）井口封閉在井管周圍開挖深度l5m的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯，直至井 口，上部并按設(shè)計做好混凝土井臺。683洗井與出水量復(fù)核，抽水試驗方案6.83.1洗井擬采用空壓機洗井破壞井內(nèi)泥皮，抽出含水層中泥土、細沙及滲入含水層的泥 漿，在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性，使井內(nèi)達到正常的出水量。根據(jù)機井的凈水位和空壓機風壓確定風管的沉淀深度

17、，然后選擇適宜的空壓機以 及出水管和風管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求：長2m,直徑與風管相同，上端連接 風管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑34mm,孔面積之和為風管斷面積的2倍。 風管、水管的安裝釆用并列式，風管浸沒比不得低于50%,風管浸入水中的長度應(yīng)略 小于空壓機額定風壓相當?shù)乃叨?。沖洗自上而下或自下而上分段進行。風、水管同時下入，并使水管底端超出風管 底端2m左右。6.83.2抽水試驗洗井結(jié)束后，進行試驗抽水。試驗抽水時的出水量，一般要達到或超過設(shè)計出水 量。1）抽水連續(xù)進行，不停歇，如因故停歇，重新進行。2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于8小時。在基巖地 區(qū)，穩(wěn)定

18、時間相應(yīng)延長。3）抽水前，測定井內(nèi)靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按 抽水試驗規(guī)范進行。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。4）有水質(zhì)要求的井，結(jié)束前，采取水樣，進行水質(zhì)分析。5）靜止水位與恢復(fù)水位的測定，對于補給條件的轉(zhuǎn)孔，當4小時內(nèi)水位變化不 超過5CM時既認為溫穩(wěn)定；如超過48小時的仍超過5cM的要求時，亦可停止觀測。6）抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不 得超過含水層厚度的10%。6.83.3洗井和抽水試驗的質(zhì)量符合下列要求：1）出水量應(yīng)接近設(shè)計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于10%：2）完畢后，井底沉淀厚度應(yīng)小于井深的5/1000：3）試

19、驗的下降次數(shù)宜為一次，出水量不宜小于管井的設(shè)計出水量；4）試驗的水位和出水量應(yīng)連續(xù)進行現(xiàn)測，穩(wěn)定延續(xù)時間為6-8小時，管井出水量 和動水位應(yīng)按穩(wěn)定值確定；5）試驗結(jié)束前，應(yīng)采集水樣，進行水質(zhì)檢驗，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管井出水的含砂 量應(yīng)小于1 / 200000（體積比）。第十章6.9機電設(shè)備購置及安裝施工方案6.9.1機電設(shè)備安裝工程1）與管井配套的潛水電泵設(shè)備的采購及安裝，聯(lián)系具有優(yōu)良質(zhì)量信譽的生產(chǎn)廠 家，竟標采購質(zhì)量優(yōu)良的設(shè)備，所有設(shè)備必須有出廠合格證并通過監(jiān)理工程師的驗收。2）擬分別配備1臺載重汽車及汽車式起重機用于設(shè)備到工地后的運輸及安裝， 確保設(shè)備保管無銹蝕，安裝安全到位。3）潛水電泵的

20、安裝方法、程序及調(diào)試按照設(shè)備制造廠提供的安裝說明書以及丿 方技術(shù)指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進行，安裝質(zhì)量符合國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。4）水泵的安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，必須滿足水泵的最小淹沒深度，不發(fā)生氣 蝕和超載運行。井泵配合間隙，根據(jù)泵體的最大外徑與泵體入井部分的井管最小內(nèi)徑之差值選 定，非金屬井管，其差值不小于lOOmmo5）管路及其附件按水泵的規(guī)格選配，管道連接應(yīng)方便可幕，管路盡量避免迂回 彎轉(zhuǎn)。管路直徑應(yīng)合理，管內(nèi)流速不宜過大，一般進水管為0.5-l.Om/s,出水管內(nèi) 流速不大于2.5m / So6.9.2低壓線路和電氣設(shè)備的安裝調(diào)試1）施工主要內(nèi)容包括：線路測量定位、基礎(chǔ)施工、電桿組立、拉線組

21、裝，導(dǎo)線架 設(shè)；電氣設(shè)備的安裝調(diào)試。2）變頻器的安裝在廠方技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行，安裝位置正確，外表清潔、固 定牢靠、接地可靠。操作機構(gòu)、閉鎖裝置應(yīng)動作靈活，位置正確。3）低壓線路和電氣設(shè)備符合設(shè)計要求。對用于本工程的全部電氣設(shè)備、器具、附 件、安裝，按施工詳圖和電氣裝置安裝工程低壓電器施匸及驗收規(guī)范（GB5025496） 的要求進行。4）全部設(shè)備、器具、附件在安裝前逐個進行試驗，檢驗或整定，達到國家部頒標 準和設(shè)計、制造單位的要求。5）對存在缺陷的產(chǎn)品不進行安裝，使用代用品需經(jīng)過設(shè)計和監(jiān)理人同意。6）電氣設(shè)備的檢査驗收、安裝測試、調(diào)試運行等記錄、資料完整。7）井臺應(yīng)高于井口地面，其高度能阻止污

22、水流入井內(nèi)：泵座尺寸根據(jù)選配的水泵 類型確定，不將泵座直接座落在井壁管上。1、6.10、外觀質(zhì)量保證措施6. 10. 1栓外觀質(zhì)量施工技術(shù)措施 采用方鋼架與擠壓木成型模板，大塊的優(yōu)質(zhì)竹膠板表面涂刷脫模劑，模板縫加海綿 條，竹膠板的縫隙采用透明膠帶粘貼，施工完畢后徹底清理干凈。 采用連續(xù)級配的碎石，在不影響混凝土強度基礎(chǔ)上適當加大含砂率，減少水灰比。 摻入外加劑，改善混凝土的和易性，流動性，提高混凝土的施工質(zhì)量。 拌合力求均勻，澆筑時采用串筒等緩降措施，減少混凝土的離析現(xiàn)象。 振搗時須插點均勻，方法正確，不過振、不漏振，盡快排除泌水，但不得帶走灰漿。 合理分層分段快速施工，保證混凝土連續(xù)施工以減

23、少或避免施工縫的出現(xiàn)；在條件 允許的惜況下，適當延長脫模時間。 根據(jù)氣溫條件，及時釆取保濕、保溫養(yǎng)護措施，確?；炷猎趶姸仍鲩L時所需要的 水分和溫度。6. 10. 2栓水平表面質(zhì)量控制措施 明確質(zhì)量控制要點，制定防范措施。對直接影響外觀質(zhì)量的分部工程，如栓工程和 模板工程等結(jié)合本匸程設(shè)計要求，制定外觀質(zhì)量控制要點，對可能會影響內(nèi)外觀質(zhì)量 的問題點，分別制定預(yù)防措施，采取必要的對策，并落實各項措施的責任人。 采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合的方法?；炷翝仓埃装逯苓吀叱桃阅０蹇刂?，施 工的模板頂部高程即為設(shè)計高程；底板中部高程采用6m長混凝土壓幅在軌道上行走 的方法控制標高，軌道釆用75*75*6角

24、鋼，臨時反扣在預(yù)先測設(shè)的鋼板支點上，軌道 頂高程測設(shè)為板頂高程，混凝土澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補抹混凝土，然后 測量員在混凝土找平后，跟蹤檢測。 安排專人振搗，保證栓密實，防止漏振過振；振搗過程中遵循先從模板兩側(cè)開始振 搗再到中間振搗的方式，盡可能地減少模板附近表面的氣泡；澆筑到頂時，立即抹平, 排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止出現(xiàn)松頂和表面干縮裂縫。除安排技術(shù)好的把邊 員振搗外，還要在振搗完成、靜置30-40分鐘后，用軟管進行二次振搗，減少外露面 氣泡。 控制接縫平直度措施：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，要求填縫板厚度一致, 安裝牢固，填縫板頂部稍低于先澆塊混凝土板頂35mm；在后澆

25、塊混凝土施工時， 最后以先澆塊為準找平周邊。6. 10. 3栓垂直表面質(zhì)量控制措施 細化模板制作工藝及立模方法。在主要外露迎水面采用清水模板，即優(yōu)質(zhì)竹膠板， 此類模板尺寸大，接縫相對較少，模板表面光滑平整，從而使?jié)仓炷帘砻婀饣?為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，同部位必須選用 同一批水泥、同一產(chǎn)地和一批黃砂和石子。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須內(nèi)向，所有綁 扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。 嚴格控制水灰比，攪拌站必須按照根據(jù)監(jiān)理工程師批準的配合比拌合，山于砂的含 水量變化極易引起水灰比及坍落度的變化，必須根據(jù)黃砂的含水量變化增加測次，適 時調(diào)整水灰比。 限制落料高度不超過2m,以免混凝土漿飛濺至模