化學中水培訓資料鍋爐補給水部分

1、化學中水培訓資料鍋爐補給水部分畢節(jié)2X150MW機組煤電化熱電工程鍋爐補給水系統(tǒng)培訓資料（一）中國華電工程（集團）有限公司水處理分公司設計中心2008年10月1/11系統(tǒng)工藝流程及說明1.1 簡要工藝流程生水箱 生水泵 多介質過濾器 超濾裝置超濾水箱 保安過 濾器R0給水高壓泵反滲透裝置除碳器（淡水箱）淡水泵一級除鹽（逆流強酸陽離子交換器+逆流強堿陰離子交換器） 混 床除鹽水箱除鹽水泵主廠房。1.2 系統(tǒng)概述生水箱原水經(jīng)生水泵升壓后投加絮凝劑進行直流混凝處理，再進 入多介質過濾器。六臺中3200多介質過濾器采用并聯(lián)母管制連接。多 介質過濾器運行周期由進出口壓差和進水流量控制，反洗水來自生水 箱

2、，運行操作為自動程序控制。過濾器出水進入超濾裝置，超濾裝置采用死端過濾，間歇排濃的 方式運行，共設置四套超濾裝置，每套產水量90t/h,設置兩臺反洗水 泵和一套化學清洗裝置。任何一套超濾裝置的反洗均是在線自動運行。本系統(tǒng)采用超濾作為反滲透裝置的前處理，以去除水中的膠體、 細菌和大部分有機物。超濾膜材質為親水性聚颯，內壓中空式纖維。 超濾膜組件采用垂直排列，以減少占地面積。其運行為全量過濾、頻 繁反洗的全自動連續(xù)方式。運行時間約為30分鐘，反洗約30秒。化 學清洗頻率約每隔廣2個月一次，化學清洗時間10分鐘（具體的時間 需要根據(jù)實際運行情況進行調整）。經(jīng)過超濾后的水進入超濾水箱，超濾水箱出水進入

3、反滲透裝置。 共設二套反滲透預脫鹽裝置，每套反滲透預脫鹽裝置出力為135t/h。 反滲透進水采用并聯(lián)連接，反滲透系統(tǒng)出水由流量和電導率表控制， 運行操作采用自動控制。反滲透膜主要用來去除水中溶解性鹽類（離子）、有機大分子、膠 體、微生物等。反滲透膜采用螺旋卷式結構，材質為聚酰胺復合材料 （電中性），最低脫鹽率99.5%,單膜水回收率15%,進水自由氯 0. Ippmo化學中水培訓資料鍋爐補給水部分反滲透停運時，自動沖洗35分鐘，以去除沉積在膜表面的污垢, 使反滲透膜得到有效的保養(yǎng)。反滲透膜經(jīng)過長期運行后，會沉積某些 難以沖洗的污垢，如有機物、無機鹽垢等，造成反滲透膜性能下降。 這類污垢必須使用

4、化學藥品進行清洗才能去除，以恢復反滲透膜的性 能。反滲透裝置的產水為預脫鹽水，根據(jù)出水pH值可以適當對其脫碳 處理后進入中間水箱。中間水箱出水經(jīng)中間水泵送至一級除鹽+混床系統(tǒng)，3臺陽床、3 臺陰床、3混床均采用母管制連接，正常情況下二臺運行，一臺備用。 運行周期由流量表、鈉表、電導表、硅表控制。2系統(tǒng)操作說明2.1 系統(tǒng)啟動和調試（1）水處理設備的啟動和調試按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火 力發(fā)電廠化學篇）DLJ58-8O有關規(guī)定執(zhí)行。（2）開始啟動調試進行手動調試，待調試成功后投入自動程序調試。（3）水處理系統(tǒng)啟動前的準備工作 整個系統(tǒng)試壓合格，管道全部吹掃，清除管路內的雜物。 所有設備管道

5、安裝驗收合格，設備內部填料已按設計要求填裝 并預處理完畢。 全部轉動設備如水泵、風機等都通過試運轉，沒有卡澀現(xiàn)象， 保證能投入使用。電機接線正確，接地電阻合格。 所有減壓閥、安全閥整定合格；調節(jié)閥己做調試試驗，并調整 合格。 各種藥劑準備充分，貯罐、計量箱藥液己灌滿，處于高液位。 現(xiàn)場水、電、氣全部接通，照明亮度合適。 各設備和閥都己編號掛牌，并及PLC內編號一致。用電磁閥操 作氣動閥啟閉正常。 安全標志明顯，防護眼罩、防護衣、耐酸手套和必要救急藥物 準備就緒。 各化學儀表初步調試校驗合格。 分析化驗儀器、藥品準備到位。 記錄表格齊全，運行規(guī)程、崗位責任制規(guī)定人手一冊，各級崗 位分工明確。 操

6、作人員培訓就業(yè)，考試合格，具備上崗資格。 現(xiàn)場清理打掃干凈，搬走及運行不相干的異物，排水溝道暢通, 記錄桌椅配置齊全。 特別提示：設備布置場所，氣溫低于5時，停止運行的設備 應設法放空。2.2 操作步驟2.2.1 生水箱（1）開啟原水池進水手動蝶閥，將原水池進水調至高液位，運行期 間進水手動碟閥始終開啟。（正常運行期間需進行水量平衡調整）（2）開啟原水池出水手動碟閥。2.2.2 生水泵（1）開啟生水泵進口手動碟閥。（2）開啟（按電動機啟動按鈕）原水泵觀察壓力表，升起壓力。（3）開啟原水泵出口手動蝶閥（慢開），觀察調整運行參數(shù)。223多介質過濾器原水首先進入多介質過濾器進行處理，去除懸浮性固體顆

7、粒等機 械雜質。反沖洗采用氣、水反洗，可降低反沖洗強度，減少反沖洗過程所 需時間。多介質過濾器的反沖洗、氣體擦洗等過程按步序輪流交替進 行。運行、反洗切換，可確保連續(xù)出水；反洗周期一般為每12小時1 次（根據(jù)累計流量測算），配合空氣輔助擦洗，以降低耗水量。反洗周 期也可根據(jù)具體水質狀況及現(xiàn)場試驗的結果而定。1 /1化學中水培訓資料鍋爐補給水部分2.3.7.1 濾料浸泡處理初次運行時，打開反洗進水閥，反洗排水閥，啟動反洗水泵，使 水注滿多介質過濾器，當反洗排水閥有水流出時，關閉所有閥及停止 反洗水泵，使濾料浸泡約三小時。2.3.7.2 預反沖洗多介質過濾器在正式投運前，必須進行嚴格的反沖洗以清洗

8、濾料 達到運行的條件。操作步驟參照以下反洗、氣體擦洗及正洗的過程。 反復數(shù)次，直到測量的SDI值W5,才滿足要求。SDI值的測量詳見附 錄。2.3.7.3 操作運行以下分步介紹多介質過濾器運行、反洗及氣體擦洗等過程操作步 驟：2.3.7.4 3. 3. 3. 1 運行依次先打開進水閥、排氣閥，等過濾器內空氣排完后，再打開出水 閥，關閉排氣閥，并且調節(jié)進水手動閥，使產水流量保持在66. 7 m7h。2.3.7.5 3. 3. 3. 2反洗及氣體擦洗當多介質過濾器運行到前后壓差達到0.05Mpa時，關閉進出水閥 停止運行，進行反洗及氣體擦洗。1 .放水：依次打開排氣閥和正洗排水閥，將過濾器內的水放

9、至濾 料層上緣200mm處時（通過窺視孔觀察），關閉排水口閥。2 .氣洗：依次打開反洗排水閥、排氣閥，啟動羅茨風機，打開進 氣閥后關閉風機排水閥（風機排水閥常開），將進氣壓力調整為 0. 068Mpa,送入壓縮空氣5min；然后打開風機排水閥，關閉進 氣閥，同時關閉羅茨風機。3 .凈置：一分鐘4 .滿回填：關閉反洗排放閥，打開慢回填閥，待排氣閥排完空氣 及有水流出時，關閉慢回填閥，打開反洗排水閥等待水反洗。5 .水反洗：啟動反洗水泵，延遲5秒，打開反洗進水閥送入反沖1 /1化學中水培訓資料鍋爐補給水部分洗水，調節(jié)反洗泵出口閥將反洗流量控制在300350nl/I,使濾 層膨脹（膨脹高度控制上污泥

10、層在上視鏡中部）。反沖洗 8-12min,關閉反洗進水閥，延遲3秒，停止反洗水泵，關閉反 洗排水閥。2. 3. 3. 3. 3 正洗依次打開慢回填閥、排氣閥，待排氣閥排完空氣及有水流出時， 依次打開進水閥、正洗排水閥并關閉排氣閥，以運行流速正洗（調試 階段需調整排水閥開度），當正洗排水水質達到要求時，關閉正洗排水 閥備用或開啟出水口閥投入運行。2.2.4超濾2.3.4.1 超濾系統(tǒng)主要設備自清洗過濾器超濾裝置前設置自清洗過濾器主要是為了截留大顆粒物，保護超 濾膜元件。超濾膜絲進水孔徑約為0.5-1. Omm (KOCH V1072-35PM為 0. 9mm)o作為超濾裝置保護的自清洗過濾器精度

11、一般選擇100-150 H mo 本項目自清洗過濾器過濾精度為100 Um,正常運行出力450m3/hr。超濾主機超濾是本系統(tǒng)預處理的核心裝置，對于反滲透進水水質起著決定 性的作用。超濾裝置中最主要的部分是超濾膜組件，本項目超濾膜材 質為聚颯材質(PS),膜面積80. 90?。膜組件最高進水壓力3. Ibar,最 高進氣壓力1. Obar,最大過膜壓差2. 4bar,系統(tǒng)正常出力為90m3/ho2.3.4.2 流程進水首先經(jīng)過穩(wěn)壓閥進行穩(wěn)壓，通過自清洗過濾器，自清洗過濾 器去除大顆粒懸浮物，起到保安作用，通過自清洗過濾器的水進入到 超濾裝置，進行過濾，超濾裝置過濾后的出水進入超濾水箱，超濾水

12、箱出水部分進行超濾反洗用水，部分進入后續(xù)反滲透系統(tǒng)。2.3.4.3 運行程序2.3.4.4 3. 4. 4.1系統(tǒng)啟動前的檢查：每次設備啟動前的準備和檢查工作必不可少，它保證設備能否安 全啟動，能否正常運行。1 .進入超濾裝置的水量、水質應穩(wěn)定；前處理運行穩(wěn)定；2 .加藥系統(tǒng)計量箱內的藥品溶解必須已經(jīng)過充分攪拌；同時，所 有計量箱的液位在2/3以上；3 .所有轉動設備經(jīng)過檢查，處于備用狀態(tài)，轉動設備的轉動及潤滑充油情況正常；4 .所有儀表己經(jīng)過校準，處于正常顯示狀態(tài)；5 .聯(lián)鎖保護正常投入運行；6 .所有閥門開啟靈活，狀態(tài)反饋正常。2. 3. 4. 4. 2系統(tǒng)運行（因為涉及程控，調試后再培訓

13、此部分，調試前 大概介紹下就可以）：在超濾裝置每個步驟完成，再投入到下個運行步驟前，裝置應進入 “初始（停止）狀態(tài)”，然后再進入制水狀態(tài)。超濾初始狀態(tài)：超濾初始狀態(tài)為超濾裝置所有自動閥門全部關閉狀態(tài)1、超濾系統(tǒng)制水超濾裝置在膜內未充滿水狀態(tài)下投運前，先進行超濾裝置充滿操作初始狀態(tài)打開超濾裝置產水氣動蝶閥。打開超濾流向調整閥和濃水排放閥。濃水排放氣動閥根據(jù)選擇“死 端/錯流“模式，選擇是否打開。死端過濾器時，濃水排放氣動閥關閉。 單向錯流過濾時，濃水排放氣動閥打開）閥門就位后，啟動自清洗過濾器，同時啟動超濾給水泵，5秒后打 開超濾裝置。進行進水排氣操作。進水氣動調節(jié)閥根據(jù)超濾產水流量控制開度，超

14、濾裝置進入穩(wěn)定制 水狀態(tài)，開始反洗計時。制水模式啟動完畢2、超濾裝置制水停止反洗計數(shù)器到時同時關閉超濾進水氣動閥，超濾產水氣動閥，流向調整閥和濃水排 水氣動閥，超濾進水氣動閥關閉后，超濾給水泵根據(jù)超濾運行數(shù)量， 調整啟動數(shù)量?；瘜W中水培訓資料鍋爐補給水部分3、超濾裝置非化學反洗初始狀態(tài)同時打開超濾裝置非化學反洗排放氣動閥。啟動超濾反洗水泵，3秒后打開超濾反洗進水氣動閥，和進水氣動 閥，開始上向流反洗計時30秒。上向流反洗到時，開始下向流反洗計時30秒。下向流反洗到時關閉超濾反洗入口氣動閥和進水氣動閥門，關閉超 濾反洗水泵。（非化學反洗完畢）。初始狀態(tài)說明：超濾反洗過程中的運行中斷如果某一套超濾

15、裝置在反洗過程中暫停，那么將順次對下套要求進 行反洗的超濾裝置進行反洗。當重新啟動該套超濾裝置時，超濾裝置 將重新進行反洗操作，直到反洗到時為止。4、超濾裝置化學反洗初始狀態(tài)打開超濾裝置化學加強反洗排放氣動閥。啟動超濾反洗水泵，超濾反洗加藥計量泵（根據(jù)選擇加藥反洗種類 啟動對應反洗加藥計量泵。），3秒后打開超濾反洗進水氣動閥，開始上 向流反洗計時30秒。上向流反洗到時，開始下向流加藥反洗計時30秒。下向流加藥反洗到時，停止加藥反洗計量泵，同時關閉超濾反洗進 水氣動閥、超濾流向調整閥、超濾化學加強反洗排放氣動蝶閥，超濾 反洗進水氣動閥關閉后，停止超濾反洗水泵。浸泡計時開始（如果化學浸潤計數(shù)等于設

16、定值，那么開始化學浸潤計1/1化學中水培訓資料鍋爐補給水部分時，如果此時有其他超濾裝置發(fā)出信號要求進行反洗，跳躍至下一套 裝置進行反洗?；瘜W浸潤到時時，返回反洗步驟，繼續(xù)反洗浸潤后余 下反洗時間的運行）。浸泡計時到時，打開超濾裝置化學加強反洗排放氣動閥，流向調整 閥。同時啟動超濾反洗水泵，3秒后打開超濾反洗進水氣動閥和進水氣 動閥，開始加藥后上向流反洗水沖計時30秒。上向流反洗到時，開始下向流反洗計時30秒。下向流反洗到時，關閉超濾反洗入口氣動閥，流向調整閥和超濾化 學加強反洗排放閥。（化學反洗完畢）。初始狀態(tài)超濾化學反洗完畢。5、超濾化學清洗注意：初次清洗建議請專業(yè)人員進行方案的確定和操作。

17、該超濾系統(tǒng)化學清洗程序由手動完成。清洗后，超濾系統(tǒng)投運之前必須進行一次水反洗。當下列情形之一發(fā)生時進行化學清洗：在正常壓力下如產品水流量下降量達到正常值的1015%；為了維持正常的產品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 1015%；使用壓力增加了 1015%；常見清洗方法：消毒：可采用1%H2O2或20ppmC102循環(huán)1030分鐘后浸泡23小時， 進行消毒；酸洗：在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金屬離子含量高的情況下，采化學中水培訓資料鍋爐補給水部分用13的HC1進行化學清洗；堿洗：在原水COD. BOD及其它有機成份較高的情況下，采用3%的 NaOH進行清洗；表面活性劑的應用；在有

18、些情況下單純用酸、堿等清洗劑效果較差， 可以考慮在清洗時加入一些表面活性劑，如：酒精、EDTA、TritonxT00、 十二烷基苯磺酸鈉等以增強清洗效果，特殊情況下如蛋白質分離、濃 縮時還加入酶來分解蛋白質以提高清洗效果。清洗步驟用等壓清洗方式，清除系統(tǒng)中的物料；將清洗液配好，然后循環(huán)清洗，此過程應保持0.05Mpa左右壓力，溫 度最好控制在30C左右，一般循環(huán)1030分鐘，以使溶液充分浸潤膜; 浸泡3060分鐘，以使清洗液能夠充分滲透至膜孔深層； 漂洗至排出液達到中性；進行物理反沖洗，將松動的污染物徹底排出，此步驟可反復進行。6 .超濾裝置充滿每次產水側和濃水側排空后，進入制水之前，需先將裝

19、置充滿水后 再投入制水運行。7 .2.5反滲透系統(tǒng)7.1.1.1 反滲透主要設備處理量：單套135nl3/h脫鹽率：>97%回收率：75%膜排列方式：18： 9R0膜1 /1化學中水培訓資料鍋爐補給水部分型號：AG8040F1296數(shù)量：162只/套:=型號：80A30-6W,側進水數(shù)量：27只/套7.1.1.2 流程進水通過一個可更換濾芯的5 u的保安過濾器，此過濾器能去除極 大多數(shù)的懸浮物，通過保安過濾器的水進入到高壓泵，高壓泵將水送 到反滲透膜壓力容器內，進水在壓力容器內被反滲透膜分離，以產水 和濃水流出壓力容器。在高壓泵的出口和反滲透膜組的入口，為了防 止“水錘”對反滲透膜造成傷

20、害，設置氣動慢開閥。反滲透膜淡水側 設置了防爆措施，以防止反滲透膜背壓過高和憋壓，造成對反滲透膜 的機械損害。反滲透系統(tǒng)停機時，將由沖洗泵對系統(tǒng)進行沖洗。兩組并列的產水支管上設止回閥，以阻止膜件受反向壓力而損壞, 用流量計測定其產水流量。濃水流出最后一個壓力容器或濃水支管，并且流至濃水集水管道, 濃水流量由機組的回收率和操作壓力來控制，用流量計來測定其濃水 排放流量。7.1.1.3 設備安裝設備應盡量安裝于干燥的地方，因為長期處于潮濕的環(huán)境會造成 電器設備和元件的損壞。為便于設備的安裝，該機組是可以移動的， 在機組兩端應留有不小于1. 5m的自由空間,機組必須保持水平和穩(wěn)定。2. 3. 5.

21、3.1保安濾芯安裝及更換1 .更換要求通過壓力表的讀數(shù)差檢查保安過濾器的狀況，當保安過濾器 被污染時，過濾器的壓力差將穩(wěn)定地增加，當壓差比試運轉時的 壓差大0.05MPa時，濾芯應進行更換。2 .濾芯更換周期一般視污染情況建議1-6個月更換一次。3 .操作步驟：步驟1：系統(tǒng)關機；步驟2：關閉進出兩側閥門，打開保安過濾器；步驟3：打開保安過濾器上排污口，排凈上部截留物；步驟4：打開過濾器上蓋，用水沖洗，進一步清除上部截留物；步驟5：依次拆下壓蓋，彈簧壓蓋，濾芯，中心管，打開下部排污口， 沖洗保安過濾器內部；保證保安過濾器上下內部清潔，嚴格 防止上部截流物在操作過程中漏入下部，保安過濾器下產水 空

22、間在任何情況不應有污物或雜質。步驟6：依次將中心管，濾芯，彈簧壓蓋，壓蓋，準確安裝就位，將 壓緊螺絲充分擰緊，保證濾芯密封效果；封閉上蓋，完成濾芯更換安裝；2.3.5.4運行程序2. 3. 5. 4.1高壓泵啟動前的檢查： 水泵和電機周圍清潔，無雜物、積水。 檢查水泵及電機地腳螺栓牢固，無松動，靠背輪保護罩完整并牢固, 手動盤車靠背輪轉動靈活。 水泵電機接線良好，電源電壓正常。 如系檢修或新裝的電動機，啟動前量絕緣，試驗轉動方向，并檢查 接地線應良好。 打開高壓泵進口閥，檢查其入口壓力在0. 2-0. 4Mpa之間，確認高 壓泵出口自動閥動作可靠并在關閉位置。2. 3. 5. 4. 2反滲透啟

23、動前的檢查： 檢查所有管道之間連接是否完善緊密。 反滲透系統(tǒng)全部壓力表、流量表等各種熱工、化學分析儀表符合投 入條件。 運行中監(jiān)督化驗所用的各種藥劑、試劑、分析儀器己配備齊全。加1/1化學中水培訓資料鍋爐補給水部分 藥系統(tǒng)給藥管路中己經(jīng)充滿合適濃度的藥劑。 各取樣管路暢通取樣閥開關靈活。 反滲透各加藥泵處于待用狀態(tài)，藥箱內有充足的藥液。 各閥轉動靈活，位置正確。下列閥應全開：各壓力表進水閥、R0 出水閥、給水不合格排放閥、產品水不合格排放閥、沖洗濃水側排 放閥。下列閥應進行開度檢查：進水調節(jié)閥、手動濃水排放閥。 水溫達到設計溫度。 特別應檢測預處理出水SDI值合格，進水不含余氯等氧化劑。2.

24、3. 5. 4. 3反滲透設備的運行：（1）初次運行（手動運行）：1 .接通工控機及各就地盤的電源；2 .預處理系統(tǒng)投運，水質合格；3 .將加藥系統(tǒng)就地盤上還原/阻垢劑計量泵及高壓泵就地盤上需 運行機組的高壓泵選擇開關轉至手動位置上；4 .啟動本系統(tǒng)的還原/阻垢劑加藥計量泵。5 .調節(jié)給水不合格排放手動閥，控制保安進口壓力在0.3MPa。當 在SDI取樣口測SDI<3時可向保安過濾器進水。6 .打開保安過濾器排氣閥，緩慢打開進水閥，小流量將保安過濾 器內空氣排出，待排氣閥出水后，打開出水閥。7 .將R0就地盤上所需運行機組的濃水排放閥、產水排放閥運行狀 態(tài)轉至手動位置上，開關選至開的狀態(tài)

25、，將反滲透進水閥運行狀態(tài)選 擇手動運行，開關選至開的狀態(tài)。8 .手動打開（完全打開）產水出水閥和濃水排水閥（節(jié)流閥）；9 .打開反滲透進口手動調節(jié)閥，調整給水不合格排放手動閥，保 持保安過濾器出口壓力0.2-0.4MPa。使水小流量連續(xù)通過R/0機組1 /1化學中水培訓資料鍋爐補給水部分15-40分鐘，以排出其中的空氣。待R0系統(tǒng)排凈空氣后，關閉反滲透 進水自動閥。（R0膜元件缺水時，每次啟動前都應進行排氣操作）注：第一次運行的系統(tǒng)，安裝了濕膜的系統(tǒng)至少沖洗30分鐘；安 裝了干膜的系統(tǒng)，應連續(xù)低壓沖洗6小時以上或先沖洗2小時，浸 泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓沖洗過程中，不允許在預處理部 分

26、投加阻垢劑。1 。.打開反滲透進水閥（節(jié)流閥），選擇開啟10%,啟動對應的高壓 泵，并同時開啟反滲透進水自動閥，緩慢調節(jié)反滲透進水節(jié)流閥，調 節(jié)反滲透進水流量約50%運行10T5分鐘，檢查系統(tǒng)連接情況。（注: 若高壓泵轉動方向不對，將會使泵造成損壞）；11 .關閉濃水排放閥、產水排放閥（產水電導合格），調節(jié)反滲透進 水閥（節(jié)流閥），使反滲透進水流量控制在180 nl3/h , R/0濃水排水節(jié) 流閥，控制R/0產水流量為135m3/h,濃水流量為45m3/h,進水壓力為 1.0-1.5MPa,回收率為 75%；注:的回收率調整過程應在23天內完成，尤其是針對干膜系統(tǒng)的初次運行期間，不建議迅速將

27、膜的運行參數(shù)調到設計值，初始運 行應采用低回收率，調試過程逐步將回收率調整到設計值。12 .待上述各流量穩(wěn)定后，調節(jié)高、低壓保護開關，高壓開關上限 設定為1. 8Mpa,低壓開關下限設定為0. IMpa；13 .調節(jié)加阻垢劑計量泵，控制加藥量在規(guī)定范圍內；14 .連續(xù)運行2小時以上，這時脫鹽率應達到大于95%,計算脫鹽 率的公式如下：P二（進水電導率-出水電導率）/進水電導率X 100%15 .記錄各壓力表的運行參數(shù)，記錄各流量、電導率、水溫的參數(shù), 取樣做全分析，作為以后運行資料進行標準化的基準，即整理完整的 開機報告。（2）停機及沖洗（手動停止）：1 .打開產水排放自動閥，關閉反滲透進水閥

28、。2 .待反滲透進水閥關閉到位后，按下泵控制盤面上相對應的高壓 泵停止按鈕，使R/0高壓泵停止運行；3 .停止反滲透供水泵運行。4 .停止相應的加藥系統(tǒng)。5 .啟動R/0沖洗水泵，順序打開濃水排放閥，打開沖洗進水閥，對 R/0系統(tǒng)進行沖洗，連續(xù)沖洗10T5分鐘；6 .沖洗完畢后，關閉沖洗進水閥，停止R/0沖洗水泵運行，順序 關閉濃水排水閥、關閉產水排放閥。注：系統(tǒng)每次停運后必須進行沖洗。（3）再次啟動：1 .將R/0就地盤上所需運行機組的產水排放閥、濃水排放閥運行 狀態(tài)轉至手動位置上，開關選至開的狀態(tài)；對應還原劑加藥系統(tǒng)手動 投運；將反滲透進水慢開閥運行狀態(tài)選擇手動運行，開關選至開的狀 態(tài)；預

29、處理投運，打開不合格水排放閥，防止原水泵憋壓；2 .檢查保證產水出水手動閥門打開（完全打開）；濃水排水節(jié)流閥 在運行閥位；反滲透進水手動閥在運行閥位。3,進入原水進行排氣，待濃水排放口和產水排放口水流穩(wěn)定，表 示裝置內氣體基本排出；4.關閉高壓泵出口反滲透進水慢開閥，保持高壓泵出口閥（節(jié)流 閥）、R/0濃水排水節(jié)流閥停運時的開啟狀態(tài)，啟動對應的高壓泵，并 同時開啟反滲透進水閥，阻垢劑加藥系統(tǒng)投運，運行3-5分鐘，檢查1/1化學中水培訓資料鍋爐補給水部分系統(tǒng)運行情況和產水電導率。1 .關閉濃水排放閥、產水排放閥，控制R/0進水流量為180 nls/h , 產水流量為135nl3/h,濃水流量為4

30、5m3/h,進水壓力為設計壓力， 回收率為75%；系統(tǒng)轉入正常穩(wěn)定運行狀態(tài)。（5）反滲透系統(tǒng)運行中的監(jiān)督和調整：1）嚴格控制R0進水水質，保證R0系統(tǒng)在符合進水水質條件下運 行。2）及時調整R0 一段進水ORP、壓力和流量；二段進水壓力；濃水 排放壓力、濃水流量；產品水流量及產品水電導率在規(guī)定范圍內。3）進水壓力不得大于L 7Mpa。在滿足產水量和水質的前提下，控 制操作壓力在盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減， 減少膜的更換率。4）如進水溫度低于設計溫度，應根據(jù)水溫-產水量曲線進行修正， 調整進水溫度，控制回收率在75%,而且濃水排放量不得低于 45m3/ho5）檢查電機及水泵的聲

31、音、溫度、油位是否正常，加藥泵加藥量 是否正確。6）應每小時對運行參數(shù)進行記錄，主要內容包括：a）保安過濾器：進口壓力、出口壓力。b）給水：ORP值、電導率、壓力、流量、水溫。c）產水：電導率、壓力、流量。d）濃水：流量、壓力及二段進水壓力（6）反滲透系統(tǒng)的停用保護：反滲透裝置停運后，為防止微生物的生長，應使用反滲透產品水1 /1化學中水培訓資料鍋爐補給水部分對其進行沖洗，沖洗水不能含有化學藥劑，特別不能含有阻垢劑類。 R0系統(tǒng)如停運24小時以內，不必采取特殊保護措施，但如停運超過 24小時，則應采取必要的保護措施。系統(tǒng)在停運期間的維護保養(yǎng)是 一個比較重要的問題。保護液：亞硫酸氫鈉水溶液亞硫酸

32、氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制 生物生長時，可以500ppm的劑量每天加入3060分鐘；用于膜元件 長期停運保護時，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護液。A、反滲透系統(tǒng)處于備用期間（3天內）的管理：a）停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.2-0.4MPa）,大流量沖洗, 時間為15分鐘；b）保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。B、反滲透系統(tǒng)在短期停運期間（4-25天）的管理：a）在系統(tǒng)停運24小時以上時，首先應用反滲透產品水，至 少是軟化水對反滲透系統(tǒng)進行沖洗，同時將系統(tǒng)內的空 氣排除。沖洗時間至少應在20分鐘以上，沖洗流量控制 在設備啟動或停機時設定的流量范圍內即可。b）停機時，應

33、在反滲透系統(tǒng)中可封閉的膜組件和管道系統(tǒng) 內完全充滿這種沖洗水后，關閉所有進出口的閥，以防 止空氣進入。c）當溫度為20-27,每隔24小時即需要重復操作一次。 當溫度為15以下時2天沖洗一次。d）在條件允許的情況下，為使系統(tǒng)更加安全，避免微生物 在系統(tǒng)內繁衍的現(xiàn)象發(fā)生，也可用含有1%亞硫酸氫鈉溶 液沖洗反滲透膜系統(tǒng)，這樣做最好。1 /1化學中水培訓資料鍋爐補給水部分C反滲透膜系統(tǒng)在較長時間（25天以上）停運期間的管理a）在停機前，首先應采用反滲透產品水對系統(tǒng)進行30分鐘 以上的沖洗。b）然后再用反滲透產品水配制含有0. 15%的異嘎理琳+1%亞 硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時封存。c）當溫度低于2

34、7時，系統(tǒng)每25-30天重復一次以上的操 作；當溫度高于27c時，操作管理人員應在15-20天內 即重復一次以上的操作。d）當系統(tǒng)在長期停運后重新使用之前，應利用過濾水或反 滲透產品水對系統(tǒng)進行1小時左右的沖洗，并且應將此 過程產生的沖洗水和產品水全部排放，在沖洗結束前應 進行水質分析，并確認產品水中已沒有痕量藥品存在。警告：1、系統(tǒng)所處環(huán)境溫度必須在0以上，否則會造成反滲透膜凍裂損 壞。2、如需半年以上的停機，建議及我公司或膜廠家聯(lián)系，采取必要 停機保護措施。（7） RO系統(tǒng)的化學清洗：A、清洗條件：當有下述情況發(fā)生之一時應對反滲透膜系統(tǒng)予以清洗a）在正常壓力下產品水流量降至正常值的10-1

35、5%;b）為了維持正常的產品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力 增加了 10-15%；c）產品水質降低10-15%；鹽透過率增加10-15%；d）使用壓力增加1015%；化學中水培訓資料鍋爐補給水部分e） RO各段間的壓差增加明顯（也許沒有儀表來監(jiān)測這一跡 象）。C、化學清洗步驟：1）根據(jù)膜元件污染物質的性質，選擇合適的清洗液，準備好所用 藥品。2）啟動除鹽水泵將清洗箱加除鹽水至2/3液位處。3）準備好清洗過程化驗所需的儀器和藥品。4）打開清洗泵進出口閥，啟動清洗泵，打開清洗泵出口循環(huán)閥。5）將清洗所用藥品分別溶解后，通過加藥口倒入清洗箱中。6）藥品完全溶解后，往清洗箱加入除鹽水至規(guī)定液位處并混合

36、均 勻。7）取樣化驗清洗液PH和溫度合格。 清洗時的pH值和溫度范圍參 數(shù)清洗時溫度（）<40<35<30<25pH值范圍3-102-112-11. 52-128）首先用除鹽水沖洗反滲透膜組件和系統(tǒng)管道。9）關閉R0進水閥、產品水出口手動閥、濃水出口調節(jié)閥。關閉產 水不合格排放自動閥、沖洗濃水側排放閥。清洗第一段：完全打開一段化學清洗進口閥，化學清洗濃水側 回水閥和產品水回水閥。11）關閉清洗藥液循環(huán)閥，打開清洗保安過濾器排氣閥，稍微打開 進口閥以排除清洗保安過濾器內空氣。12）調節(jié)保安過濾器出口閥，使清洗液以低流量和40-60 PSI的運 行壓力向反滲透設備打入清洗液

37、，循環(huán)清洗5T5分鐘，然后再用中流1 /1化學中水培訓資料鍋爐補給水部分量循環(huán)清洗10-15分鐘。13）然后停清洗水泵并關閉閥，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡1 小時。若膜污染情況較嚴重或清洗較難去除的污染物，浸泡時間可適 當延長。14）結束浸泡后，以標準清洗流量再次循環(huán)清洗20-60分鐘即可結 束清洗。15）用除鹽水對R0膜組件進行沖洗，并將沖洗水排入地溝。16）按以上方法清洗第二段。17）確認R0沖洗干凈后，可重新運行R0設備。18）清洗后的R0裝置在開始運行時，應將運行初期約30分鐘的產 品水排放掉。推薦的每根壓力容器高流率循環(huán)時輸入的流量:輸入壓力（MPa）直徑(mm)每根壓力的輸入流量

38、（rn/h）0. 138-0. 41363. 50. 681-1. 1350. 138-0. 413101. 61.816-2.270. 138-0. 413152.43. 632-4. 540. 138-0. 413203.26. 81-9. 080. 138-0. 413279.413. 62-18. 16清洗注意事項a）正常清洗時，清洗系統(tǒng)壓力采用使系統(tǒng)基本不能產出純 水時的壓力為最好，清洗液溫度基本保持在20-40。必 須用反滲透產品水或去離子水配制清洗藥液，藥液混合 要均勻。b）清洗時要將反滲透壓力容器和管道內的存水排掉，再把 清洗過程中產生的濃縮液向清洗藥箱循環(huán)。如果回流清 洗液明

39、顯變色或渾濁應重新準備清洗藥液。若回流清洗 液PH變化超過0.5,應重新調整PH或更換清洗液。c）按規(guī)定時間清洗完成后，應立即用反滲透產品水或去離 子水進行沖洗。沖洗時間一般為30-60分鐘，并將反滲 透出口水放掉（開產水不合格自動閥、沖洗濃水側排放 自動閥）。2.2.6確認沖洗完成后，最好立即投入正常運行，化學清洗后至投入運 行時間不得超過24小時。離子交換部分2.3.6. 1無頂壓逆流陽（陰）離子交換器A概述陽、陰離子交換器的工作原理是用陽離子交換劑中的氫離子置換水中 的鹽類的陽離子（如Fe2+、Ca2+、Mg2+、Na+、K+等）,用陰離子交換劑 中的氫氧根離子置換水中鹽類的陰離子（如S

40、042-、Cl-、SiO3 2-. N03- 等），從而生成中0使水純化。如原水中重碳酸鹽含量較高，可在陽離 子交換器后設置除二氧化碳器，去除經(jīng)氫離子交換器后產生的二氧化 碳氣體。B設備結構簡介：1）進水裝置為鋼襯膠穹形多孔擋板。2）出水裝置為穹形多孔擋板石英砂墊層。3）中排裝置為母管支管形式。4）離子交換器的內部襯橡膠防腐C主要技術條件1）設計壓力：0. 8Mpa2）設計流速：20-30m/h3）再生流速：5m/h4）設備出力:135m3/hD設備操作及運行（一）離子交器投產前的準備工作陰、陽離子交換器內離子交換樹脂及石英砂墊層，要求用戶在使 用前作好預處理工作。1.離子交換樹脂的預處理工業(yè)

41、產品的樹脂中，常含有一此過剩溶劑及反應不完全生成的低聚 物和某些重金屬離子，如不去除這些物質，就可能在使用初期，污染 出水質量。樹脂經(jīng)預處理后，可以提高其穩(wěn)定性。預處理工作可在交 換器內進行。1）陽樹脂的預處理陽離子交 換樹脂24%Na0H浸泡48小時飽和鹽水浸一 泡1820小 f 清洗 時5%HC1浸泡48小時清洗 一清洗24%Na0H 浸 泡48小時（二）、操作步驟及有關參數(shù)單元離子交換設備的操作步驟分為運行、反洗、再生、正洗等階段。陰、陽離子交換器操作程序：陽離子交換器閥門管系命名上圖逆流再生陰、陽離子交換器閥門、管系1運行進水；2運行出水；3定期反洗進水;4定期反洗表層反洗排水；5再生

42、液進口；6再生液出口 ；7表層進行小反洗；8正洗排水；9放空氣；陰、陽離子交換器閥門操作程序逆流再生陰、陽離子交換器操作程序序號操作程序閥門啟閉123456789101運 行002停 運X3表層放水0X4逆流再生005置 換006小逆洗007正 洗08正洗結束投入運 仃00注：0開（1）運行a）運行流速：離子交換器的通水流速及進水水質，出水水質要求及 水量等因素有關，一般可根據(jù)用戶的水處理系統(tǒng)及交換劑材料按表 所列數(shù)值選取。各類系統(tǒng)運行流速水處理系統(tǒng)運行流速V （米/時）附注鈉離子磺化煤10-25交換強酸陽離子交換樹脂15 30化學除鹽（陰、陽離子交換器、交換劑、 樹脂）15 30原水含鹽量

43、<5mmol/Lb）控制運行的出水質量標準:離子交換器正常運行時，應定期檢驗陽離子交換器出口水的酸度 （PH值）和陰離子交換器出口水的導電度值或SiO2值。當陰離子交換 器出水的導電度顯著升高，超出10微西/厘米，或者當陽離子交換器 出口水的酸度下降0.2毫摩爾/升，陰離子交換器出口水的PH值有明 顯下降且SiO2含量超過0. 1毫克/升時即顯示離子交換器失效，此時 應停止運行，進行離子交換劑的再生處理?；瘜W除鹽系統(tǒng)出水質量標準指標 處理方7底、導電度(U s/cm)SiO2 (mg/L)附注一級除鹽系統(tǒng)<100. 025 0. 10一級強酸性陽離子交換器及一級 強堿性陰離子交換器

44、串聯(lián)（或中間 加有除二氧化碳器）系統(tǒng)。一級除鹽加混床0. 2<0. 025一級除鹽系統(tǒng)再及一份體積的強 酸陽離子交換樹脂和二份體積的 強堿陰離子交換樹脂混合的混合 床串聯(lián)(2)再生再生目的是為了恢復交換劑的交換能力。再生劑的選用：陽離子交換劑的再生劑在氫離子交換中選用鹽酸；強堿性陰離子 交換樹脂一般用NaOH,但應盡量選用其中氯化鈉含量較少者。(4)再生劑濃度：對于強型樹脂，常用濃度為13%;(5)再生流速及再生時間：為使離子交換反應盡量完全，充分利用再生劑，再生時需維持適 當?shù)牧魉俸统浞值慕佑|時間。陽、陰離子交換樹脂的再生流速一般為5m/h,再生時間應大于30 分鐘，如時間過短，可降低

45、再生液流速或適當增加再生計量。(6)再生劑比耗：工業(yè)離子交換設備的再生，由于經(jīng)濟上的原因，盡量在經(jīng)濟比耗 點下進行。逆流再生的酸，堿比耗一般為下列數(shù)值：采用HCI再生時一般為理論量的1. 31. 5倍。采用NaOH再生時為理論量的1. 3-1. 6倍。(7)逆流再生操作方法：逆流再生離子交換器在操作時要求盡量使交換劑層處于壓實狀態(tài) 和保持床層的平整，因此在交換劑表面層，設有中間排液裝置和充填 一定數(shù)量的壓脂層。壓脂層的材料用同品種樹脂，壓脂層厚度一般為 150200毫米。壓脂層除有壓脂作用使交換劑層不亂層外，還有濾掉 水中的懸浮物，機械雜質及避免污染交換劑層的作用，其主要操作步 驟如下：a)小

46、反洗：交換器運行到失效時停止運行，將反洗水從中間排液管引 進，對中間排液管上面的壓脂層進行反洗。小反洗用水，一般陽離 子交換器可采用入口水，陰離子交換器用除鹽水或陽離子交換器出 口水。小反洗流速小于10米/時。小反洗時間，陽離子交換器約15 分鐘，陰離子交換器時間可短些，一般洗至出水澄清為止。b)放水：停止小反洗后使交換劑自由沉降下來，以便使壓脂層平整。然后從中間排液管將水放出，為子將水放盡，應打開上部的空氣門。 時間515分鐘。c）進再生液：由于逆流再生時所用的再生劑比耗接近于理論量，所以 再生劑用量較少。為了保證再生劑及交換劑有足夠的接觸時間（一 般不少于30分鐘），所以，再生液濃度和流速

47、較順流再生要低。在整個進再生液過程中，要保持流速、濃度穩(wěn)定。一般逆流再生離子交換設備運行1020天后應進行一次徹底的 大反洗，大反洗的間隔時間及進水濃度，周期出水量等因素有關。大 反洗操作后再生液用量為平時用量的1. 52倍。大反洗是交換器失效后從離子交換器底部進水，使交換劑層松動 并沖洗掉截留于交換劑表層面污物和破碎的離子交換劑。要保證反洗 效果，須維持一定的反洗強度，即交換劑層在反洗時有一定的膨脹高 度。反洗時對交換劑層膨脹率要求類別 反洗要釬強酸性陽離 子交換樹脂強堿性陰離子交換樹脂交換劑層膨脹率%40 6060 80對反洗水水質要求原水氫離子交換器出口水大反洗時為了防止中排裝置的損壞，

48、在大反洗前可先進行小反洗, 以松動壓脂層，將大量的污物先除去。大反洗的流量應由小逐漸增大。 如大反洗后，出現(xiàn)交換劑表面層不平整，可用小反洗調整。大反洗用 水：陽離子交換器用入口清水，陰離子交換器用陽離子交換器出口水。大反洗結束后，交換劑還處于懸浮狀態(tài)，需待其重力下沉后再進 行再生。沉降操作可以開放底部排水閥加速交換劑沉降，將水墊層的 水放空，使再生時藥液濃度不致被稀釋。對陽離子交換器約需5分鐘; 陰離子交換器約需10分鐘。（8）再生液溫度：對陽離子交換劑再生影響不大，但如將鹽酸溶液提高到40。C, 則能清除樹脂中的鐵及氧化物。對陰離子交換劑，為了除去強堿性陰 離交換樹脂吸附的硅酸，需將再生劑一

49、堿液加溫，一般采用的堿液溫 度如下；I型離子交換樹脂3550° C； II型離子交換樹脂3540° Co（9）再生用水水質：陽離子交換器用除鹽水或氫型水；陰離子交換器用除鹽水。（10）置換（逆沖洗）置換是再生過程的延續(xù)，是再生后正洗的第一階段，即在再生劑 全部送入交換器后，繼續(xù)用及再生流速相同的速度進水，至大部份再 生液被頂出交換劑層為止。置換過程所需時間一般為3040分鐘。 （11）小正洗再生置換后，壓脂層中還殘留部分廢液，運行時會再度進入下部 交換劑中，影響出水質量。為此可將水從上部進入由中排裝置將水排 出進行小正洗。小正洗流速：陽離子交換器一般10T5米/時左右，陰

50、離子交換器710米/時，時間一般510分鐘即可洗干凈。小正洗用 水：陽離子交換器用入口清水，陰離子交換器用陽離子離子交換器出 口水。（12）正洗置換過程結束后，按運行方式進行正洗，至出水符合要求為止。 正洗時間一般在10-15分鐘左右。正洗流速陽、陰離子交換器為10 15米/時。（三）.離子交換器通用技術參數(shù)： 常用化學除鹽系統(tǒng)（逆流再生）離子交換器的工藝參數(shù)：設備名稱強酸陽離子交換器強酸陰離子交換器運行流速（米/時）一般20最大30一般20最大30小反洗流速（米/時）510510時間（分）15以上15以上放水至樹脂層之上至樹脂層之上無頂壓氣（公斤/厘米2）藥劑類別H2S04HC1NaOH耗量

51、(g /mol)7050-5560-65再生濃度（%）<1 和 1-21. 531-3流速（米/時）8-10和<81055置換 （逆洗）流速（米/時）81055指標洗至出水酸度5mmol/ L洗至出水堿度0. 5 mmol / L 導電率100 s/cm小正洗流速（米/時）10-15710時間（分）510510正洗流速（米/時）10151015時間（分）10（洗至出水酸度、硬 度達到運行指標）10洗至出水Si02<100u g/L工作交換容器（mol /m3R）500-650800-900250-300出水質量Na+<50 ug /LSi02 <100 Ug /L

52、a）大反洗的間隔時間及進水濃度，周期出水量等因素有關。一般1020天進行一次。洗后可視具體情況增加再生劑量50100% ob）為防止再生亂層，應避免再生液將空氣帶入離子交換器。c）再生、置換（逆洗），應用水質較好的水。陽離子交換器用除鹽水， 氫型水或軟水；陰離子交換劑用除鹽水。E維護保養(yǎng)及注意事項（一）維護保養(yǎng)1 .離子交換樹脂的保養(yǎng)（1）樹脂長期貯存時，為使其較穩(wěn)定，應將其變?yōu)橹行喳}型。（2）樹脂應保持充分濕潤。如發(fā)現(xiàn)樹脂變干，切勿用水浸泡，以防樹 脂體積突然膨脹而造成破碎。此時，應用飽和食鹽溶液浸泡樹脂, 然后再遂步稀釋食鹽深液壓。（3）樹脂應盡量保存于室內，周圍環(huán)境溫度盡可能保持在540

53、BC, 絕不應低于0BC,以防樹脂凍結崩裂。如無條件保存于室內時，則 應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件，將樹脂貯存于不同濃度的鹽水中，食鹽溶 液濃度及冰點的關系見表、保存于室外的樹脂，應避免日光直接照射。食鹽溶液的濃度和冰點食鹽濃度(%)比重(15BC)冰點(BC)51. 03624-3.0101. 07335-7.0151. 11146-10.8201. 15107-16.323. 51. 17992-21.22(4)樹脂在使用前如不進行預處理，也必須充分反沖洗至排水耗氧量穩(wěn)定后，方可再生使用。其步驟如下：在60°烘箱中使飽和鹽水浸泡在4050c時用酸堿反殘留溶劑揮發(fā)掉 一1820小時 一復處理，至浸泡3060 待用分的溶液無色為止2 .離子交換器設備的保管及使用條件1)陽、陰離子交換器均系襯膠設備，部份部件為聚氯乙稀材料，因此 設備發(fā)運至用戶不立即使用時，應將設備運入室內存放，一般室內溫 度應在520BC之間，相對濕度在5080%之間。嚴禁在露天存放。襯 膠設備適用的操作溫度為60° C。設備周圍嚴禁有其它熱源烘烤。2)襯膠設備對50%以下的硫酸、鹽酸、氫氧化鈉均有抗腐作用。(二)注意事項1、離子交換器的安裝可