鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.2.1 主結(jié)構(gòu)安裝1.2.1.1 安裝工藝流程1.2.1.2 鋼柱吊裝前準(zhǔn)備 鋼柱吊裝前，先在柱身拴好纜風(fēng)繩，吊點(diǎn)選擇在牛腿位置，采 用雙鋼絲繩上下位置設(shè)置， 卡環(huán)等檢查合格后方可進(jìn)入下步工作。 鋼 柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，杯口尺寸及杯 底標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺 孔位置及直徑等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出 鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。鋼柱安裝方法 鋼柱起吊前在柱腳部位掂好木板，防止損傷柱腳和其他結(jié)構(gòu)。 鋼柱綁扎采用專用吊裝鋼絲繩， 綁扎需要墊木方或者膠皮以防止 對鋼柱造成損傷。鋼柱安裝使用

2、25 噸汽車吊進(jìn)行吊裝，鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起 鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。就位調(diào)整及臨時固定當(dāng)鋼柱吊至距其基礎(chǔ)杯口位置上方 200mnfl寸使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)基 礎(chǔ)杯口緩慢下落， 下落過程中避免磕碰基礎(chǔ)杯口混凝土邊緣。 落實后 使用專用角尺檢查 , 調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整 時需三人操作 , 一人移動鋼柱 , 一人協(xié)助穩(wěn)定 , 另一人進(jìn)行檢測。就位誤差控制在2mn以內(nèi)包括鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，高強(qiáng)度螺栓連接工藝，屋架安裝工藝，網(wǎng)架拼裝工藝。網(wǎng)架安裝工藝，防腐涂裝工藝，防火涂料涂裝工藝鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接

3、電流，焊接速 度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的 焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直 徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括 外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問 題：322.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小1

4、0%-15%322.2 采用短弧焊接，弧長一般為 2 3mm3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45° ;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊 件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。鑒定后才能在安裝過程中施擰。高強(qiáng)度螺栓安裝要求：1. 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和 兩個墊圈組成，使用組合應(yīng)符合規(guī)定。2. 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入 方向以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向

5、墊圈有倒角的一側(cè)。 對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓 連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。3. 安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。如不能自由穿入時， 該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于倍螺栓直徑。修孔時, 為了防止鐵屑落入板疊縫中，鉸孔應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密 貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。4. 一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰 緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個擰緊， 每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。5. 本工程H型鋼梁腹板與連接板采取高強(qiáng)度螺栓連接， 上下翼緣 板采取焊接。在安裝時，應(yīng)先緊固后焊接（即先栓后焊）的施

6、工工藝 順序進(jìn)行，先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。E、矯正鋼結(jié)構(gòu)矯正要通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。、成品的表面化處理及油漆A、鋼結(jié)構(gòu)成品后應(yīng)對局部進(jìn)行補(bǔ)修底漆刷二遍H-53-8環(huán)氧紅丹60 um, 在進(jìn)行面漆SF起薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。B、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。C、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在53 8C之間，相對濕度 不應(yīng)大于8 5%。雨天不得室

7、外作業(yè)。涂裝后4 h之內(nèi)不得淋雨，防止尚 未固化的漆膜被雨水沖壞。D、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。E、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。9、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放、成品驗收后，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品大部分露天堆放，由于 成品堆放的條件，一般較差，所以堆放時更應(yīng)注意防止變形。A、成品堆放地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。B、堆放地備有足的墊木墊塊使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法 不正確而產(chǎn)生變形。C、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mr以上。10、鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端 伸出的

8、長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。1、鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程施工工期較緊，工作量大，為了達(dá)到承諾工期。施工 過程中，全過程有專職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì) 量關(guān)。確保工程質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零， 在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管 理人員把先進(jìn)的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，使作業(yè)人員做到心 中有數(shù)，做到文明施工，提高工效。(1) 、鋼梁安裝鋼屋架的側(cè)向I剛度較差，安裝前需要加固。單機(jī)吊(一點(diǎn)或點(diǎn)加鐵扁擔(dān)辦法) 要加固下弦。雙機(jī)起吊要加固上弦。(2) 屋架的綁扎點(diǎn)，必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防構(gòu)件在吊點(diǎn)處產(chǎn)生彎曲變形。(3) 第一榀鋼梁在

9、起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)固定。如 果端部有擋風(fēng)柱校正后可與擋風(fēng)柱固定。第二榀鋼梁起吊就位后，每坡用一 個屋架間調(diào)整器進(jìn)!屋架垂直度校正固定兩端座處螺栓固定或焊接T安裝垂直支 撐T水平支撐T檢查無誤，成為樣板間，以此類推。(4) 鋼屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。（5）保證涂裝質(zhì)量，吊裝后損傷和焊縫損傷涂層要進(jìn)行修補(bǔ)。12、鋼檁條的安裝（1）、進(jìn)行檁條的安裝，首要對檁托架進(jìn)行測量，保證縱橫成線，且保證 檁條表面在一個面上。（2）、在布條前要在縱上拉出線來保證條的定位及保證檁條成一條直線，且上 表面為一個平面。（3）

10、、對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。（4）、檁條置 為接檁托面布置條要保其平度M旱接強(qiáng)度。（5）在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗收。保證 施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。（6）檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：A、檁條支座的間距不大于士 5mm;B、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000,且不大于士 5mmC檁條間的水平距離的誤差不大于士 5mmD天溝板的不平度不大于5/1000;E、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mmF、檁條間的高低不平行度不大于10mm四、屋面板的安裝1、該屋面米用夾心彩鋼板。2、屋面板的鋪設(shè)：1、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合

11、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。2鋪設(shè)鋼板時應(yīng)符合下列要求：A. 板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺；B. 成型后的夾心彩鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；C. 涂層應(yīng)光潔，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。D. 壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。3為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。4鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進(jìn)行。5在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。6板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上， 搭

12、接長度應(yīng)符合圖紙要求。3、夾心彩鋼板安裝控制： 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口 和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（mn）。項目允許偏差 屋面檐口與屋脊的平行度夾心彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且 不應(yīng)大于 檐口相鄰兩塊夾心彩鋼板端部錯位 夾心彩鋼板卷邊板件最 大波浪高五、質(zhì)量目標(biāo)在確保安全生產(chǎn)的前提下以質(zhì)量求效益本工程的質(zhì)量標(biāo)分項工程一次交驗合格率 100%力爭優(yōu)良工程。六、在上班前要教育工人注意生產(chǎn)安全，要戴好安全帽，系好安帶。本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為：杜絕重傷亡事故。交底內(nèi)容：交底提要：鋼結(jié)構(gòu)零部件的

13、制作工藝流程：材料入庫檢驗一一放樣一一號料一一切割制孔一一組裝埋弧一一矯正一一工裝一一焊接一一打磨除銹一一涂刷一一檢驗出庫。交底內(nèi)容：1、鋼結(jié)構(gòu)制作首先進(jìn)行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應(yīng)根據(jù) 工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、 刨邊和銑平等加 工余量。在各類原材料檢驗合格后，方可進(jìn)行切割，氣割前應(yīng)將鋼材 切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物；2、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大 于0.5mm氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量 不應(yīng)小于2.0mm;3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)栓孔的允 許偏差超

14、過規(guī)范規(guī)定時，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹 配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔；在組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接 觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等 應(yīng)清楚干凈，板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在 部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和 焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材； 對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼；4、在進(jìn)行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接 方法、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接 工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條

15、和受潮結(jié)塊的焊 劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時, 焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧， 焊角 轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超 過兩次。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢 查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼 ?。?、采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4倍, 打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直， 經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作 抗滑移系數(shù)試驗，在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷， 處理好的摩擦 面不得有飛邊

16、、毛刺、焊疤或污損等；6、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛， 附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件 應(yīng)標(biāo)明重量、中心位置和定位標(biāo)記。7、涂裝前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，經(jīng)化學(xué)除銹的剛才表面應(yīng)露出 金屬光澤，處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛 刺等，不得有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無蛻落和返銹。8涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、 整齊。9、質(zhì)量要求：A、原材料及成品進(jìn)場1）鋼材a品種，規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。并依據(jù) 設(shè)計要求按厚度進(jìn)行見證取樣進(jìn)行力學(xué)性能的復(fù)檢。b鋼材的厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)

17、準(zhǔn)的要求。c鋼材的表面外觀質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面的銹蝕， 麻點(diǎn)或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2 ；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分屈，夾渣等缺陷。2）焊接材料a焊接材料的品種，規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，有齊全的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。b焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。3）連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件a鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副、 普通螺栓、鉚釘、自改釘、 拉鉚釘錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種，規(guī)格， 性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓出廠時應(yīng)分別 隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗

18、報告。b高強(qiáng)度大六角頭螺栓還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)；高強(qiáng)度螺栓 連接副；應(yīng)按包裝箱配套供貸，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號，規(guī)格，數(shù)量及 生產(chǎn)日期，且外觀表面涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和污染贓物，螺紋不 應(yīng)損傷。4）金屬壓型板a壓型板制造所采用的原材料性能應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，有隨批合格證及檢驗報告壓型金屬板的制作與安裝技術(shù)交底交底提要：壓型金屬板的制作與安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一一安裝各門窗洞口等線條一一安裝墻面板與雨棚一一安裝天溝一一安裝屋面板與屋面線條及設(shè)施一一安裝落水管 及補(bǔ)膠一一收尾驗收。交底內(nèi)容：1、壓型金屬板的制作壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要 求；壓型金屬板

19、成型后，基板不得有裂紋；板表面應(yīng)干凈、無油污泥 砂，大面積不應(yīng)有明顯凹凸和鄒折，涂層或鍍層應(yīng)無肉眼可見的裂紋、 剝落和擦痕等缺陷。2、壓型金屬板安裝壓型金屬板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗評定符合要求后進(jìn)行；壓型 金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水 密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有 關(guān)規(guī)定；壓型金屬板外觀應(yīng)平整，連接順直，板面應(yīng)無施工殘留雜物 和污物。3、質(zhì)量要求：A、制作壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。壓弄金屬板的尺寸允許偏差：波距士 2. 0mm波高（截面積三70 士 1.5mm截面積三70 士2.0mm）側(cè)向彎曲 測量長度L范圍內(nèi)20

20、.0mm。 壓型金屬板，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。B、安裝壓型金屬板，冷水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和 密封材料敷設(shè)應(yīng)完好。連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，螺釘中心距不宜大于420mm房屋端部、搭接頭和屋面報 端頭宜加密，按每波峰一個，螺釘頭用密封膠密封。壓型金屬板應(yīng)在支承件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。截面高度70時為375mm截面高度v 70，坡度v 1/10時為250mm坡度三1/10 200mm墻面 一般按120mm壓型金屬安裝應(yīng)平整，順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和 墻面上端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆洞。壓弄金屬板安裝的允

21、許偏差：檐口與屋脊的平行度12.0mm屋面板波紋線對屋脊的垂直度 2/800，且三25mm檐口相鄰板端部錯位6.0mm鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明本工程為xxxxxx購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層， 檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹?接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板， 外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為 Q345,檁條米用Q235 C型薄壁 型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。二. 施工準(zhǔn)備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明 確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。2

22、. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施 工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培 訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn) 場后順利的安裝。7. 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè) 置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，

23、沒有積水，并且要預(yù)留車道。三. 施工進(jìn)度安排按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程 部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃， 安排好施工進(jìn)度，組織好施 工，具體進(jìn)度計劃見施工進(jìn)度計劃表。四. 勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工8、組立工6、焊工10 4 、矯正工4、鉆孔工6、 噴 漆工6、司機(jī)2 2 、電工2 2 、起重工2 8 、輔助工6 8、板 材安裝16設(shè)備維修工1 1五. 主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割機(jī)2 ; 2型鋼自動組立機(jī)；3門式埋弧

24、自動焊2 ; 4半自動焊2 ; 5 H型鋼矯正機(jī)2 ; 6端面銑1; 7拋丸除銹 機(jī)1 ; 8搖臂鉆2 ; 9剪板機(jī)2 ; 10二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3 ; 11碳 弧氣刨1 ; 12帶鋸1 ; 13萬能銑床1 ; 14 50噸吊車2 ; 15電焊 機(jī)24 ； 16扭矩扳手6 ； 17 5噸倒鏈218氣焊2六. 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力 焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切 割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接， 保證焊接質(zhì) 量，構(gòu)

25、件除銹為拋丸除銹。（一）.箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其 工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割， 開坡口方法為碳弧氣 刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確， 需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔 板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行 焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊 接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形 柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成

26、后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。2. 先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。3. 腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先 定位中部加勁板，后定位腹板。4. 箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將 U型結(jié)構(gòu)腹 板邊緣矯正好，使其不平度L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝 配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點(diǎn)焊采用 對稱施焊法。5. 隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電

27、渣壓力焊 焊接。二）.焊接H型鋼梁的加工制作工藝過程：1. 下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、 規(guī)格的 確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2. 放樣、號料 放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、 傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量； 安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表： 項目允許偏差平行線距離和分段尺寸 士

28、0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度士 0.5mm孔距士 0.5mm加工樣板角度士 20' 號料的允許偏差見下表：項目允許偏差、外形尺寸士、孔距士 質(zhì)量檢驗聲波探傷試驗，檢測等級為二級交底內(nèi)容1. 施工準(zhǔn)備2. 按計劃準(zhǔn)時將要吊裝的鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；并對鋼構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行全面檢查，并確 定鋼構(gòu)件合格后在鋼構(gòu)件翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼構(gòu)件表面污物清理干凈3. 1.1.2 檢查鋼構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及放置中有無損壞或變形。損壞和變 形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次 檢查。4.4. 機(jī)具準(zhǔn)備：12噸汽車吊一臺、吊裝索具、墊木

29、、墊鐵、扳手、 撬根、扭矩扳手；復(fù)檢合格的高強(qiáng)度螺栓，檢查合格的鋼絲繩。1. 作業(yè)條件：5. 素土回填夯實，場地平整完畢，確定運(yùn)輸構(gòu)件的汽車及汽車吊 可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)場后都要進(jìn)行驗收，各項驗收指標(biāo)合格并報送項目、監(jiān)理審批合格后方可使用2. 操作工藝安裝準(zhǔn)備-鋼構(gòu)件組拼-鋼構(gòu)件安裝-連接與固定-檢查、驗收安裝準(zhǔn)備：3.1.1 檢查安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水 準(zhǔn)點(diǎn)。3.1.2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.1.3 為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在垂直于 屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。鋼梁組拼：3.2.1鋼梁分

30、片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。3.2.2組拼時應(yīng)保證屋架鋼梁總長及起拱尺寸的要求323組裝好一次吊裝，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼 管、方木或其它臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。鋼梁安裝：3.3.1 鋼梁吊裝兩個吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個吊點(diǎn)之間的距離不能小于米。構(gòu)焊接工程技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（1）材料（2）電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用 焊條選用依據(jù)：1 ）焊接3號鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁或類似

31、結(jié)構(gòu)時宜采用低氫焊條T426、T427,對其它結(jié)構(gòu)可采用 T420T4252 ）焊接6錳鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊 車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜用低氫焊條T506 T507,對其它結(jié)構(gòu)可采用 T502 、T503焊條。3 ）托板：當(dāng)采用本坡口對焊時，如需用托板，材料可用3號鋼。2、作業(yè)條件1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。2）準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。3）在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取檔風(fēng)檔雨措施。4）焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。二、操作工藝要求1、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘 焙后