電梯導(dǎo)軌與導(dǎo)軌支架

1、.1.1.1電梯導(dǎo)軌及導(dǎo)軌支架導(dǎo)軌支架是導(dǎo)軌的支撐件。 要求每條導(dǎo)軌至少應(yīng)有兩檔導(dǎo)軌支架支撐，但對于最上段導(dǎo)軌如果長度小于800mm，則只需用一檔導(dǎo)軌支架支撐即可。導(dǎo)軌支架間距不大于 2000mm。1.1.1.1導(dǎo)軌長度的確定1 參照井道圖，依據(jù)現(xiàn)場實際測量的井道尺寸（從底坑平面至頂部底面的尺寸），確定最終井道全高。 參見圖 5-2 。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌總長實測井道全高H-OH-112+L（mm） 注：L 尺寸參見表 5-1 ，5-2 ，112 尺寸為最下端導(dǎo)軌底面距底坑平面的尺寸，OH為頂層高度。2 對標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌的截?。簯?yīng)根據(jù)以上公式計算出的所需導(dǎo)軌實際長度，換算為所需導(dǎo)軌根數(shù)（一般導(dǎo)軌長度為 5000

2、mm）。換算公式為：所需標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌長度 /5000= 所需導(dǎo)軌根數(shù)按凸凹順序排列后， 確定最下端的導(dǎo)軌的截取尺寸。導(dǎo)軌截取后， 應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)記。最下端導(dǎo)軌為凸頭向上。1.1.1.2導(dǎo)軌支架長度的確定由于建筑方面的原因，井道壁不可能達到絕對的垂直, 導(dǎo)致各檔導(dǎo)軌支架的長度都不相同 , 所以要在現(xiàn)場根據(jù)各檔實際尺寸來截取支架并做好記號。1 為便于支架端部的焊接作業(yè)，應(yīng)使支架端部與預(yù)埋件或井道壁留有10 mm的間隙。1.1 對重導(dǎo)軌支架長度 H=H1+22.5(H1為靠近廳門側(cè)的那條樣線與井道壁之間的距離 ) ，見圖 6-1 。.下載可編輯 .圖 6-11.2 轎廂導(dǎo)軌支架的長度為 H2-13(H2

3、為轎廂導(dǎo)軌樣線與井道壁之間的距離 ) ，參見圖 6-2 。圖 6-21.3 注意：上部導(dǎo)軌（長度 2500mm）為加強型導(dǎo)軌，連接上部加強型導(dǎo)軌的三蓬（參見圖 5-2 ）轎廂、對重導(dǎo)軌支架焊接時應(yīng)向內(nèi)（墻壁側(cè)）縮進 10mm，其長度尺寸為 H-10（H為按 6.2.1.1 、6.2.1.2 計算尺寸），參見圖 6-3 。圖 6-31.4 轎廂導(dǎo)軌支架座與對重導(dǎo)軌支架2、轎廂導(dǎo)軌支架2 連接示意簡圖，參見圖.下載可編輯 .6-4 。圖 6-41.5 加強型導(dǎo)軌示意簡圖，參見圖6-5 。導(dǎo)軌加強板連接板高強度螺栓圖 6-5 加強型導(dǎo)軌1.1.1.3導(dǎo)軌及導(dǎo)軌支架的安裝本安裝工藝導(dǎo)軌的安裝方法為從底

4、部開始逐步安裝。 將導(dǎo)軌支架用 C 型卡（或大力鉗）先緊固在導(dǎo)軌支架連接板上， 將導(dǎo)軌用導(dǎo)軌壓板與導(dǎo)軌支架連接并緊固， 開始調(diào)校。待調(diào)校完畢后，進行焊接。第一根導(dǎo)軌調(diào)整完畢后，開始安裝第二根導(dǎo)軌，在第二根導(dǎo)軌調(diào)整完畢后，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌接頭處并將連接板螺栓緊固。其余依此類推。1.1.1.3.1準(zhǔn)備工作1 導(dǎo)軌底座的安裝.下載可編輯 .1.1 根據(jù)樣線確定的導(dǎo)軌位置， 在底坑平面對應(yīng)導(dǎo)軌位置砌400× 300×100 水泥墩，在導(dǎo)軌底座的兩個13 圓孔內(nèi)插入 M12撞拉式膨脹螺栓。1.2 在導(dǎo)軌底座與底坑地面之間搗制混凝土墩（使用 425 號或以上的水泥以1：3：1 混凝土方式搗制

5、混凝土）, 要求導(dǎo)軌底座平行度 2/1000 ，混凝土墩尺寸如圖6-6 。1.3 混凝土墩凝固 23 天后，將兩撞拉式膨脹螺栓緊固。1.4 導(dǎo)軌安裝時，將導(dǎo)軌底座用2 件導(dǎo)軌壓板與最下面一條導(dǎo)軌固定。圖 6-62 用金屬清潔劑清洗導(dǎo)軌接頭部位及導(dǎo)軌連接板的連接面（用金屬清潔劑清洗后，為防止生銹 , 應(yīng)涂上一層油膜）。3 清除底坑處阻礙導(dǎo)軌搬入和提升的橫桿，然后把拆下的橫桿保管好，并在導(dǎo)軌吊裝安裝結(jié)束后，將這些橫桿重新按原位扎好。4 把導(dǎo)軌支架及主副導(dǎo)軌搬入井道內(nèi)，墊上木板，應(yīng)注意所有導(dǎo)軌的榫舌或榫槽應(yīng)在同一方向上。.下載可編輯 .1.1.1.3.2標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌的安裝1 將導(dǎo)軌支架用 C

6、型卡（或大力鉗）先緊固在導(dǎo)軌支架連接板上，導(dǎo)軌支架與導(dǎo)軌之間必須墊 1mm墊片，將導(dǎo)軌用導(dǎo)軌壓板與導(dǎo)軌支架連接并緊固，開始調(diào)校（參照圖 6-7 、 6-8 ）。調(diào)校完畢后，將導(dǎo)軌支架與導(dǎo)軌支架連接板進行焊接。.下載可編輯 .圖 6-7 導(dǎo)軌支架與標(biāo)準(zhǔn)型導(dǎo)軌的連接圖 6-8 導(dǎo)軌支架與加強型導(dǎo)軌的連接.下載可編輯 .2 導(dǎo)軌的吊裝：利用連接板螺栓孔將導(dǎo)軌逐條由下而上進行吊升。參見圖6-9 。3 導(dǎo)軌支架安裝工藝要求3.1 工藝要求：1）導(dǎo)軌支架平行度誤差應(yīng)滿足a1.5%H,其中 H 為支架的長度 , 見圖 6-10, 可用600 mm水平尺測量。a<1.5%H圖 6-9圖 6-102）導(dǎo)軌

7、支架垂直度誤差應(yīng)滿足a1-a2 0.5,其中 a1、a2 的值用鋼直尺量度，工藝見圖6-11 。圖 6-11圖 6-123.2 導(dǎo)軌支架的焊接要求：1）支架搭入導(dǎo)軌支架連接板的深度D 2/3L 。2）支架和導(dǎo)軌支架連接板的搭接處焊接的焊角高度見下表6-1 ，焊縫必須是連續(xù)的，并應(yīng)全焊，工藝見圖6-11 。.下載可編輯 .表 6-1焊角高A(mm)B(mm)載客量6144315 以上63注意：禁止事項，見圖6-12 。1) 焊縫不連續(xù)，焊角高度小于上表。2) 導(dǎo)軌支架靠近井道壁側(cè)未焊接。3) 導(dǎo)軌支架水平度誤差 X 1.5%H。4) 導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌支架連接板的搭接長度D2/3L （L 為導(dǎo)軌支架

8、連接板角鋼寬度）。1.1.1.3.3導(dǎo)軌的校正1 導(dǎo)軌校正部位應(yīng)在導(dǎo)軌接頭處以及導(dǎo)軌支撐處。導(dǎo)軌距標(biāo)準(zhǔn)值：主軌為BG+2 ；副軌為 BG+30 。（ BG為標(biāo)準(zhǔn)軌距）。2 利用校軌尺對導(dǎo)軌進行校正。校軌尺的的結(jié)構(gòu)簡圖，參見圖 6-13 。a）校軌尺固定架可用硬質(zhì)木板或鋼板制成；b）在固定架上標(biāo)識出正確的位置，將兩校軌尺中心線完全重合；c）計算出校軌尺中心線與導(dǎo)軌中心線的距離，測量L 尺寸， L 應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軌距，確定校軌尺位置，然后固定。1.1.1.3.4墊片厚度調(diào)整導(dǎo)軌垂直度不良時，應(yīng)調(diào)整支架與導(dǎo)軌底面的墊片的厚度， 使其達到垂直度要求。.下載可編輯 .樣線樣線導(dǎo)軌校軌尺身中心線固定螺栓刻度板校軌尺固定架圖 6-131.1.1.3.5導(dǎo)軌連接處局部縫隙確認導(dǎo)軌連接處的局部縫隙a 不大于 0.5mm,見圖 6-14 。1.1.1.3.6接頭臺階如圖 6-14 所示確認導(dǎo)軌連接處有無接頭臺階 , 當(dāng)接頭臺階大于下表要求時 , 應(yīng)用導(dǎo)軌刨進行刨軌修光 , 修光長度校正見圖 6-15 及表 6-2 。保證方法：用導(dǎo)軌刨刨軌。5.0<a圖 6-14圖 6-15表 6-2 修光長度接頭臺階 (D) mm修光長度 (A)mm轎廂導(dǎo)軌對重導(dǎo)軌.下載可編輯 .0.05 3002001.1.1.3.7上部加強型導(dǎo)軌轎廂（單側(cè)）、對重導(dǎo)軌的上部為固定曳引機