挖土及支撐施工方案

1、學無 止境工程概況:1.1、寧波港商務大廈工程位于北侖區(qū)長江路與明州路交叉口。本工 程主樓26層，建筑物高99.8米；裙樓4層，高23m,總建筑面積58700 平方米，其中地下室17800平方米，主樓和裙樓均設兩層地下室。挖 土期間每天工作時間從早上 8.00晚上22.00。本工程土方除部分留 于地下室回填外，其余均外運，棄土地點另定。1.2、寧波港商務大廈工程地下室基坑圍護工程，由浙江大學建筑設計研究院設計。圍護系統(tǒng)由采用樁孔灌注排樁局部采用水泥攪拌樁止 水的外圍護和兩道圍檁結合兩道水平支撐的內(nèi)圍護組成。其中圍護排樁分成ABCD四個區(qū)，ABC區(qū)的圍護樁為樁徑750樁中心間距為900 的鉆孔灌

2、注樁，樁頂標高為-3.050,樁底標高分別為-22.900, -23.900, -24.900; D區(qū)為樁徑800間距為900的鉆孔灌注樁，樁頂標高為-3.050, 樁底標高為-27.700。其中在基坑的北面M-Q*1 22軸線范圍內(nèi)設計 增加了二排水泥攪拌樁止水。第一道支撐梁頂標高為-2.300,梁高分別為600, 700, 800,第二道支撐的梁頂標高為-6.200,梁高分別為 700, 700, 800兩道支撐間最小間距為3.9米，坑底標高為-8.900,第 二道支撐距坑底的最小凈間距為1.9米，支撐梁下共設82個格構式 鋼柱，用于承重鋼砼水平支撐。二、施工平面說明（詳見附圖）三、施工進

3、度計劃（詳見附圖）四、施工方法：4.1、施工順序:大面積開挖至-3.100M-第一道支撐梁墊層 一-第一道支撐梁 施養(yǎng)護一開挖至-7.000M 一 第二道支撐梁墊層一第二道 支撐梁施工一養(yǎng)護開挖至底板墊層底標高 一施工底板墊 層一k底板施工一k第二道支撐梁拆除墻板施工一第一道支撐的轉換一拆除第一道支撐4.2、土方開挖：本基坑開挖堅持“大基坑、小開挖”和“先撐后挖、分區(qū)分步進行”的原則。4.2.1分區(qū)施工為使施工流水作業(yè)，本基坑土方開挖以主對撐中心線為界分東、西兩區(qū)進行（見附1）。東區(qū)的面積約5000平方米，西區(qū)約4000平 方米。4.2.2分步挖土根據(jù)基坑支護的設計要求，確保支護體系安全，本基

4、坑將分三步 開挖，見附2。4.2.2.1第一步挖土。在圍護樁和支撐樁結束后開始。有200型斗容量為1方的挖機開挖第一道支撐和護坡范圍的土方，留下部分中心島的土方不挖。標高從室外地面到第一道支撐梁底，即-0.8 -3.100,挖深2.2米，土方量約16000立方米。挖土機一臺階可以開挖到位， 臺階放坡1: 2。預計每天出土量約800立方米。4.2.2.2第二步挖土。在第一道支撐梁砼強度達到設計強度的80%后開始。在支撐處標高從第一道支撐梁底到第二道支撐梁底，即-3.10-7.00米挖深3.90米；在施工便道和中心島處標高從室外地坪到 第二道支撐梁底，即-0.80 -7.00米，挖深6.20米。土

5、方量約35000 立方米。挖土機分三、四個臺階挖，每個臺階約1.5米深，臺階寬1012米。預計每天出土量約2200立方米。見附3。422.3第三步挖土。在第一道支撐梁砼強度達到設計強度的80%后開始第二道支撐梁底以下到基底的土方，即從-7.00 -8.90米、-10.70 米，挖深分別約為1.9米和3.7米；土方量約20000立方米。分二、 三個臺階開挖，機械開挖每個臺階約1.1米深，臺階寬1012米，基底0.3米人工修土。翻土用斗容量為0.6 0.8方的中型挖機，在裝 土平臺用兩臺200型挖機接力傳遞裝土。開挖時及時鑿除樁頭和割除 吊筋。開挖到標高后立即鋪設墊層。預計每天出土量約1500立方

6、米。 見附4、5。4.2.3挖土方向和出土根據(jù)現(xiàn)場條件限制，挖土方向和出土做如下安排：第一步和第二 步挖土，由東北開挖向西南推進，即從東區(qū)往西區(qū)挖，使用西面的出 土口一和南面的出土口二同時進出車輛；第三步挖土，東西區(qū)同時進行，使用南面的出土口二和北面的出土口三同時進出車輛。見附1。4.2.4 土方坑內(nèi)運輸4.2.4.1第一步坑內(nèi)運輸。利用打樁施工期間的臨時道路，或用塘渣等 鋪出道路，運土大卡車直接進入挖土點裝土運出。見附6。4.2.4.2第二步挖土坑內(nèi)運輸。從出土口一和出土口二往東區(qū)鋪設施 工便道，寬度8米左右，用瓦礫或塘渣。土方運輸車直接進入基坑運 輸（見附圖7）。最后在兩個出土口處剩余的土

7、方用18米長臂挖機挖裝。 4.243第三步挖土坑內(nèi)運輸。用挖機在臺階上傳遞裝車。見附圖 & 最后在出土處剩余的土方用18米長臂挖機挖裝，基坑內(nèi)留下的挖機 用40噸吊機吊出。4.2.4.4出土口平臺詳見附圖。4.2.5降水和排水根據(jù)土質情況，結合基坑支護設計要求，本基坑不需采取降水措 施。在雜填土層內(nèi)，開挖上層土時，東角的河浜予以封閉，發(fā)現(xiàn)滲水 現(xiàn)象采取注漿封堵?；油馀潘?。在一道支撐施工結束后，基坑四周立即施工水溝和 護坡，不讓基坑外的地表水流進坑內(nèi)。排水溝的水集中到集水井排入 市政雨水管溝通。基坑內(nèi)排水。在每層開挖時，臨時挖排水溝設集水井，用水泵排 除基坑明水。開挖到基底后四周設排水

8、溝和集水井， 用大揚程水泵把 水排出基坑。4.2.6電梯井電梯井比底板深，由于采取高壓旋噴樁加固，在附近和上面走行 挖機時鋪設路基板要加以保護，防止破壞護坡樁。4.2.7人工修土為便于機械大面積開挖，機械開挖到底板底，人工修承臺和地梁。 為防止挖土機碰壞圍護支撐，人工修支撐梁下面挖機無法開挖的土。還有為了保護工程樁，挖機無法挖除的樁間土，也由人工修整?；?0厘米人工修整。人工修土緊跟挖土機后面，人工修整的土方盡量 隨挖機帶走，少量多余的土方可以用塔吊配合出土。 修挖時邊修邊墊 塊石或碎石，特別是在圍護樁前2米范圍內(nèi)要利用先前準備的墊層材 料及時回填，以穩(wěn)定圍護樁前土。機械設備配備見附表。43

9、挖土技術措施為確保基坑開挖安全成功，必須按照以下措施執(zhí)行：4.3.1臺階。分臺階挖土時，上下兩個臺階的間距不能小于10米，也不宜大于12米，因為小于10米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋 放太快，造成圍護擠壓力過大。間距大于 12米，則挖土機無法相互 傳遞。臺階的邊坡要在1： 2以上，防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁、 工程樁和支撐梁。見附圖3、4、5。4.3.2 堆土。坑內(nèi)翻運的土方，盡量堆放在遠離支撐梁（離開3米以上）的基 坑中部，堆土高度不能超過1.5米，并按1: 2放坡堆放。避免堆放 在支撐梁邊的土方擠壓或滑移，造成支撐梁損壞。4.3.3對稱開挖。為使本圍護支撐體系均勻對稱受力，開挖

10、土方必須對稱開挖，先 外圍后中心。第二、三次挖土時，先用小挖機在支撐梁上面把整個支 撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后小挖機到下 面挖出支撐梁下面的土方，逐步使整個支撐梁全部受力。防止改變支 撐體系的設計受力工況，造成支撐梁損壞。見附 9。434月牙形開挖。挖土時先挖出基坑邊角，由兩邊向中間形成月牙形。按此形狀挖 土不但可增強土體本身及圍護的自然支撐時間， 而且使圍護的負荷有 一個緩沖時間和應力釋放時間。見附 9。435支撐梁的防護。在掏挖支撐梁下的土方時，挖機要在支撐梁上施工，所以必須進 行防護。具體辦法是，在支撐梁兩側和上面用較硬的渣土墊實后安放 路基板，挖土機只能站在路基

11、板上，路基板底面和支撐梁頂面至少有 10厘米空隙，防止壓壞支撐梁。436支撐樁的保護在支撐樁附近3米范圍內(nèi)，土方開挖階梯高度差應小于1米，對 稱開挖，坡度應大于1: 2，以防止立柱受到較大的側向土壓發(fā)生傾 斜可能導致支撐體系失穩(wěn)。立柱附近 3米范圍內(nèi)嚴禁臨時堆土。 437工程樁的保護在開挖時注意工程樁的吊筋，要及時割除吊筋。在工程樁的樁頭 外露后，要同步對稱開挖樁間土和工程樁外側土方， 防止土方高差受 到橫向擠壓力，使工程樁損壞或變形。樁間土用小挖土機挖除或人工 修整。4.4、支撐梁施工方案4.4.1支撐梁區(qū)域劃分根據(jù)挖土區(qū)域的劃分，將支撐梁分成 6個區(qū)域，分別是：I區(qū)：15 22 X J Q

12、H區(qū)：16 22 X A J皿區(qū)：112 16 X A QW區(qū)：7 11 X A QV區(qū)：17X A HW區(qū)：17X HQ（詳見支撐區(qū)域劃分）皿區(qū)和W區(qū)之間的支撐梁 S1不留施工縫，與皿區(qū)一起一次性澆搗 完畢。施工縫處應預留好下道工序的插筋，下道砼澆筑前應將施工縫處 的砼鑿洗干凈。442鋼筋砼結構工程442.1鋼筋工程A、施工工藝流程鋼筋進場驗收-鋼筋物理試驗-鋼筋翻樣校對-鋼筋制作-鋼筋運輸t綁扎驗收B、鋼筋的制作鋼筋制作嚴格按照圍施8的節(jié)點圖施工，凡施工圖中未注明鋼筋 切斷、搭接位置均按本說明要求進行。1）鋼筋搭接位置要求：a. 梁正鋼筋必須在板支座處，負鋼筋必須在 1/3跨度中間范圍；b

13、. 受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面 積應滿足設計和施工規(guī)范要求；c. 受力鋼筋搭接錯開位置必須大于 35d,且不小于600mm2）鋼筋搭接接頭構造要求：a. 梁橫向鋼筋采用閃光對焊。3）鋼筋錨固要求：a. 主鋼筋錨固長度在施工圖中未注明者均按說明要求施工；b. 水平鋼筋的錨固長度為35d;c. 其余各構件的主筋錨固長度為35 d ；442.2模板工程A、操作工藝流程：地梁部分：彈線-扎筋-立模-驗收-砼澆搗-養(yǎng)護成型- 折模B、模板施工模支撐時，用短鋼管作橫檔，下口 600mm-800mim道拉桿 并拉統(tǒng)長麻線進行校正。上口用扣件與鋼管固定，梁模的對拉螺栓 用

14、69; 10650以保證混凝土構件截面的準確性。模板鋼管拉桿,用扣件與立桿連接支撐梁支模示意圖C、模板拆除模板的拆模強度必須滿足設計和規(guī)范的要求，并視氣候等實 際情況從嚴掌握。拆模時要小心拆除、小心搬運。注意不碰撞、猛敲、硬撬模 板，以免損傷砼體，特別是邊角。442.3 混凝土工程1 ）本工程砼強度為 c30，米用商品砼，黃砂米用淡化海砂。砼分六次澆搗（見支撐梁分區(qū)），支撐梁下設一道 8CM厚砼墊層， 上方干鋪油氈一層做為隔離層。2）施工縫的留設及處理本支撐工程按挖土區(qū)域留置施工縫，施工縫因嚴格按區(qū)段留 置，盡量少留施工縫。在砼澆筑前在施工縫處用模板或鋼絲網(wǎng)將 砼隔斷，待下次澆筑時將施工縫處的

15、砼鑿毛并清洗干凈，方可進 行下一道砼的施工。4.5、應急措施：4.5.1、配備足夠的11CM鋼管，作為臨時支撐用。4.5.2、現(xiàn)場配備足夠的16槽鋼，作為支撐用。4.5.3、配備編織袋 500，當出現(xiàn)塌方時可做臨時封堵用。4.5.4、配備注漿機2臺，當出現(xiàn)管涌時用注漿機注漿將涌 水處堵注。4.5.5、當出現(xiàn)泥漿滲漏時，一般采用砌擋土墻的辦法。 本應急措施同樣適用于土方開挖時出現(xiàn)的相應情況4.6、支撐轉換：4.6.1、拆第二道支撐梁前的支撐轉換做法：當土方開挖至基坑底時, 先將基礎底板周圍C20素砼支撐轉換施工完畢（這樣有利于節(jié)約工 期），最薄處300厚，用1: 2的放坡，再施工基礎墊層。462

16、、拆第二道支撐前的支撐轉換做法：a上部臨時支撐由截面尺寸為 500X 650的圍梁及截面尺寸為400X 450 （650）的支撐梁組成。其中1420X MQ及AEX 1417軸 區(qū)域內(nèi)的臨時支撐梁下由 400X400的柱支撐。柱下為1500X 1500X 400的獨下基礎，下方設100厚碎石墊層及100砼墊層。b、為了節(jié)約工期及減少施工難度，上部臨時支撐同地下一層樓板一起澆筑砼，砼強度同地下一層樓板砼強度為C35。c、 地下一層無樓板處2022X F2Q及地面坡道處由600的鋼支撐 將上部臨時支撐將樓板連接，將力磚至樓板，待墻外土回填后拆除。4.7、支撐拆除：支撐拆除因未確定拆除的具體方案，待

17、方案確定后，再聘請專業(yè)施工單位，落實施工，并編制支撐拆除專題方案。（另詳）五、質量管理目標及保證措施5.1、各分項工程質量保證措施5.1.1混凝土工程質量保證措施a、混凝土澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。b、為保證混凝土工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責監(jiān)督振搗質量。c、混凝土振搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水混潤，但不得有積水。d、混凝土必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標 號、使用部位、日期及編號。5.1.2鋼筋工程質量保證措施a、鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接 頭形式

18、及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī) 定，品種、規(guī)程若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。b、所用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣 報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。c、 綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、 規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及 彎鉤形式等要求。d、為了有效地控制鋼筋的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。e、注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用普525#水泥按1:1-1:2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。f、彎曲不直的鋼筋應

19、校正后方可使用，但不得采用預熱法校直， 沾油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。g、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢 外，看工、技監(jiān)、技術應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為 防止糾正，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合 格，不得進行下道工序施工。h、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應 會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。i、為了保證混凝土澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置，若不能按設計要求排列時，應會同技術部 門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設計認同。5.1.3模板工程質量保證措施a、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許 有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度脫模 劑或清機油。b、模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，拆除模板 必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。c、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬用大錘敲打，不允許 在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。d、鋼模板在設計時必須考慮模板自身剛度和板加工運輸方面的變 形須符合規(guī)范規(guī)定。e、加工的鋼模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、 垂直度平整度，檢查模板間連接節(jié)吊、吊環(huán)等如達不到質量標準， 必須整修合格方能使用。六、安全生產(chǎn)管理目標及保證措施6.1安全生產(chǎn)