不銹鋼電解拋光液配方使用說明書

1、100系列除油除銹防銹清洗劑DD-101除油王DD-1012除油劑DD-102除油粉DD-1021低成本除油粉DD-103除銹劑DD-104電解除油粉DD-105除油除銹二合一DD-106冷脫劑DD-107中性除蠟水DD-1071堿性除蠟水（暫無說明書）DD-108超聲波清洗劑DD-101除油劑超低溫特效除油、脫脂王本品系德國技術(shù)，替代傳統(tǒng)的高溫堿除油和中溫除油?；静徊捎玫蜏貤l件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對各類鋼板表面油污有極好的處理效果，本品在工業(yè)應(yīng)用中穩(wěn)定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，

2、無環(huán)境污染。一、 使用方法：采用人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時需添加適量消泡劑）二、 使用藥劑：名 稱理 化 性 質(zhì)外 觀狀 態(tài)除油劑DD-101棕 紅 色膏 狀三、 除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：槽體可采用厚壁塑料板或低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制，可減輕維修工作。四、 檢測用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞 滴定液：0.1N 的H2SO4 儀器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角燒杯：200ml五、 處理工序：脫脂 水洗 水洗 后處理。六、 除油工作液的配制方法：1、 將水加入處理槽內(nèi)六成；2、 加除油劑50 80公斤，邊攪拌邊溶解至溶解

3、完全；3、 加余量的水補足920公斤。七、 處理條件：游離堿度：24 45pt 溫度：0 60 處理時間：3 8分鐘（溫度過低或油過重相應(yīng)延長）八、 產(chǎn)品重要特點：1、 本品使用溫度低，處理時間短，使用壽命長，處理面積大，單位成本低，是國內(nèi)目前最先進的常溫脫脂劑之一。2、 本品脫脂、除油能力強，效率高，節(jié)省能源，污染小，對皮膚無明顯刺激，使用安全、方便。3、 本品可采用手擦洗、槽浸、噴淋（需少量消泡劑）。九、 補充和調(diào)整：1、 由于生產(chǎn)過程中連續(xù)使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值9時，應(yīng)進行添加，添加量為初配槽時的三分之一，即可繼續(xù)工作。如工作量大，可經(jīng)常添加，一般每天添加量為每噸槽

4、添45kg，溶勻即可使用或定期檢測工作液游離堿度，不在正常工作范圍內(nèi)即可進行添加，一般每添加1.7 2公斤濃縮藥劑，游離堿度上升一個點。2、 由于連續(xù)使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時必須使工作液澄清，把上面清凈部份取出。沉渣部份倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部份放入槽體。加水及對應(yīng)量的DD-101達到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶均，即可繼續(xù)工作，添加比例為初配槽比例。十、 檢驗方法：詳見附頁檢測方法十一、 其它事宜：溫度高及脫脂劑的含量增高，可提高脫脂效果。十二、 包裝：25KG/50kg/桶DD-102除油粉常溫除油粉本品系德國技術(shù)改良產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)的高溫堿除油和中溫除油。基

5、本不采用低溫條件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對各類鋼板表面油污有極好的處理效果，本品在工業(yè)應(yīng)用中穩(wěn)定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，無環(huán)境污染。一、 使用方法：采用人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時需添加適量消泡劑）二、 使用藥劑：名 稱理 化 性 質(zhì)外 觀狀 態(tài)除油劑DD-102棕 紅 色粉 狀三、 除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：槽體可采用厚壁塑料板或低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制，可減輕維修工作。四、 檢測用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞 滴定液：

6、0.1N 的H2SO4 儀器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角燒杯：200ml五、 處理工序：脫脂 水洗 水洗 后處理。六、 除油工作液的配制方法：1、 將水加入處理槽內(nèi)六成；2、 加除油劑50 80公斤，邊攪拌邊溶解至溶解完全；3、 加余量的水補足920公斤。七、 處理條件：游離堿度：15 30pt 溫度：0 60 處理時間：3 8分鐘（溫度過低或油過重相應(yīng)延長）八、 產(chǎn)品重要特點：4、 本品使用溫度低，處理時間短，使用壽命長，處理面積大，單位成本低，是國內(nèi)目前最先進的常溫脫脂劑之一。5、 本品脫脂、除油能力強，效率高，節(jié)省能源，污染小，對皮膚無明顯刺激，使用安全、方便。6、 本品可

7、采用手擦洗、槽浸、噴淋（需少量消泡劑）。九、 補充和調(diào)整：7、 由于生產(chǎn)過程中連續(xù)使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值9時，應(yīng)進行添加，添加量為初配槽時的三分之一，即可繼續(xù)工作。如工作量大，可經(jīng)常添加，一般每天添加量為每噸槽添45kg，溶勻即可使用或定期檢測工作液游離堿度，不在正常工作范圍內(nèi)即可進行添加，一般每添加1.7 2公斤濃縮藥劑，游離堿度上升一個點。8、 由于連續(xù)使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時必須使工作液澄清，把上面清凈部份取出。沉渣部份倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部份放入槽體。加水及對應(yīng)量的達到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶均，即可繼續(xù)工作，添加比例為初配槽

8、比例。十、 檢驗方法：詳見附頁檢測方法十一、 其它事宜：溫度高及脫脂劑的含量增高，可提高脫脂效果。十二、 包裝：25kg/袋 DD-1021除油粉DD-1021是新型高效中溫除油劑，可在中溫狀態(tài)下迅速除去各種金屬表面（可處理鋁材、鍍鋅板、銅材等）的皂化油、礦物油、有機防銹助劑，具有無泡、污染小、水洗性能好，使用壽命長，成本極低等特點，尤其對進口板材的重油脫除有獨到之處，特別適合于五金電鍍行業(yè)使用,為本公司力推的電鍍前除油產(chǎn)品。一、 處理方式：浸漬二、 除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：槽體可采用低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴使用不銹鋼，配管和泵可用不銹鋼制，可減輕維修工作。三、 使用藥劑：名

9、稱理 化 性 質(zhì)外 觀PH值（3水溶液）洗滌力除油劑DD-1021黃色粉末狀10 1299%四、 檢測用藥品及儀器：藥品：指示劑；酚酞 滴定液：0.1N硫酸儀器：三角燒杯：200ml 移液管：10ml 滴定管：25ml酸式滴定管五、 應(yīng)用范圍：用于鋼鐵件、鋁件、銅件等金屬材料及各類塑料件在噴涂、電鍍前處理工藝中的除油、脫脂。六、 處理工序：脫脂 水洗 水洗 后處理七、 配制方法（按1000升計）：1、 加入處理槽清水約800升；2、 慢慢加入30 80公斤的除油劑攪拌，使其溶解完全；3、 補足余量水至1000升，并進行攪拌；4、 加溫至6080。八、 處理條件：游離堿度：7.5 12.5 溫度

10、：60 80 處理時間：5 15min（溫度過低或油過重相應(yīng)延長）九、 補充和調(diào)整（按1000升計）由于連續(xù)處理過程中濃度不斷的變化，所以要定期測定濃度，定期補加，使其所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)，以確保脫脂效果。脫脂液經(jīng)長期使用后污濁，脫脂能力減弱，脫脂性能變化。這時，即使補加脫脂劑，也不會達到滿意的效果，應(yīng)該廢棄槽液更換新液。十、 檢測方法：詳見附頁檢驗方法。其它事宜：溫度升高及脫脂含量增高，可提高脫脂效果。十一、 產(chǎn)品包裝：25KG/50kg/袋 DD-103除銹劑可與DD-105統(tǒng)一使用DD-104電解粉電解粉DD-104本品為為白色粉末狀，使用于陰極陽極電解除油使用。去油污雜質(zhì)能力強，使用壽命

11、長，因此可大大節(jié)約能源和材料的消耗，且操作簡便。一、 工藝方法：除油 水洗 電解除油 水洗 電鍍后處理二、 操作條件：配比DD-104100 g/LPH值12 14除油時間515min處理溫度40電壓810三、 槽液維護：為確保工件清洗質(zhì)量，需維持除油劑工作液所需工作濃度，可定期進行分析，根據(jù)分析結(jié)果或工件清洗質(zhì)量及時補加陰極工作液濃度不低于30g/L，陽極工作液濃度不低于40g/L除油效果明顯下降時應(yīng)重新配置新的工作液四、 分析方法：1. 用移液管移取10ml工作液，用蒸餾水稀釋到150ml2. 滴加45滴溴酚蘭指示劑3. 用0.1N HCL標準溶液測試游離堿度.五、 注意事項:操作溫度應(yīng)低

12、于68。在生產(chǎn)過程中應(yīng)視油污種類及嚴重程度合理調(diào)整除油工藝參數(shù)。六、 產(chǎn)品包裝：25kg/袋 50kg/袋DD-105除油除銹活化劑完全常溫  靜態(tài)浸泡      清洗徹底1.性能特點本品系針對強酸除銹揮發(fā)性大、污染嚴重、容易形成過腐蝕、除油能力弱等缺點而研制成功的新型脫脂除銹一步液，具有脫脂能力強，除銹速度快，緩蝕效果好，酸霧抑制率高，使用壽命長完全常溫使用等優(yōu)點。2、適用范圍：適用于各種鋼鐵 銅 鎳合金件的脫脂除銹 對重銹同樣有效。用于電鍍、化學(xué)鍍 發(fā)黑、磷化、涂裝等前處理。效果俱佳3、 產(chǎn)品狀態(tài)及工

13、藝條件3.1色澤：淡黃色；3.2。狀態(tài)：透明液體；3.3相對密度：1.06；3.4PH值：1.0；3.5處理溫度（）：常溫；3.6處理時間（mim）：10-20；3.7處理方式：浸 泡；3.8處理面積：25/；3.9除銹效果：呈均勻銀白色金屬色澤；3.10   酸霧效果：95%以上。4.使用方法4.1本品為工作液，將被處理工件浸泡510分鐘即可，無需機械擺動，油污、銹垢自然脫落，氧化黑皮可適當延長處理時間；4.2特大工件，可采用刷涂或噴涂方法處理，效果相同；4.3處理后的工件經(jīng)水洗后，應(yīng)立即進入下道工序，否則工件會很快生銹：對于不需立既進行表面處理的工作

14、；可經(jīng)水洗后浸入鋼鐵防銹封閉液處理5-10分鐘，可保證36個月不生銹，對于長期封閉存的工作，經(jīng)防銹封閉液處理后，不必水洗直接浸入高效脫水防銹油3-5分鐘，以保證長期封存不生銹；4.4工作糟采用耐酸塑料糟、玻璃鋼糟或用普通鋼板內(nèi)防酸涂料。5.維護調(diào)整5.1當工作液脫脂除銹能力下降時，應(yīng)補加工作液。5.2定期打撈液面油污和過濾沉渣、雜物。6注意事項6.1本產(chǎn)品嚴禁加熱使用；6.2采用刷涂和噴涂方法處理時，應(yīng)有回收裝置；6.3本品循環(huán)使用，無需排放。如必須排放時，應(yīng)加堿調(diào)整為中性，再加100倍的水稀釋排放，清理沉積物應(yīng)加堿調(diào)整為中性，涼干后為垃圾處理；6.4本品為酸性，請遵守操作規(guī)程，注意勞動保護；

15、7.包裝儲存塑料桶包裝。放置陰暗處，防止高溫，長期保存不變質(zhì)。  DD-106冷脫劑(乳化劑)冷脫劑本產(chǎn)品電鍍前專用溶劑型低溫除油劑?？煽焖僭诘蜏叵箩槍饘俦砻娴牡V物，非礦物油清除徹底。本品濃縮液為無色透明液體，與水混合后呈乳白色渾濁液體，除油、去污能力極強。目前廣泛應(yīng)用于各類五金電鍍廠電鍍前處理工藝。處理方式：采用浸漬處理。一、 使用藥劑；DD-106冷脫劑二、 處理槽材質(zhì)：槽體可采用低碳鋼或不銹鋼制造，也可在水泥操內(nèi)壁加防腐襯里使用。三、 檢測用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞 滴定液：0.1mol/L硫酸 儀器：移液管：10ml 滴定管；50ml酸式滴定管 三角燒杯：200ml

16、四、 處理工序：脫脂 水洗 水洗 后處理五、 除油工作液的配制方法：（按1000升計）1、 將清水加水槽內(nèi)六成；2、 加入除油劑30 50公斤，邊攪拌邊溶解；3、 加余量的水補足，并攪拌均勻；六、 處理條件：溫度：0 25 處理時間：2 8分鐘 PH值（5%配比）：7 8七、 補充和調(diào)整：由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定濃度，定期補加，使其保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)，以確保脫脂效果。脫脂液經(jīng)長期使用后污濁，脫脂能力減弱，性能老化。這時即使補加脫脂劑，也不會達到滿意的效果，應(yīng)廢棄槽液更換新液。八、 檢驗方法：詳見附頁檢驗方法。九、 產(chǎn)品包裝：50kg/桶，25kg/桶 產(chǎn)品置于干燥、

17、陰涼、通風(fēng)處貯存。DD-107除蠟水強力除蠟水本產(chǎn)品是中性液態(tài)超濃縮除蠟水，采用進口高效活性劑、助劑。具有強力的除蠟效力，兼有一定的除油效果。本產(chǎn)品徹底清除各種金屬制品表面的機械油、拉伸油、拋光蠟，如配合超聲波使用效果更佳。一、 處理方式：采用浸漬處理或用超聲波法。二、 使用藥劑：適用材質(zhì)銅及銅合金類鋅及鋅合金類鋁及鋼類配合超聲波使用使用配比1 2.5%2 3%1 2.5%可用最低濃度三、 質(zhì)量指標：溫度：浸漬法：常溫 80，60以上佳； 超聲波法：70以下。時間：1 5分鐘四、 工藝：1、 按操作工藝參數(shù)調(diào)好使用，將需除蠟工件置于使用液中即可。2、 溶液使用一段時間后，除蠟效果下降時，可添加

18、原液。當繼續(xù)添加除蠟劑原液已不能使除蠟效果明顯改變時，說明槽液中已含蠟太多，則需將槽液棄去，重新配制新液。3、 本產(chǎn)品屬中性，對皮膚無傷害，盡量避免長時間直接接觸。4、 避免將本產(chǎn)品與強氧化劑、酸性物品一起存放。五、 產(chǎn)品包裝：25公斤/桶，貯存于陰涼干燥處。DD-108超聲波清洗劑超聲波清洗劑本品棕紅色透明液體，是專門針對超聲波設(shè)備開發(fā)的除油類產(chǎn)品，該產(chǎn)品為中性，對設(shè)備及工件的腐蝕小，尤其對環(huán)保板材的清洗有特效，基本可以解決長期以來困擾客戶的切邊返銹問題。處理方式：采用超聲波浸漬式處理一、 使用藥劑：DD-108超聲波清洗劑二、 處理槽或噴嘴材質(zhì)：槽體可采用低碳鋼制造，噴淋處理噴嘴使用不銹鋼

19、制造，可減輕維修工作。三、 檢測用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞 滴定液：0.1mol/L硫酸 儀器：移液管：10ml 滴定管：50ml酸式滴定管 三角燒杯：200ml四、 處理工序：脫脂 水洗 水洗 后處理五、 除油工作液的配制方法（按1000升計）：1、 將清水加入槽內(nèi)六成；2、 加入除油劑50公斤，邊攪拌邊溶解；3、 加余量水的水補足，并攪拌均勻；4、 升溫到45 65之間使用。六、 處理條件：PH值（5%配比）：7 8 溫度：45 65 處理時間：3 8分鐘七、 補充和調(diào)整由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定濃度，定期補加，使其保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)，以確保脫脂效果。脫脂液

20、經(jīng)長期使用后污濁，脫脂能力減弱，性能老化。這時即使補加脫脂劑，也不會達到滿意的效果，應(yīng)廢棄槽液更換新液。八、 檢驗方法：（見附頁檢測方法）。九、 產(chǎn)品包裝：25kg/桶、50kg/桶。產(chǎn)品置于干燥、陰涼、通風(fēng)處貯存。200系列磷化鈍化著色劑DD-201超低溫鋅錳系磷化液DD-202低渣鋅錳系磷化液DD-203常溫鋅系磷化液DD-204寬范圍常溫鋅系磷化液DD-205超低溫鋅彩系磷化液DD-206超低溫鋅彩系磷化液(低成本)DD-207超低溫鋅鐵系磷化液DD-208鋅鐵系磷化液DD-209耐蝕高效常溫磷化粉DD-210長效拉拔磷化液DD-211電泳前處理專用磷化液DD-212中溫鋅鈣系磷化液DD

21、-213黑色磷化液DD-214低溫低鋅磷化液DD-215鑄鐵件磷化液DD-216內(nèi)含促進劑磷化液DD-217鍍鋅板磷化液DD-218低溫噴淋用磷化液DD-219表面調(diào)整劑DD-220常溫高效多功能處理劑（彩膜四合一）DD-221常溫高效多功能處理劑（彩膜）DD-222常溫高效多功能處理劑（灰膜）帕卡常溫鋅系磷化DD-223中和劑DD-224促進劑DD-201超低溫鋅錳系磷化液本品可在超低溫或常溫狀態(tài)下在短時間生成結(jié)晶致密的磷化膜，膜呈淺灰色至中灰色，適合作噴漆及噴粉底層，與涂層的配套性能極好，而且槽液性能穩(wěn)定、處理面積大、調(diào)整方便。一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。二、 使用藥劑：名 稱

22、理 化 性 質(zhì)外 觀比 重磷化液深綠色透明液體1.52 ± 0.02g/ml中和劑白色或略帶淺黃色液體1.20 ± 0.05g/ml促進劑淡黃色透明液體1.20 ± 0.05g/ml三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里制），交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。四、 檢驗用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。五、 磷化處理工序：脫脂 水洗（溢洗） 除銹 中和水洗 水洗（溢流

23、） 表面調(diào)整 磷化 水洗 干燥。六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；2、 加入EX-LH3100型磷化液80公斤（51升），并攪拌均勻；3、 加清水至1000升；4、 加入EX-LH3220中和劑13.5 15升調(diào)整酸度，并確認至工作標準；5、 處理工件之前加入促進劑4升左右，使其溶解并攪拌均勻；6、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（升溫時中和劑的量應(yīng)減少）。七、 使用條件：游離酸度（FA）：1.5 2.5Pt （升溫至30 50時應(yīng)調(diào)至3 4.5） 總酸度（TA）：25 45Pt 溫 度：2 55 時 間：3 15分鐘（槽浸） 促進劑濃度：2 4Pt

24、 （30以下時一般控制在4Pt左右，30以上時一般控制在2Pt左右)。八、 磷化膜性能指標：序號檢 測 項 目性 能 指 標測量標準1磷化膜重3 5.5g/m2GB6807-862磷化膜厚度2 4µmGB6807-863磷化膜外觀深灰色、結(jié)晶細致、均勻、連續(xù)GB6807-864磷化膜耐蝕性能3%NaCl1hGB6807-865附著力(劃格法)0 級GB9286-88九、 補充和調(diào)整（按1000升計）：由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定各項指標濃度，經(jīng)常保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液1.7 2kg，總酸度上升一個點，游離酸度上升0.2個點，每添加1.3 1.5升

25、促進劑上升一點。以上指標若不在工藝范圍之內(nèi)應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進劑調(diào)整到工藝范圍之內(nèi)，使其保持較佳的工作狀態(tài)。十、 檢測方法：詳見附頁，檢測游離酸、總酸度、促進劑點數(shù)的檢測方法。十一、 產(chǎn)品包裝：30kg/桶， 50kg/桶DD-202低渣鋅錳系磷化液本品為深綠色透明液體，同屬德國技術(shù)，是新一代鋅錳系磷化的改良產(chǎn)品。其在原有優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上增加了降渣組份因此大大的降低了沉渣的產(chǎn)生。而且配比降低從而更有效的發(fā)揮了鋅錳系磷化膜層的功能性。超低溫或常溫狀態(tài)下在短時間生成結(jié)晶致密的磷化膜，膜呈淺灰色至中灰色，適合作噴漆及噴粉底層，與涂層的配套性能極好，而且槽液性能穩(wěn)定、處理面積大、調(diào)整方便。一、

26、處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。二、 使用藥劑：名 稱理 化 性 質(zhì)外 觀比 重磷化液深綠色透明液體1.40 ± 0.02g/ml中和劑白色或略帶淺黃色液體1.20 ± 0.05g/ml促進劑淡黃色透明液體1.20 ± 0.05g/ml三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里制），交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。四、 檢驗用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。五、 磷化

27、處理工序：脫脂 水洗（溢洗） 除銹 中和水洗 水洗（溢流） 表面調(diào)整 磷化 水洗 干燥。六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；3、 加清水至1000升；4、 加入中和劑58升調(diào)整酸度，并確認至工作標準；5、 處理工件之前加入促進劑4升左右，使其溶解并攪拌均勻；6、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（升溫時中和劑的量應(yīng)減少）。七、 使用條件：游離酸度（FA）：1.5 2.5Pt 總酸度（TA）：25 45Pt 溫 度：2 55 時 間：3 15分鐘（槽浸） 促進劑濃度：2 4Pt （30以下時一般控制在4Pt左右，30以

28、上時一般控制在2Pt左右)。八、 磷化膜性能指標：序號檢 測 項 目性 能 指 標測量標準1磷化膜重3 5.5g/m2GB6807-862磷化膜厚度2 4µmGB6807-863磷化膜外觀深灰色、結(jié)晶細致、均勻、連續(xù)GB6807-864磷化膜耐蝕性能3%NaCl1hGB6807-865附著力(劃格法)0 級GB9286-88九、 補充和調(diào)整（按1000升計）：由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定各項指標濃度，經(jīng)常保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液1.7 2kg，總酸度上升一個點，游離酸度上升0.2個點，每添加1.3 1.5升促進劑上升一點。以上指標若不在工藝范圍之內(nèi)

29、應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進劑調(diào)整到工藝范圍之內(nèi)，使其保持較佳的工作狀態(tài)。十、 檢測方法：詳見附頁，檢測游離酸、總酸度、促進劑點數(shù)的檢測方法。十一、 產(chǎn)品包裝：25kg/桶， 50kg/桶DD-203常溫鋅系磷化液經(jīng)DD-203處理后的工件表面形成一層致密、均勻的磷酸鹽薄膜，廣泛用于各類噴涂底層，與涂層配套具有附著力好，耐蝕性優(yōu)的特點。該磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、成本低，為臺灣常溫磷化技術(shù)。一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。二、 使用藥劑：名 稱理 化 性 質(zhì)外 觀比 重磷化液淺綠色透明液體1.35±0.02g/ml中和劑白色或略帶淺黃色液體1.20±0

30、.05g/ml促進劑淡黃色透明液體1.20±0.05g/ml三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼制，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。四、 檢驗用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。五、 磷化處理工序：脫脂 水洗（溢洗） 除銹 中和水洗 水洗（溢流） 表面調(diào)整 磷化 水洗 干燥。備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：1、 將清水加到處理槽

31、內(nèi)八成；2、 加入磷化液60公斤，并攪拌均勻；3、 加清水至1000升；4、 加入中和劑4 4.5升調(diào)整酸度，并確認至工作標準；5、 處理工件之前加入促進劑3 4升左右，使其溶解并攪拌均勻；6、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（升溫時加入中和劑的量應(yīng)減少）七、 使用條件：游離酸度（FA）：0.8 1.2Pt 總酸度（TA）：15 25Pt 時 間：8 15分鐘（槽浸） 溫 度：10 60促進劑濃度：2 4Pt （30以下時促進劑點數(shù)調(diào)整至4Pt，30以上時調(diào)整至2Pt） 注： 若加溫至35以上則FA可調(diào)至2.0 2.5Pt左右，可2 4分鐘浸漬成膜； 水溫低于20時，可將總酸底調(diào)整至20

32、 35范圍之內(nèi)。八、 磷化膜性能指標：序號檢測項目性 能 指 標測量標準1磷 化 膜 重2 5 g/m2GB6807-862磷化膜厚度2 4 mGB6807-863磷化膜外觀灰色、結(jié)晶細致、均勻、連續(xù)GB6807-864磷化膜耐蝕性3%NaCl 1.5 hGB6807-865磷化膜附著力與覆膜配套0級，抗沖擊強度50kg/cm2GB9286-88九、 補充和調(diào)整（1000升）：由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定各項指標濃度，經(jīng)常保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液2.7 3kg，總酸度上升1個點，游離酸度上升0.15 0.2個點。促進劑每添加1.3 1.5升促進劑上升一個點。

33、以上指標若不在工藝范圍之內(nèi)應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進劑調(diào)整至工藝范圍之內(nèi)，使其保持較佳的工作狀態(tài)。十、 檢測方法：詳見附頁，檢測游離酸、總酸度、促進劑點數(shù)的檢測方法。十一、 產(chǎn)品包裝：25kg/桶DD-204寬范圍常溫鋅系磷化液常溫鋅系磷化液DD-204是我公司最新開發(fā)的常溫磷化產(chǎn)品。本產(chǎn)品區(qū)別于其他同類產(chǎn)品的特點在于其超寬的調(diào)整范圍（中和劑可從0加至0.6%均不影響成膜），處理后的工件表面形成一層致密、均勻的磷酸鹽薄膜，廣泛用于各類噴涂底層，與涂層配套具有附著力好，耐蝕性優(yōu)的特點。該磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、成本低，為最新日本常溫磷化技術(shù)。一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處

34、理。二、 使用藥劑：名 稱理 化 性 質(zhì)外 觀比 重磷化液淺綠色透明液體1.40±0.02g/ml中和劑白色或略帶淺黃色液體1.20±0.05g/ml促進劑淡黃色透明液體1.20±0.05g/ml三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼制，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。四、 檢驗用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。五、 磷化處理工序：脫脂 水洗（溢洗） 除銹 中

35、和水洗 水洗（溢流） 表面調(diào)整 磷化 水洗 干燥。備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；3、 加清水至1000升；4、 加入中和劑4 4.5升調(diào)整酸度，并確認至工作標準；5、 處理工件之前加入促進劑3 4升左右，使其溶解并攪拌均勻；6、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（升溫時加入中和劑的量應(yīng)減少）七、 使用條件：游離酸度（FA）：0.8 1.2Pt 總酸度（TA）：15 25Pt 時 間：8 15分鐘（槽浸） 溫 度：10 60促進劑濃度：2 4Pt （30以下時促進劑點數(shù)調(diào)

36、整至4Pt，30以上時調(diào)整至2Pt） 注： 若加溫至35以上則FA可調(diào)至2.0 2.5Pt左右，可2 4分鐘浸漬成膜； 水溫低于20時，可將總酸底調(diào)整至20 35范圍之內(nèi)。八、 磷化膜性能指標：序號檢測項目性 能 指 標測量標準1磷 化 膜 重2 5 g/m2GB6807-862磷化膜厚度2 4 mGB6807-863磷化膜外觀灰色、結(jié)晶細致、均勻、連續(xù)GB6807-864磷化膜耐蝕性3%NaCl 1.5 hGB6807-865磷化膜附著力與覆膜配套0級，抗沖擊強度50kg/cm2GB9286-88九、 補充和調(diào)整（1000升）：由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定各項指標濃度，經(jīng)常

37、保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液2.7 3kg，總酸度上升1個點，游離酸度上升0.15 0.2個點。促進劑每添加1.3 1.5升促進劑上升一個點。以上指標若不在工藝范圍之內(nèi)應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進劑調(diào)整至工藝范圍之內(nèi)，使其保持較佳的工作狀態(tài)。十、 檢測方法：詳見附頁，檢測游離酸、總酸度、促進劑點數(shù)的檢測方法。十一、 產(chǎn)品包裝：25kg/桶DD-205超低溫鋅彩系磷化液經(jīng)DD-105磷化液處理后可在工件表面生成一層致密、均勻的磷化膜呈藍色、金黃色、彩虹色等顏色，有較強耐蝕性，可作涂漆及噴粉底層。單組份配槽，單組份添加，無須表調(diào)，檢測、調(diào)整極方便。一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理

38、。二、 使用藥劑：名 稱理 化 性 質(zhì)外 觀密 度總 酸 度磷化液無色或綠褐色液體1.15±0.05g/ml350 480三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。四、 檢驗用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。五、 磷化處理工序：脫脂 水洗（溢洗） 除銹 中和水洗 水洗（溢流） 磷化 水洗 干燥。備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。六、 磷化工作

39、液的配制（按1000升計）：1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；2、 加入型磷化液50公斤，并攪拌均勻；3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；4、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。七、 使用條件：游離酸度（FA）：2 4Pt 總酸度（TA）：10 25Pt 溫 度：0以上 時 間：3 15分鐘八、 補充和調(diào)整（按1000升計）：由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以對工作槽液適當進行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理3000 4000m2左右時則必須進行添加，添加量為每次10 20公斤。十 、產(chǎn)品包裝：20kg/桶DD-206超低溫鋅彩系磷化液(低成本) 超低溫鋅彩系磷化液DD-206本

40、品為綠色透明液體，其主要特點：耐蝕性好，處理面積大，附著力好，特別是成本較比傳統(tǒng)彩磷大大降低。一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。二、 使用藥劑：名 稱理 化 性 質(zhì)外 觀密 度總 酸 度磷化液無色或綠褐色液體1.15±0.05g/ml350 480三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。四、 檢驗用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。五、 磷化處

41、理工序：脫脂 水洗（溢洗） 除銹 中和水洗 水洗（溢流） 磷化 水洗 干燥。備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；4、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。七、 使用條件：游離酸度（FA）：2 4Pt 總酸度（TA）：10 25Pt 溫 度：0以上 時 間：3 15分鐘八、 補充和調(diào)整（按1000升計）：由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以對工作槽液適當進行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理3000 4000m2左右時則必須進行添加，

42、添加量為每次10 20公斤。十 、產(chǎn)品包裝：20kg/桶 DD-207超低溫鋅鐵系磷化液本品是彩色磷化產(chǎn)品系列中處理速度最快，成膜耐蝕性最佳的型號。常溫狀態(tài)下，經(jīng)本磷化液處理后工件可在1 3分鐘之內(nèi)形成致密、均勻的藍彩膜，該膜層的耐蝕性好、硫酸銅點滴可達50S，與涂層結(jié)合力較好，使用簡單方便，安全。一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。二、 使用藥劑：名 稱理 化 性 質(zhì)外 觀比 重磷化液淡藍色透明液體1.05±0.05g/ml三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。四、 檢驗用藥品及儀器：藥品：

43、指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。五、 磷化處理工序：脫脂 水洗（溢洗） 除銹 中和水洗 水洗（溢流） 磷化 水洗 干燥。備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；4、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。七、 使用條件：游離酸度（FA）：2 4Pt 總酸度（TA）：7 25Pt 溫 度：0以上 時 間：2 10分鐘

44、八、 補充和調(diào)整（1000升）：由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以對工作槽液適當進行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理1200m2時則必須進行添加，添加量為每次 20公斤左右。九、 產(chǎn)品包裝：25kg/桶， DD-208鋅鐵系磷化液本品是彩色磷化產(chǎn)品系列中處理速度最快，成膜耐蝕性最佳的型號。常溫狀態(tài)下，經(jīng)本磷化液處理后工件可在1 3分鐘之內(nèi)形成致密、均勻的藍彩膜，該膜層的耐蝕性好、特別適合上噴淋生產(chǎn)線使用，且操作簡單方便，安全。一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。二、 使用藥劑：名 稱理 化 性 質(zhì)外 觀比 重磷化液淡黃色透明液體1.05±0.05g/ml三、 磷化處理

45、槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。四、 檢驗用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。五、 磷化處理工序：脫脂 水洗（溢洗） 除銹 中和水洗 水洗（溢流） 磷化 水洗 干燥。備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；4、 若要加溫

46、處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。七、 使用條件：游離酸度（FA）：2 4Pt 總酸度（TA）：7 25Pt 溫 度：0以上 時 間：2 10分鐘八、 補充和調(diào)整（1000升）：由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以對工作槽液適當進行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理1200m2時則必須進行添加，添加量為每次 20公斤左右。九、 產(chǎn)品包裝：25kg/桶， 50kg/桶DD-209耐蝕高效常溫磷化粉本品是一種鋅鐵系磷化粉，在0以上對鋼鐵表面進行磷化處理，可生成一層致密、均勻的灰色或蘭彩色薄膜，其抗蝕率和附著力均能滿足一般涂裝工業(yè)要求。EX-LH3104為粉劑產(chǎn)品，生產(chǎn)、包裝、運輸方便，節(jié)省費用

47、，而且本產(chǎn)品處理面積極大（每噸工作液達10000m2），單位綜合成本極低，受到了廣大中小型涂裝企業(yè)的歡迎。一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。二、 使用藥劑：名 稱理 化 性 質(zhì)外 觀溶 解 性磷化液白色小顆粒晶體易溶于水磷 酸85%的工業(yè)磷酸三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼制。四、 磷化處理工序：脫脂 水洗（溢洗） 除銹 中和水洗 水洗（溢流） 表面調(diào)整 磷化 水洗 干燥。備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。五、 磷化工作液的配制（按1000升計）：1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；2、 加入磷化液50公斤，并攪

48、拌使其溶解澄清；3、 加入10 15公斤工業(yè)磷酸，攪拌使其均勻；4、 補足余量水至1000升并攪拌均勻；5、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。六、 使用條件：游離酸度（FA）：2.5 3.5Pt 溫度：0以上 時間：3 15分鐘 七、 補充和調(diào)整（1000升）：由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要對工作槽液進行添加，以保持其較佳處理狀態(tài)，一般每處理20004000m2則必須進行添加，添加量為每次20公斤左右，磷酸5 10公斤。八、 產(chǎn)品包裝：20kg/袋 DD-210長效拉拔磷化液本品適用于鋼管及其它各類材料的冷塑性加工前處理中，可將金屬表面改性成非金屬表面，經(jīng)本品加工后的工件表面生成

49、一層膜層較厚的磷酸鋅覆膜，膜粗，多孔，后與潤滑劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層金屬皂化膜，可以減少鋼管與模具之間的磨擦，減少模具的損耗率，同時得到高質(zhì)量的拉拔效果。一、 處理方式：采用浸漬式處理。二、 使用藥劑：名 稱理 化 性 質(zhì)外 觀比 重磷化液微綠色透明色液體1.4 ± 0.5g/ml促進劑淡黃色透明液體1.20 ± 0.05g/ml三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。四、 檢驗用藥品及儀器：藥品：指示劑：酚酞、甲基橙、溴酚蘭，標準溶液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。儀器：發(fā)酵管，50

50、ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。五、 磷化處理工序：脫脂 水洗（溢洗） 除銹 中和水洗 水洗（溢流） 表調(diào) 磷化 水洗 干燥 后處理備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；2、 加入磷化液60公斤，并攪拌均勻；3、 加入促進劑0.5 1升，攪拌使其完全溶解澄清；4、 補加余量水至1000升，并攪拌均勻；5、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（60 70）。七、 使用條件：游離酸度（FA）：2.0 2.5Pt 總酸度（TA）：20 25Pt 促進劑濃度：0.3 1.0Pt溫 度：60 70

51、時 間：5 15分鐘八、 補充和調(diào)整（按1000升計）：由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，有效成份不斷消耗，因此可定期檢測其各項指標，以確定添加量，使各工藝指標保持在工藝范圍之內(nèi)，每添加1 2公斤濃縮液，則總酸度可提高一個點。若游離酸在添加調(diào)整過程中上升，而不在工藝范圍內(nèi)則應(yīng)添加適量的中和劑，調(diào)整至工藝范圍之內(nèi)，促進劑一般每日檢測一次，每次添加0.5 1升，促進劑濃度可上升一個點。九、 檢測方法：詳見附頁檢驗游離酸、總酸度、促進劑點數(shù)的檢測方法。十、 產(chǎn)品包裝：25kg/桶 DD-211電泳前處理專用磷化液經(jīng)DD-211磷化處理的工件，可在短時間內(nèi)生成均勻、致密的結(jié)晶性磷酸鹽薄膜，該磷化膜P比大，溶出率極低，為電泳涂裝配套專用磷化底層，與電泳配套的