現(xiàn)場管理物料管理方法概述

1、 物料是現(xiàn)場生產過程中所耗費的各種生產資料，包括原材料、在制物料是現(xiàn)場生產過程中所耗費的各種生產資料，包括原材料、在制品和成品等，它們是生產加工的對象，是企業(yè)生產要素中的重要組成部品和成品等，它們是生產加工的對象，是企業(yè)生產要素中的重要組成部分。物料在現(xiàn)場擺放整齊，可便于運送到指定作業(yè)地點，加快生產進度。分。物料在現(xiàn)場擺放整齊，可便于運送到指定作業(yè)地點，加快生產進度。企業(yè)還應該定期對現(xiàn)場物料進行盤點，處理呆廢料，并控制在制品數(shù)量，企業(yè)還應該定期對現(xiàn)場物料進行盤點，處理呆廢料，并控制在制品數(shù)量，避免物料積壓，影響生產。一般情況下，企業(yè)都會儲備一些物料，以應避免物料積壓，影響生產。一般情況下，企業(yè)

2、都會儲備一些物料，以應對不時之需。但儲備的數(shù)量要根據(jù)物料消耗量來計算，不足或過多都不對不時之需。但儲備的數(shù)量要根據(jù)物料消耗量來計算，不足或過多都不利于生產效率的提高。利于生產效率的提高。技能描述：技能描述： 生產物料是現(xiàn)場生產作業(yè)的加工對象，為了配合現(xiàn)場生產的需要，物生產物料是現(xiàn)場生產作業(yè)的加工對象，為了配合現(xiàn)場生產的需要，物料經常會堆放一些在工作現(xiàn)場或倉庫內，而物料堆放是否科學直接影響著生料經常會堆放一些在工作現(xiàn)場或倉庫內，而物料堆放是否科學直接影響著生產的效率。產的效率。一、明確物料堆放原則：一、明確物料堆放原則：1 1、通路應有適當?shù)膶挾?，保持裝卸空間既可保持物料搬運的順暢，又不影響、通

3、路應有適當?shù)膶挾?，保持裝卸空間既可保持物料搬運的順暢，又不影響 物料裝卸的工作效率。物料裝卸的工作效率。2 2、不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等而采用不同的堆放方式。、不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等而采用不同的堆放方式。3 3、充分利用空間。盡量采取立堆放方式，提高場地使用率。、充分利用空間。盡量采取立堆放方式，提高場地使用率。4 4、利用機器裝卸，如使用加高機等以增加物料堆放的空間，但要注意不要超、利用機器裝卸，如使用加高機等以增加物料堆放的空間，但要注意不要超 過安全高度，以免造成安全隱患。過安全高度，以免造成安全隱患。5 5、物料應按加工的要求分類堆放，便于識別與運輸。

4、、物料應按加工的要求分類堆放，便于識別與運輸。二、選擇物料堆放方法：二、選擇物料堆放方法：1 1、托盤堆放法：將物料碼放在托盤上、卡板上或拖箱中，便于成盤、成板、托盤堆放法：將物料碼放在托盤上、卡板上或拖箱中，便于成盤、成板、 成箱地疊放和運輸，有利于將物料整體移動，提高物料保管的搬運效率，成箱地疊放和運輸，有利于將物料整體移動，提高物料保管的搬運效率， 適用于機械化現(xiàn)場作業(yè)的企業(yè)。適用于機械化現(xiàn)場作業(yè)的企業(yè)。 2 2、“五五五五”堆放：根據(jù)各種物料的特性做到堆放：根據(jù)各種物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成行，五五成方，五五成串， “五五成堆，五五成層五五成堆，五五成層”，使

5、物料疊放整齊，便于點數(shù)、盤點和運輸。，使物料疊放整齊，便于點數(shù)、盤點和運輸。 總之，物料是現(xiàn)場生產必不可少的、經常用到的生產資料。要本著方便總之，物料是現(xiàn)場生產必不可少的、經常用到的生產資料。要本著方便 生產的原則，根據(jù)企業(yè)生產的需要，按照科學的方法進行物料堆放。生產的原則，根據(jù)企業(yè)生產的需要，按照科學的方法進行物料堆放。 適用于產品外形較大，外形規(guī)則的企業(yè)。適用于產品外形較大，外形規(guī)則的企業(yè)。3、分類管理法、分類管理法 4、六號定位法、六號定位法提醒您：提醒您： “五五五五“堆放法適用于外形較大且規(guī)則的物料。堆放法適用于外形較大且規(guī)則的物料。牢記要點：牢記要點：物料堆放的原則有：物料堆放的原

6、則有： 1 1、保留必要空間、保留必要空間 2 2、充分利用空間、充分利用空間 3 3、物料分類堆放、物料分類堆放物料堆放方法有：物料堆放方法有： 1 1、使用托盤堆放法、使用托盤堆放法 2 2、使用、使用”五五五五”堆放法堆放法實例實例技能描述：技能描述： 現(xiàn)場生產所需材料要從倉庫或現(xiàn)場堆放地搬運到加工地點，當生產現(xiàn)場生產所需材料要從倉庫或現(xiàn)場堆放地搬運到加工地點，當生產出產品后也需要搬運到下一個加工地點或倉庫，所以進行生產物料的搬運出產品后也需要搬運到下一個加工地點或倉庫，所以進行生產物料的搬運控制是十分必要的?？刂剖鞘直匾摹Ｒ?、選擇搬運方法：一、選擇搬運方法：1 1、人工搬運。全部使

7、用人力進行搬運，不借用其他方法，此種做法既不安全、人工搬運。全部使用人力進行搬運，不借用其他方法，此種做法既不安全 ，又不經濟，更浪費體力及時間，只適合距離很近，物料重量很輕，數(shù)量，又不經濟，更浪費體力及時間，只適合距離很近，物料重量很輕，數(shù)量 很少的情況。很少的情況。2 2、機器搬運。在物料或產品體積大、搬運距離長、方向固定的情況下，可使、機器搬運。在物料或產品體積大、搬運距離長、方向固定的情況下，可使 用卡車、輸送帶等機械方法搬運，既節(jié)省人力及時間，又提高工作效率。用卡車、輸送帶等機械方法搬運，既節(jié)省人力及時間，又提高工作效率。 以上各種搬運方法在現(xiàn)實中往往結合使用。以上各種搬運方法在現(xiàn)實

8、中往往結合使用。二、實施搬運控制：二、實施搬運控制：1 1、選擇搬運設備。使用與物資特點相適用的容器和運輸工具（如托盤、貨架、選擇搬運設備。使用與物資特點相適用的容器和運輸工具（如托盤、貨架、 板條箱、叉車、栽重汽車等），加強對容器和運輸工具的維護保養(yǎng)。板條箱、叉車、栽重汽車等），加強對容器和運輸工具的維護保養(yǎng)。2 2、做好搬運過程中的防護措施：、做好搬運過程中的防護措施： 、防止對精密、特殊產品的振動，避免因溫度、濕度等環(huán)境因素對設備、防止對精密、特殊產品的振動，避免因溫度、濕度等環(huán)境因素對設備 產生的影響。產生的影響。 、物資搬運過程中，如果要通過環(huán)境有污染的地區(qū)，搬運時應進行適當、物資搬

9、運過程中，如果要通過環(huán)境有污染的地區(qū)，搬運時應進行適當 防護。防護。 、在工序間運送或搬運過程中，對易磕碰的關鍵部位提供適當?shù)谋Ｗo、在工序間運送或搬運過程中，對易磕碰的關鍵部位提供適當?shù)谋Ｗo （如保護套、防護罩等）。（如保護套、防護罩等）。 、對易燃、易爆或對人身安全有影響的產品，搬運應制定嚴格的控制、對易燃、易爆或對人身安全有影響的產品，搬運應制定嚴格的控制 程序，并且在搬運過程中一定要小心謹慎。程序，并且在搬運過程中一定要小心謹慎。 提醒您：對于易燃、易爆的產品在其表面或包裝上印有相應的標識，以確提醒您：對于易燃、易爆的產品在其表面或包裝上印有相應的標識，以確 保搬運工人的人身安全。保搬運

10、工人的人身安全。3、清晰標明搬運物料的標識。在搬運的物料外表或運輸工具上一定要清晰、清晰標明搬運物料的標識。在搬運的物料外表或運輸工具上一定要清晰 標明物料的名稱、數(shù)量，以防出現(xiàn)搬運錯誤，耽誤生產。其中對有防振、標明物料的名稱、數(shù)量，以防出現(xiàn)搬運錯誤，耽誤生產。其中對有防振、 防壓等特殊要求的物資，搬運中要采取專門的防護措施和加以明顯的識別防壓等特殊要求的物資，搬運中要采取專門的防護措施和加以明顯的識別 標記，并注意保護有關的標識，防止脫落或被擦掉。標記，并注意保護有關的標識，防止脫落或被擦掉。二、實施搬運控制：二、實施搬運控制：4、培訓搬運人員，確保他們掌握操作規(guī)程。、培訓搬運人員，確保他們

11、掌握操作規(guī)程。5、保證物料準時送至指定的加工地點、倉庫，并辦好交接手續(xù)。、保證物料準時送至指定的加工地點、倉庫，并辦好交接手續(xù)。 總之，物料搬運是現(xiàn)場生產的重要工作，決定著生產是否能夠順利進行?？傊?，物料搬運是現(xiàn)場生產的重要工作，決定著生產是否能夠順利進行。物料搬運控制工作做得好，可以提高生產效率，保證正常的生產進度。物料搬運控制工作做得好，可以提高生產效率，保證正常的生產進度。牢記要點：牢記要點：實施搬運控制的方法有：實施搬運控制的方法有： 1、使用人工搬運法、使用人工搬運法 2、使用機器搬運法、使用機器搬運法實施搬運控制應該：實施搬運控制應該： 1、選擇搬運設備、選擇搬運設備 2、做好搬運

12、過程中的防護措施、做好搬運過程中的防護措施 3、標明搬運物料的標識、標明搬運物料的標識 4、培訓搬運人員、培訓搬運人員技能描述：技能描述： 盤點是指為確定生產現(xiàn)場內或其他場所內現(xiàn)存物料的實際數(shù)量，而對物料盤點是指為確定生產現(xiàn)場內或其他場所內現(xiàn)存物料的實際數(shù)量，而對物料的現(xiàn)存數(shù)量進行清點的工作。的現(xiàn)存數(shù)量進行清點的工作。小看板：小看板： 物料盤點方法大致分為兩大類，一個是連續(xù)盤點法；一個是定期盤點物料盤點方法大致分為兩大類，一個是連續(xù)盤點法；一個是定期盤點法。連續(xù)盤點法指分配管理人員檢查每日的物料收發(fā)，及時核對庫存物料法。連續(xù)盤點法指分配管理人員檢查每日的物料收發(fā)，及時核對庫存物料的賬、卡、貨是

13、否相符，并每月對有變化的物料進行自查或輪番抽查；的賬、卡、貨是否相符，并每月對有變化的物料進行自查或輪番抽查；定期盤點法指由物料部門和財務部門有關人員組成盤點小組按規(guī)定時間定期盤點法指由物料部門和財務部門有關人員組成盤點小組按規(guī)定時間（如年中或年底）對物料進行全面清點。（如年中或年底）對物料進行全面清點。生產線物料盤點的步驟包括：生產線物料盤點的步驟包括：一、生產線退料一、生產線退料二、實施生產線物料盤點二、實施生產線物料盤點三、調查盤點差異三、調查盤點差異四、改善盤點工作四、改善盤點工作一、生產線退料一、生產線退料 生產線的退料工作在平時就要進行，在盤點來臨時才進行退料，工作繁雜而生產線的退

14、料工作在平時就要進行，在盤點來臨時才進行退料，工作繁雜而且不易順利進行。生產線退料工作必須進行得十分徹底，生產線所屬工作場所應且不易順利進行。生產線退料工作必須進行得十分徹底，生產線所屬工作場所應全面檢查，徹底退料。生產線的退料對象包括以下幾項：全面檢查，徹底退料。生產線的退料對象包括以下幾項： 1、規(guī)格不符的物料。、規(guī)格不符的物料。 2、超發(fā)的物料、超發(fā)的物料 3、呆、廢料、呆、廢料 4、不良半成品、不良半成品 二、實施生產線物料盤點二、實施生產線物料盤點生產線物料盤點工作的進行，主要有以下步驟：生產線物料盤點工作的進行，主要有以下步驟：1、預先做好盤點準備工作。、預先做好盤點準備工作。2、

15、生產主管下令生產停工后，必須領導監(jiān)督各車間、班組和流水線的操作、生產主管下令生產停工后，必須領導監(jiān)督各車間、班組和流水線的操作 人員將手上的工作完成。人員將手上的工作完成。3、所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場地的零件、所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場地的零件、 半成品擺在明顯位置后，只留下盤點人員，其余人員迅速離開生產現(xiàn)場。半成品擺在明顯位置后，只留下盤點人員，其余人員迅速離開生產現(xiàn)場。4、以生產線盤點單進行生產線盤點，對零件及各種半成品徹底加以檢查。、以生產線盤點單進行生產線盤點，對零件及各種半成品徹底加以檢查。5、盤點后，應會同復查人員再盤點一次；若

16、發(fā)現(xiàn)誤差，即一起核實原因，、盤點后，應會同復查人員再盤點一次；若發(fā)現(xiàn)誤差，即一起核實原因， 再重新盤點。再重新盤點。6、盤點完畢，收集所有生產線盤點單。、盤點完畢，收集所有生產線盤點單。7、安排人員匯總，做好盤點報表。、安排人員匯總，做好盤點報表。三、調查盤點差異三、調查盤點差異 如果發(fā)現(xiàn)盤點所得資料與帳目核對結果不一致，則應積極追查帳物差如果發(fā)現(xiàn)盤點所得資料與帳目核對結果不一致，則應積極追查帳物差異的原因，差異原因的追查可以從下列幾方面著手進行：異的原因，差異原因的追查可以從下列幾方面著手進行： 1、是否確實存在帳物不一致，是否有因料帳處理制度有缺陷而造成、是否確實存在帳物不一致，是否有因料

17、帳處理制度有缺陷而造成 料帳無法確實表達物料數(shù)目的因素存在。料帳無法確實表達物料數(shù)目的因素存在。 2、是否存在由于料帳員素質過低，記帳錯誤或進料、發(fā)料的原始單、是否存在由于料帳員素質過低，記帳錯誤或進料、發(fā)料的原始單 據(jù)丟失造成料帳不符。據(jù)丟失造成料帳不符。 3、是否存在盤點人員不慎多盤，或盤點人員事先培訓工作進行不徹、是否存在盤點人員不慎多盤，或盤點人員事先培訓工作進行不徹 底而造成錯誤的現(xiàn)象。底而造成錯誤的現(xiàn)象。四、改善盤點工作四、改善盤點工作1 1、強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合，滿足物料供應。、強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合，滿足物料供應。2 2、設法改進料架、倉儲、物料存

18、放地點。、設法改進料架、倉儲、物料存放地點。3 3、依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲。、依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲。4 4、料帳、物料管制卡的帳面糾正。、料帳、物料管制卡的帳面糾正。5 5、迅速處理呆、廢料。、迅速處理呆、廢料。6 6、加強整理、整頓、清掃、清潔工作。、加強整理、整頓、清掃、清潔工作。7 7、物料盤點工作完成后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等、物料盤點工作完成后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等 結果，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。結果，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。 總之，進行生產線物料盤點可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致總之，

19、進行生產線物料盤點可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致的現(xiàn)象，避免因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。的現(xiàn)象，避免因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。 盤存卡盤存卡 第一聯(lián)第一聯(lián)1、材料編號、材料編號_材料類別材料類別2、材料名稱、材料名稱_3、數(shù)量、數(shù)量_單位單位_4、存放地區(qū)代碼、存放地區(qū)代碼 填卡填卡 盤點卡號盤點卡號 盤存卡盤存卡 第二聯(lián)第二聯(lián)1、材料編號、材料編號_材料類別材料類別2、材料名稱、材料名稱_3、數(shù)量、數(shù)量_單位單位_4、存放地區(qū)代碼、存放地區(qū)代碼 核對核對 填卡填卡 盤點卡號盤點卡號技能描述：技能描述： 生產現(xiàn)場有時會出現(xiàn)呆廢料，使正常的生產無法進行，不得不對它們生產現(xiàn)

20、場有時會出現(xiàn)呆廢料，使正常的生產無法進行，不得不對它們進行處理。進行處理。小詞典小詞典： 廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已嚴重破壞或已超過廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已嚴重破壞或已超過其壽命年限，以致失去功能而本身無利用價值的物料。其壽命年限，以致失去功能而本身無利用價值的物料。處理生產現(xiàn)場的呆廢料時要掌握以下內容：處理生產現(xiàn)場的呆廢料時要掌握以下內容：一、處理呆料一、處理呆料二、處理廢料二、處理廢料一、處理呆料一、處理呆料1 1、查找呆料產生的原因。產生呆料的原因很多，主要有以下幾種可能：、查找呆料產生的原因。產生呆料的原因很多，主要有以下幾種可能： 、變更銷售計劃時，

21、生產計劃沒有隨之變更。銷售計劃、生產計劃的變更、變更銷售計劃時，生產計劃沒有隨之變更。銷售計劃、生產計劃的變更 同時造成物料計劃的落空而增加呆料。同時造成物料計劃的落空而增加呆料。 、等到準備生產時才發(fā)覺設計錯誤，因此準備的一部分物料變成呆料。、等到準備生產時才發(fā)覺設計錯誤，因此準備的一部分物料變成呆料。 當變更設計時，沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產生，當變更設計時，沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產生， 、產銷協(xié)調不良，導致生產計劃變更頻繁，或生產計劃錯誤，造成備料、產銷協(xié)調不良，導致生產計劃變更頻繁，或生產計劃錯誤，造成備料 錯誤，這些都可能產生呆料。錯誤，這些都可能產

22、生呆料。 、生產線的管理不善，對生產線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良，、生產線的管理不善，對生產線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良， 從而造成生產線呆料。從而造成生產線呆料。2、處理呆料：、處理呆料： 、改造呆料。有時可將呆料在規(guī)格上梢加修改，就能夠加以利用。、改造呆料。有時可將呆料在規(guī)格上梢加修改，就能夠加以利用。 、借新產品設計時推出，消化庫存呆料。、借新產品設計時推出，消化庫存呆料。 、降價出售給原來的供應商。、降價出售給原來的供應商。 、無法使用、出售、改造的呆料只能銷毀，不能讓其再占用場地。、無法使用、出售、改造的呆料只能銷毀，不能讓其再占用場地。二、處理廢料二、處理廢料1 1、查

23、找廢料產生的原因：、查找廢料產生的原因： 、不良產品的拆解所產生的、已無利用價值的零件或包裝材料。、不良產品的拆解所產生的、已無利用價值的零件或包裝材料。 、庫存物料長久未加以動用，陳腐不堪而失去使用價值。、庫存物料長久未加以動用，陳腐不堪而失去使用價值。 、腐蝕機械設備超過耐用年限之后，喪失使用價值，報廢拆解后形成、腐蝕機械設備超過耐用年限之后，喪失使用價值，報廢拆解后形成 廢料。廢料。2、處理廢料：、處理廢料： 、廢料解體后，其中有許多有用的物料，如果可以重新保養(yǎng)使用，應該、廢料解體后，其中有許多有用的物料，如果可以重新保養(yǎng)使用，應該 予以保留。予以保留。 、廢料解體后，其中的部分零件可做

24、殘料利用。、廢料解體后，其中的部分零件可做殘料利用。 總之，生產現(xiàn)場出現(xiàn)呆廢料是不可避免的，關鍵是要盡量減少其對生產的總之，生產現(xiàn)場出現(xiàn)呆廢料是不可避免的，關鍵是要盡量減少其對生產的影響。生產計劃部門、采購部門、質量控制部門等都應該認真履行自己的職影響。生產計劃部門、采購部門、質量控制部門等都應該認真履行自己的職責，盡量避免讓呆廢料產生或送至工作現(xiàn)場。責，盡量避免讓呆廢料產生或送至工作現(xiàn)場。 技能描述：技能描述： 物料是現(xiàn)場生產的來源和對象，物料消耗數(shù)量是企業(yè)應該明確的，既要物料是現(xiàn)場生產的來源和對象，物料消耗數(shù)量是企業(yè)應該明確的，既要保證供應，又不要造成浪費。保證供應，又不要造成浪費。小詞典

25、小詞典： 先進合理的物料消耗定額是在保證產品質量的前提下，大多數(shù)員工先進合理的物料消耗定額是在保證產品質量的前提下，大多數(shù)員工經過努力可以達到的消耗定額。物料消耗定額可以分為工藝定額和供應定經過努力可以達到的消耗定額。物料消耗定額可以分為工藝定額和供應定額。工藝定額包括產品或零件的凈重和工藝性損耗。供應定額是在工藝額。工藝定額包括產品或零件的凈重和工藝性損耗。供應定額是在工藝定額的基礎上，加上一定比例的非工藝損耗構成。定額的基礎上，加上一定比例的非工藝損耗構成。制訂物料消耗定額要做好以下工作：制訂物料消耗定額要做好以下工作：一、制訂主要原材料的消耗定額一、制訂主要原材料的消耗定額二、制訂燃料消

26、耗定額二、制訂燃料消耗定額三、選擇制定方法三、選擇制定方法一、制訂主要原材料的消耗定額一、制訂主要原材料的消耗定額 主要原材料，是指直接構成基本產品實體的物料，其消耗定額是按單位產品主要原材料，是指直接構成基本產品實體的物料，其消耗定額是按單位產品和零件制訂的。為正確制定原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構成。和零件制訂的。為正確制定原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構成。原材料的消耗構成，一般包括以下三個部分：原材料的消耗構成，一般包括以下三個部分：1、基本消耗。是指構成產品零件凈重的材料消耗，是保證產品達到規(guī)定的功能、基本消耗。是指構成產品零件凈重的材料消耗，是保證產品達到規(guī)定的功

27、能 和技術要求所必需的消耗。和技術要求所必需的消耗。2、工藝性消耗。指產品或零件在加工過程中產生的消耗。、工藝性消耗。指產品或零件在加工過程中產生的消耗。3、非工藝性消耗。包括由于供應條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。、非工藝性消耗。包括由于供應條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。 物資消耗定額主要是基本消耗和工藝性消耗之和，而非工藝性消耗和非正常物資消耗定額主要是基本消耗和工藝性消耗之和，而非工藝性消耗和非正常的損耗，一般都不應計算在物資消耗定額中，因為有些損耗并不是直接與生產的的損耗，一般都不應計算在物資消耗定額中，因為有些損耗并不是直接與生產的損耗有關。還有些損耗雖然與生產

28、有關，但是，為了減少非工藝損耗，促進物資損耗有關。還有些損耗雖然與生產有關，但是，為了減少非工藝損耗，促進物資管理水平的提高，這部分損耗通常都不計入物資消耗定額之內?？紤]到物資管理管理水平的提高，這部分損耗通常都不計入物資消耗定額之內。考慮到物資管理水平和一部分非工藝性損耗難以避免的實際情況，應當在物資消耗定額的基礎上水平和一部分非工藝性損耗難以避免的實際情況，應當在物資消耗定額的基礎上按一定比例計入到物資供應定額之內。其計算公式如下：按一定比例計入到物資供應定額之內。其計算公式如下： 單位產品原材料工藝消耗定額單位產品原材料工藝消耗定額=單位產品的凈重單位產品的凈重+各種工藝性消耗總和各種工

29、藝性消耗總和二、制訂燃料消耗定額二、制訂燃料消耗定額 燃料消耗定額的制定，可根據(jù)燃料的使用情況，分為多類：燃料消耗定額的制定，可根據(jù)燃料的使用情況，分為多類：1 1、工藝用燃料消耗定額，一般是按產品（或零件和毛坯）重量來計算消耗定額。、工藝用燃料消耗定額，一般是按產品（或零件和毛坯）重量來計算消耗定額。2 2、動力用燃料消耗定額，一般是以發(fā)一度電或壓縮一立方米空氣所需燃料為標準、動力用燃料消耗定額，一般是以發(fā)一度電或壓縮一立方米空氣所需燃料為標準 制定。企業(yè)可按照自身的生產用途情況分別制定燃料消耗定額。制定。企業(yè)可按照自身的生產用途情況分別制定燃料消耗定額。 由于燃料的種類和質量的差異，它們的

30、發(fā)熱量各有不同。因此，為了便于進行由于燃料的種類和質量的差異，它們的發(fā)熱量各有不同。因此，為了便于進行定額計算，消耗定額均以標準燃料來計算（每公斤標準燃料發(fā)熱量為定額計算，消耗定額均以標準燃料來計算（每公斤標準燃料發(fā)熱量為70007000大卡）。大卡）。具體燃料使用量折合成標準燃料時，其計算公式為：具體燃料使用量折合成標準燃料時，其計算公式為：標準燃料使用量標準燃料使用量= =某種燃料使用量某種燃料使用量某種燃料每公斤發(fā)熱量（大卡）某種燃料每公斤發(fā)熱量（大卡）/7000（大卡（大卡三、選擇制定方法三、選擇制定方法1 1、統(tǒng)計分析法。這種方法是通過分析以往同類產品物資消耗的統(tǒng)計資料，結、統(tǒng)計分析

31、法。這種方法是通過分析以往同類產品物資消耗的統(tǒng)計資料，結 合當前產品的特點和技術條件的變化，經過類比來制訂物資消耗定額。在合當前產品的特點和技術條件的變化，經過類比來制訂物資消耗定額。在 還未完成產品設計，需要申報材料需要量時，可以用這種方法做粗略估計還未完成產品設計，需要申報材料需要量時，可以用這種方法做粗略估計 。運用此方法較簡單，但不夠精確。運用此方法較簡單，但不夠精確。2 2、技術分析法。技術分析是指依據(jù)技術圖紙和工藝卡片等主要技術文件，以、技術分析法。技術分析是指依據(jù)技術圖紙和工藝卡片等主要技術文件，以 相應的技術措施為基礎，通過科學分析和技術計算，最后確定最經濟、最相應的技術措施為

32、基礎，通過科學分析和技術計算，最后確定最經濟、最 合理的物資消耗定額。采用這種方法之前，必須深入地分析產品圖紙、工合理的物資消耗定額。采用這種方法之前，必須深入地分析產品圖紙、工 藝文件和實際生產條件，找出目前生產中存在的物資消耗不合理的原因和藝文件和實際生產條件，找出目前生產中存在的物資消耗不合理的原因和 問題，再汲取先進技術經驗和選用方法，結合本企業(yè)的條件和可能，制訂問題，再汲取先進技術經驗和選用方法，結合本企業(yè)的條件和可能，制訂 出既先進又切實可行的物資消耗定額。出既先進又切實可行的物資消耗定額。 這種方法準確、科學、可靠。但是計算工作量較大，對技術文件和資料的這種方法準確、科學、可靠。

33、但是計算工作量較大，對技術文件和資料的完整、詳細程度要求較高。它主要適用于產品已定型、產量較大、技術資料較完整、詳細程度要求較高。它主要適用于產品已定型、產量較大、技術資料較全的生產企業(yè)。全的生產企業(yè)。 總之，合理的物料消耗定額既可以保證現(xiàn)場生產的需要和現(xiàn)場生產的連續(xù)總之，合理的物料消耗定額既可以保證現(xiàn)場生產的需要和現(xiàn)場生產的連續(xù)性，又避免了不必要的浪費。所以企業(yè)在制訂物料消耗定額時要結合自身產品性，又避免了不必要的浪費。所以企業(yè)在制訂物料消耗定額時要結合自身產品特點，準確地制定定額。特點，準確地制定定額。 技能描述：技能描述： 因為物資供應部門和物資消耗部門兩者的供求在時間、數(shù)量和地理位置因

34、為物資供應部門和物資消耗部門兩者的供求在時間、數(shù)量和地理位置上都可能存在差異，這就需要在物資儲備這個環(huán)節(jié)加以調節(jié)。生產物資儲備上都可能存在差異，這就需要在物資儲備這個環(huán)節(jié)加以調節(jié)。生產物資儲備是指已購如廠內，但尚未投入生產領域而在一定時間內需要在倉庫內暫時存放是指已購如廠內，但尚未投入生產領域而在一定時間內需要在倉庫內暫時存放和保存的物資。物料儲備雖然是在倉庫內形成，但是從根本上來看是為現(xiàn)場生和保存的物資。物料儲備雖然是在倉庫內形成，但是從根本上來看是為現(xiàn)場生產需要服務的。產需要服務的。小詞典小詞典： 物資儲備定額是指工業(yè)企業(yè)在一定的生產技術組織條件下，為確保生產的物資儲備定額是指工業(yè)企業(yè)在一

35、定的生產技術組織條件下，為確保生產的正常進行所必需的、最經濟合理的物資儲備數(shù)量標準。正常進行所必需的、最經濟合理的物資儲備數(shù)量標準。制定物料儲備定額包括以下內容：制定物料儲備定額包括以下內容：一、制定日常儲備定額一、制定日常儲備定額二、制定季節(jié)性儲備定額二、制定季節(jié)性儲備定額三、制定保障儲備定額三、制定保障儲備定額四、制定物料的其他儲備量四、制定物料的其他儲備量一、制定日常儲備定額一、制定日常儲備定額 日常儲備是企業(yè)為了保證日常供應和生產任務的正常進行，在兩次訂貨日常儲備是企業(yè)為了保證日常供應和生產任務的正常進行，在兩次訂貨時間間隔內進行的儲備。這種儲備因生產部門對物資的不斷耗用而對物資不斷時

36、間間隔內進行的儲備。這種儲備因生產部門對物資的不斷耗用而對物資不斷補償，因而又叫周轉儲備。補償，因而又叫周轉儲備。 日常儲備定額的計算公式是：日常儲備定額的計算公式是： 某種物資日常儲備定額某種物資日常儲備定額= =平均每日需要量平均每日需要量合理儲備天數(shù)合理儲備天數(shù) 式中：式中： 平均每日需要量平均每日需要量=計劃期物資總需要量計劃期物資總需要量/計劃期天數(shù)計劃期天數(shù) 合理儲備天數(shù)合理儲備天數(shù)=平均物料供應間隔天數(shù)平均物料供應間隔天數(shù)+驗收入庫天數(shù)驗收入庫天數(shù)+使用前準備天數(shù)使用前準備天數(shù)平均物料供應間隔天數(shù)平均物料供應間隔天數(shù)=（每次入庫數(shù)量（每次入庫數(shù)量每次進貨間隔天數(shù)）每次進貨間隔天數(shù)

37、）/每次入庫數(shù)量每次入庫數(shù)量二、制定季節(jié)性儲備定額二、制定季節(jié)性儲備定額 季節(jié)性儲備是為了適用料的季節(jié)性要求所建立的儲備。季節(jié)性儲備定額的季節(jié)性儲備是為了適用料的季節(jié)性要求所建立的儲備。季節(jié)性儲備定額的計算公式是：計算公式是： 某種物資的季節(jié)性儲備定額某種物資的季節(jié)性儲備定額= =平均每日需要量平均每日需要量季節(jié)性儲備天數(shù)季節(jié)性儲備天數(shù) 式中，季節(jié)性儲備天數(shù)根據(jù)生產需要和供應中斷天數(shù)決定。式中，季節(jié)性儲備天數(shù)根據(jù)生產需要和供應中斷天數(shù)決定。三、制定保障儲備定額三、制定保障儲備定額 保障儲備，是指企業(yè)在廠外物資供應和廠內生產可能發(fā)生意外變動的情況保障儲備，是指企業(yè)在廠外物資供應和廠內生產可能發(fā)生

38、意外變動的情況下，為保證生產正常進行而建立的儲備。保障儲備定額的計算公式是：下，為保證生產正常進行而建立的儲備。保障儲備定額的計算公式是： 某種物資保障儲備定額某種物資保障儲備定額= =保障儲備天數(shù)保障儲備天數(shù)平均每日需要量平均每日需要量 式中，保障儲備天數(shù)，一般可按平均誤期天數(shù)確定，其計算公式如下：式中，保障儲備天數(shù)，一般可按平均誤期天數(shù)確定，其計算公式如下：平均誤期天數(shù)平均誤期天數(shù)=（每次誤期天數(shù)（每次誤期天數(shù)每次誤期時入庫數(shù)量）每次誤期時入庫數(shù)量）/每次誤期時入庫數(shù)量每次誤期時入庫數(shù)量小看板：小看板： 物料儲備定額可以為確定物資訂貨量、采購量提供依據(jù)，是掌握和監(jiān)督物料儲備定額可以為確定物

39、資訂貨量、采購量提供依據(jù)，是掌握和監(jiān)督企業(yè)物資庫存動態(tài)，使庫存經常保持合理水平的依據(jù)。同時它也是企業(yè)核定企業(yè)物資庫存動態(tài)，使庫存經常保持合理水平的依據(jù)。同時它也是企業(yè)核定儲備資金和余額的依據(jù)。儲備資金和余額的依據(jù)。 總之，通過制定物料儲備定額可以清楚地認識到企業(yè)生產所必需的物料儲總之，通過制定物料儲備定額可以清楚地認識到企業(yè)生產所必需的物料儲備數(shù)量。可以有效地組織本企業(yè)的生產，防止難以預料的意外情況的發(fā)生，使生備數(shù)量?？梢杂行У亟M織本企業(yè)的生產，防止難以預料的意外情況的發(fā)生，使生產能平穩(wěn)地進行。產能平穩(wěn)地進行。技能描述：技能描述：小詞典小詞典： 計算物料需要量，是編制物料供應計劃的重要環(huán)節(jié)，是

40、企業(yè)物料計算物料需要量，是編制物料供應計劃的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)物料供應的重要依據(jù)。供應的重要依據(jù)。 物料需要量是指企業(yè)為了完成計劃期內的生產、維修、基建、技術物料需要量是指企業(yè)為了完成計劃期內的生產、維修、基建、技術改進等項任務所必需的物資數(shù)量。改進等項任務所必需的物資數(shù)量。計算物料需要量包括以下內容：計算物料需要量包括以下內容：一、計算主要原材料的需要量一、計算主要原材料的需要量四、計算工具需要量四、計算工具需要量三、計算動力需要量三、計算動力需要量五、計算設備維修用料需要量五、計算設備維修用料需要量二、計算輔助材料需要量二、計算輔助材料需要量一、計算主要原材料的需要量一、計算主要原材料的需要

41、量 主要原材料的需要量是與產品的產量有直接關系的，是企業(yè)需要計算的主要原材料的需要量是與產品的產量有直接關系的，是企業(yè)需要計算的重要內容，它們大多有消耗定額。其公式如下：重要內容，它們大多有消耗定額。其公式如下：某種主要原材料需要量某種主要原材料需要量= =（計劃產量（計劃產量+ +技術上不可避免的廢品數(shù)量）技術上不可避免的廢品數(shù)量） 工藝消耗定額計劃回用廢品數(shù)量工藝消耗定額計劃回用廢品數(shù)量二、計算輔助材料需要量二、計算輔助材料需要量 輔助材料的需要量，一般是按照它的各種用途分別計算的。有的輔助材料輔助材料的需要量，一般是按照它的各種用途分別計算的。有的輔助材料有消耗定額，其計算公式是：有消耗

42、定額，其計算公式是：某種輔助材料的需要量某種輔助材料的需要量= =（計劃產量（計劃產量+ +廢品量）廢品量）某種輔助材料的消耗定額某種輔助材料的消耗定額 有的輔助材料沒有消耗定額，其需要量可根據(jù)企業(yè)情況來計算，如使用有的輔助材料沒有消耗定額，其需要量可根據(jù)企業(yè)情況來計算，如使用產值同輔助材料的需要量的比例來估算。產值同輔助材料的需要量的比例來估算。三、計算動力需要量三、計算動力需要量1 1、計算電力需要量。企業(yè)用電主要有工藝用電和照明用電等，不同用途的電、計算電力需要量。企業(yè)用電主要有工藝用電和照明用電等，不同用途的電 力，其計算方式也不同。工藝用電需要量，通常是按照計劃產量和電力消力，其計算

43、方式也不同。工藝用電需要量，通常是按照計劃產量和電力消 耗定額直接計算的。照明用電需用量，一般是按燈頭數(shù)、照明時間、燈光耗定額直接計算的。照明用電需用量，一般是按燈頭數(shù)、照明時間、燈光 強度等因素來計算。強度等因素來計算。2 2、計算燃料需要量。工業(yè)企業(yè)需要的燃料，主要用于工藝過程、生產動力、計算燃料需要量。工業(yè)企業(yè)需要的燃料，主要用于工藝過程、生產動力、 運輸?shù)确矫?。燃料需要量一般根?jù)消耗定額直接計算。工藝過程用燃料的運輸?shù)确矫妗Ｈ剂闲枰恳话愀鶕?jù)消耗定額直接計算。工藝過程用燃料的 計算公式為：計算公式為： 實際品種的燃料需要量實際品種的燃料需要量= =計劃產量計劃產量標準燃料消耗定額標準燃

44、料消耗定額/發(fā)熱量換算系數(shù)發(fā)熱量換算系數(shù)四、計算工具需要量四、計算工具需要量 在大批大量生產中，可按計劃產品數(shù)量和工具消耗定額來計算工具需要在大批大量生產中，可按計劃產品數(shù)量和工具消耗定額來計算工具需要量；在成皮生產的條件下，可按設備的計劃工作臺時數(shù)和設備每一臺時的工具量；在成皮生產的條件下，可按設備的計劃工作臺時數(shù)和設備每一臺時的工具消耗定額來計算；在單件小批的生產條件下，一般采用每千元產值的工具消耗消耗定額來計算；在單件小批的生產條件下，一般采用每千元產值的工具消耗來計算。來計算。五、計算設備維修用料需要量五、計算設備維修用料需要量 設備維修用料需要量，一般是根據(jù)設備維修計劃中規(guī)定的各級修

45、理設備維修用料需要量，一般是根據(jù)設備維修計劃中規(guī)定的各級修理單位總數(shù)以及每一個修理單位的物資消耗定額來計算的，每個修理單位單位總數(shù)以及每一個修理單位的物資消耗定額來計算的，每個修理單位材料平均消耗量的計算公式如下：材料平均消耗量的計算公式如下：每個修理單位材料平均消耗量每個修理單位材料平均消耗量= =修理該類設備用料的全年消耗總量修理該類設備用料的全年消耗總量 該類設備的全年修理單位總數(shù)該類設備的全年修理單位總數(shù)計算物料需要量的方法有：計算物料需要量的方法有：1 1、定額計算法又稱直接計算法，是用生產計劃規(guī)定的產量乘以某物料的、定額計算法又稱直接計算法，是用生產計劃規(guī)定的產量乘以某物料的 消耗

46、定額，使得到該種物料的需要量。如主要原材料、燃料的需要量消耗定額，使得到該種物料的需要量。如主要原材料、燃料的需要量 可采用定額計算法?？刹捎枚~計算法。2 2、間接計算法。當物料沒有確定的消耗定額時，可按照一定比例來估算、間接計算法。當物料沒有確定的消耗定額時，可按照一定比例來估算 某種該物料的需要量。如沒有消耗定額的輔助物料可采用見解計算法。某種該物料的需要量。如沒有消耗定額的輔助物料可采用見解計算法。小看板：小看板： 物料須要量與物料供應量密切相關，根據(jù)物料需要量才可以確定物料物料須要量與物料供應量密切相關，根據(jù)物料需要量才可以確定物料供應量。物料供應量是指計劃期內企業(yè)需要外購的物資總量

47、，它是按品種、供應量。物料供應量是指計劃期內企業(yè)需要外購的物資總量，它是按品種、規(guī)格來分別確定。其計算公式如下：規(guī)格來分別確定。其計算公式如下：物資供應量物資供應量= =按計劃任務計算的物資需要量按計劃任務計算的物資需要量+ +計劃期末物資儲備量計劃期末物資儲備量 計劃期初物資儲備量計劃期初物資儲備量 總之，物料需求量計算得越準確，對生產的滿足程度就越高，就越能總之，物料需求量計算得越準確，對生產的滿足程度就越高，就越能有效地節(jié)約成本。因此，企業(yè)應選用恰當?shù)姆椒?，結合企業(yè)的具體情況，有效地節(jié)約成本。因此，企業(yè)應選用恰當?shù)姆椒?，結合企業(yè)的具體情況，計算物料需求量。計算物料需求量。技能描述：技能描

48、述： 一定數(shù)量的在制品，是保證生產不斷進行的必要條件。但是，在制品一定數(shù)量的在制品，是保證生產不斷進行的必要條件。但是，在制品過多，又會使工作場所擁擠，產品生產周期延長，流動資金占用過多，運輸過多，又會使工作場所擁擠，產品生產周期延長，流動資金占用過多，運輸保管費用增加。因此，必須合理地確定在制品定額。不同的生產條件下，在保管費用增加。因此，必須合理地確定在制品定額。不同的生產條件下，在制品定額的計算方法是不同的。制品定額的計算方法是不同的。小詞典小詞典： 在制品定額是指在一定技術組織條件下，各生產環(huán)節(jié)上為了保證生產在制品定額是指在一定技術組織條件下，各生產環(huán)節(jié)上為了保證生產銜接所必需的、最低

49、限度的在制品儲備量。銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。一、大量流水線生產條件下，確定在制品定額：一、大量流水線生產條件下，確定在制品定額：1 1、確定流水線內部在制品定額。流水線內部達到在制品，按其性質和作用來劃、確定流水線內部在制品定額。流水線內部達到在制品，按其性質和作用來劃 分，有工藝在制品、運輸在制品、周轉在制品和保險在制品四種。分，有工藝在制品、運輸在制品、周轉在制品和保險在制品四種。 、工藝在制品。工藝在制品是指流水線上各個工作地正在進行加工或檢驗的、工藝在制品。工藝在制品是指流水線上各個工作地正在進行加工或檢驗的 在制品?？梢杂孟旅婀接嬎悖涸谥破贰？梢杂孟旅婀接嬎悖汗に囋?/p>

50、制品定額工藝在制品定額= =工序數(shù)工序數(shù)每道工序的工作地數(shù)每道工序的工作地數(shù)一個工作地上同時加工的零件數(shù)一個工作地上同時加工的零件數(shù) 、運輸在制品。運輸在制品是指流水線內運輸過程中的在制品。其數(shù)量可以、運輸在制品。運輸在制品是指流水線內運輸過程中的在制品。其數(shù)量可以 用下面公式計算：用下面公式計算： 運輸在制品定額運輸在制品定額= =（流水線工序數(shù)（流水線工序數(shù)1 1）運輸批量運輸批量 而在間斷流水線上，由于存在周轉在制品，就不必重復計算運輸在制品的占用而在間斷流水線上，由于存在周轉在制品，就不必重復計算運輸在制品的占用量了。量了。 、周轉在制品。周轉在制品就是流水線上相鄰兩工序間由于生產率不

51、平衡而、周轉在制品。周轉在制品就是流水線上相鄰兩工序間由于生產率不平衡而 形成的在制品。它周而復始地形成與消耗，因此叫做周轉在制品，又稱流動形成的在制品。它周而復始地形成與消耗，因此叫做周轉在制品，又稱流動 在制品。在制品。 兩道工序之間的周轉在制品數(shù)量的確定，可以用下列公式來計算：兩道工序之間的周轉在制品數(shù)量的確定，可以用下列公式來計算：周轉在制品定額周轉在制品定額= =較高效率工序的延續(xù)工作時間較高效率工序的延續(xù)工作時間前工序工作地數(shù)前工序工作地數(shù) 前工序單件時間前工序單件時間 較高效率工序的延續(xù)工作時間較高效率工序的延續(xù)工作時間后工序工作地數(shù)后工序工作地數(shù) 后工序單件時間后工序單件時間一

52、、大量流水線生產條件下，確定在制品定額：一、大量流水線生產條件下，確定在制品定額：、保險在制品。保險在制品四當流水線某一環(huán)節(jié)發(fā)生以外事故時，為了保證整條、保險在制品。保險在制品四當流水線某一環(huán)節(jié)發(fā)生以外事故時，為了保證整條 流水線仍能正常工作而設置的。一般在負荷較高的工序或容易發(fā)生故障的工序流水線仍能正常工作而設置的。一般在負荷較高的工序或容易發(fā)生故障的工序 設置保險在制品。保險在制品的儲備量通常是根據(jù)統(tǒng)計資料，用以下公式來設置保險在制品。保險在制品的儲備量通常是根據(jù)統(tǒng)計資料，用以下公式來 計算：計算： 保險在制品定額保險在制品定額=消除工序故障的最低時間消除工序故障的最低時間 工序單件時間工

53、序單件時間 保險在制品在動用后應及時補足，補足在制品的時間一般是利用節(jié)假日或第保險在制品在動用后應及時補足，補足在制品的時間一般是利用節(jié)假日或第三班（非工作班），或用在班內加緊工作的辦法來解決。三班（非工作班），或用在班內加緊工作的辦法來解決。2、確定流水線之間的在制品定額。流水線之間的在制品，有運輸在制品、周轉在、確定流水線之間的在制品定額。流水線之間的在制品，有運輸在制品、周轉在 制品和保險在制品之分。在供應流水線的節(jié)拍（或節(jié)奏）與需求流水線的節(jié)拍制品和保險在制品之分。在供應流水線的節(jié)拍（或節(jié)奏）與需求流水線的節(jié)拍 （或節(jié)奏）相等時，流水線之間的在制品定額只包括運輸在制品和保險在制品；（或

54、節(jié)奏）相等時，流水線之間的在制品定額只包括運輸在制品和保險在制品； 節(jié)拍（或節(jié)奏）不一致時，則只包括周轉在制品和保險在制品。節(jié)拍（或節(jié)奏）不一致時，則只包括周轉在制品和保險在制品。 流水線之間的運輸在制品和保險在制品，其定額計算方法與流水線內部的同類流水線之間的運輸在制品和保險在制品，其定額計算方法與流水線內部的同類在制品基本相同；而周轉在制品則取在制品積存量的最大值。其計算公式如下：在制品基本相同；而周轉在制品則取在制品積存量的最大值。其計算公式如下：周轉在制品定額周轉在制品定額=高效率流水線的延續(xù)工作時間高效率流水線的延續(xù)工作時間 高效率流水線的延續(xù)工作時間高效率流水線的延續(xù)工作時間 供應

55、流水線的節(jié)拍供應流水線的節(jié)拍 需求流水線的節(jié)拍需求流水線的節(jié)拍二、成批生產條件下，確定在制品定額：二、成批生產條件下，確定在制品定額： 在成批生產條件下，確定在制品定額時，可按車間內部在制品或車間之間半在成批生產條件下，確定在制品定額時，可按車間內部在制品或車間之間半成品來計算。成品來計算。1、車間內部在制品。在定期成批輪番生產情況下，車間內部在制品是根據(jù)產品、車間內部在制品。在定期成批輪番生產情況下，車間內部在制品是根據(jù)產品 （或零件）的生產周期、生產間隔期和批量的資料，用圖表法來確定。它可以（或零件）的生產周期、生產間隔期和批量的資料，用圖表法來確定。它可以 有多種情況，車間內部在制品的定

56、額量是指在制品在計劃期末的占用量。有多種情況，車間內部在制品的定額量是指在制品在計劃期末的占用量。 在不定期的成批生產條件下，在制品定額只能概略地按其平均占用量來計算，在不定期的成批生產條件下，在制品定額只能概略地按其平均占用量來計算，其公式如下：其公式如下： 周轉在制品定額周轉在制品定額= =生產周期生產周期/ /生產間隔期生產間隔期批量批量或：或： 周轉在制品定額周轉在制品定額= =生產周期生產周期平均日產量平均日產量2 2、車間之間半成品。它是指處于車間之間的中間倉庫，如毛坯零件庫中的在制品、車間之間半成品。它是指處于車間之間的中間倉庫，如毛坯零件庫中的在制品 儲備量，由周轉半成品和保險

57、半成品兩部分組成。儲備量，由周轉半成品和保險半成品兩部分組成。 周轉半成品的占用量經常處于變動之中，因前車間半成品入庫和后車間半成品周轉半成品的占用量經常處于變動之中，因前車間半成品入庫和后車間半成品領用的情況不同，有多種形式。其確定可以用圖解法。周轉半成品定額就是它計劃領用的情況不同，有多種形式。其確定可以用圖解法。周轉半成品定額就是它計劃期末的半成品占用量。期末的半成品占用量。 總之，準確的在制品定額可以使生產銜接緊密，保證生產的持續(xù)、不間斷地進總之，準確的在制品定額可以使生產銜接緊密，保證生產的持續(xù)、不間斷地進行，又不會占用生產用地，影響操作人員進行操作。行，又不會占用生產用地，影響操作人員進行操作。牢記要點：牢記要點：確定在制品定額包括以下內容：確定在制品定額包括以下內容：1、確定流水線內部的在制品定額、確定流水線內部的在制品定額2、確定流水線之間的在制品定額、確定流水線之間的在制品定額3、確定車間內部的在制品定額、確定車間內部的在制品定額4、確定車間之間的半成品定額、確定車間之間的半成品定額技能描述：技能描述： 從材料投入制造那一刻開始，到產品生產出來，生產制造過程就一直從材料投入制造那一刻開始，到產品生產出來，生產制造過程就一直存在各種各樣停