獨立基礎(chǔ)技術(shù)交底

1、技術(shù)交底編號NO:工程名稱貴陽市桐蔭路(南明）安置點項目日期2014年03月09日施工單位中鐵二局一公司分項工程名稱基礎(chǔ)工程 交底提要基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)開挖技術(shù)交底主要施工機具：水準(zhǔn)儀、挖掘機、破碎機、掃帚、鐵鍬、小白線、撮箕、背簍、抽水泵等。施工工藝流程：機械平場-測量放樣-尺寸放樣-撒石灰線條-機械開挖-放樣復(fù)核-人工清理。1、機械平場：先將基礎(chǔ)位置范圍場地平整。2、測量放樣：根據(jù)現(xiàn)場軸線控制樁，拉通線，根據(jù)設(shè)計圖紙確定房屋軸線位置。測量組根據(jù)軸線位置和基礎(chǔ)設(shè)計尺寸現(xiàn)場放樣基礎(chǔ)的角點。撒石灰，以每放大300mm標(biāo)定開挖線。 3、 機械開挖：利用挖掘機進行基礎(chǔ)開挖，至持力層標(biāo)高至設(shè)計基底標(biāo)高大于2

2、00mm， 再利用破碎機進行嵌巖至設(shè)計基底標(biāo)高，至持力層標(biāo)高低于設(shè)計基底標(biāo)高時，嵌巖200mm，在基底留置50100mm巖石層。4、放樣復(fù)核：對已開挖獨立基礎(chǔ)進行測量復(fù)核，確定開挖后基礎(chǔ)位置是否偏離，如若偏離，則要再進行開挖，已確保開挖后的獨立基礎(chǔ)坐標(biāo)符合設(shè)計坐標(biāo)。5、人工清理：如果基坑出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，用水泵先將水抽出，再對已經(jīng)完成開挖的獨立基礎(chǔ)進行人工基底清理，利用風(fēng)鎬等工具將基槽底50100mm巖石層清理干凈。6、成品保護：對已清理的獨立基礎(chǔ)盡量減少基礎(chǔ)周邊渣土掉入，周邊松土堆放距離距離基礎(chǔ)不少于1m。7、 安全要求：在已經(jīng)完成開挖后的獨立基礎(chǔ)周邊設(shè)立欄桿圍護，防止人、物的掉入。二、磚?；A(chǔ)

3、技術(shù)交底交底內(nèi)容：I、主要施工材料： 砂漿標(biāo)號：M5.0水泥砂漿，砌體材料：水泥標(biāo)磚。II、基礎(chǔ)磚模施工技術(shù)及要求：1、施工程序：隱蔽驗收合格墊層施工至基底標(biāo)高基礎(chǔ)放線定位砌筑準(zhǔn)備磚模砌筑房心及基坑回填2、作業(yè)條件：（1）、基槽已通過各方驗收合格，辦完隱檢手續(xù)、資料簽署完善。（2）、墊層一施工完畢，組織測量組放好基礎(chǔ)軸線及邊線。（3）、檢查基礎(chǔ)墊層、表面標(biāo)高、截面預(yù)留尺寸是否合適；基礎(chǔ)墊層、表面標(biāo)高、截面尺寸留置2cm防水及防水保護層作業(yè)面。（4）、常溫施工時，標(biāo)磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。3、砂漿拌制：（1）、砂漿應(yīng)采用機械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最

4、后倒水。拌合時間，不得少于1.5分鐘。（2）、砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完。4、磚模砌筑：（1）、磚模砌筑前，基底墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。（2）、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸（長、寬、高），采用滿丁滿條排磚法。砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。宜采用“三一砌磚法”（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴(yán)禁用水沖灌入縫的方法。（3）、隨時拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高；如有高低差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整。（4）基礎(chǔ)磚模每次砌筑高度不應(yīng)超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎(chǔ)磚模平豎直。（5）基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部

5、加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑。同時應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻。（6）雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。III、質(zhì)量要求：1、砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80；2、磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫；3、磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直；4、每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個；IV、施工安全技術(shù)要求：1、停放機械的地方土質(zhì)要堅實平整，防止土面下沉造成機械傾側(cè)。2、砂漿攪拌機的進料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護。嚴(yán)禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作，傳動皮帶和齒輪必須裝

6、防護罩。3、車子運輸磚、砂漿等應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。4、在操作地點臨時堆放材料時，當(dāng)在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方?；?.51.0m以內(nèi)不準(zhǔn)堆料。5、砌基礎(chǔ)磚模時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況、有無崩裂塌陷現(xiàn)象。6、基坑應(yīng)按土質(zhì)的堅實程度堆放磚塊材料，要離開坑邊0.51.0m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)土壤出現(xiàn)水平或垂直裂縫時，應(yīng)立即將材料搬遠并進行裝頂支護工作。三、基礎(chǔ)鋼筋技術(shù)交底交底內(nèi)容：I、設(shè)計及圖紙會審要求：（一）、設(shè)計要求：1、樁頂、樁底設(shè)三級螺紋12150

7、雙向鋼筋網(wǎng)片，墻柱鋼筋錨入樁基LaE35d。2、獨立柱基、墻下條基及地梁：配筋詳各棟號基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖。3、鋼筋保護層厚度：孔樁鋼筋籠：70mm；獨立柱基、墻下條基、地梁迎水面50mm，背水面40mm；底板迎水面50mm，背水面15mm。4、鋼筋的接頭位置及數(shù)量：（1）、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開；（2）、鋼筋連接區(qū)段的長度：綁扎搭接為1.3倍搭接長度，機械連接為35d,焊接為35d,且不小于500mm。（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）（3）、同一連接區(qū)段的各種鋼筋連接接頭的百分率不宜大于下表值：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)梁、板、墻柱綁扎搭接連接接頭25%50%50%機械連接接頭

8、50%不限焊接連接接頭不應(yīng)大于50%不限（4）、在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)如下要求配置箍筋：1）、受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，鋼筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應(yīng)大于100mm；2）、當(dāng)受壓鋼筋的直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置兩個箍筋；（5）、梁的底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長；梁的上部縱向鋼筋的接長，可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。（6）、柱插筋在獨立柱基中的錨固為插筋落到基礎(chǔ)底部再加10d水平段彎鉤。（7）、在預(yù)埋墻柱插筋時應(yīng)按設(shè)計要求在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置構(gòu)造箍筋。II、施工技術(shù)要求：（一）、施工程

9、序：準(zhǔn)備工作技術(shù)交底鋼筋制作鋼筋安裝成品保護質(zhì)量評定隱蔽驗收資料（二）、施工技術(shù)要求：1、鋼筋下料與加工：（1）、鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）、鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機或牽動力為3噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（3）、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直

10、徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。（4）、彎曲成型：1）、鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若

11、為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。2、鋼筋接長：根據(jù)各棟號基礎(chǔ)（獨基柱基、墻下條基、孔樁及地梁）的設(shè)計要求。3、鋼筋的綁扎：（1） 準(zhǔn)備工作1）、鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符進行全數(shù)檢查，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。2）、孔樁鋼筋的綁扎：先在地面上將鋼筋籠綁扎并焊接成型，加勁

12、箍與主筋焊接牢固，自檢合格后通知監(jiān)理驗收后方可吊入孔樁內(nèi)，鋼筋籠吊入孔內(nèi)后每隔兩米焊接十字定位鋼筋，定位鋼筋抵住護壁，防止鋼筋籠發(fā)生位移造成主筋保護層偏差。3）、獨立柱基、墻下條基鋼筋的綁扎：先在墊層上施放框架柱、短肢墻、暗柱、剪力墻的位置，并彈好墨線，再根據(jù)獨立柱基、墻下條基及電梯井筏基鋼筋的縱橫向間距劃線，然后按劃線的位置綁扎縱橫向受力鋼筋。4）、框架柱、短肢墻、暗柱、剪力墻鋼筋的預(yù)留預(yù)埋：獨立柱基、墻下條基鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)墊層上框架柱、短肢墻、暗柱、剪力墻位置墨線預(yù)留鋼筋，按設(shè)計及規(guī)范要求綁扎構(gòu)造箍筋，并用井字架鋼筋焊接在主筋上面，井字架鋼筋抵在基礎(chǔ)磚模上以固定框架柱、短肢墻、暗柱、

13、剪力墻的位置。框架柱、短肢墻、暗柱、剪力墻鋼筋的預(yù)留預(yù)埋綁扎固定完畢后，最后綁扎地梁鋼筋。5）、地梁鋼筋綁扎：地梁鋼筋綁扎前認真閱讀設(shè)計圖紙和圖紙會審記錄，特別是對地梁鋼筋的錨固構(gòu)造（起錨點、錨固長度等）一定要理解透徹。梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的墊鐵鋼筋，以保持其設(shè)計距離。6）、底板鋼筋綁扎：所有底板底筋接頭必須按照50留置在底板凈跨1/3處，且同一塊板中不能存在兩個接頭。III、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：（一）、原材料：1、主控項目：（1）、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)

14、量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。（2）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。在鋼筋分項工程施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋性能異常，應(yīng)立即停止使用，并對同批鋼筋進行專項檢驗。2、一般項目：鋼筋進場時應(yīng)全數(shù)進行外觀質(zhì)量檢查和控制，鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，鋼筋加工以后較長時期未使用而可能造成外觀質(zhì)量達不到要求的，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查。（二）、鋼筋加工、鋼筋連接的主控項目及一般項目應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工的允許偏差項  

15、0;        目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（三）、鋼筋安裝1、主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。2、容許偏差項目：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項   目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間  距±

16、;10鋼尺量兩端、中間各一點，排  距±5取最大值保護層厚度基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查IV、基礎(chǔ)鋼筋工程的質(zhì)量控制及保證措施：1、質(zhì)量管理點的設(shè)置：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。2、預(yù)控措施：應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試

17、驗報告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。3、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：工程部長編制作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施，在

18、施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質(zhì)量關(guān)；試驗人員出具復(fù)試報告；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。4、成品保護措施：設(shè)專人看護，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設(shè)備。5、做好管理點的質(zhì)量記錄。V、安全施工技術(shù)要求：1、鋼筋工程施工前，安質(zhì)部應(yīng)組織工人進行安全學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并作好安全技術(shù)交底，簽證真實完善。2、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、

19、品種分別堆放整齊。制作場地要平整，操作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。3、鋼筋加工必須嚴(yán)格各種加工機械的安全操作規(guī)程進行，4、安質(zhì)部定期組織機電工長對各類鋼筋機械進行檢查，保證其在工作狀態(tài)。5、安質(zhì)部定期組織對鋼筋工程中的特種作業(yè)進行上崗資格檢查，對不符合要求的要求班組辭退。6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，禁止用胸、肚接觸推桿；并緩慢松解，不得一次松開。7、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。8、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。9、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以下且重量不

20、大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上應(yīng)搭設(shè)工作臺；柱、梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。10、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工操作規(guī)程擺放鋼筋支架（馬凳）架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。11、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上；鋼筋 堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。12、點焊、對焊鋼筋時，焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方；焊機要有防護罩并放置平穩(wěn)牢固，電源通過漏電保護器，導(dǎo)線絕緣良好。13、鋼筋切斷機應(yīng)機械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過漏電保護器，導(dǎo)線絕緣良好。14、切斷鋼筋禁止超過機械負載能力；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作動作

21、要一致，不得任意拖拉。切斷鋼筋要用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。15、使用卷揚機拉直鋼筋，地錨應(yīng)牢固堅實，地面平整。鋼絲繩最少需保留三圈，操作時，不準(zhǔn)有人跨越。作業(yè)突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀。16、電機外殼必須做好接地，一機一閘，嚴(yán)禁把閘刀放在地面上，應(yīng)掛1.5m高的地方，并有防雨棚。17、嚴(yán)禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。18、每個工人進入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。19、班組如果因勞力不足需要再招新工人時，應(yīng)事先向工地報告。20、新工人進場后應(yīng)先經(jīng)過三級安全交底，并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。四、基礎(chǔ)混凝土技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、設(shè)計圖紙要求：1、基礎(chǔ)墊層：C25 樁基：C30 獨立柱基

22、：C50P8 墻下條基：C50P8地梁：C50P8。2、混凝土耐久性規(guī)定：最大水灰比：0.5 水泥用量：不小于300Kg/m3 氯離子含量：不大于0.1% 堿含量：不大于3Kg/ m3 二、施工技術(shù)交底及要求：（一）、施工程序：準(zhǔn)備工作技術(shù)交底混凝土澆筑成品保護質(zhì)量評定資料匯總1、準(zhǔn)備工作：（1）、工程部、安質(zhì)部及現(xiàn)場工長要認真學(xué)習(xí)圖紙、會審資料及其他技術(shù)資料；（2）、掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。（3）、機具及材料準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、抽水機、混凝土泵、運輸

23、車等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實，混凝土輸送泵管已施接至施工現(xiàn)場。對易損機具，應(yīng)有備用,所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修；拌合站的水泥、砂、石等材料已準(zhǔn)備到位；覆蓋用的彩條布、麻袋等材料已貯備到位。（4）、保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機?，F(xiàn)場照明設(shè)備、配電箱及配電線路已安裝完畢。（5）、混凝土澆筑中各單位及班組的人員、現(xiàn)場質(zhì)量保證措施及安全防護措施已到位或落實。（6）、鋼筋工程已經(jīng)過監(jiān)理單位（建設(shè)單位）或質(zhì)監(jiān)部門的檢查并已隱蔽驗收合格，隱蔽資料完善。模板的幾何尺寸及標(biāo)高已經(jīng)質(zhì)檢員全

24、數(shù)檢查驗收合格。（7）、模板（磚模）內(nèi)的建筑垃圾已清理干凈，基底無積水、無沉渣。為避免磚模被混凝土擠脹變形導(dǎo)致基礎(chǔ)尺寸發(fā)生偏差及爆模，混凝土澆筑前房心回填且夯實已完畢。2、技術(shù)交底：工程部、安質(zhì)部及工長在澆筑前對班組長、現(xiàn)場操作工人進行技術(shù)交底，交底應(yīng)具有可操作性，相關(guān)人員簽字完善。由工程部向商品混凝土商下達攪拌通知單，注明澆筑時間、澆筑部位、混凝土強度等級、坍落度、試驗及現(xiàn)場配合協(xié)調(diào)要求。3、混凝土的運輸及泵送：本工程混凝土采用興立商品混凝土公司提供的混凝土，混凝土的運輸及泵送由商品混凝土公司完成，但工程部及安質(zhì)部應(yīng)對其作業(yè)質(zhì)量進行控制。（1）、混凝土的運輸：1）、混凝土用攪拌車運送到現(xiàn)場混

25、凝土泵車旁，每車混凝土運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。2）、 攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）、混凝土泵管鋪設(shè)：1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。拖式輸送泵水平變徑、及第一次拐彎處采用鋼管混凝土墩子固定泵管，混凝土采用C35商品混凝土?；炷炼兆勇裨诘叵?00，混凝土墩子上端面根據(jù)泵管的直徑留出凹槽，并埋設(shè)螺栓，固定泵管的卡子與螺栓固定住，達到固定泵管的目的。2）、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，

26、應(yīng)采取加固措施。3）、對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。（3）、混凝土泵送：（1） 在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。（2） 開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。（3） 泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不

27、足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。（4） 當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（5） 泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 （6）在泵送混凝土過程中，看泵

28、送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。4、混凝土澆筑：（1）、混凝土澆筑前工程部及安質(zhì)部應(yīng)根據(jù)施組、施工方案等認真作好對班組的技術(shù)交底，并作好澆筑前的各項準(zhǔn)備工作，尤其應(yīng)對模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等認真細致檢查，合格并作好相關(guān)隱蔽驗收后方可澆筑。（2）、混凝土的自高處傾落的自由高度不得超過2米，否則應(yīng)施加串筒或溜槽。澆筑中混凝土不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）、因電梯井筏基頂標(biāo)高為1083.75，所以應(yīng)最先澆筑筏基混凝土。筏基混凝土終凝并達到設(shè)計強度的70%后對墻柱部位的混凝土進行鑿毛，綁扎電梯井筒體墻柱鋼筋，隱蔽驗收后砌

29、磚模，與獨立柱基、墻下條基及地梁一起澆筑。（4）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)留置施工縫。當(dāng)?shù)拇_不可避免時施工縫的留置應(yīng)滿足下列要求：1）、施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位；2）、施工縫應(yīng)留置在平行與板短邊得任何位置；3）、施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)；4）、在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：、已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2；、在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水；、在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一

30、層水泥漿或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；、混凝土應(yīng)振搗密實，使新老混凝土緊密結(jié)合。（6）、混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在50cm80cm之間。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土不再往上冒氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。（7）、混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。（8）、混凝土澆筑過程中施工人員應(yīng)經(jīng)常

31、觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理。鋼筋工應(yīng)現(xiàn)場值班，隨時糾正鋼筋間距（9）、在混凝土澆筑過程中應(yīng)按標(biāo)高控制點牽廣線控制基礎(chǔ)澆筑標(biāo)高；澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，抹子找平收面壓光，以減少混凝土收縮裂縫。（10）、鋪設(shè)輸送管時，必須搭設(shè)臨時設(shè)施排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。（11）、混凝土澆筑方向應(yīng)沿輸送泵管架設(shè)的前進方向后退澆筑，避免重復(fù)接管和不規(guī)則澆筑造成漏搗

32、，也有利于澆筑面的成型保護。（12）、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在終凝前（一般為澆筑完成后812小時內(nèi)）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水與拌和用水的水質(zhì)相同。天氣溫度過高時應(yīng)加麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在質(zhì)量隱患。5）、成品保護：（1）、混凝土澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈，并進行覆蓋保護。冬雨季施工混凝土成品按冬雨季要求覆蓋。（2）、混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。（3）、不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。（4）、不得重錘、重物擊打混凝土面。（5）

33、、混凝土承重結(jié)構(gòu)模板應(yīng)達到規(guī)定強度方可拆除。三、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)：1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)BGJ107的規(guī)定分批檢驗評定。2、當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146等的規(guī)定取值。31、水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。4、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及

34、應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。5、混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求。6、普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52規(guī)定。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。7、拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、每拌制100盤且不超過100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少于一次；（4）、每一樓