機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)25EQY19-19991 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工的加工余量。本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類材料時(shí)的加工余量。2 技術(shù)內(nèi)容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（單面）平面長(zhǎng)度平面寬度200以下平面寬度200以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65說(shuō)明：1. 二次平面磨削余量乘系數(shù)1.52. 三次平面磨削余量乘系數(shù)23. 厚度4以上者單面余量不小于0.5-0.84. 橡膠模平板單面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）3.2I:園棒類:(1)工件的最大外徑無(wú)公差要求，光潔度在以下，例：不磨外圓的凹模帶臺(tái)肩的凸模、凹模

2、、凸凹模以及推桿、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、螺塞、螺帽外徑必須滾花者。（毫米）工件直徑（D）工 件 長(zhǎng) 度 L車刃的割刀量和車削二端面的余量(每件)7071-120121-200201-300301-450直 徑 上 加 工 余 量32122345-1033-60233454-661-100344454-6101-200455564-61.6當(dāng)D36時(shí)并不適應(yīng)于調(diào)頭夾加工，在加工單個(gè)工件時(shí)，應(yīng)在L上加夾頭量10-15。(2)工件的最大外徑有公差配合要求，光潔度在以上，例如：外圓須磨加工的凹模，擋料銷、肩臺(tái)須磨加工的凸?；蛲拱寄５取?（毫米）工件直徑（D）工 件 長(zhǎng) 度 L車刃的割刀量

3、和車削二端面的余量(每件)5051-8081-150151-250251-420直 徑 上 加 工 余 量15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-100555675-8101-200666775-8當(dāng)D36時(shí)，不適合調(diào)頭加工，在加工單個(gè)零件時(shí)，應(yīng)加夾頭量10-15。毛坯加工余量表（三）3.2：圓形鍛件類（不需鍛件圖）(1)不淬火鋼表面粗糙度在 以下無(wú)公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）工件直徑（D）工 件 長(zhǎng) 度 L1011-2021-4546-100101-250直徑上加工余量 長(zhǎng)度方向上余量150-2005 55 5 5 55 65 7

4、201-3005 65 65 65 76 8301-4005 75 75 76 88 9401-5007 85 86 87 99 10501-6007 86 86 87 1010 11 注：表中的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過(guò)廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。毛坯加工余量表（四）：矩形鍛件類：表內(nèi)的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過(guò)廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。工件直徑（D）工 件 長(zhǎng) 度 L100101-250251-320321-450451-600601-800長(zhǎng)度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）1044556611-2544556626-5045567751-100556777101-

5、200557788201-300677889301-450778899451-60088991010平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面 平面每面磨量寬度厚度工件長(zhǎng)度L100101-250251-400404-630200180.30.419-300.30.40.4531-500.40.40.450.5500.40.40.450.5200180.30.419-300.350.40.4531-500.400.40.450.55500.400.450.450.60二、端面 端面每面磨量D工 件 長(zhǎng) 度 L1819-5051-120121-260261-500500180.20.30.30.350

6、.350.519-500.30.30.350.350.400.551-1200.30.350.350.400.400.55121-2600.30.350.400.400.450.55261-5000.350.400.450.450.500.605000.40.400.500.500.600.70注：3.2本表適用于淬火零件，不淬火零件應(yīng)適當(dāng)減少20-40%粗加工的表面粗糙度不應(yīng)低于如需磨兩次的零件，其磨量應(yīng)適當(dāng)增加10-20%環(huán)形工件磨削加工余量表（六）工件直徑mm35、45、50號(hào)鋼T8、T10A鋼Cr12MoV合金鋼外元留量?jī)?nèi)孔留量外元留量?jī)?nèi)孔留量外元留量?jī)?nèi)孔留量6-100.25-0.50

7、0.30-0.350.35-0.600.25-0.300.30-0.450.20-0.3011-200.30-0.550.40-0.450.40-0.650.35-0.400.35-0.500.30-0.3521-300.30-0.550.50-0.600.45-0.700.35-0.450.40-0.500.30-0.4031-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.5051-800.35-0.600.80-0.900.65-0.850.50-0.650.60-0.700.45-0.5581-1200.35-0.801.00

8、-1.200.70-0.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65121-1800.50-0.901.20-1.400.75-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75注:50以下，壁厚10以上者，或長(zhǎng)度為100-300者，用上限50-100，壁厚20以下者，或長(zhǎng)度為200-500者，用上限100以上者，壁厚30以下者，或長(zhǎng)度為300-600者，用上限6.4長(zhǎng)度超過(guò)以上界線者，上限乘以系數(shù)1.3加工粗糙度不低于，端面留磨量0.5 6以下小

9、孔研磨量表(七)材料直徑上留研磨量(毫米)鋼450.05-0.06T10A0.015-0.025Cr12MoV0.01-0.02注: 本表只適用于淬火件1.6應(yīng)按孔的最小極限尺寸來(lái)留研磨量淬火前小孔需占鉸粗糙度以上當(dāng)長(zhǎng)度e小于15毫米時(shí),表內(nèi)數(shù)值應(yīng)加大20-30%導(dǎo)柱襯套磨削加工余量表（八）襯套內(nèi)徑與導(dǎo)柱外徑襯 套導(dǎo) 柱外元留量?jī)?nèi)元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.6540-500.8-0.90.5-0.650.6-0.7560-800.8-0.90.6-0.750.7-0.90100-1200.9-1.00.7-0.850.9-1.05鏜孔加工余量表（九）加工孔的

10、直徑(mm)材 料輕合金巴氏合金青銅及鑄鐵鋼件細(xì)鏜前加工精度為4級(jí)加 工性 質(zhì)粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直 徑 余 量(mm)300.20.10.30.10.20.10.20.10.04531-500.30.10.40.10.30.10.20.10.0551-800.40.10.50.10.30.10.20.10.0681-1200.40.10.50.10.30.10.30.10.07121-1800.50.10.60.20.40.10.30.10.08181-2600.50.10.60.20.40.10.30.10.09261-3600.50.10.60.20.40.1

11、0.30.10.1附注：當(dāng)一次鏜削時(shí)，加工余量應(yīng)該是粗加工余量加工精加工余量。表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序經(jīng)濟(jì)加工余量（單面）/mm經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度Ra/m刨削半精刨0.81.5IT10126.312.5精刨0.20.5IT893.26.3劃線銑131.6mm1.66.3銑削靠模銑130.04mm1.66.3粗銑12.5IT10113.212.5精銑0.5IT791.63.2仿形雕刻130.1mm1.63.2車削靠模車0.610.24mm1.63.2成形車0.610.1mm1.63.2粗車1IT11126.312.5半精車0.6IT8101.6

12、6.3精車0.4IT670.81.6精細(xì)車、金剛車0.15IT560.10.8鉆IT11146.312.5擴(kuò)粗?jǐn)U12IT126.312.5細(xì)擴(kuò)0.10.5IT9101.66.3鉸粗鉸0.10.15IT93.26.3精鉸0.050.1IT780.8細(xì)鉸0.020.05IT670.20.4锪無(wú)導(dǎo)向锪IT11123.212.5有導(dǎo)向锪IT9111.63.2鏜削粗鏜1IT11126.312.5半精鏜0.5IT8101.66.3高速鏜0.050.1IT80.40.8精鏜0.10.2IT670.81.6精細(xì)鏜、金剛鏜0.050.1IT60.20.8磨削粗磨0.250.5IT783.26.3半精磨0.10.

13、2IT70.81.6精磨0.050.1IT670.20.8細(xì)磨、超精磨0.0050.05IT560.0250.1仿形磨0.10.30.01mm0.20.8成形磨0.10.30.01mm0.20.8坐標(biāo)鏜0.10.30.01mm0.20.8珩磨0.0050.03IT60.050.4鉗工劃線0.250.5mm鉗工研磨0.0020.015IT560.0250.05鉗工拋光粗拋0.050.150.20.8細(xì)拋、鏡面拋0.0050.010.0010.1電火花成形加工0.050.1mm1.252.5電火花線切割0.0050.01mm1.252.5電解成形加工±0.050.2mm0.83.2電解拋

14、光0.10.150.0250.8電解磨削0.10.15IT670.0250.8照相腐蝕0.10.40.10.8超聲拋光0.020.10.010.1磨料流動(dòng)拋光0.020.10.010.1冷擠壓IT780.080.32注：經(jīng)濟(jì)加工余量是指本道工序的比較合理、經(jīng)濟(jì)的加工余量。本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定。1. 加工總余量的確定     （1）加工總余量和工序余量      加工總余量（毛坯余量）毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。    

15、; 工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。     某個(gè)表面加工余量Z為該表面各加工工序的工序余量Zi之和，即                              式中n該表面的加工工序數(shù)。      （2）影響加工余量的因素 

16、     1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層深度。      2）加工前或上工序的尺寸公差。      3）加工前或上工序各表面相互位置的空間偏差。      4）本工序加工時(shí)的裝夾誤差。      （3）查表法確定機(jī)械加工余量，總余量和半精加工、精加工工序余量可參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝手冊(cè)查得，并應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況加以修正。粗加工工序余量減去半精加工和精加工工序余量而得到。  2. 工序尺寸及公差計(jì)算

17、      對(duì)于各種工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的表面的多次加工（如外圓和內(nèi)孔的加工），工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加工上（對(duì)被包容面）或減去（對(duì)包容面）公稱工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。      圖4-2 表示外圓加工時(shí)加工余量、工序尺寸及其公差的分布，圖中Z1、Z2、Z3為粗加工、半精加工、精加工的公稱余量；To為毛坯公差。T1 、T2、T3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。當(dāng)各工序的公稱余量和公差確定后，卡按下面順序計(jì)算每一工序的工序尺寸；   &

18、#160;  終加工（精加工）工序尺寸A3，公差T3由零件圖規(guī)定。      半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3，公差為T(mén)2.      粗加工的工序尺寸A1= A2+ Z2，公差為T(mén)1。      毛坯尺寸Ao= A1+Z2。公差為T(mén)o。      工序尺寸的公差一般應(yīng)按“入體原則”標(biāo)注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以雙向偏差。      當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，或零件在加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)

19、換工序基準(zhǔn)，或工序尺寸尚需在繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注時(shí)，有關(guān)工序的工序尺寸及其公差，則需通過(guò)尺寸鏈的分析，計(jì)算得到。  3. 機(jī)床及工藝裝備的選擇      （1） 機(jī)床的選擇      1）機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外廓尺寸相適應(yīng)。      2) 機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序要求的精度想適應(yīng)。      3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。      4）機(jī)床的選擇應(yīng)考慮工廠

20、的現(xiàn)有設(shè)備條件。如果工件尺寸太大，精度要求過(guò)高，沒(méi)有相應(yīng)設(shè)備可供選擇時(shí)，就需改裝設(shè)備或設(shè)計(jì)專用機(jī)床。      （2）工藝裝備的選擇      1）夾具的選擇，在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具或組合夾具，在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工序要求設(shè)計(jì)專用高效夾具。      2）刀具的選擇，主要取決于工序所采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。      3）量具的選

21、擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗(yàn)的精度。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具量?jī)x，在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用各種極限量規(guī)或高生產(chǎn)率的檢查量?jī)x。  4. 時(shí)間定額及縮減單件時(shí)間的措施      （1）時(shí)間定額及其組成，時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間，用td表示。根據(jù)時(shí)間定額可以安排作業(yè)計(jì)劃。進(jìn)行成本核算。確定設(shè)備設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。因此，時(shí)間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。時(shí)間定額主要利用經(jīng)過(guò)實(shí)踐而積累的統(tǒng)計(jì)資料及進(jìn)行部分計(jì)算來(lái)確定。時(shí)間定額由以下部分組成：  &#

22、160;                               1）基本時(shí)間定額tj  直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性能等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間?；緯r(shí)間定額通?？捎糜?jì)算的方法求出，具體計(jì)算公式詳見(jiàn)各加工方法章節(jié)。      2）

23、輔助時(shí)間定額tf  為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間定額可根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料來(lái)確定，也可以按基本時(shí)間的百分?jǐn)?shù)來(lái)估算。      基本時(shí)間定額與輔助時(shí)間定額的總和稱為作業(yè)時(shí)間定額。      3）布置工作地時(shí)間定額tb  為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間。布置工作地時(shí)間定額一般按作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)計(jì)算。      4）休息與生理需要時(shí)間定額tx  工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力

24、和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。休息與生理需要時(shí)間一般也按作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)估算。      5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間定額tz  工人為生產(chǎn)一批數(shù)量為N的產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。      成批生產(chǎn)時(shí)的時(shí)間定額：