35KV變電站施工方案

1、變電站施工方案1.1變電站工程概況(1) 達木變電站位于墨脫縣達木鄉(xiāng)鄉(xiāng)政府西南側，站址高程介于1468.58 1477.33m之間，最大高差約9.0m。在規(guī)劃的墨脫縣電網(wǎng)中屆于樞紐變電站。(2) 站址區(qū)域構造十分復雜，受雅魯藏布江斷裂帶(F38)、汝巴一都登一阿米里斷裂帶(F50)及墨脫斷裂帶(F49)的影響，區(qū)域內地質運動活躍，地震活 動高頻多發(fā)，區(qū)域構造穩(wěn)定性差。場地整平最大挖方高度為2.0m,最大填方高度為6.7m,整平后挖方段形成的陡坎經放坡或支擋后，可滿足穩(wěn)定條件；站址需回填材料采用級配不均勻的碎石、卵石回填，并采用強夯法夯實地基基礎后開 挖地基。王變及構架:米用獨立式混凝土基礎。(

2、3) 達木變總占地面積3.4410畝，站區(qū)圍墻內占地面積2.4285畝。(4) 抗震設防烈度為9度，設計基本地震加速度值為0.4,設計地震分組為 第二組。(5) 500KVA主變壓器技術參數(shù)：型號：SZ11-500/35,三相雙繞組油浸自冷有載調壓電力變壓器。額定容量：500/500kVA電壓比：35 均 >2.5%/10.5kV阻抗電壓：Uk%=6.5接線組別：Y, d11配國產M型有載調壓開關，配器身端子箱海拔高度14002100m,爬電比距> 3.15cm/kV。2、工程規(guī)模(1) 35kV配電裝置按本期規(guī)模設計，采用單母線接線方式；35kV本期出 線3回，最終出線4回；主變

3、本期1 X 500kVA，最終2X 500kVA。(2) 10kV本期出線2回，采用單母線接線；最終出線4回，采用單母線分 段接線。(3) 35kV站用變最終1臺，容量1X 50kVA，接于35kV電源進線側。(4) 10kV 無功補償本期 1X 150kvar,最終 2X 150kvar。3、工程布置本站電氣總平面按如下方案布置：(1) 35kV配電裝置采用戶外AIS布置，布置在站區(qū)西南側；(2) 10kV以及二次設備采用戶內配電裝置，布置在站區(qū)東北側；(3) 變壓器布置在進站道路和10kV配電裝置之間；(4) 門衛(wèi)室位于變電站進站大門右側，變電站的東側；4、土建結構(1) 全部變電站綜合房

4、均采用單層框架，整體現(xiàn)澆樓板，構造柱與砌體設拉結筋，加強砌體的整體性?；A采用條形基礎，基礎底寬1.4m,埋深2.0m (初步估算)。建筑抗震設防：生產輔助建筑按 9度抗震構造設防。結構安全等級為二級， 結構重要性系數(shù)為1.0。(2) 全部變電站主變壓器基礎潦約 3.00米,用C20混凝土現(xiàn)澆大底板基礎。(3) 35kV屋外配電裝置為中型布置，構架主要采用 300鋼管組成人字柱 架型式，鋼管環(huán)形桿橫梁。所有構架基礎均為獨立素碌杯形基礎 ，采用C20混凝 土澆筑，二次澆灌采用C25細石混凝土。(4) 設備支架采用300環(huán)形鋼管桿柱，槽鋼支架，素碌杯形基礎。(5) 避富針為圓環(huán)形斷面鋼管輕鋼結構，

5、高度見電氣圖紙?；A為獨立基 礎，采用C20混凝土澆筑，二次澆灌采用 C25細石混凝土。(6) 電纜豎井采用370厚磚砌體，鋼筋混凝土板。(7) 鋼構件如鐵件、避$針及爬梯均采用熱鍍鋅防腐。(8) 站內附屆建筑1) 生活化糞池采用地埋式，體積為 2m3,基礎為碌塊式基礎。2) 戶外電纜溝：磚砌溝壁、溝蓋板為預制水泥溝蓋板。3) 大門采用平開鋼實體大門。4) 事故油池采用地埋式，體積為 5m3,基礎為碌塊式基礎。(9) 站外附屆工程1) 站區(qū)圍墻采用2.3m高水泥搓砂面圍墻。站區(qū)大門采用鋼平開大門，大門 右側按建設方要求統(tǒng)一設置標識墻。2) 站內外擋土墻采用重力式擋土墻，材料為塊石砌筑。3）站外

6、排水溝采用漿砌塊石排水溝。5、其他工程其他工程包括供排水、采暖通風及消防工程等6、工程技術指標，見表10-1表10-1變電站工程技術指標表序號名稱單位達木站波弄貢 站幫辛站備 注1站址總占地面積hm20.22940.23810.1993(1)圍墻內占地面積hm20.16190.13860.1386(2)站外道路面積hm20.02480.05950.0066(3)其它占地面積hm20.04270.04000.05412總建筑面積m2138.7138.7140單層框架3站內道路面積m2290190202郊區(qū)型水泥路 面4屋外配電裝置處理面 積m21250900850鋪碎石處理150mm 厚5站內電

7、纜溝長度m807070磚砌6站區(qū)土石方：挖萬m353076081027填方m338831221410連砂石8站區(qū)擋土墻m311204501550漿砌塊石9站外道路長度m5510214郊區(qū)型10站區(qū)圍墻長度m161150150磚砌11基礎超深換填m3260180120C15毛石混凝 土12賠償樹木棵1510013土方外運m3008200運距4公里14土方外購m3269700級配連砂石2施工方案本土建及電氣設備安裝工程施工方案以達木變電站工程為基礎編制，波弄貢變電站、幫辛變電站施工方案參照執(zhí)行。 在工程施工中項目部將分別編制施工方 案報監(jiān)理工程師批準后實施。2.1工程測量1、測量方法（1）施工控制

8、網(wǎng)1）平面測量：運用已復核的軸線控制或坐標，按照總平面定位坐標圖采用 極坐標法，對建筑物各控制點進行定位，測出軸線控制點，使其交圈閉合，平面測量采用電子經緯儀或全站儀縱橫軸線往返測量，使其精度不低丁1/10000,測量角度不低20”。2）高程測量：運用已知水準點為原始水準點，將其標高引至現(xiàn)場內不受任 何機械外界條件影響的堅實地段，或臨近建筑物上，在施工場地內埋設不少丁 3 4個水準點，以組成水準網(wǎng)以便相互校核，測量辦法采用水準儀或全站儀往返測量，取其平均值為引入的絕對標高值。3）施工測量a、基礎軸線放樣：將經偉儀基丁基坑邊緣，向基坑內直接投測控制軸線，并在墊層上彈好墨線交圈閉合，檢查各角及邊長

9、，精度滿足要求后，以控制軸線為基準，放樣其它軸線。b、平面位置引測：根據(jù)施工圖紙測設好平面控制網(wǎng)，然后根據(jù)該控制網(wǎng)測 出本工程的定位軸線。c、高程引測：垂直位置上標高引測采用 30m卷尺由下向上通長引測，以免 形成積累誤差，使標高控制在 2mm以內。d、施工沉降觀測結構施工階段沉降觀測應為基礎至±0.000測初次高程，以后每施工一層測一 次，裝飾施工階段每一個月測兩次，沉降觀測點和平面布設與觀測點形式根據(jù)設 計圖紙確定，沉降觀測需定人、定儀器、定路線、定溫度觀測以確保其精確度。 每次觀測需由監(jiān)理單位派員同時參加或報其復核， 并在成果上簽章。工程竣工后， 依據(jù)施測數(shù)據(jù)，編制成果圖，作為

10、竣工資料的一部分。e、垂直度觀測結構施工至±0.00時，即可將控制軸線引測到外墻角，做好紅三角標志，并 將控制點向后引測至25m處設置一個固定點，然后每施工一層用紅外線激光經 緯儀設在各控制點的延長固定點上，從底層控制點向上引測，做好紅三角標志， 作為上一層施工外墻角垂直度控制的依據(jù)，若現(xiàn)場不能滿足以上要求，可直接利用內控點作為垂直度觀測的依據(jù)， 采用平面位置引測的方法施測，每次測量需做 好記錄。2、保證測量精度的措施(1) 所有的測量、稱量儀器或計量器具必須從正規(guī)的專賣店采購，所購儀 器或計量器具必須符合有關計量規(guī)定且附有出廠合格證。(4)儀器工具專人負責管理，部分精度要求較高的儀

11、器如經緯儀等定專人 使用，并做好收發(fā)中的驗收工作，對鋼尺、靠尺入庫前必須做好活理或上油工作， 所有儀器或計量器具必須放置在專門的貨架上，不得貼地面放，保管室內要做到干燥、通風，并不得存放其它雜物，嚴禁與有腐蝕性的物品接觸，建立儀器的檢 測臺帳，對到期的儀器或工具及時委托有資質的單位檢測。(3) 在工程開工之前由項目總工對現(xiàn)場全體施工管理人員進行一次測量技 術業(yè)務培訓，并進行技術考核。(4) 測量方法控制1) 建筑物平面控制測量：建筑物平面控制施測前應對場區(qū)平面控制網(wǎng)點進行復核，其測角中誤差應小丁 5 ,，邊長相對中誤差應小丁等丁 1/20000,若不符 合要求應報建設、監(jiān)理單位仲裁后實施，建筑

12、物控制網(wǎng)軸線起始點的測量定位誤 差不大丁 2mm，矩形網(wǎng)的角度閉合差不應大丁測角中誤差的4倍，當采用鋼尺丈量距離時，二級網(wǎng)的邊長可以一次性測定，長度應進行溫度、坡度和尺寸修正， 為避免施工影響，其網(wǎng)點在有條件的情況下應離建筑物30m以上，且其點位應選擇在通視良好，利丁長期保存的地方。2) 高程控制測量：在施測前，應先根據(jù)原始水準點位及總平面圖確定待測點數(shù)及線路，使其能滿足施工中標高引測及沉降觀測要求， 場地水準點的埋設距 建筑物不宜小丁 25m，防止受其沉降的影響。高程控制測量應用精度較高的S3水準儀，其視準軸與水準管軸間的火角不應大丁20",雙面水準尺上米間隔平均長與名義長之差不應

13、超過0.15mm，三等水測量采用環(huán)線閉合差應小丁 12LMM , 施測過程中，其前后視線長度差不應大丁 3mm,左右視線長度差不應大丁 75mm, 以保證其測量精度，其內業(yè)計算最后成果取值應精確至0.1mm。3) 基礎軸線放樣：利用建筑物控制網(wǎng)測設中心線時，其端點應根據(jù)建筑物 控制網(wǎng)相鄰距離的控制樁，以內分法測定，不得單點拉尺測距確定，進行中心線 投點時，經緯儀的視線，應根據(jù)中心線兩端點決定，當無可靠條件時，不得測設 直角的方法確定，其測角相對誤差應小于 20”，測距相對中誤差應小于1/50004) 沉降觀測：沉降點的布置能夠反映建筑物的變形特征和變形部位，每次 沉降觀測應符合下列要求：a、采

14、用相同的觀測路線與觀測方法；b、使用同一臺儀器與標尺；c、固定觀測人員；d、在基本相同的環(huán)境和條件下工作。5) 平面位置引測：采用內控制法引測，均應從底層控制點向上引測，主軸 線彈好后應先檢驗其邊長與對角線，符合要求后方可進行其它軸線及邊線的放 樣。3、保證使用面積的測量措施(1) 每個樓層的主軸線必須符合精度要求， 故在施測過程中采取內控引測， 外控投點復核的方法。(2) 樓層分軸線尺寸時必須兩點定尺，不得單邊拉尺分尺寸，框架柱和承 重墻除了彈好棋板線外，還要彈好 10cm控制線，便于復核。(3) 樓層放線結束后，需報監(jiān)理驗收復核，合格后方可進行下道工序施工。(4) 保證砌體材料規(guī)格正確、尺

15、寸偏差符合要求。(5) 在確保平面位置正確的同時，需地一步控制垂直度、平整度，從而使 粉刷層按設計的厚度施工。2.2基礎土方開挖和混凝土墊層施工1、在施工中如發(fā)現(xiàn)古墓、古建筑遺址等到文物及化石或其它有考古、地質 研究等價值的物品時，立即報告當?shù)匚奈锕芾聿块T，并采取妥善保護措施。2、基礎土方開挖(1) 挖土機械：挖土機械選用1m3挖土機，另外坑底活理、整理以人工配 合進行。(2) 挖土方法：本工程采用機械挖土，人工配合的開挖施工方案，一次挖 至坑底上20 cm左右，再用人工鏟至設計標高，其土方隨挖隨時由運渣車帶走， 因本工程需要回填，故本工程開挖料擬采取就近回填的方式處理。(3) 挖土深度控制：

16、挖土機挖方時派專人專門負責測定標高，隨著工作面 的展開，每隔2m設一個平面控制木樁，控制挖土深度，人工挖至坑底設計標高 后，組織有關部門驗槽，及時澆筑混凝土墊層，以保證坑底土的完好性。3、混凝土墊層施工(1) 基礎墊層做法采用150厚C20素混凝土。(2) 根據(jù)土方工程的情況，隨基槽挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間。(3) 墊層施工采用手推車運送混凝土，下料至坑內，人工攤平。(4) 基礎墊層施工前應驗槽，將地面浮土活除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，槽 底和兩側如有洞、溝等，加以填實。對局部不合格部位應處理合格。(5) 為控制基礎層的標高，每 2m設一標高基準點。(6) 在基礎墊層施工時，應采取排水措

17、施，使基坑保持不積水狀態(tài)。2.3主體鋼筋工程為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、做出鋼筋下料表， 各種規(guī)格的 進料計劃，統(tǒng)一加工制作綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工 ，力爭 做到鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。1、鋼筋綁扎、安裝質量要求：(1) 鋼筋的交義點應用20#鐵絲(或22#)扎牢，不得有變形松脫和位移。(2) 所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應符合設計要求。(3) 所有箍筋均應與受力筋垂直。(4) 綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差見表 10-1:(單位：mm)表10- 1鋼筋綁扎允許偏差表項目允許偏差(mm)檢驗方法網(wǎng)的長、寬土 10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸土 20尺量連續(xù)三檔取其最大值

18、骨架的寬和高土 5用尺量檢查骨架長度土 10箍筋問距土 20尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼筋間距土 10尺量兩端中間各一點取最大值排距土 52、受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%, 受壓區(qū)不得超過50%。3、鋼筋的混凝土保護層厚應符合下列規(guī)定：樓板：15mm受力筋25mm箍筋和構造筋15mm4、所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度應符合設計要求。5、平臺鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交義間隔 交錯扎牢。6、 立柱主筋如設計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊(立焊)。7、電渣壓力焊連接質量要求：(1) 鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上

19、、下鋼筋錯 位和夾具變形。(2) 鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應根據(jù)不同 的直徑按規(guī)格定。(3) 在焊接生產中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化等焊接缺陷，要查找原因，采取 措施，及時消除。8、質量保證措施;(1) 樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝，使樓板底面混凝土保 護層達到設計和規(guī)范要求。(2) 柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按 0.70.1m用鐵絲與主筋扎牢。(3) 鋼筋施工過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合 均應及時整修。2.4主體模板施工方法和保證質量的技術措施1、主體墻采用九合板，側模采用鋼腳手管支撐和螺桿拉結，內側模和頂板 支撐排架相互拉結、固

20、定牢。2、板底模采用九合板和50x 100mm木方，板底模板撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排 架支撐。3、模板及支撐設計的依據(jù)。(1) 模板及支撐時應考慮以下荷載。1) 模板及其支撐自重；2) 新澆混凝土重量；3) 施工人員及施工設備重量；4) 振搗混凝土時產生的荷載；5) 新澆混凝土對模板的側壓力；(2) 模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定。1) 保證工程結構和構件的開頭尺寸和相應位置的正確；2) 具有足夠的強度、風度和穩(wěn)定性；3) 構造簡單、拆裝方便；4) 模板接縫嚴密不行漏漿。4、模板安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)軸線5底模上表面標局土 5截面尺寸(墻、柱、梁)+

21、4、-5層同垂直H v 5m6Jki言3LH>5m8相鄰兩板表面局低差2表面中整(2m范圍內)55、支模方法及保證質量技術措施：(1) 支模排架采用48 X 3.5鋼管(扣件連接)，立管問距根據(jù)梁斷面大小 及施工荷載而定，樓板架立桿間距原則上為1000mmx 1000mm,梁高H >600mm, H >1000 m支撐立桿除在兩側邊分設立桿外，中間(即底模下)再增設一根。(2) 梁板底擱柵采用48X 3.5鋼管。(2) 支模順序：柱、墻模t梁板模板。6、模板安裝施工方法(1) 模板支立拼裝應嚴格按照模板設計要求，熟悉圖紙，了解各構件斷面形狀、幾何尺寸等。模板結構合理、簡便，便

22、丁鋼筋綁扎和安裝，模板須涂刷隔 離劑，并保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑，隔離劑嚴禁沾污鋼筋與混凝土接搓處。(2) 矩形柱模板采用18厚多層板制作拼裝，有利丁拉結筋的設置，柱混凝 土成型好，柱子底部加小方盤定位，可有效預防柱根位移及漏漿現(xiàn)象。(3) 柱模一次性未配置至頂時，可根據(jù)柱頂梁板尺寸，另行制作柱頂模板。(4) 為了防止混凝土側壓力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50100cm 設一道柱箍，采用螺栓拿緊，從下至上不等距布置，間距上疏下密。(5) 柱模支立好后，必須用線錘進行垂直較正，垂直度必須符合規(guī)范要求， 對通排柱模板，應先裝兩端，校正固定，拉通長線校正中問各柱模板，特別注意 軸線的

23、位移。(6) 梁模板：由底板加兩側板組成，梁底有支承系統(tǒng)。1) 本工程梁模采用十一合板作梁測模，底模用 50mm厚條形整板作底模， 支承系統(tǒng)采用4 48鋼管扣件式排架支撐。2) 為防止混凝土對梁側模的側壓力，梁側模須用豎撐火緊，斜撐頂牢。3) 為加強頂撐的剛度，除擱柵外，另架設縱橫水平連系桿，離地面 50cm設一道，以上每隔1.8m設一道，每4跨頂撐設一道剪力撐4）上下層模板的支柱，一般應盡量裝在一條豎向中心線上。5）梁跨度在4m以上時，底板中應起拱，起拱高度宜為全跨長度的確良1/10003/100006）當梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴迷傺b另一面?zhèn)劝?。?）樓面模板：1）樓面模

24、板采用膠合板，鋪設在 50 x 100mm楞木上，楞木擱置在鋼管排架 上，木楞間距不大丁 400mm。2）樓板模板盡量采用定型模，將各部位木模標記定型，可提高模板的安裝與拆 卸工效，加快施工速度。3）樓板模板鋪木板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以 利丁拆模，在定型木模不夠一整塊的空隙，用木板鑲滿。4）板模板鋪好后，在各板的接頭處貼好膠帶紙，以密縫處理。詳見附圖。18厚央板50*100木機梁板模板及支撐圖（7）棋板拆除1）嚴格按拆模通知單手續(xù)拆模。2）拆模程序應是棋板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承 重部分。3）非承重的側棋板應在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模而

25、受損壞的 情況下方可拆除。4）承重的棋板混凝土強度達到 75%設計強度時才能拆除，跨度大于 8m梁 底模及懸挑部分棋板混凝土強度達到 100%設計強度方可拆除。5）樓面結構棋板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須待上面的梁板混凝土強度達到 100%設計強度后方可拆除，并保持二層連續(xù)支撐。（8）保證措施：1）所有梁、柱、墻、板均由翻樣給出棋板排列圖和排架支撐圖，經項目工 程師審核后交班組施工，特殊部位應增作構造大樣圖。2）柱根部不得用混凝土 “方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限 位筋直徑> 12mm。3）當梁跨度> 8m時，底模應起拱3/100004）鋼棋板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范

26、的應即時退出現(xiàn)場，不予使用， 棋板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾活理十凈，重新刷隔離劑。5）在墻板、柱模板底部均考慮留垃圾活理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌 前再封閉。6）棋板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、螺栓 、拉接螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工和關砌 “看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7）所有樓板、墻板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土 澆筑時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。8）棋板的拆除應符合下歹U規(guī)定：不承重棋板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R>1.2Mpa。梁：跨度L<8m時，R >

27、70%跨度 L > 8m 時，R=100%樓板R>70%9) 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。19)已拆除棋板及其支架的結構應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。2.5主體混凝土施工方法及質量保證措施1、主體結構混凝土全部采用自制混凝土，在現(xiàn)場攪拌。2、現(xiàn)場制作的混凝土，配合比設計必須滿足強度要求，澆筑前應取樣試樣 合格后方可使用。3、每層墻板、梁、板均一次連續(xù)澆筑完成。4、每處混凝土澆搗采用兩臺插入式振動器，一臺平板振動器進行振搗；另 備一臺插入式振動器，一臺平

28、板振動器。5、混凝土澆搗質量保證措施。(1) 混凝土澆搗前，棋板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應進行檢查和簽 署“隱蔽工程驗收單”、“技術核定單”并由監(jiān)理現(xiàn)場代表認可，最后由相應的 領導簽發(fā)混凝土 “澆搗令”，上述工作未結束，監(jiān)理未認可，未簽發(fā)“澆搗令” 不得為搶進度擅自施工。(2) 混凝土澆搗前應將模內的垃圾，雜物、油污活理十凈，并澆水濕潤模 板，棋板的縫要堵嚴。在澆搗時，先澆柱子，柱混凝土分層下料。(3) 使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍，(即振 動棒半徑的1.21.5倍)振動上層混凝土時，振動器插入下層 5cm,不得漏振， 也不得插入一點“長振”，每一插點的振搗的時

29、間為2030秒，振動棒應避免碰 撞鋼筋、棋板、預埋管線等。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋 已搗實的邊緣(即相互重疊)。(4) 澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制的標志，馬凳問距 2.5m,各層 樓面隨搗隨木蟹抹平，收水再用木蟹打毛一次(為裝修工作創(chuàng)造條件) ，樓面地 坪的平整度用2m木直尺檢查：< 5mm。(5) 混凝土澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，夏季應澆水養(yǎng)護。(6) 為確?；炷翝矒v的密實，在每一次混凝土澆前，對振動器操作人員 進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，以嗇施工人員的責任性與積極性。 澆搗時，柱混凝土分層下料，分層振搗，使其充分密實。柱根部的混凝土要密插

30、 細振，嚴禁漏振，來防疏松爛根。梁柱接頭等鋼筋密集處，亦應加強振搗。梁鋼筋較密處，振動棒一定要插入柱中振搗， 保證柱子根部混凝土密實。整個一層結 構混凝土一次澆搗完成。混凝土振搗以插入式振搗器為主， 在鋼筋密集區(qū)配以人 工塞楔，樓板混凝土以平板振搗機振搗。 在混凝土澆搗初步結束部位，初步按標 高用長刮尺刮平，用木蟹打磨壓實， 并進行二次抹平，第三次進行壓平收光掃毛 三遍成活，澆搗時注意混凝土養(yǎng)護和試塊制作。(7) 混凝土澆搗現(xiàn)場要安排好木工和鋼筋工跟班作業(yè)，以防止?jié)矒v時棋板 及鋼筋偏差?，F(xiàn)場應指派專人做好混凝土坍落度測試和試塊制作等，現(xiàn)場關砌要 對混凝土布料方向、振搗、收漿等工作進行重點監(jiān)督，

31、發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6、柱、墻施工縫混凝土處理(1) 內墻、柱施工縫留設在承臺或樓面層，混凝土澆搗比板面高3 4cm, 四周用鋼板網(wǎng)攔截混凝土。(2) 外墻施工縫留設在承臺面以上 40cm處或樓層面，內設置鋼板止水帶， 四周連通。(3) 柱墻鋼筋綁扎前，混凝土終凝前，施工縫表面浮混凝土要鑿去，松動 的石子要活除，灰塵要活掃十凈。(7) 混凝土澆搗前必須將新老結合處施工縫溫潤后才能進行澆灌混凝土。2.6墻體工程1、概況：墻體采用機制磚砌筑。2、墻體砌筑施工準備(1) 砌體進場需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方 可砌筑。(2) 砌體在砌筑前一天須進行澆水濕潤，不宜采用即時澆水淋，即

32、時使用。(3) 砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進 行技術復線，檢查合格后方可施工。(4) 樓層砌筑前必須檢查外腳手的安全可靠性，經檢驗符合安全的腳手架方可使用(5) 砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求砌塊規(guī)格的灰縫厚度在皮數(shù) 桿上，標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。(4)框架柱、剪力墻與砌體的拉結鋼筋為 24 6500,錨入墻內1000,砌 筑前先鑿出拉結筋。3、砌筑(1) 磚塊的等級、強度滿足設計要求，進入現(xiàn)場的磚塊要有出廠合格證，并送樣檢驗合格后方可使用。砂漿配合比由試驗中心設計，現(xiàn)場嚴格按照砂漿配 合比通知單數(shù)據(jù)配制砂漿，并在砌筑時根據(jù)規(guī)范要求留制砂漿試塊。并進

33、行標準 養(yǎng)護。(2) 砌塊排列方法和要求：1) 砌塊排列時，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應按設計要求，從室內土0.00開始排列。2) 外墻轉角處和縱橫墻交接處，采用分皮咬搓、交錯搭砌方法，以增加房屋的剛度和整體性。有構造柱處的墻體應砌成馬牙槎，并設置拉結筋?？蚣苤项A埋的墻拉筋應事先鑿出并調直。3) 上下皮砌塊應錯縫搭砌：其搭接長度不應小于 9CM;如不能滿足要求的 搭接長度時，應在灰縫中設拉結鋼筋。4) 對設計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預 留或預埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽。5) 在樓地面砌筑

34、第一皮砌塊時，應在芯柱位置側面預留孔洞；為便于施工 操作，預留孔洞的開口一般應朝向室內，以便活理雜物、綁扎和固定鋼筋。樓地 面首皮砌塊應用C20素碌填筑。3、施工要點與一般控制措施：(1) 砌體施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放 出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌筑前，應活理砌塊表面的污物和芯柱所用砌筑 孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質量； 不得使用斷裂砌塊砌筑，砌塊需要澆水濕 潤。(2) 特別要注意在雨期施工時，磚塊運到施工現(xiàn)場后，不宜貼地堆放；堆垛上面還要采取塑料薄膜、油氈或帆布遮蓋等防雨、排水措施，不得使用過濕磚塊，以免砌筑時灰縫中砂漿流失，砌體滑移；也可避免上墻十縮后，

35、造成墻體裂縫。施工過程中，墻體頂部也要采取覆蓋等防雨措施，以免雨水侵入墻體。雨后繼續(xù)施工時，應復核墻體的垂直度。(3) 砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始，應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在磚端頭鋪滿砂漿 (即漿砌塊 鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿)，然后將磚上墻擠壓至要求的尺寸；也可 在砌筑好的磚塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低 于90%;垂直灰縫的檔漿飽滿度不得低于 60%。(4) 嚴禁用水沖漿澆縫，也不得采用石子、木棒等墊灰縫的操作方法。砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應控制的812 mm。埋設的拉結鋼筋或網(wǎng)片，必須放置在

36、砂漿層中。(5) 砌體所采用的砂漿，除強度應滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。由于磚塊的砌筑需要采用提刀灰的操作方法鋪灰，因此砌筑砂一般以混 合較好；砂漿的分層度應小(一般均應小于 2cm),稠度一般控制的57cm為 宜；當氣溫、氣候條件異常時，可采取砂漿中摻入減水劑，塑化劑等措施。砌體 必須攪拌均勻，隨拌隨用；水泥砂漿應在初凝前用完，混合砂漿應4h內使用完畢，砂漿的配合比應用重量比進行控制。(6) 砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌，對于承重墻體 的交接處和外墻的轉角處要特別注意， 以保證房屋建筑的整體性。墻體的臨時間 斷應設置在門窗洞口處，或砌成階梯形斜槎，斜槎長度不應

37、小于高度的三分之二。 如設置斜槎有困難時，也可砌成直槎，但必須采用拉結網(wǎng)片或采取其他構造措施， 以保證連接牢靠。(7) 砌筑一定面積的砌體以后，應隨即進行砌體勾縫工作，勾縫的材料可用原砌筑砂漿，勾縫的時間控制以砂漿初凝時較好，縫的形式一般采用平縫。在一股情況下，每天砌筑高度不宜大于 1.8m;當風壓為400500N/M2 (即5-6級 風)時，每天的砌筑高度不宜大于1.4m。已經砌筑好的砌塊，不得再撬動、碰撞、松動，否則應活除原有的砂漿，重新砌筑(8) 砌筑時，對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿 程度等，應隨即檢查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。對框架:建筑的填充墻和隔墻，沿墻 高每隔

38、60cm，應與承重墻或柱預留的鋼筋(一般 26)或鋼筋網(wǎng)片拉結，鋼筋 伸入墻體內的長度不應小于100cm；當框架的填充墻砌至最后一皮時(即梁底) 可用實心輔助砌塊楔緊。(9) 門窗洞口位置應放置好與門窗材料相適應的預埋件，以便門窗框的安 裝固定。(10) 為確保工程質量，采取定人定位一桿到底，專人進行驗收，嚴格執(zhí)行 “三檢”制度。4、墻體工程質量標準磚砌體尺寸和位置允許偏差項 目允許偏差mm檢驗方法軸線位置偏移10用經緯儀夏查和尺量檢查砌體樓面標局土 15用水準儀和尺量檢查垂直度每 層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高<10m10>10m20表而半整度活水墻、柱5用2m靠尺和楔形尺檢查

39、混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻10水平灰縫厚度土 10與皮數(shù)桿比較尺量檢查門窗洞口寬度土 5尺重檢查門口高度土 15(1)墻體施工時嚴格專人控制垂直度和軸線位置，每層墻均從轉角開始砌筑，砌筑時立好皮數(shù)桿，并雙面拉通線，根據(jù)立好的皮數(shù)桿同時進行砌筑，砌筑 時保證灰縫平直、均勻?；覞{應飽滿，飽滿度不低丁 80%，灰縫厚度一般在8 12mm。(2) 構造柱和磚墻連接處，磚墻應砌成馬牙槎，同時在柱中沿墻高設置2500的拉結筋，每邊伸入墻內不少丁 1000,間距500,施工預留洞口處也要 留設。5、預埋件、預留孔施工本工程預埋件較多，分別在碌中及墻面預埋，施工時由專人負責。

40、(1)施工方法：1) 由翻樣員根據(jù)設計圖進行預埋件、預留孔的翻樣、繪制預埋件、預留孔 的位置圖，并經技術負責人復核后由施工班組按翻樣單及位置圖進行制作與安2）預留孔？150以內采用鋼管埋置，？150以上及方形預留孔采用現(xiàn)場木制品加工制作，木制品制作時，應適當放大孔洞尺寸。3）根據(jù)設計要求，碌中預埋件、預留孔在棋板上或鋼筋上放好預留孔或預 埋件位置線，在墻上砌筑前應放好定位軸線及埋件位置線。4）待放線完成后，安裝前，由專職質量員對位置線進行復核。等復核無誤 后，開始安裝預埋件或預留孔。預埋件安裝時，標高采用水準儀來控制。5）就位固定方法：碌中制品預埋件或預留孔鐵制品采取與碌中鋼筋焊接， 使之固定

41、牢固，木制品采用釘子釘牢在木棋上。6）對碌板墻、柱、梁中的預留洞，在澆搗之前，采用泡沫塊把孔洞填實， 防止振搗碌時，堵塞孔洞。7）安裝就位結束后，應進行復核，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。8）在特殊地方，如電纜進出口 ？150預留孔，必須在封棋板之前復核完畢。（2）注意事項：1）在碌澆搗時，應注意預埋件、預留周圍碌澆筑質量，特別注意碌墻板內 電纜孔部位，因其孔距相隔間距為 119mm,應采取細石碌澆搗，并用 ？25的小 振搗，使之密實，防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。振搗時，應注意預留孔的位置，防止振搗 時使預留孔走位。2）應注意準確性，必須注意區(qū)別標高和位置，不能混淆。3）如發(fā)現(xiàn)預留洞與框架結構梁柱等相遇時，應立即通

42、知業(yè)主、監(jiān)理或設計， 不得擅自把預留孔洞移位。（3）質量保證措施：1）熟悉圖紙、理解設計意圖。嚴格按照設計要求及施工規(guī)范去施工。2）嚴格控制預埋件、預留孔安裝質量。嚴格執(zhí)行復核制度，實行專人負責。2.7腳手架工程1、根據(jù)本工程情況擬采用雙排鋼管腳手架。2、準備工作：（1）澆筑素混凝土基礎，并做好驗收記錄。（2）做好腳手架的安全、技術交底工作。(3) 按計劃配置搭設材料，并做好材質驗收工作，其鋼管必須符合技術條 件，外徑不得小于48mm，壁厚不得小于3.5mm,扣件必須符合強度要求。3、腳手架的搭設(1) 鋼管腳手架立桿底部垂直穩(wěn)定放在混凝土基礎上，并設置好接地裝置。(2) 立桿的橫向間距為1.

43、2m,縱向間距為1.51.8m,其垂直度偏差不大 于立桿全長的1/20。(3) 第一步架高采用1.6m,往上均為1.8m，腳手架的外側自第二步起每步 設90cm高的防護桿和40cm高的擋腳板或擋腳網(wǎng)，頂排的護手架欄不得小于二 道，高度分別為1.3m和0.9m。(4) 外腳手架與混凝土結構采用硬拉結，其拉結點的水平間距不得大于 6m, 垂直距離不得大于3.6m。(5) 腳手架外側每隔9m設一道剪刀撐與地面的夾角應控制在 45-60度之間， 自上而下連續(xù)設置，搭接長度不得少于 40cm,且不少于二只扣件緊固。(6) 腳手架體隨建筑物的高度相應上升，施工操作必須滿鋪竹笆，四角綁 扎牢固，腳手架內水平

44、桿與墻面每隔 4步設一道隔離笆。(7) 腳手架外圍均采用密目網(wǎng)全封閉。(8) 每搭設一步腳手架均須待項目部安全科驗收合格并懸掛合格牌.警示 牌后方能投入使用。4、腳手架拆除腳手架拆除應自上而下進行，拆除區(qū)域應拉好警戒，派專人負責警戒，拆除 順序按拆防護、拆跳板、拆水平桿、拆斜撐、拆立桿的順序，每步架逐步進行。 嚴禁將所有扣件松開一次性拆除所有桿件。2.8屋面工程屋面為二級防水等級，以建筑找坡為主，屋面設保溫隔熱層，剛性防水層加 柔性防水層，雙層防水，確保屋面無滲漏，雨落管選用4 100PVC管。1、卷材防水屋面的施工(1)材料準備卷材應儲存在陰涼通風的室內，避免淋雨、日曬和受潮等，嚴禁接近火源

45、， 一股儲存溫度不得大于45度，卷材就豎立堆放，其高度不得超過兩層，并不得傾斜與壓，要避免與化學物質及有機溶劑等有害物質接觸， 并做好抽樣復驗工作。（2）施工準備1）做好施工部署，盡量避免交義作業(yè)，宜在上部建筑施工完畢后進行屋面 施工，密切注意氣象信息，選擇合適的施工氣候，嚴禁在雨天及一級以上的環(huán)境 施工。3）土建與安裝密切配合，預先做好洞口的預留及管線.預埋件的安裝。（3）技術準備防水施工前，要組織對圖紙進行會審，并編制好施工方案，通過圖紙會審及 方案的編制掌握圖紙、圖集中的細部構造要求，并組織做好工作，掌握屋面防水設計的要點及施工的重點和注意點。（4）防水卷材的施工1）施工步驟：找平層施工

46、T基層處理T細部處理T卷材鋪貼。2）找平層施工：在保溫層上鋪設 20mm厚1:3水泥砂漿找平層，隨澆隨抹 光。3）基層處理：基層應活理十凈及保持十燥，卷材鋪貼前應再復核一下，屋 面、天溝坡度及檢查混凝土整體找平層表面平正度和外觀質量。4）泛水及收頭處理：基層與女兒墻及出屋結構的交接處均應增鋪一層附加 層。5）伸出屋面的管道處理：伸出屋面管道周圍的混凝土找平層應做成圓錐臺， 在距管100mm內，以30%坡即形成30mm高的圓錐臺，在圓管四周留 20mmX 20mm凹槽嵌填密封材料，增加一道防水卷材附加層，卷材做到管道上方250mm 處收頭，用金屆或鉛絲緊固油膏、封嚴。6） 天溝、落水口防水處理：

47、天溝應增鋪一道附加層或采用 2cm厚涂膜防水 增強層，如采用卷材附加層，其天溝與屋面交接處的附加層宜空鋪， 空鋪寬度為 200mm，在水落口處附加層或防水層均插入管內 120mm,天溝的縱向坡度不宜 小于7%,溝底水落口處不得超過20cm。7）卷材鋪貼：a、在各節(jié)點細部處理完畢后，保持基層十凈與十燥，其含水率不得大于9%, 即可進行卷材大面積鋪貼施工，卷材鋪貼采用冷底子油粘結法。卷材鋪貼時，應 由屋面最低標高處向上施工，宜平行于屋脊施工，其施工完的屋面坡不應小于 5%,從天溝處向屋脊方向鋪貼，順水流方向搭接。b、鋪貼時卷材要展平，并與基層貼膠，但不能拉得太緊，應呈松弛狀態(tài)。 卷材與卷材之間的搭

48、接縫需順直，不得扭曲，否則就難以保證必要的搭接寬度。c、天溝處的卷材宜順天溝方向鋪貼，減少搭接，接縫宜在屋面或天溝側面。 防水層施工完畢后，需做24小時儲水試驗，報監(jiān)理驗收并簽章。2.9地面工程1、本工程除二次設備室、配電室采用自流平砂漿外，其余各房間及走廊均 為中檔地磚地面，衛(wèi)生間采用中檔防滑地磚。在屋頂已封閉、且不滲漏、室內門 框已校正、固定、暗裝管線已安裝并封堵、預埋件已安裝并固定、墻上水平線已 彈好的情況下進行樓地面施工。2、水泥砂漿地面的施工(1) 基層處理：基層活理是防止起殼的關鍵過程，應十分重視，先鏟去地 面上各類雜物、油污，地面上進行適當斬毛，沖洗十凈，檢查管道地漏處是否已 澆

49、搗密實。(2) 找平放線：檢查各房間地面標高，將統(tǒng)一水平線彈在四周墻上，大房 間應在中間增設塌餅，以控制平面高度，如有地漏，測出坡度。(3) 鋪水泥砂漿括平：先掃純水泥漿，做到隨掃隨鋪，依據(jù)四周標高線及 中間塌餅鋪細石混凝土，用括尺括平，如有地漏應做出泛水。(4) 壓光：在初凝前用滾筒縱橫碾壓壓實滾平，用鐵板壓平壓光，終凝前 再壓光一遍。(5) 養(yǎng)護：如天氣十燥，在腳踏上無痕時進行灑水養(yǎng)護。3、地磚地面施工(1) 施工工藝流程磚材浸水T基層處理T做找平層T做防水層T抹結合層砂漿T鑲貼地磚T 擦縫T活潔T養(yǎng)護(2) 施工方法1) 磚材浸水：陶瓷地磚、墻地磚品種中的釉面大磚，在鋪貼前應在水中充分浸

50、泡：其無釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片， 也應浸水濕潤，以保持鋪貼后不致過快吸收粘結砂漿中的水分而影響粘貼質量。浸水后陰十備用，陰十時間一般為35h,以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。2）基層處理：在掛線檢查樓地面平整度的基礎上活理基層并沖洗潔凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛，鑿毛深度 510mm，鑿毛痕的問距為30mm左右， 基層處理還尤其要注意活理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。3）鋪設結合層砂漿：對于樓面的基體表面應提前一天澆水。而后即做結合 層，一般做法是攤鋪一層l: 3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm。4）基層找平：根據(jù)樓地面的設計標高，用 1: 2.5 （體積比）十硬性水

51、泥砂 漿找平，如地面有坡度排水，應做好找坡，并做出基準點，在基準點拉水平通線 進行鋪設。在基層鋪抹十硬性水泥砂漿之前，應先在基層表面均勻抹素水泥漿一 遍，增加基層與找平層之間的粘結度；5）彈線定位：根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交義的定位線。彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應距墻邊留出200300mm 作為調整區(qū)間；房間內外地磚品種不同， 其交接線應在門扇下蹭位置，且門口不 應出現(xiàn)非整磚，非整磚應放在房間不顯眼的位置。設置地面標準高度面按鋪地磚的工藝： 較小房間做丁字形，較大房間做十字 形，貼兩行地磚

52、。6）鋪設：有兩種鋪設方法。其一，留縫鋪設法，鋪設地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚，鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即刻 擦去表面的水泥漿，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在已經鋪好的地磚上墊上 木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根，豎縫根據(jù)彈線走齊。 隨鋪隨用棉紗布洗擦十凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門口往里鋪，出現(xiàn)非整 塊時用切割機切割補齊。鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水后，隨手用小錘沿 板拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，直到平實為止?，F(xiàn)場根據(jù)情況靈活鋪設地磚。7）按定位線的位置鋪貼地磚。用

53、1: 2水泥砂漿攤抹于瓷磚背面，即將其置 于地面結合層進行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標高線吻合貼實。 鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，如有高起的部分用橡膠錘敲平；低于標 高線者應將其揭起重新用粘結砂漿墊高。陶瓷地磚的鋪貼程序，對于面積較小的 房間地面（40m2以內），通常是做T字形標準高度面；對于房間面積較大時，可 以依地面中心十字形做出標準高度面，以利于多人同時作業(yè)。8）鋪貼大面。以鋪好的標準高度面為基準進行大面鋪設施工，并用拉出對 稱平直線控制陶瓷地磚拼縫的齊整平直。 水泥砂漿應飽滿地攤抹于磚背，貼地后 用橡膠錘敲平拍實，防止空鼓。同時需及時擦凈表面的灰砂余漿。 對于衛(wèi)生

54、間的 地面，應注意在鋪貼時做出l: 500的泛水坡度。9） 擦縫：整幅地面的陶瓷地磚鋪貼完成后，養(yǎng)護 2天再進行擦縫施工。其 做法是：將白水泥調成十性團，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內填滿白水泥，再 將磚面擦凈。35天內不準上人踩踏，以確保工程質量。（3）施工注意事項1）施工前，要活理現(xiàn)場，檢查施工部位有沒有水、電等工種的預埋件，是 否會影響板塊的鋪砌或鋪貼；要檢查板塊材料的規(guī)格、尺寸、色澤、邊角等方面的幾何尺寸和外觀是否符合設計要求或甲方要求，凡有翹曲、斜、厚薄偏差過大以及裂縫、掉角等缺陷應予剔出。顏色和規(guī)格不一的應分類堆放；2）注意事先預排，使得磚縫分配均勻。遇到突出的管線、支架等物體部位

55、應用整磚套割吻合，不能用碎瓷磚在、湊合使用；3）為了防止空鼓和脫落，地面基層必須活理十凈，潑水濕透；4）浴廁問要求設置防水層，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必須要有出廠合格證明和相應的試驗證明， 在有防水要求的房間內的四周墻 面上，防水層須高出樓地面180mm以上；5） 浴廁間的樓地面標高應分別低于居室、走廊 20mm,大棋板結構要采取 措施，并注意衛(wèi)生間的地漏標高設置和排水坡向，將流水方向引導到地漏， 絕不 允許反坡向倒流或積水現(xiàn)象出現(xiàn)。10門窗工程1、施工部署：（1）門窗訂貨須經業(yè)主、監(jiān)理認可。本工程所用門窗進場前，必須有出廠合格證、門窗生產許可證、準用證，經驗收合格后方可安裝。（2）安裝時應根據(jù)主體工程的標高控制線、墻中心線、上下層窗口垂直控 制線確定和校對門窗標高位置。門窗連接件與墻體預埋件焊接牢固，勾抹縫隙， 并用硅膠粘貼，以保證門窗的水密性。（3） 窗安裝密封條時應留有伸縮作量，應比一般門窗配長20-30mm,轉角 處應斜面斷開，并用硅膠粘貼牢固，以保證門窗的氣密性。2、門、窗的安裝生