混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)作業(yè)注意事項

1、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)作業(yè)注意事項 一、混凝土澆筑的一般方法 混凝土是一種非均質(zhì)性材料,它在硬化過程中受外部氣溫、風(fēng)速、接觸面積的潮濕度、施工工藝、施工速度等影響易造成混凝土開裂，為了減少裂縫產(chǎn)生，特別是有害裂縫的產(chǎn)生，在施工中應(yīng)注意：（1）混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)施工方案認(rèn)真交底，并做好澆筑前的各項準(zhǔn)備工作，尤其應(yīng)對模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等認(rèn)真細(xì)致檢查，合格并做好相關(guān)隱蔽驗收后，才可澆筑混凝土。 （1）混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查模板的堅固和穩(wěn)定性，模板的接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，同時清除模板上的雜質(zhì)，施工時如天氣氣溫較高，模板及墊層須灑水沖洗，使其降溫和潤濕?；蛘甙才旁谕砩鲜┕?，夜間澆筑時，必須有足

2、夠的照明設(shè)備。（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；  澆筑混凝土?xí)r的落距應(yīng)控制在2米以內(nèi)，振搗要均勻、密實，不過振、不漏振，插點間距應(yīng)小于50厘米，終凝前用抹子壓2-3遍。當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管或振動溜管，使混凝土下落。 澆筑混凝土?xí)r的落距應(yīng)控制在2米以內(nèi)，振搗要均勻、密實，不過振、不漏振，插點間距應(yīng)小于50厘米，終凝前用抹子壓2-3遍。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，砼初

3、凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。大體積混凝土不得超過500mm（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，問歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間) （5）澆筑混凝土?xí)r宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土不再往上冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時為止。當(dāng)采用插入式振搗器振搗普通混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均

4、勻振實。移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般為20-30cm)，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。振拇上一層時應(yīng)插入下層5一lOcm，以使兩層砼結(jié)合牢固。當(dāng)采用表面平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證搗動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板（6）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。 （7）為預(yù)防早期塑性裂縫的產(chǎn)生，可采用二次振搗和表面修整的方法。二次振搗的時間在頭次振搗后0

5、.5h左右，即混凝土尚處于塑性狀態(tài)時。再根據(jù)振搗環(huán)境條件的不同應(yīng)控制及時把握二次振搗的時機(jī)；此方法可以提高混凝土的澆筑密度，盡量多的消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周的水泡和縮水裂縫。澆筑后通過及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，可達(dá)到提高混凝土密實度和提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量的效果。（8）混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和?；炷亮浚?lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。（9）混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （10 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時之內(nèi)進(jìn)行，夏季施工時應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢3小時左右。 框架柱采用覆膜養(yǎng)護(hù)

6、，拆模后及時采用塑料薄膜和膠帶紙將柱子封閉，應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水；墻體和頂板采用自然灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保證混凝土表面長時間保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP后方準(zhǔn)上人、支設(shè)模板等操作。二、柱、梁、墻、板的澆筑方法（1）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 注：1、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充

7、足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 2、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑，澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處，澆搗時，澆筑與

8、振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑混凝土。注：1、梁柱節(jié)點處不同標(biāo)號（強(qiáng)度等級相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時，先澆筑高標(biāo)號混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土，且始終保持高標(biāo)號混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號混凝土澆筑高度。 2、加強(qiáng)梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等

9、嚴(yán)重質(zhì)量問題。 3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 (3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板面，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 注：1、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 2、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許澆筑。在繼續(xù)澆筑混

10、凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）剪力墻混凝土澆筑 1、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量） 3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土

11、下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 4、振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在次處澆筑振搗。 5、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（5）底板大體積混凝土采用斜面式分層澆搗，利用自然流淌形成斜坡，由遠(yuǎn)到近自下而上逐層沿混凝土的流淌方向連續(xù)澆筑。通過減小澆筑層的厚度和采用合理的澆筑順序，來加快混凝土在凝結(jié)初期的水泥水化熱的散失，從而降低混凝土的中心溫度。澆筑完成的混凝土應(yīng)盡可能晚拆模，且拆模后的混凝土表面溫度不應(yīng)在短時間內(nèi)下降15以上。 三、混凝土澆筑完成后應(yīng)注意的質(zhì)量問題？1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未