機床安裝計劃書

1、 XK716數(shù)控銑床安裝驗收說明書 班 級 機自Y073 姓 名 學(xué) 號 200700104003指導(dǎo)老師 Xk716數(shù)控銑床安裝驗收計劃書1，安裝一 1，機床就位前的準備。機床在6月15日到達。在此之前，發(fā)須完成如下工作：機床選位及地基數(shù)控系統(tǒng)中過高的溫度或濕度可能引起控制機構(gòu)的失靈。同樣溫度過低，會使氣動裝置中的水受凍而損壞裝置。 建議在以下環(huán)境條件下使用機床。環(huán)境溫度5°40礎(chǔ)理論最大溫度變動1.1/分。相對濕度75%以下，短時間內(nèi)最大濕度95%。機床地基必須是堅固的混凝土地基，采用二次澆注法。地基尺寸及預(yù)留的螺釘孔位置如下圖。由于地基的凝固最少需要兩周的時間。固第一次澆注最遲

2、須在6月1日前完成。2電源、氣源的位置布置電源必須是三相交流電源。氣源要求，流量：300升/分。壓力：0.51Mpa。另外根據(jù)機床電源、氣源的進口位置和車間的管路位置合理地把其位置安排在機床側(cè)，并且在機床到達日期前連接到位。3，考慮好機床從運輸工具上運到車間指定位置的方法。把所用到的工具準備好。并把所經(jīng)過的通道清通。二， 機床就位及組裝。1， 機床部件的檢查。首先檢查各個包裝箱是否完整，有無損壞，拆開機床包裝箱后，首先把按照說明書，把各部件清點完成，并查看是否有損壞等。如機床零部件、電纜、附件、備件、夾具、刀具等。對于一些精密的電子設(shè)備，不能受潮、不能經(jīng)受強烈的振動。2， 機床的就位及組裝。最

3、好請一位經(jīng)驗豐富的人或至少有經(jīng)驗的人來指導(dǎo)整個安裝過程。尤其是起吊和移動過程。床身上有四個吊運孔，用二根90×2500毫米的鋼棍，一根插入床身前部的孔內(nèi)，一根插入床身后部的孔內(nèi)，用纜繩吊機床，鋼棍和纜繩的承載能力不能小于9000公斤，起吊時應(yīng)在機床上端將纜繩撐開以防止弄壞機床、氣路柜和刀庫罩殼等。所以起吊時，必須穩(wěn)而慢，要圍著機床多轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，看有沒有異常情況，機床就位和起吊時一樣要慢而穩(wěn)，還需要工作人員共同配合，才能將機床穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)當(dāng)就位。機床安裝在地基上的十塊墊鐵上，抽出兩根90mm起吊鋼管，拆掉運輸緊固件。取下支撐緊固件的順序是：（1）取下防止主軸箱平衡重錘擺動的木塊，可從立柱頂面的孔取

4、出。（2）將主軸箱往上移動（即Z軸正向移動），拆下主軸箱與工作臺之間的支撐木塊。（3）將主軸箱往下移動（即Z軸負向移動），取下支撐平衡重錘的兩根鋼管（在氣路柜的下方的立柱上）。（4）拆下緊固工作臺與滑座的緊固板。（5）拆下滑座與床身的緊固板組裝：首先調(diào)整機床安裝水平。機床的安裝水平是用墊鐵來調(diào)整的，用讀數(shù)至少為0.02/1000的水平儀來測量。各運動部件均處于行程的中間位置，在工作臺中央縱向和橫向放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過0.03/1000。（1）安裝X軸電機及滑座導(dǎo)軌護罩支架（注意應(yīng)按標簽所示位置安裝支架，支架安裝好后應(yīng)撕下標簽），接好行程開關(guān)電線，然后將滑座導(dǎo)軌防護罩分別

5、安裝在工作臺兩側(cè)（注意滑座與工作臺之間均有一層橡膠墊）。（2）將滑座前后與床身之間的導(dǎo)軌防護罩安裝好。(注意滑座前后與床身之間均有一層橡膠墊)。（3）將液壓柜放置在圖1.2所示的位置上，接好進出油管（油管上有相應(yīng)的標簽，安裝好后應(yīng)撕下標簽）。（4） 安裝好全封閉護罩，連接電柜與NC操作箱的電線（有關(guān)接線的詳細情況請參閱本機床的使用說明書·電氣部分）。（5）將冷卻水箱或排屑器放置在圖1.2所示的位置上，接好進出油管清洗與加油：清洗防銹油:清洗主軸孔，X、Y、Z軸各導(dǎo)軌面，工作臺表面等防銹油。加油：（1）在床身左側(cè)后方的冷卻油箱中加入10號變壓器油至油標處（主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)為8000rpm時

6、）。（2）當(dāng)用戶選配電主軸或要求主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)大于10000rpm時，在油溫控制器中，加入10號變壓器油至油標處（此項為選項）。（3）當(dāng)用戶選配ZF減速器時，在油溫控制器中加入ZF減速器本身推薦采用的油品ISO VG32（相當(dāng)于我國的LFC32軸承油）至油標處（此項為選項）。（4）根據(jù)加工件的要求，在床身前端的冷卻液箱或排屑器中加入冷卻液或礦物油至油標處。（5）在增壓缸中加入LHM22液壓油, 通常每三個月需加油一次，每次加至油杯容積的45。（6）在集中稀油潤滑裝置使用說明書的要求在自動潤滑站中加入LHG32液壓導(dǎo)軌油至油標標記處。 以上工作都做完后，仔細檢查各接口是否牢靠，安全，然后，做好各管

7、線的固定工作，裝上保護罩，保證線路的安全以及機床的美觀。3 試機1， 檢查機床上為了運輸安全而安裝的一些固定塊是否拆除。然后再給各部件通上電源。2， 接通電源前，一定要檢查電源的電壓，檢查地線是否可靠接地，然后按下面板的急停按鈕，開啟總電源，看看機床有無異常情況。然后根據(jù)機床的電路圖檢查機床電柜中各電壓輸出是否正常，然后啟動液壓，檢查液壓電機轉(zhuǎn)向是否正確，是否有異常噪聲，管路中是否形成壓力，是否漏油。再檢查氣動系統(tǒng)是否漏氣。2， 調(diào)試一， 機床各動作的調(diào)試1， 首先進行水平調(diào)整，把絕對水平調(diào)整在0。04/1000范圍之內(nèi)。2， 首先用手輪方式慢慢運動各軸，查看軸的運行方向和速度是否正確，檢查各

8、軸移動跳高是否正確。并從最小倍率試起，慢慢到最大。然后到手動方式，分別選擇慢、中、快手動倍率，由慢到快移動各軸。3， 返回參考點檢測，從X軸到Y(jié)軸再到Z軸。并且要多返回幾次。調(diào)試主軸，首先夾緊卡盤，從最慢的轉(zhuǎn)速開始測起，看轉(zhuǎn)動與轉(zhuǎn)速是否正確。有無旨異響。主軸試行轉(zhuǎn)速順序是：60、120、400、800、1500、3000、4500、6000、7000、8000（轉(zhuǎn)分）4， 其他調(diào)試，如冷卻水等二， 整機聯(lián)調(diào)首先檢查一些基本指令，如G00、G01、G02、G03等。然后檢查一些復(fù)合指令和固循環(huán)。數(shù)控機床安裝調(diào)試完畢后，要求整機在帶一定負載條件下經(jīng)過一段時間的自動運行，較全面地檢查機床功能及工件可

9、靠性。運行時間一般采用每天運行8h，連續(xù)運行23天，或者24h連續(xù)運行12天。這個過程稱為安裝后的試運行。試運行中采用的程序叫考機程序，可以直接采用機床廠調(diào)試時間用的考機程序，也可自編考機程序?？紮C程序中應(yīng)包括：數(shù)控系統(tǒng)主要功能的使用（如各坐標方向的運動、直線插補和圓弧插補等），自動更換取用刀庫中2/3的刀具，主軸的最高、最及常用的轉(zhuǎn)速，快速和常用的進給速度，工作臺面的自動交換，主要M指令的使用及宏程序、測量程序等。試運行時，機床刀庫上應(yīng)插滿刀柄，刀柄質(zhì)量應(yīng)接近規(guī)定質(zhì)量；交換工作臺面上應(yīng)加上負載。在試運行中，除操作失誤引起的故障外，不允許機床有故障出現(xiàn)，否則表示機床的安裝調(diào)試存在問題。三， 機

10、床精度檢測1,機床幾何精度檢驗A，用百分階段表檢驗工作平面的平面度。B，各坐標方向移動的相互垂直度。C，X，Y方向移動時工作臺的平行度。D，X坐標方向移動時工作臺面T行槽側(cè)面的平行度。E，主軸的軸向竄動。F，主軸孔的徑向跳動。G，主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度。H，主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度。I，主軸箱在Z坐標方向移動的直線度。 2，機床定位精度檢測。A， 直線運動定位精度（X，Z軸）。B， 直線運動重復(fù)定位精度。C， 直線運動軸機械原點的返回精度。D， 直線運動失動量測定。E， 回轉(zhuǎn)運動定位精度（A，B，C軸）。F， 回轉(zhuǎn)運動重復(fù)定位精度。G， 回轉(zhuǎn)軸原點返回精度。H， 回轉(zhuǎn)

11、運動失動量測定。3切削精度檢驗。以鏜銑為主的切削機床的主要單向精度有：A， 鏜孔精度。B， 端銑刀銑削平面精度（X，Y平面）。C， 鏜孔的孔距精度和孔徑分散度。D， 直角的直線銑削精度。E， 斜線銑削精度。F， 圓弧銑削精度。G， 箱體掉頭鏜孔同軸度。H， 水平轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)90度。4機床性能及數(shù)控功能檢驗。A，主軸系統(tǒng)。 用手動方式分別選擇高，中，低三種主軸轉(zhuǎn)速連續(xù)進行5次正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的啟動和停止動作，檢驗主軸動作的靈活性和可靠性。用數(shù)據(jù)輸入方式使主軸轉(zhuǎn)速從最低轉(zhuǎn)速逐步提高到最高速，檢驗各級轉(zhuǎn)速值，轉(zhuǎn)速公差為設(shè)定值+10%。B，進給系統(tǒng)。C，自動換刀系統(tǒng)。D，數(shù)控裝置。E，電器裝置。F，氣夜裝置。G，潤滑裝置。I， 安全裝置。J， 附屬裝置。K， 機床噪聲。數(shù)控功能：（?。?shù)控準備功能：檢查快速點定位，直線插補，圓弧插補，螺紋加工，編程方式，坐標系選擇，平面選擇，暫停，刀具長度補償，刀具半徑補償，鏡象功能，固定循環(huán)等指令的確定性。（2）輔助功能：程序停止，主軸啟動