機(jī)床安裝計(jì)劃書

1、 XK716數(shù)控銑床安裝驗(yàn)收說明書 班 級(jí) 機(jī)自Y073 姓 名 學(xué) 號(hào) 200700104003指導(dǎo)老師 Xk716數(shù)控銑床安裝驗(yàn)收計(jì)劃書1，安裝一 1，機(jī)床就位前的準(zhǔn)備。機(jī)床在6月15日到達(dá)。在此之前，發(fā)須完成如下工作：機(jī)床選位及地基數(shù)控系統(tǒng)中過高的溫度或濕度可能引起控制機(jī)構(gòu)的失靈。同樣溫度過低，會(huì)使氣動(dòng)裝置中的水受凍而損壞裝置。 建議在以下環(huán)境條件下使用機(jī)床。環(huán)境溫度5°40礎(chǔ)理論最大溫度變動(dòng)1.1/分。相對(duì)濕度75%以下，短時(shí)間內(nèi)最大濕度95%。機(jī)床地基必須是堅(jiān)固的混凝土地基，采用二次澆注法。地基尺寸及預(yù)留的螺釘孔位置如下圖。由于地基的凝固最少需要兩周的時(shí)間。固第一次澆注最遲

2、須在6月1日前完成。2電源、氣源的位置布置電源必須是三相交流電源。氣源要求，流量：300升/分。壓力：0.51Mpa。另外根據(jù)機(jī)床電源、氣源的進(jìn)口位置和車間的管路位置合理地把其位置安排在機(jī)床側(cè)，并且在機(jī)床到達(dá)日期前連接到位。3，考慮好機(jī)床從運(yùn)輸工具上運(yùn)到車間指定位置的方法。把所用到的工具準(zhǔn)備好。并把所經(jīng)過的通道清通。二， 機(jī)床就位及組裝。1， 機(jī)床部件的檢查。首先檢查各個(gè)包裝箱是否完整，有無(wú)損壞，拆開機(jī)床包裝箱后，首先把按照說明書，把各部件清點(diǎn)完成，并查看是否有損壞等。如機(jī)床零部件、電纜、附件、備件、夾具、刀具等。對(duì)于一些精密的電子設(shè)備，不能受潮、不能經(jīng)受強(qiáng)烈的振動(dòng)。2， 機(jī)床的就位及組裝。最

3、好請(qǐng)一位經(jīng)驗(yàn)豐富的人或至少有經(jīng)驗(yàn)的人來(lái)指導(dǎo)整個(gè)安裝過程。尤其是起吊和移動(dòng)過程。床身上有四個(gè)吊運(yùn)孔，用二根90×2500毫米的鋼棍，一根插入床身前部的孔內(nèi)，一根插入床身后部的孔內(nèi)，用纜繩吊機(jī)床，鋼棍和纜繩的承載能力不能小于9000公斤，起吊時(shí)應(yīng)在機(jī)床上端將纜繩撐開以防止弄壞機(jī)床、氣路柜和刀庫(kù)罩殼等。所以起吊時(shí)，必須穩(wěn)而慢，要圍著機(jī)床多轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，看有沒有異常情況，機(jī)床就位和起吊時(shí)一樣要慢而穩(wěn)，還需要工作人員共同配合，才能將機(jī)床穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)當(dāng)就位。機(jī)床安裝在地基上的十塊墊鐵上，抽出兩根90mm起吊鋼管，拆掉運(yùn)輸緊固件。取下支撐緊固件的順序是：（1）取下防止主軸箱平衡重錘擺動(dòng)的木塊，可從立柱頂面的孔取

4、出。（2）將主軸箱往上移動(dòng)（即Z軸正向移動(dòng)），拆下主軸箱與工作臺(tái)之間的支撐木塊。（3）將主軸箱往下移動(dòng)（即Z軸負(fù)向移動(dòng)），取下支撐平衡重錘的兩根鋼管（在氣路柜的下方的立柱上）。（4）拆下緊固工作臺(tái)與滑座的緊固板。（5）拆下滑座與床身的緊固板組裝：首先調(diào)整機(jī)床安裝水平。機(jī)床的安裝水平是用墊鐵來(lái)調(diào)整的，用讀數(shù)至少為0.02/1000的水平儀來(lái)測(cè)量。各運(yùn)動(dòng)部件均處于行程的中間位置，在工作臺(tái)中央縱向和橫向放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過0.03/1000。（1）安裝X軸電機(jī)及滑座導(dǎo)軌護(hù)罩支架（注意應(yīng)按標(biāo)簽所示位置安裝支架，支架安裝好后應(yīng)撕下標(biāo)簽），接好行程開關(guān)電線，然后將滑座導(dǎo)軌防護(hù)罩分別

5、安裝在工作臺(tái)兩側(cè)（注意滑座與工作臺(tái)之間均有一層橡膠墊）。（2）將滑座前后與床身之間的導(dǎo)軌防護(hù)罩安裝好。(注意滑座前后與床身之間均有一層橡膠墊)。（3）將液壓柜放置在圖1.2所示的位置上，接好進(jìn)出油管（油管上有相應(yīng)的標(biāo)簽，安裝好后應(yīng)撕下標(biāo)簽）。（4） 安裝好全封閉護(hù)罩，連接電柜與NC操作箱的電線（有關(guān)接線的詳細(xì)情況請(qǐng)參閱本機(jī)床的使用說明書·電氣部分）。（5）將冷卻水箱或排屑器放置在圖1.2所示的位置上，接好進(jìn)出油管清洗與加油：清洗防銹油:清洗主軸孔，X、Y、Z軸各導(dǎo)軌面，工作臺(tái)表面等防銹油。加油：（1）在床身左側(cè)后方的冷卻油箱中加入10號(hào)變壓器油至油標(biāo)處（主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)為8000rpm時(shí)

6、）。（2）當(dāng)用戶選配電主軸或要求主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)大于10000rpm時(shí)，在油溫控制器中，加入10號(hào)變壓器油至油標(biāo)處（此項(xiàng)為選項(xiàng)）。（3）當(dāng)用戶選配ZF減速器時(shí)，在油溫控制器中加入ZF減速器本身推薦采用的油品ISO VG32（相當(dāng)于我國(guó)的LFC32軸承油）至油標(biāo)處（此項(xiàng)為選項(xiàng)）。（4）根據(jù)加工件的要求，在床身前端的冷卻液箱或排屑器中加入冷卻液或礦物油至油標(biāo)處。（5）在增壓缸中加入LHM22液壓油, 通常每三個(gè)月需加油一次，每次加至油杯容積的45。（6）在集中稀油潤(rùn)滑裝置使用說明書的要求在自動(dòng)潤(rùn)滑站中加入LHG32液壓導(dǎo)軌油至油標(biāo)標(biāo)記處。 以上工作都做完后，仔細(xì)檢查各接口是否牢靠，安全，然后，做好各管

7、線的固定工作，裝上保護(hù)罩，保證線路的安全以及機(jī)床的美觀。3 試機(jī)1， 檢查機(jī)床上為了運(yùn)輸安全而安裝的一些固定塊是否拆除。然后再給各部件通上電源。2， 接通電源前，一定要檢查電源的電壓，檢查地線是否可靠接地，然后按下面板的急停按鈕，開啟總電源，看看機(jī)床有無(wú)異常情況。然后根據(jù)機(jī)床的電路圖檢查機(jī)床電柜中各電壓輸出是否正常，然后啟動(dòng)液壓，檢查液壓電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，是否有異常噪聲，管路中是否形成壓力，是否漏油。再檢查氣動(dòng)系統(tǒng)是否漏氣。2， 調(diào)試一， 機(jī)床各動(dòng)作的調(diào)試1， 首先進(jìn)行水平調(diào)整，把絕對(duì)水平調(diào)整在0。04/1000范圍之內(nèi)。2， 首先用手輪方式慢慢運(yùn)動(dòng)各軸，查看軸的運(yùn)行方向和速度是否正確，檢查各

8、軸移動(dòng)跳高是否正確。并從最小倍率試起，慢慢到最大。然后到手動(dòng)方式，分別選擇慢、中、快手動(dòng)倍率，由慢到快移動(dòng)各軸。3， 返回參考點(diǎn)檢測(cè)，從X軸到Y(jié)軸再到Z軸。并且要多返回幾次。調(diào)試主軸，首先夾緊卡盤，從最慢的轉(zhuǎn)速開始測(cè)起，看轉(zhuǎn)動(dòng)與轉(zhuǎn)速是否正確。有無(wú)旨異響。主軸試行轉(zhuǎn)速順序是：60、120、400、800、1500、3000、4500、6000、7000、8000（轉(zhuǎn)分）4， 其他調(diào)試，如冷卻水等二， 整機(jī)聯(lián)調(diào)首先檢查一些基本指令，如G00、G01、G02、G03等。然后檢查一些復(fù)合指令和固循環(huán)。數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完畢后，要求整機(jī)在帶一定負(fù)載條件下經(jīng)過一段時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行，較全面地檢查機(jī)床功能及工件可

9、靠性。運(yùn)行時(shí)間一般采用每天運(yùn)行8h，連續(xù)運(yùn)行23天，或者24h連續(xù)運(yùn)行12天。這個(gè)過程稱為安裝后的試運(yùn)行。試運(yùn)行中采用的程序叫考機(jī)程序，可以直接采用機(jī)床廠調(diào)試時(shí)間用的考機(jī)程序，也可自編考機(jī)程序?？紮C(jī)程序中應(yīng)包括：數(shù)控系統(tǒng)主要功能的使用（如各坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)等），自動(dòng)更換取用刀庫(kù)中2/3的刀具，主軸的最高、最及常用的轉(zhuǎn)速，快速和常用的進(jìn)給速度，工作臺(tái)面的自動(dòng)交換，主要M指令的使用及宏程序、測(cè)量程序等。試運(yùn)行時(shí)，機(jī)床刀庫(kù)上應(yīng)插滿刀柄，刀柄質(zhì)量應(yīng)接近規(guī)定質(zhì)量；交換工作臺(tái)面上應(yīng)加上負(fù)載。在試運(yùn)行中，除操作失誤引起的故障外，不允許機(jī)床有故障出現(xiàn)，否則表示機(jī)床的安裝調(diào)試存在問題。三， 機(jī)

10、床精度檢測(cè)1,機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)A，用百分階段表檢驗(yàn)工作平面的平面度。B，各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度。C，X，Y方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)的平行度。D，X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T行槽側(cè)面的平行度。E，主軸的軸向竄動(dòng)。F，主軸孔的徑向跳動(dòng)。G，主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度。H，主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度。I，主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度。 2，機(jī)床定位精度檢測(cè)。A， 直線運(yùn)動(dòng)定位精度（X，Z軸）。B， 直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度。C， 直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度。D， 直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量測(cè)定。E， 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)定位精度（A，B，C軸）。F， 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度。G， 回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)返回精度。H， 回轉(zhuǎn)

11、運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量測(cè)定。3切削精度檢驗(yàn)。以鏜銑為主的切削機(jī)床的主要單向精度有：A， 鏜孔精度。B， 端銑刀銑削平面精度（X，Y平面）。C， 鏜孔的孔距精度和孔徑分散度。D， 直角的直線銑削精度。E， 斜線銑削精度。F， 圓弧銑削精度。G， 箱體掉頭鏜孔同軸度。H， 水平轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)90度。4機(jī)床性能及數(shù)控功能檢驗(yàn)。A，主軸系統(tǒng)。 用手動(dòng)方式分別選擇高，中，低三種主軸轉(zhuǎn)速連續(xù)進(jìn)行5次正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的啟動(dòng)和停止動(dòng)作，檢驗(yàn)主軸動(dòng)作的靈活性和可靠性。用數(shù)據(jù)輸入方式使主軸轉(zhuǎn)速?gòu)淖畹娃D(zhuǎn)速逐步提高到最高速，檢驗(yàn)各級(jí)轉(zhuǎn)速值，轉(zhuǎn)速公差為設(shè)定值+10%。B，進(jìn)給系統(tǒng)。C，自動(dòng)換刀系統(tǒng)。D，數(shù)控裝置。E，電器裝置。F，氣夜裝置。G，潤(rùn)滑裝置。I， 安全裝置。J， 附屬裝置。K， 機(jī)床噪聲。數(shù)控功能：（！）數(shù)控準(zhǔn)備功能：檢查快速點(diǎn)定位，直線插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)，螺紋加工，編程方式，坐標(biāo)系選擇，平面選擇，暫停，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償，鏡象功能，固定循環(huán)等指令的確定性。（2）輔助功能：程序停止，主軸啟動(dòng)