樁基及建筑工程施工方案

1、一、概述：（一）編制依據(jù)：1、招標文件；2、施工圖紙及有關的標準圖集；3、 與本工程相關的國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、建筑施工安全檢查標 準、安全技術操作規(guī)程等；4、中華人民共和國建筑法、建設工程質(zhì)量管理條例；5、本公司的企業(yè)標準，技術人員配備、機械設備及器具配備力量。6、現(xiàn)場的地質(zhì)勘測和現(xiàn)場的實際情況。7、 工程中標通知書及施工合同。綜上所述進行科學組織后進行編制的。（二）工程招標范圍：“XXXX（三期）”所有樁基工程、土建工程及水電安裝工程。（三）現(xiàn)場條件：現(xiàn)場自然條件良好，無影響施工的不良因素。施工現(xiàn)場業(yè)主已進行了地下室基坑土方開 挖（但未到位），現(xiàn)場“三通一平”需重新整理

2、，基本具備施工條件。（四）材料供應：本工程所需的原材料、成品、半成品，原則上均由施工單位自行采購，指定的品牌產(chǎn)品應嚴格按設計及業(yè)主要求進行采購，同時原材料、成品及半成品的材質(zhì)證書、檢驗報告均應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認。二、工程概況：本工程為XXXXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的“ XXXX（三期）”。由XXXXXX監(jiān)理有限公 司監(jiān)理。由XXXXXX設計院設計，由XXX中標承建，屬丙類建筑、耐火等級為二級、防水等 級為二級、框架抗震等級為二級、剪力墻抗震等級為二級、抗震設防烈度為七度、建筑場地 類別為U類。位于XXXXX各與XXXX路交接處，并建于斜坡地上。由于本工程 2324軸間設有 一條變形縫，故將本

3、工程劃分為兩區(qū)，其中；123軸間及DF軸間為I區(qū)，2440軸間及DG 軸間為U區(qū)。I區(qū)地勢比U區(qū)地勢高。本工程，樓地面除地下室采用細石砼面層、二層居委會采用水磨石面層、住宅門廳及電 梯廳樓梯間采用磨光花崗巖面層外，其余的樓地面均采用水泥砂漿面層。地下室除網(wǎng)絡機房 內(nèi)墻面及頂棚采用吸音外，其余的樓地面均采用水泥砂漿面層、 頂棚采用刷大漿面。“商住層” 除電梯廳及住宅門廳采用磨光花崗巖內(nèi)墻面、變配室內(nèi)墻面及頂棚采用吸音板面、廚衛(wèi)間陽 臺及電梯機房采用水泥砂漿內(nèi)墻面外，其余內(nèi)墻面及頂棚采用中級抹灰后刷乳膠漆面。一二 層商店外墻面采用淺赭石色真石涂料面層，上部主體外墻面采用淺赭灰色真石漆飾面，陽臺 線

4、腳、構架等均采用白色涂料面層，底層還設用玻璃磚白水泥砌筑面、白色山泰石貼面、白 色券心石貼面，頂層設有翡翠隱框玻璃幕墻，陽臺設有黑色鑄鐵欄桿，樓梯欄桿采用雕像花 黑色鑄鐵欄桿及木扶手。屋面采用 APP防水卷材防水層、水泥聚笨板隔熱層、紅色印華地磚 面層。采用甲級防火門、乙級防火門、膠合板平開門、鋁合金推拉門、鋁合金門連窗、鋁合 金卷簾門、甲級防火卷簾門、鋁合金推拉窗、凸窗、固定防火窗、平開窗。門窗除首層外門 為不銹鋼框外，其余鋁合金門窗采用 90系列綠色鋁合金框、5厚翡翠綠玻璃邙日臺門玻璃為 6厚）。膠合板門刷白色調(diào)合漆三遍成活。所有金屬制品均先用紅丹打底再刷防銹漆二遍。三、指導思想及目標:（

5、一）指導思想：我公司施工管理的指導思想是：以質(zhì)量為核心，認真貫徹和執(zhí)行國家號召的“百年大計、 質(zhì)量第一”方針政策。采用 GB/T19002- £09002 “質(zhì)量管理及質(zhì)量保證”系列標準，建立健 全質(zhì)量保證體系及標準的工藝流程等先進的施工方法。采用項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制。在本工程中我公司將引進競爭機制，擇優(yōu)選聘 最富有開拓進取精神、管理水平高、技術過硬和質(zhì)量、安全業(yè)績優(yōu)的管理人員擔任項目經(jīng)理 和項目技術負責人，項目經(jīng)理部的職能人員由項目經(jīng)理擇優(yōu)選聘，組成一支特別能戰(zhàn)斗的管 理集體。建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，實施質(zhì)量管理責任制，明確規(guī)定從事各種質(zhì) 量管理活動的人的責任和

6、權限，確保本工程質(zhì)量等級達到合格（主體優(yōu)良）并力爭達到市級 “優(yōu)良”目標的實現(xiàn)。施工管理機構如下圖:施工管理組旦量XXX /n組項目經(jīng)理XXXXXX測XXX管財務成本組XXX應施工目標：1、本工程項目以主體結(jié)構、裝修為關鍵施工線路，實施工程總體統(tǒng)籌安排，從而達到效 率高、成本低、施工進度快的目的。2、 工程合同要求的質(zhì)量目標為合格（其中主體優(yōu)良），我司在確保這一目標的前提下, 力爭整個工程質(zhì)量優(yōu)良。為確保這一目標的實現(xiàn)，擬控制地基與基礎、主體、裝飾、 屋面、樓地面、電氣六個分部必須優(yōu)良，其余四個分部合格同時觀感評定的得分率達 85%以上。3、堅持“安全生產(chǎn)、預防為主”的原則，確保安全生產(chǎn)無重大

7、傷亡及火災事故，輕傷頻 率在0.2%以下，確?，F(xiàn)場文明施工符合我市的文明施工及環(huán)保衛(wèi)生規(guī)定。施工準備:1、綜合考慮臨時用地和施工人員、勞動力的數(shù)量，搭設臨時設施、宿舍、辦公室等。2、設置現(xiàn)場臨時配電房，外接電源的鋪設，現(xiàn)場臨時配電箱，根據(jù)實際需要合理配置。3、作好地下水的排除工作，現(xiàn)場設置三級沉淀池，污水經(jīng)三級沉淀后方可排出市政排污 管網(wǎng)。4、修通臨時通道，做好道路的鋪墊、硬化及排水，保證雨季道路暢通。5、合理組織原材料、地材采購，供貨點及貨源選樣，交通運輸工具的配備。6對模板的拼裝應先畫出放樣圖，對異形構件應在平地上先用實物拼裝放樣，找好尺寸 規(guī)矩后方可應用于實際工程上。7、對所需用的水平儀

8、、經(jīng)緯儀、鋼卷尺及其它測量儀器要先送專門檢測機構進行檢測校 正。8、機械進場安裝完畢后，不得馬上投入使用，必須先進行試運轉(zhuǎn)（有必要時，需請專業(yè) 機構進行驗收），機械運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。施工技術準備：1、認真學習施工圖紙，領會設計意圖及圖紙會審交底，對建筑物各部分的施工流程均 應熟悉，認真學習研究施工規(guī)范及技術規(guī)程，對各分部分項工程要作好技術交底， 編制下發(fā)書面交底材料，以便學習和查閱。2、編寫施工預算書，編排出成品半成品（門窗、鐵件、煙道）進場計劃及施工計劃、 商品砼進場計劃及有關技術資料等。3、根據(jù)甲方提供的坐標、高程控制點，認真引測入場，并結(jié)合工程實際情況，選址埋 設供施工期間使用的半

9、永久性控制點后進行工程定位和測量。4、根據(jù)甲方下發(fā)的總平面圖，以節(jié)約、適用原則編制施工平面布置圖，完成臨時設施的設置。A、施工臨時用水計算：1）用水量計算： 施工工程用水量qi（L/S）qi=KW QN&-（8 X 3600）式中：Ki未預計的施工用水系數(shù) Ki=1.05Q每班計劃完成的工作量（在此以澆砼、砌填充墻、內(nèi)墻面及頂棚抹灰、樓地面施工時同一天內(nèi)的工程量進行計算。Q砼=370/1.5 (M), Q墻=230/10 (M), Q抹灰=1830/12 ( M),Q樓地面= 1100/12(M3)。N 施工用水定額。查得： N砼=1700( L/M)，N砼養(yǎng)護=200( L/M)，2

10、 2N砌墻=200 ( L/M、N抹灰=30( L/M)，N樓地面=190( L/M )。(由于采用商品砼，在此只計 養(yǎng)護砼時所需的用水量)K2-用水不均衡系數(shù)，查得：K2=1.55=KW QK2- (8 X 3600)=1.05 X (370 - 1.5 X 200+230 10X 200+183CR 12X 30+1100十12X 190) X 1.5 - (8 X 3600)=4.152(L/S) 施工現(xiàn)場生活用水量q2=(L/S)Q=PN2Kb 十(8 X 3600T)式中：R施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)P仁600施工現(xiàn)場生活用水定額，查得：N2=30(升/人.班)K?施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)。

11、查得：K3=1.3T每天工作班組。T=14q= PNKb十(8 X 3600T)=600X 30 X 1.3 - (8 X 3600X 14)=0.06(L/S) 消防用水量q4(L/S)查得：q4=10(L/S)總用水量Q計算：因為工地面積小于5公頃，且 5+q2=4.152+0.058=4.21(L/S)< 10(N/S)所以 Q=q=10 ( L/S)，最后計算出的總用水量，還應增加10%以補償不可避免的水管汛水損失。故該工程最高峰用水量：Q總=1.1 X 10=11 (L/S)2) 水源選擇及臨時給水系統(tǒng)： 水源選擇：由甲方提供供水水源。 臨時給水系統(tǒng)：沿“施工平面圖”中所示的位

12、置設置供水主干線，每隔25m留設一接頭供接支線管用，主干線埋入地下50cm無通過道路處可采用明管安裝，其余均采用暗管安裝。3) 管徑的選擇：管徑的計算：D=y4Qn- V十 1000式中:D-配水管直徑(MQ-總用水最(L/S) Q=11 (L/S)V-管網(wǎng)中的水流速度(M/S),查得：V=2.5 (M/S)所以D=y4Qn- V 1000=4X 11 十 n 十 2.5 - 1000=0.07485 (M)所以管徑直徑為7.485cm所以臨時用水主干管采用管徑100mm勺給水鑄鐵管供水，支管選用管徑50mm勺給水鍍鋅 鋼管供水，符合要求。4) 水頭損失的計算：計算水頭損失的目的在于確定水泵所

13、需的揚程。H=h+b=IL+ E v2/2G局部水頭損失h2不作詳細計算，按揚程水頭損失的1520渝算。所以 h=(1.151.2)h 1=(1.151.2)IL式中：I-單位管長水頭損失，查得：I=44.5 (MM/ML-計算管段的長度(M)，取L=20 (M)所以 h=1.15IL=1.15 X 44.5 X 20- 1000=1.0235(M)5) I水泵的選擇：因考慮到將水送到屋面板上，所以總揚程 H=H1+h=48.8+1.0235=49.8(m)式中：h仁48.8(m)，為檐口高度(即按最高的高度進行計算)。查手冊，選手單級雙吸中開式離心水泵 S-150S50A(揚程為50m，符合

14、要求。B、施工臨時用電計算：現(xiàn)場臨時用電采用三相五線制或采用電纜線埋地設置，電源從臨時配電室走，分二路設置，施工照明為一路，施工機械用電為一路，五芯電纜線全部進行暗線處理。照明用電情況：“室內(nèi)照明”三十盞，每盞功率為0.06KW “室外照明”八盞，每盞功率為0.5KW；計算步驟：1) 估計施工用電總?cè)萘浚菏┕がF(xiàn)場動力容量：藝 qi=1X 58+3X 7.5+1 X 5.5+8 X 2.2+4 X 1.1+6 X 1.1+4 X 1.5+5 X 1.1+4 X 1.5=132.1KW對焊機容量：工q2=10KW電焊機容量：工q2=2XV3X 6=20.8KW室內(nèi)照明容量：工P330X 0.6=1

15、.KW室外照明容量：工q4=8X 0.=4KW總用電量：P=1.5 ( K 工 R十 C0 +K22 F2+K32 R+&X P4)=1.05 X 0.6 X 132.5 - 0.95+0.6 X( 10+20.78) +0.8 X 1.8+1 X 4=107.59KVA式中CO、K、K2、K3、&均查建筑施工手冊上冊表 357得。施工動力用電采用380V三相電源，照明用電采用220V單相電源，依上述在求可由表 3 62選得SL7-127/10型三相降壓變壓器，其主要技術數(shù)據(jù)為：額定容量為 125KVA高壓額 定線電壓為6KV低壓額定線電壓為0.4KV。采用三相五線制作丫接使用

16、(動力)。2) 確定配電室位置和配電線路布置：配電室位置詳見施工平面圖，配電線路采用二路(動力用電一路，照明一路)，由總配電盤上總刀閘控制。3) 配電導線截面選擇：為了安全和節(jié)約起見，選用 BX型銅芯橡皮線。 按導線的允許電流選擇：由于各電動機不是同時使用，在這按該工程用電最高峰進行計算。以澆搗砼及砌填充墻時 所需的用電量進行計算。FnaR X 58+3X 7.5+6 X 1.1+4 X 1.1+8 X 2.2=109.1KW該路的工作電流為：I線KF- 3U線CO=(1.05 X 0.6 X 109.1 X 1000)-(2 3X 380X 0.75 )=139.23A(上式中：U線=380

17、V, CO =0.75 )查建筑施工手冊上冊表365,選用BX型銅芯橡皮線，導線標稱截面為 25mm2導線 持續(xù)空許電流為145A)。 按允許電壓降選擇：為了簡化計算，把全部負荷集中在線路末端來考慮，從配電室電盤到線路末端長約為135m.導線斷面為：S=2 PL/C& %=（ 1.05 X 0.6 X 109.1 X 135）-（ 77X 5% %2=24.10mm（上式中：允許相對電壓降& =5%導線系數(shù)C查表369得C=77 按機械強度選擇：查表364架空線的相線及專用保護零線（銅芯）最小截面應為4mh4）導線選擇結(jié)果：采用BX型橡皮絕緣銅芯導線1X 10mrT+3X 25

18、mii+1X 10mrT（一條保護零線，三條相線， 一條工作零線）。注明：配電室內(nèi)配用84KW柴油發(fā)電機組一組（型號為6160A，便于停電時使用。C、臨時設施設置：1、各臨時設施的具體位置詳見“施工平面圖”。2、各臨時設施面積及擬采用的結(jié)構如下表所示：3、鋼筋制作采用場外成型的方式，以解決場地不足的問題。4、根據(jù)施工網(wǎng)絡計劃按工程先后緩急，組織施工人員，施工機械、施工器具，周轉(zhuǎn)材料和施 工用料陸續(xù)進場。5、建立工程、技術、質(zhì)量、安全、材料、設備管理機構，落實責任人，制定職責范圍及管理 制度，成立TQC小組，編制本工程的活動規(guī)劃，確定成果目標。6、根據(jù)現(xiàn)場總平面圖的布置要求，設置施工臨時道路，上

19、作混凝土路面，應堅實暢通，作好 現(xiàn)場的排水溝及沉淀池，現(xiàn)場的雨排水及洗缸水等施工用水均需經(jīng)沉淀后排入現(xiàn)場的大明溝 中。應確保施工面不積水，基坑不浸泡。7、辦理開工手續(xù)，確保二周內(nèi)開工。（二）施工部署：1、生產(chǎn)、生活臨建工程，機械設備的布置，水、電管線架設，施工道路等詳見“施工平 面圖”。2、 水平及垂直運輸：本工程采用一臺自升式塔吊、三臺施工升降機（XXX華榮制造），作 為模板、鋼筋、砼、砂漿等建筑材料垂直運輸機械。水平運輸采用手推車。外墻上外架設置；采用雙排懸挑式外鋼管腳手架及落地鋼管架上料平臺。3、模板配置：模板采九層夾板及部分散板、方木、木支撐及鋼筋支撐。根據(jù)對工期的要求，每區(qū)均擬配足3

20、.5套模板以滿足砼強度養(yǎng)護及對施工進度的要求。4、施工階段劃分：按先地下后地上的原則，將本工程劃分為基礎工程、主體工程、內(nèi)外裝修和竣工收尾四個階段，每階段所需工期詳見“施工進度計劃”。5、任務劃分：由土建成施工隊伍總承包。樁基、水、電安裝工程、頂層外墻面隱框玻璃幕墻均由專業(yè)施工隊分包配合施工。為加快施工進度，確保施工質(zhì)量，各專業(yè)施工隊應密切配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。在項目經(jīng) 理部統(tǒng)一領導和部署下，開展安全檢查、質(zhì)量、進度競賽，為安全、優(yōu)質(zhì)、高速完成本工程施工任務而團結(jié)奮斗。主要施工方法（分部工程施工方案）（一）基礎工程：鋼筋砼地下室施工順序：放樣人工挖孔樁施工、試樁等放樣機械開挖基坑土方、設 置基坑側(cè)壁

21、支撐，并做好基坑排水及基坑土方清理工作砍好樁頭調(diào)直樁頭鋼筋，復核樁軸 位組織有關人員進行“基底驗收”100厚C10素砼墊層20厚1： 3水泥砂漿找平層2厚JF991防水涂膜防水層20厚1： 2水泥砂漿找平層放樣砌獨立承臺及地梁磚模并抹 上防水砂漿面層獨立承臺、地梁及 350厚底板鋼筋安裝、地下室柱及剪力墻插筋安裝底 板外側(cè)模、底板頂面以上 200高外剪力墻外側(cè)模安裝獨立承臺、地梁及350厚底板、200高外剪力墻C30S12防水砼地下室內(nèi)外剪力墻和框架柱模、筋安裝及砼施工250厚地下室頂板模、筋及砼施工外墻結(jié)構保護組織有關人員進行基礎分部“結(jié)構驗收”基坑回填土。1、本工程采用人工挖孔灌注樁。人工

22、挖孔樁施工前應配合甲方做好前期定點放樣，放好龍門板，復核校正后方可施 工。1）材料：砼強度等級一樁身及護壁均為 C25鋼筋一I級、U級。2）施工程序：場地整平放線、定樁位挖第一孔樁孔土方支模澆灌第一節(jié)砼護壁在護壁上二次抽測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或 卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校 核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)砼護壁重復第二節(jié)挖土、 支模、澆灌第二節(jié)砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查持力層后進行擴底對樁孔 直徑、深度、擴底尺寸、持力層近施工圖紙進行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水 吊放

23、鋼筋籠就位澆灌樁身砼。樁正式施工前，應進行成孔工藝試驗，數(shù)量不少于兩孔，檢驗時甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設 計和勘察單位共同參加，并做好記錄。檢查內(nèi)容有：成孔過程中，樁側(cè)壁各土層有無倒 塌縮孔、流泥、流砂、孔底有無涌土、涌砂等現(xiàn)象。樁身穿越各土層及樁端處持力層的 土質(zhì)與標高是否與勘察報告提供資料相符合。砼護壁是否起到應有作用，樁端擴大頭尺 寸是否符合設計要求。樁底應無松動巖塊、石屑及虛土。樁底基巖面高差應小于100mm樁孔開挖對孔內(nèi)地下水應及時疏排，尤其應注意雜填土，并應采取有效措施，防止因地下水位降低對周圍環(huán)境產(chǎn) 生不良影響。樁孔孔底挖至設計標高后，應鉆取孔底以下巖芯或土樣交有關部門（勘察、設計、

24、質(zhì)監(jiān)、甲方、監(jiān)理代表等）人員鑒定，經(jīng)認定符合設計要求后，方可進行下道工序的施工。3） 護壁施工：為防止樁孔土體坍滑和確保施工中操作安全。樁孔內(nèi)設有護壁，配820（鋼筋，采用C25等級商品砼澆筑，厚度為150mm分體貼護壁高度為1000mm施工時應嚴格 按“護壁詳圖”要求施工。護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板（或48塊弧形工具內(nèi)鋼模）拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用 U形卡連接，上下設兩道6號槽鋼 圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈（直徑2m以上，用4塊）組成，用螺栓連接，不另設支撐，以 便澆灌砼和下一節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護壁宜高出地面50c n，便于擋水和定位。護壁砼模板應在護壁砼澆筑24小時

25、后方可拆模。4）挖孔方法：挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘釬先破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加 2倍擴壁厚度控制截面，允許尺寸偏差 3cm擴 底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用12T慢速卷揚機提升。土吊至地面上后，用手推車運出。當有地下水時，地下水采取隨挖隨用吊桶（用 土堵塞縫隙）將泥水一起吊出。若是大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁 孔外。5）測量控制：樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲 繩中心與樁孔中

26、心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁 控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺 桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。6）挖孔事項： 對柱的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。 樁底要支承在設計要求的持力層上，并清除底層虛土，要逐根進行隱蔽檢查。 遇塌孔，一般采取在塌方處，砌磚外模，配適量直徑69mm可距150mn鋼筋，再支鋼內(nèi)模灌砼前再挖。 擴底時，為防止擴大頭處塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待澆灌砼護壁。7）砼的灌筑：成孔檢驗合格后，應立即進行圭寸底。圭寸底

27、砼強度等級為C25厚度不小于500mm 采用商品砼，應振搗密實。挖孔樁商品砼灌筑前，先放置鋼筋籠（鋼筋籠制作應嚴格按圖施工。樁縱筋保護層厚 度為50mm樁縱筋應采用焊接接頭），并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應進行清理。 樁端進入粗砂層內(nèi)應1500,終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣， 不得有沉渣和積 水現(xiàn)象存在，商品砼配制應采用粒徑不大于 50mm的石子，水泥用425號耐咸耐酸水泥， 坍落度為810cm用手推車運輸商品砼，用手推車向樁孔內(nèi)灌筑。砼下料采用串桶，深 樁孔用砼導管，如地下水大，應采用有機導管水中灌筑砼工藝。砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，避 免砼斜向沖擊孔壁。砼應連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度

28、不得超過1.5m。大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。 在砼初凝前抹平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保 證與上部樁帽的良好連接。樁距小于2.5D的樁必須待鄰樁面樁澆灌砼后，方可施工。8）質(zhì)量要求： 樁孔位中心線允許偏差：50mm 樁孔徑允許偏差：土 50mm 樁的垂直度偏差：1 % L （ L為挖孔樁長）； 護壁砼厚允許偏差：土 30mm 孔底虛土：不允許。9）勞動組織：一般采用二班（或三班）連續(xù)作業(yè)，每班為 8人，其中井內(nèi)挖土（包括護壁支 模砼）4人，井上開活動蓋板、卸土 1人。運土 2人，開卷揚機1人（

29、井上井下人員每半 個臺班輪換一次），每晝夜成孔1.53m。10）安全措施：孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯，供人員上下井使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動 卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩子吊掛或腳踏井壁凸緣上下。 電葫蘆宜用按扭式開關，使用前必須檢查其安全起吊能力。 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全護措施。 孔口四周必須設置防護欄桿，并加設 0.8m高的圍欄圍護。 挖出的土石方應及時運離孔口。不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必分閘

30、，嚴禁一閘多用，孔上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用 安全礦燈或12v以下的安全燈。 井通訊聯(lián)絡要暢通，施工時保證井口有人，井下工作人員必須經(jīng)常檢查井下是否存在塌 方、涌水、涌泥和流砂跡象，若發(fā)現(xiàn)異常情況應停止作業(yè)并通知有關單位及時處理。10）成樁后，應及時配合甲方、監(jiān)理、市質(zhì)監(jiān)站有關人員做好樁基的檢驗。應任選 3根工 程樁進行抽芯試驗，根據(jù)設計院意見，全部工程樁均進行小應變動測試驗，以檢驗樁身砼 質(zhì)量。11）其余未盡事宜另祥見人工挖孔樁基施工組織設計。2、基坑土方開挖：基坑土方開挖前必須對周圍建筑物、地下管線、給水、電氣、

31、通信等進行全面調(diào)查，摸清位置走向及標高。土方開挖前應放好龍門板，復核校正后，方可開始開挖基坑土方。1）本工程，基坑土方開挖深度大部分為 4.156.45m，獨立承臺及地梁加深開挖12.3m。擬 采用四臺W200履帶式反鏟挖掘機開挖土方（每區(qū)兩臺），12輛5T自卸式汽車跟班作業(yè)， 并將所挖出的土方及時外運運往指定地點。 土方開挖時，應對稱分層開挖，先中間后四周， 逐步放坡，嚴禁沿基坑四周一次開控到底。2） 土方開挖時要求分層開挖至底板及承臺地梁標高上30cm處，余下30cm土方由人工清理至 墊層底標高?；讟烁呒凹?、承臺、地梁加深開挖標高控制應嚴格按圖施工。持力層為中風化花崗巖，地基承載力標

32、準值不小于1800Kpa,基礎底面進入持力層深度不小于200mm3）挖土應隨挖隨運，反鏟挖土機所挖的土方直接由汽車外運。 塔吊配合吊運上所開挖的土方。 用反鏟挖土機挖土時，如果局部淤泥造成汽車難以行駛時，可結(jié)合枕木墊道，以確保本工 程順利施工。4）在土方開挖過程中，為防止土質(zhì)滑坡，應盡可能減輕場地上的集中荷載，同時不得在雨天 施工。如果一旦發(fā)現(xiàn)土方滑坡及圍護結(jié)構水平位移出現(xiàn)異常情況時，必須立即停止施工， 并報告建設、設計、監(jiān)理等相關單位，采取相應處理措施后，并確保能保證安全施工時方 可繼續(xù)施工。5）對于坡度較陡、高度較高的邊坡，可采用“短柱橫隔支撐”法，支撐方法打入小短木樁，一半露出地面，一半

33、打入地下，地上部分背面釘上橫板，在背面填土（如圖示一），或采用“臨時擋土墻支撐”法。支撐方法：沿坡腳用磚、石疊砌或用裝土草袋。（如圖示二）坑壁支撐宜采用質(zhì)地堅實，無枯節(jié)、透節(jié)、穿心裂拆的松木或杉木，不宜使用雜木。支 撐應隨挖隨撐，并嚴密頂牢固。嚴禁挖好后一次支撐，檔土板或板樁與坑壁間的填土要分層 回填夯實，使之嚴密接觸。施工中應經(jīng)常檢查支撐情況。如支撐有松動、變形、位移等現(xiàn)象 應及時加固更換，加固辦法可打緊受力較小部位的木楔或增加立柱及橫撐。如換支撐時，應 先加新?lián)魏蟛鹋f撐。6）降低地下水措施：基坑土方開挖時，應在基坑底做成一定的排水坡度。在基坑邊四周設排 水溝，在四角或每20m左右設一個15

34、0x150cm的集水井，排水溝和集水井應在基礎輪廓 線以外，排水溝邊緣應離開坡腳不小于0.3M。排水溝底寬不小于0.3m,坡度為0.10.5%， 排水溝應比挖土面低50cm以上，集水井的井壁應用木板或鋼筋籠加固。滲入基坑內(nèi)的地下水經(jīng)排水溝匯集于集水井內(nèi)，用污水泵日夜抽水，排出坑外，以降低地下水位。在地面 應鋪設300mm勺水泥排水管，將水排至施工現(xiàn)場外的排水溝內(nèi)再經(jīng)三級沉淀池沉淀后排 入市政排水溝內(nèi)，應防止所排的水回灌基坑。排水溝、集水井隨基坑的挖深而加深，保持 基坑干燥。在底板施工期間及至上部結(jié)構主體施工完工之前，不得停止降水措施，保證地 下水位保持在底板以下不小于 300mm同時在現(xiàn)場應設

35、有六處以上水位觀測井。7）為確保開挖后邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲水進入土體，可在土表面上鋪設塑料薄膜加以保護。8）底板土方開挖清理后，應與監(jiān)理代表、甲方代表、設計、勘察單位及市質(zhì)量監(jiān)督站有關人 員共同辦理好“基坑驗收手續(xù)”。為防止太陽曝曬和雨水沖刷造成地下室土質(zhì)原狀結(jié)構被 破壞。在基坑驗收“合格”后應及時施工 100厚C10素砼墊層。3、獨立承臺、基礎梁、底板、部分 剪力墻及柱施工方法：先在素砼墊層上施工找平層、防水層及保護層后，安裝承臺及地梁鋼筋、底板鋼筋及剪力墻、柱子插筋，釘好底板外剪力墻外側(cè)模，先澆筑獨立承臺、地梁及 350厚底板30S12防水 砼，在底板砼強度達到 25%后，再在其上

36、支底板面上到施工縫處外剪力墻內(nèi)側(cè)模，然后繼 續(xù)灌筑200高外剪力墻C30S12防水砼。施工時應保證獨立承臺、地梁、柱插筋及剪力墻插筋位置正確。獨立承臺、地梁及底板砼澆搗時應一次連續(xù)澆灌完成，不留施工縫。4、模板工程：底板下獨立承臺及地梁采用120厚模；采用MU7.5等級實心機磚，M5水泥砂漿砌筑磚模， 磚模砌好后及時抹上防水砂漿防水層。地下室底板側(cè)模，模板厚為35mm采用50x 80600m立檔，立檔采用“立釘法”裝訂。地下室剪力墻模板：采用18mn厚九層夾板拼裝成大塊模板，墻立檔采用50x 100450mm 橫檔采用雙支48 S 3.5mm900mm管，并設以14穿墻螺栓，縱橫兩個方面間距為

37、90cm和 45cm采用山形卡將橫檔與穿墻螺栓鎖緊。地下室柱模板；采用18mn厚九層夾板(并且每邊均設有二塊套寬為100mm厚為50mm的模套)柱箍采用120x 40350mm地下室頂板梁板模；梁底模采用 30mnS木模，側(cè)模及頂板底板模采用18mnS膠結(jié)板， 采用80X 140檀條，50X 100楞木(間距為0.5m)，側(cè)模立檔間距為0.2m進行支模。承托主 梁底模、側(cè)模及頂板底板采用48壁厚3.5mm1200ni的鋼岡管架滿堂支撐。同時為防止梁側(cè) 模發(fā)生脹模，在側(cè)模中上部與支撐架設一斜度約60°的斜木支撐，間距為800mm“柱”模板計算：(在此取I區(qū)KJZ-21進行模板計算)已知

38、：地下室最大柱截面尺寸為：700X 700,柱高為5.97m,每節(jié)模板高為2m采用分 節(jié)澆筑砼，每節(jié)澆筑高度為 2m澆筑速度V=2m/h澆筑時氣溫T=25°,試計算確定柱箍尺 寸，間距和模板截面。1、柱模受到的砼側(cè)壓力為：P=4+150O( T+30)X KKw (V/3) =4+1500( 25+30)X 1X 1X( 21/3) =38.36KN/M P=25H=2X 2=50KN/M取二者較小值，取P=38.36KN/M作為計算值，并考慮振動荷載4KN/M，則總側(cè)壓力為P=38.36+4=42.36KN/M2、柱箍間距S計算：采用膠結(jié)夾板模板厚度為18mm每塊模套寬為100mm

39、厚為50mm則側(cè)壓力的線布荷載：Q=42.36X 0.1=4.236KN/M，又兩跨連續(xù)梁的撓度系數(shù) K=0.521，由下式得：S= (EI/4Kq ) 1/3=31/3(9X 1000X 1/12 X 100X 18 -4-0.521 -4.236)=367.29mm據(jù)計算選用柱箍間距 S=350MM 367.29MM滿足要求。3、柱箍截面計算：柱箍受到的側(cè)壓力，P=38.36+42.36KN/M,現(xiàn)柱箍間距 S=350mm線布荷載 q=42.36 X0.35=14.826KN/M。對于每邊，假定設二根拉桿，兩邊懸臂100mm則最大彎矩為：Mmax=（1-4入2）qd2/8=1-42X （0

40、.1 十 0.5） X 14.826 X 0.5 X 0.5 - 8=0.389182KN.M每邊柱箍需截面抵抗矩為3W=MUf 389182十 13=29937.12mm選用 120X 40 （bX h） mn截面，2233貝U W=1/6bh=1 十6X 120X 40=32000m葉 W=29937.12mm所以符合要求。4、模板計算：1）按簡支梁計算：M=1/8q12=1 - 8X 4.236 X 0.35 2=0.060484KN.M模板需要截面抵抗矩 W=M/fm=60484/13=4652.64mn模板截面為 700X 18mmMn=16X 700 X 182=37800mr&g

41、t;W=4652.64mr符 合要求。2）撓度驗算：3 =514/384EI=5 X 3504 - 384 - 9 - 103 - 1/12 - 700 - 183=0.0638MM <3 =350/400=0.875MM符合剛度要求。5、結(jié)論:柱采用18mm厚膠結(jié)夾板（并且每邊均設有二塊套寬為100mm厚為50mm的模套）柱箍采用120X 40mm可距為0.35m模板。經(jīng)驗算，符合要求?！绊敯辶喊濉蹦０逵嬎悖ㄔ诖巳區(qū)的67軸間KL-30 （5）進行模板計算）已知：地下室頂板梁板最大的主梁截面尺寸為：600 X 1600，次梁截面為：450X1050,板厚為250mm梁模板架設高度為5

42、.97-1.6=4.37m，頂板模板架設高度為5.97-0.25=5.72m。 梁底板模采用30mm厚，梁側(cè)模采用18mm厚，采用80X 140檀條，50X 100楞木進行支撐。 承托梁底模、側(cè)模及頂板模采用48壁厚3.5mm的鋼管滿堂支撐。1、計算鋼管支架：1）模板支架等的最大荷載（位于主梁處）模板及檀條及檀條自重：50kg/m2鋼管支架自重：100kg/m2新澆砼自重：744 kg/m2施工荷載：250 kg/m2合計：1144 kg/m2鋼管支撐，每區(qū)格面積(取最大計算)S=1.2X 1.2=144“每根立桿支撐荷載(按最大計算)N=1144X 1.44=1647.36kg X 9.8=

43、16144.128N采用48壁厚3.5mm的鋼管。A= n r2- n( R- S) 2=3.14 X( 48/2 ) 2-3.14 X( 48/2-3.5 X 2/2 ) 2=488MM 鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：匸 Vd2+d21- 4=482+(48-2 X 3.5) 2-4=15.78mm2 每開間內(nèi)采用鋼管立柱4根，各立柱間布置三道水平拉條，在主梁位置適當布置斜撐。 按強度計算，支柱的受壓應力為：c =N/A=16144.128-488=33.08N/mnn 按穩(wěn)定性計算支柱的壓應力為：長細比為：入=L"i=1800 - 15.78=114.067查鋼結(jié)構設計規(guī)范附錄三，得=0.50

44、82 2(T =N/ A=16144.128- 0.508 - 488=65.122N/mm< f=215N/mm滿足要求。2、主梁底模計算計算時取最大主梁進行計算，在這取 67軸是KL-30 (5)進行計算，其截面為：600X 1600口命主梁底離地下室底板頂面的高度為 3.95m,模板楞木間距設0.5m，側(cè)模立檔間距為 0.2m。木材采用紅松，查手冊，木材順紋壓強度設計值為：fc=10Mpa，木材順紋剪強度設 計值為：fv=1.4Mpa,木材抗彎強度設計值：fm=13MPa;1) 強度驗算：底板承受荷載：梁的底模設計要考慮四部分荷載即：模板自重、新澆砼的重量、鋼筋重量及振動砼時產(chǎn)生的

45、荷載，均應乘以分項系數(shù)1.2，取底模30mn厚。底模板自重為：1.2 X 5X 0.03 X 0.60=0.108KN/M砼荷重為：1.2 X 25X 0.60 X 1.6=28.8 KN/M鋼筋荷重為：1.2 X 1X 0.60 X 1.6=1.152 KN/M振動荷載為：1.2 X 2X 0.60=1.44 KN/M豎向荷載為：q=0.108+28.8+1.152+1.44=31.5 KN/M根據(jù)砼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，設計荷載值要乘以0.90的折減系數(shù)。所以，總豎向荷載為：q=0.9 X 31.5 X =28.35 KN/M梁底模下面楞木間距為0.5m,底模的計算簡圖，是一個等跨

46、的多跨連續(xù)梁，由于模板長度有限，一般可按四跨連續(xù)梁計算（取最不利荷載進行計算），查手冊附錄二表中得：KM=-0.121, KV=-0.620，Kf=0.967Mmax=Kmq2=-0.121 X 28.35 X 0.5 X 0.5=-0.8575KN.M底板所須截面抵抗矩為：W=ML/KFf0.8575 X 106十 1.3 - 13=50739.6m選用底板截面為：30X 600mm233Wn=1/6 X bh=1-6X 600X 30X 30=90000mr 50739.6mm滿足要求。2）剪應力驗算：V=KqL=0.620 X 28.35 X 0.5=8.7885KN剪應力：T maF3

47、V/2bh=3X 8.7885 X 1000十 2-600- 30=0.7324MP宙 kfv=1.3 X 1.4=1.82Mpa滿足要求。3）撓度驗算：按強度驗算荷載組合，進行撓度驗算時，采用荷載標準值計算，且不考慮振動荷載。所以q =（0.108+28.8+1.152）- 1.2=25.05KN/M X 0.9=22.545KN/MWA=K X q L4 - 100EI=0.967 X 22.545 X （500） 4 - 100 - 9000 - 1/12 - 600 - 30 - 30 - 30=1.121mm W=L/400=500 寧 400=1.25mm滿足要求。3、主梁側(cè)模計算

48、：1）側(cè)壓力計算：梁的側(cè)模計算，要考慮振搗砼時產(chǎn)生的荷載及新澆砼對模板側(cè)面的力。按T=25° （砼的入模溫度），V=2m/h （砼澆筑速度），Q1.15 （砼坍落度修正值），KW=1.2外 加劑影響修正系數(shù)）PTa>=4+1500- （T+30） X KsKwV=4+1500十（25+30） X 1.15 X 1.2 X 2"3=51.42KN/MP=25H=2X 1.6=40KN/M取二者較小值，取P=40KN/M2）強度驗算：立檔剪力：V=kqLo=0.620 X 54X 0.2=6.696KN剪應力：T maF3V/2bh=3X 6.696 X 1000十 2-

49、 1350- 18=0.4133MP宙 Kfv=1.3 X 1.4=1.82MPa滿足要求4) 撓度要求：44VA=K X qL - 100EI=0.967 X 54 X (200) - 100 - 9000 - 1/12 - 1350 - 18 - 18=0.1415m葉 W=L/400=200 - 400=0.5mm滿足要求。4、結(jié)論:梁底模采用30mm厚，側(cè)模及頂板底板模采用18mm厚膠結(jié)板，采用80X 140檀條，50X 100楞木(間距為0.5M),側(cè)模立檔間距為0.2M進行支模。承托主梁底模、側(cè)模及頂板底板 采用48壁厚3.5mm1200mm鋼管架滿堂支撐。經(jīng)驗算，符合要求。(1)

50、 、模板安裝時應按工序進行，模板沒固定前，不得進行下道工序，嚴禁利用拉桿， 支撐攀登上下，墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度，并撐牢，以防倒塌， 安裝過程中要隨時拆換支撐增加支撐，以保持墻模處穩(wěn)定狀態(tài)。(2) 、剪力墻模板施工要點： 先彈出中心線和兩邊線，選擇外邊先裝豎向立檔，橫檔及斜撐，釘上側(cè)板，吊直找平 撐牢釘實。 待墻鋼筋綁扎后，清理墻，再豎向另一邊模板(底板頂面至施工縫處內(nèi)側(cè)模應在底板 砼強度達到25%f及時安裝)。放好空心墊塊，裝刀螺栓和預埋件。外剪力墻外側(cè)?？梢赖乜?壁支撐。 撐關采用鋼撐關。 為了便于施工，應將剪力墻內(nèi)側(cè)模裝成：隔行裝設“形式”，部分模板隨砼澆筑過程中

51、 及時裝上。 為保證墻模整體穩(wěn)定性和位置的準確性，必須設置斜向支撐二道以上，斜支撐與水平 夾應不大于60°,斜撐水平間距約為2M。 安裝至施工縫處的剪力墻模板，應高出施工縫位置100mm以防水泥砂漿流失。剪力墻大塊模板，可一次加工到位，拆除清理后可用塔吊提升就位使用。(3) 、模板接縫處接縫應控制在 1.5mm模板安裝完畢后，應用水準儀進行檢查，標高 及平整度均符設計要求后，方可進入鋼筋工程工序。5、鋼筋工程:1)施工時，鋼筋制作綁扎與安裝應酬嚴格按圖施工。 鋼材表面化應作除銹處理，嚴禁采用“改 制鋼材”。進口鋼材須做化學成份及力學性能試驗。鋼材材質(zhì)和焊接質(zhì)量要批批有質(zhì)保書和試驗報告

52、單，“合格”產(chǎn)品方可使用。2）鋼筋錨固長度（La）: I級鋼為20d, U級鋼為30d。對于d大于25的月牙紋鋼筋，其錨固 長應多加5d。縱向筋搭接長度為1.2La。3）地下室底板及地梁的通長受力筋的接頭應優(yōu)先采焊接接頭或機械連接接頭、框架梁及柱的鋼筋均采用焊接接頭或機械連接接頭。底板的下部鋼筋可在跨度的1/3范圍內(nèi)接頭，底板的上部鋼筋可在支座或支座兩面三刀側(cè)范圍內(nèi)接頭，鋼筋接頭的數(shù)量應滿足受拉區(qū)鋼筋接 頭的要求。4）獨立承臺插筋 同一直室相應位置的柱緊向鋼筋，插筋應錨入獨立承臺內(nèi)且平彎200mm地梁插筋有地下室相應位置的剪力墻緊向鋼筋，插筋應錨入地梁40d。6、砼工程:砼工程一一100厚砼墊

53、層采用C10等級；地下室獨立承臺、地梁、底板、外墻均采用C30S12 密實性防水砼；地下室內(nèi)墻、柱采用 C40等級砼；室內(nèi)部分地下室、梁、梯、頂板采用 C30 砼；室外部分地下室梁、頂板采用C30S6密實性防水砼。同時商品砼內(nèi)添加CEA膨脹劑（10%。 施工后澆帶采用比設計強度等級提高一級的無收縮水泥配制的砼澆灌， 在頂板砼施工完45天 后澆帶砼。本工程采用非泵送商品砼，坍落度應控制在設計范圍內(nèi)，澆搗砼前應先搭好車道架、與商 品砼公司有關人員密切配合好。對于“商品砼”每次施工前，應由公司技術部門和質(zhì)量檢驗 部門及現(xiàn)場代表，會同建設、監(jiān)理單位代表、攪拌單位主管技術部門和質(zhì)量檢驗部門代表共 同辦理

54、好“砼開盤鑒定證明”。同時應向攪拌單位索取相關的資料（水泥、砂、石子合格證及 檢驗報告，施工配合比等）。1）砼澆搗時應有專人護模，木工配合施工及時檢查模板堅固性，有否縫隙，雜物，對欠缺之 外及時性處理，及時糾正。2）鋼工配合施工，及時檢查鋼筋保護層，預埋鐵件、鋼撐頭、穿墻管等細部處理是否正確。3）應提前做好配合比，商品砼攪拌時應嚴格按配合比施工，水泥應采用）425#普通硅酸鹽水泥，砼內(nèi)均應摻10%勺CEA膨脹劑。商品砼公司應有專人控制配合比及攪拌時間，防水砼攪 拌時間不少于120秒。1.5h。4）砼澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物。并澆水濕潤模板，澆筑砼的 自落高度不得超過1

55、.5m，在預埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應改用相同砼 等級及抗?jié)B標號的細石砼進行澆筑，以保證質(zhì)量。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間 歇時間應盡可有縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇時間不超過大體積砼澆筑施工要點:地下室獨立承臺及地梁、底板砼屬于大體積砼施工，每區(qū)擬采用四部商品砼罐車連續(xù)澆筑，確保獨立承臺及地梁、底板砼的整體性，不留設施工縫。人員安排上采取兩大班制，每 班兩個作業(yè)組。1）基礎大體積砼應分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，每層厚度控制在 3050cm內(nèi)。順序宜從獨立承臺及地梁低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進。亦可采 取從2729軸間的

56、后澆帶處分兩作業(yè)區(qū)后各自向兩邊或兩邊向中間推進法施工，且應保持砼沿基礎全高均勻上升。亦可采取踏步式分層推進，推進長度一般為1.0m。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆搗上一層砼，并將表面泌水及時排出。2）對基礎大體積砼要求一次連續(xù)澆筑完成，由于體積大，水泥水化熱高，積聚內(nèi)部熱量不易 散發(fā)，溫度峰值常在4555C，而表面散熱較快，使用內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差，受砼自約束，易 使基礎產(chǎn)生表面溫度裂縫，在砼降溫聯(lián)合體，砼逐漸冷卻，加上砼本身的收縮，當受到外 部的約束，亦會產(chǎn)生裂縫，有的貫穿整個截面，因此對大體積基礎，澆灌砼前，應采取有 效的防裂技術措施并進行必要的砼裂縫控制的施工計算（按所配制的配合比、使用的材料、 當時溫度等進行計算），以控制裂縫的出現(xiàn)。3）砼分層灌筑時，每層厚度應小于振動力棒長度的1.25倍，或振動棒上熏接頭處。在振搗上一層砼時，應將振動棒垂直插入先澆筑的下一層砼5cm左右，以消除兩層間的接縫，使其達密實；同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 振動棒操作時，要快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動進行，不得遺漏， 使