脫硫系統(tǒng)典型故障分析及處理PPT課件

1、脫硫系統(tǒng)典型故障分析及處理主要內(nèi)容：一、脫硫效率低；二、除霧器結(jié)垢堵塞；三、石膏品質(zhì)差；四、漿液泵的腐蝕與磨損；五、機(jī)械密封損壞；六、吸收塔漿液起泡；七、吸收塔“中毒”；第1頁/共45頁脫硫系統(tǒng)典型故障分析及處理一、脫硫效率低第2頁/共45頁一、脫硫效率低1、脫硫效率低的原因分析：1.1 設(shè)計因素 設(shè)計是基礎(chǔ)，包括L/G、煙氣流速、漿液停留時間、氧化空氣量、噴淋層設(shè)計等。應(yīng)該說，目前國內(nèi)脫硫設(shè)計已經(jīng)非常成熟，而且都是程序化，各家脫硫公司設(shè)計大同小異。1.2 煙氣因素其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口SO2濃度、入口煙塵含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。是否超出設(shè)計值？1.3 脫硫吸收劑 石

2、灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、鎂、鋁、鐵等。特別是白云石等惰性物質(zhì)。 第3頁/共45頁一、脫硫效率低1.5 運(yùn)行控制因素 運(yùn)行中吸收塔漿液的控制，起到關(guān)鍵因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔漿液濃度、吸收塔漿液過飽和度、循環(huán)漿液量、Ca/S、氧化風(fēng)量、廢水排放量、雜質(zhì)等。1.6 水 水的因素相對較小，主要是水的來源以及成分。1.7 其他因素 包括旁路狀態(tài)、GGH泄露等。 第4頁/共45頁一、脫硫效率低2、改進(jìn)措施及運(yùn)行控制要點(diǎn) 從上面的分析看出，影響FGD系統(tǒng)脫硫率的因素很多，這些因素叉相互關(guān)聯(lián)，以下提出了改進(jìn)FGD系統(tǒng)脫硫效率的一些原則措施，供參考。2.1 FGD系統(tǒng)的

3、設(shè)計是關(guān)鍵。 根據(jù)具體工程來選定合適的設(shè)計和運(yùn)行參數(shù)是每個FGD系統(tǒng)供應(yīng)商在工程系統(tǒng)設(shè)計初期所必須面對的重要課題。特別是設(shè)計煤種的問題。太高造價大，低了風(fēng)險大。 特別是目前國內(nèi)煤炭品質(zhì)不一，供需矛盾突出，造成很多電廠燃燒煤種嚴(yán)重超出設(shè)計值，脫硫系統(tǒng)無法長期穩(wěn)定運(yùn)行，同時對脫硫系統(tǒng)造成嚴(yán)重的危害。第5頁/共45頁一、脫硫效率低2.2 控制好鍋爐的燃燒和電除塵器的運(yùn)行，使進(jìn)入FGD系統(tǒng)的煙氣參數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)。必須從脫硫的源頭著手，方能解決問題。2.3 選擇高品位、活性好的石灰石作為吸收劑。2.4 保證FGD工藝水水質(zhì)。2.5 合理使用添加劑。2.6 根據(jù)具體情況，調(diào)整好FGD各系統(tǒng)的運(yùn)行控制參數(shù)。

4、特別是PH值、漿液濃度、CL/Mg離子等。2.7 做好FGD系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)、檢修、管理等工作。 第6頁/共45頁脫硫系統(tǒng)典型故障分析及處理二、除霧器結(jié)垢堵塞第7頁/共45頁二、除霧器結(jié)垢堵塞1、除霧器結(jié)垢堵塞的原因分析 經(jīng)過脫硫后的凈煙氣中含有大量的固體物質(zhì)，在經(jīng)過除霧器時多數(shù)以漿液的形式被捕捉下來，粘結(jié)在除霧器表面上，如果得不到及時的沖洗，會迅速沉積下來，逐漸失去水分而成為石膏垢。由于除霧器材料多數(shù)為PP，強(qiáng)度一般較小，在粘結(jié)的石膏垢達(dá)到其承受極限的時候，就會造成除霧器坍塌事故。 沉積在除霧器表面的漿液中所含的物質(zhì)是引起結(jié)垢的原因。如果這些污垢不能得到及時的沖洗，就會在除霧器葉片上沉積，進(jìn)而

5、造成除霧器堵塞。第8頁/共45頁二、除霧器結(jié)垢堵塞結(jié)垢主要分為兩種類型： 濕-干垢：多數(shù)除霧器結(jié)垢都是這種類型。因煙氣攜帶漿液的霧滴被除霧器折板捕捉后，在環(huán)境溫度,粘性力和重力的作用下，固體物質(zhì)與水分逐漸分離，堆積形成結(jié)垢。這類垢較為松軟，通過簡單的機(jī)械清理以及水沖洗方式即可得到清除。 結(jié)晶垢：少數(shù)情況下，由于霧滴中含有少量亞硫酸鈣和未反應(yīng)完全的石灰石，會繼續(xù)進(jìn)行與塔內(nèi)類似的各種化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)物也會粘結(jié)在除霧器表面造成結(jié)垢，這些垢較為堅(jiān)硬，形成后不易沖洗。第9頁/共45頁二、除霧器結(jié)垢堵塞2、防止除霧器堵塞的措施 由于除霧器的功能就是捕捉煙氣攜帶的霧滴，因此形成濕-干類型的垢屬于正?，F(xiàn)象，脫硫

6、系統(tǒng)都設(shè)計有沖洗裝置將沉積的石膏垢定期及時沖洗掉，防止其堆積。 正常運(yùn)行期間，應(yīng)按照設(shè)備廠家要求的沖洗水流量和沖洗頻率進(jìn)行沖洗，可防止結(jié)垢物堆積，同時防止發(fā)生堵塞和坍塌事故。第10頁/共45頁二、除霧器結(jié)垢和堵塞應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行以下工作： 定期進(jìn)行沖洗，通常2小時一次，低負(fù)荷可適當(dāng)延長 確保沖洗壓力，要求沖洗時噴嘴處壓力0.25-0.3MPa 定期檢查沖洗閥門，防止閥門內(nèi)漏 確保除霧器壓力測量準(zhǔn)確，建議采用環(huán)形取壓，同時帶吹掃。只有準(zhǔn)確的壓力測量，才能正確的進(jìn)行監(jiān)控 嚴(yán)格控制吸收塔漿液濃度（小于20wt%） 避免長期高PH運(yùn)行，另外PH波動不能太劇烈。第11頁/共45頁脫硫系統(tǒng)典型故障分析及處理三、

7、石膏品質(zhì)差第12頁/共45頁三、石膏品質(zhì)差1、影響石膏品質(zhì)的因素 石膏品質(zhì)差主要表現(xiàn)在以下幾方面：石膏含水率高(大于10%)；石膏純度低；石膏中CaCO3CaSO3超標(biāo)；石膏中的CL-、可溶性鹽（如鎂鹽等）含量高等。水泥廠對石膏水分、純度、CL要求較高，CL高則影響水泥的粘性。 在石膏的生成過程中，如果工藝條件控制不好，往往會生成層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，難以脫水，如CaSO31/2H2O晶體。而理想的石膏晶體（CaSO42H2O）應(yīng)是短柱狀，比前者顆粒大，易于脫水。所以，控制好吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)條件和結(jié)晶條件，使之生成粗顆粒和短柱狀的石膏晶體，同時調(diào)整好系統(tǒng)設(shè)備

8、的運(yùn)行狀態(tài)是石膏正常脫水的保證。 第13頁/共45頁三、石膏品質(zhì)差1.1 吸收塔內(nèi)漿液成分因素 石膏來源自吸收塔內(nèi)漿液，其品質(zhì)的好壞，根本上由吸收塔內(nèi)反應(yīng)環(huán)境及反應(yīng)物質(zhì)決定。常見影響石膏含水率的因素： 漿液中雜質(zhì)成分過高：飛灰、CaSO3、CaCO3、 Cl-、Mg2+、含量高，前三者本身顆粒較小不易脫水；而過多的Mg2+則影響石膏結(jié)晶的形狀，因增加了漿液的粘度而抑制顆粒物的沉淀過程； Cl-過高也會影響石膏的結(jié)晶。通常吸收塔內(nèi)要求Mg2+5000ppm， Cl- 10000ppm，否則脫水就有影響。 石膏在塔內(nèi)停留時間短，結(jié)晶時間不足，其顆粒小。 漿液過稀，石膏過飽和度不足，漿液濃度低于10

9、wt%第14頁/共45頁三、石膏品質(zhì)差1.2 設(shè)備因素 旋流器分離效果差，造成脫水機(jī)上漿液濃度過低 真空度過低：一般在0.040.06MPa之間最為合適，過高會造成真空泵過載；過低的原因可能是真空系統(tǒng)泄漏、濾餅厚度不足(2040mm之間)、濾布破損等 小顆粒堵塞濾布或者濾布沖洗不足 真空泵入口堵塞 真空槽與皮帶孔相對位置偏移，皮帶上的真空度下降第15頁/共45頁三、石膏品質(zhì)差2、石膏品質(zhì)差解決措施2.1 設(shè)計核算 應(yīng)首先對設(shè)計進(jìn)行核算，檢查吸收塔容積、石膏結(jié)晶時間（15h以上）、氧化空氣量進(jìn)行檢查，是否滿足要求。2.2 分析吸收塔漿液成分 對吸收塔漿液進(jìn)行取樣分析，檢查漿液內(nèi)各成分，包括固相和

10、液相。2.3 檢查石膏旋流站 檢查旋流站壓力是否合適，旋流子是否磨損。同時對頂流和底流取樣分析，確定旋流子分配比。第16頁/共45頁三、石膏品質(zhì)差2.4 檢查皮帶機(jī)設(shè)備 包括石膏底流是否分布均勻，石膏濾餅厚度是否合適不至于太薄或太厚，濾布是否堵塞或損壞，真空度是否偏低或偏高，管道有否泄漏，濾布/濾餅沖洗水是否正常等。2.5 檢查石灰石品質(zhì) 石灰石中CaCO3含量低、白云石及各種惰性物質(zhì)如砂、黏土等含量高將引起石膏品質(zhì)低下；石灰石漿液粒徑過大不僅影響脫硫效率，且使石灰石的利用率偏低，石膏純度低。第17頁/共45頁三、石膏品質(zhì)差3、運(yùn)行建議（1）提高鍋爐燃燒效率，保證電除塵效率，盡可能控制煙氣中的

11、粉塵濃度在設(shè)計范圍內(nèi)。（2）保證吸收劑石灰石的質(zhì)量。石灰石的雜質(zhì)如惰性成分除對脫硫率有不利影響外，還對石膏的質(zhì)量有不利的影響，因此應(yīng)盡可能提高石灰石的純度及提供合理的細(xì)度。（3）保證工藝水的質(zhì)量，控制水中的懸浮物、CL-、F-、Ca2+等的含量在設(shè)計范圍內(nèi)。（4）選擇合理的吸收塔漿液PH值，避免PH值大波動，保證塔內(nèi)漿液CaCO3含量在設(shè)計范圍內(nèi)。（5）選擇合理的吸收塔漿液密度運(yùn)行值，漿液含固率不能過小或過大。第18頁/共45頁三、石膏品質(zhì)差（6）保證吸收塔漿液的充分氧化，定期化驗(yàn)，使塔內(nèi)漿液的成分在設(shè)計范圍內(nèi)。（7）對石膏漿液旋流器應(yīng)定期進(jìn)行清洗維護(hù)，定期檢驗(yàn)底流密度，發(fā)現(xiàn)偏離正常值時及時查

12、明原因并作相應(yīng)處理。（8）對石膏皮帶脫水機(jī)、真空泵等設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗維護(hù)，保證設(shè)備的效率，濾布和真空系統(tǒng)是重點(diǎn)檢查維護(hù)對象。加強(qiáng)對石膏濾餅的沖洗。（9）定期維護(hù)校驗(yàn)FGD系統(tǒng)內(nèi)的重要儀表如PH計、密度計等，使之能真實(shí)反映系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。（10）適當(dāng)?shù)丶哟笙到y(tǒng)的廢水排放量。（11）控制好燃煤的含硫量，使之在設(shè)計范圍內(nèi)。第19頁/共45頁脫硫系統(tǒng)典型故障分析及處理四、漿液泵的腐蝕與磨損第20頁/共45頁四、漿液泵的腐蝕與磨損1、漿液泵的腐蝕與磨損機(jī)理 由脫硫工藝的特點(diǎn)決定了，所有中間介質(zhì)均為腐蝕性液體，同時液體中均攜帶有顆粒物。接觸這些漿液的設(shè)備，如泵、管道的磨損和腐蝕是免不了的。特別是對于泵，

13、常伴有汽蝕現(xiàn)象發(fā)生，加劇了泵的磨損。 磨損是指含有硬顆粒的流體相對于固體運(yùn)動，固體表面被沖蝕破壞。磨損可分為沖刷磨損和撞擊磨損，設(shè)備的磨損是沖刷磨損和撞擊磨損綜合作用的結(jié)果 。第21頁/共45頁四、漿液泵的腐蝕與磨損1.1 泵汽蝕的危害 汽蝕主要是由于泵和系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)、入口堵塞造成流量過低而造成的，包括泵的進(jìn)口管道設(shè)計不合理，出現(xiàn)渦流和漿液發(fā)生擾動；進(jìn)人泵內(nèi)的氣泡過多以及漿液中的含氣量較大也會加劇汽蝕。 產(chǎn)生噪聲和振動 縮短泵的使用壽命 影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)性能 第22頁/共45頁四、漿液泵的腐蝕與磨損1.2 影響泵磨損的因素 磨損速度主要取決于材質(zhì)和泵的轉(zhuǎn)速、輸送介質(zhì)的密度。泵與系統(tǒng)的合理設(shè)計、選用

14、耐磨材料、減少進(jìn)人泵內(nèi)的空氣量、調(diào)整好吸人側(cè)護(hù)板與葉輪之間的間隙是減少汽蝕、磨損，提高壽命的關(guān)鍵措施。針對石膏系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，改變設(shè)備的運(yùn)行工況，即降低漿液泵輸送介質(zhì)的密度，可大大地延長設(shè)備的壽命。 第23頁/共45頁四、漿液泵的腐蝕與磨損2、降低磨損的對策 基于脫硫漿液的特性，泵磨損是必然，運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)較少泵的磨損，延長泵的使用壽命。 嚴(yán)格控制漿液流速在設(shè)計值范圍內(nèi)； 保證入口煙塵濃度低于設(shè)計值； 保證石灰石細(xì)粉品質(zhì)，粒度、純度符合設(shè)計要求； 采用耐磨材料或耐磨涂層； 控制漿液密度在設(shè)計值范圍內(nèi)。第24頁/共45頁四、漿液泵的腐蝕與磨損3、降低腐蝕的對策 嚴(yán)格控制漿液PH，禁止長期低PH值運(yùn)

15、行 定期對PH計進(jìn)行標(biāo)定，保證PH計顯示準(zhǔn)確 避免PH大起大落 多排廢水，降低漿液中的CL離子小于20000ppm第25頁/共45頁脫硫系統(tǒng)典型故障分析及處理五、機(jī)械密封損壞第26頁/共45頁五、機(jī)械密封損壞1、機(jī)械密封結(jié)構(gòu)原理 機(jī)械密封，亦稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉(zhuǎn)軸泄露的、無填料的端面密封裝置，主要由靜環(huán)、動環(huán)、彈性（或磁性）元件、傳動元件和輔助密封圈等組成。機(jī)械密封有至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對滑動，從而防止流體泄漏。由于兩個端面緊密貼合，使密封端面之間的分界形成一微小間隙，當(dāng)一定壓力的介質(zhì)通

16、過此間隙時，會形成極薄的液膜并產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏：液膜又可以使端面得以潤滑，由此獲得長期的密封效果。機(jī)械密封由于其泄露量小，密封可靠，摩擦功耗低，使用周期長，對軸（或軸承）磨損小，能滿足多種工況要求等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于泵等旋轉(zhuǎn)設(shè)備中。第27頁/共45頁五、機(jī)械密封損壞2、機(jī)械密封的重要性 目前脫硫系統(tǒng)上95%的離心泵(水泵、漿液泵)都配備機(jī)械密封，機(jī)械密封良好的使用性能為脫硫裝置的長周期、安全、平穩(wěn)運(yùn)行打下了物質(zhì)基礎(chǔ)。但在脫硫系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行維護(hù)中，由于機(jī)械密封引起的離心泵故障占脫硫設(shè)備總故障的 60% 以上，機(jī)械密封運(yùn)行狀況的好壞直接影響著脫硫裝置的正常運(yùn)行，必須予以重視并采取有效措施。 特別

17、是吸收塔漿液循環(huán)泵，一旦機(jī)械密封泄露，直接影響脫硫效率，嚴(yán)重時會導(dǎo)致環(huán)保不達(dá)標(biāo)，造成環(huán)保罰款。另外，由于循環(huán)泵機(jī)封非常昂貴，頻繁損壞直接影響效益。 目前吸收塔攪拌器也采用機(jī)封形式，如果出現(xiàn)機(jī)封損壞，有些還需要停運(yùn)排空更換，給電廠造成很大麻煩。第28頁/共45頁五、機(jī)械密封損壞3、機(jī)械密封泄露原因分析 離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或己達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。主要原因有（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；（2）泵實(shí)際輸出流量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；（3）停運(yùn)未排空或入口門泄露，導(dǎo)致泵體內(nèi)存有漿液，當(dāng)

18、泵長時間停運(yùn)，漿液沉積嚴(yán)重，重新啟動由于摩擦副因粘連而扯壞密封面；（4）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（5）環(huán)境溫度急劇變化；第29頁/共45頁五、機(jī)械密封損壞（6）工況頻繁變化或調(diào)整，特別是管路配置調(diào)節(jié)門系統(tǒng)；（7） 密封水?dāng)嗔髟斐蓹C(jī)封損壞 密封水也分為兩種情況，一種是密封水外流，起冷卻密封端面作用；另外一種是密封水內(nèi)流入泵體內(nèi)，密封水比泵體內(nèi)漿液壓力高0.1-0.2MPa，通過水來清洗密封端面。在運(yùn)行過程中，密封水應(yīng)始終投入，一旦出現(xiàn)斷流，密封端面將會有漿液顆粒積聚，造成摩擦，機(jī)封很快就會被燒毀。特別對于密封水內(nèi)流的機(jī)械密封，對于密封水的壓力還有要求，通常密封水均來自工藝水泵，應(yīng)防

19、止工藝水需求量大時壓力下降，造成密封水壓力低于泵體內(nèi)壓力。必要時，應(yīng)配置單獨(dú)的密封水泵。第30頁/共45頁五、機(jī)械密封損壞（8）襯膠原因 設(shè)計管道時，未考慮襯膠厚度，造成通流量不足，特別是小漿液泵比較多。（9）管道堵塞 脫硫系統(tǒng)經(jīng)常會出現(xiàn)管道堵塞，或者是漿液淤積，或者是管道內(nèi)雜物堵塞，或者是防腐襯膠脫落等，或者是管道上的濾網(wǎng)堵塞等，一旦管道堵塞，造成漿液泵憋泵運(yùn)行，泵體內(nèi)漿液氣化，溫度升高，就會造成機(jī)械密封損壞。（10）管道設(shè)計不匹配 為了減小泵入口阻力降,增加汽蝕余量，在脫硫漿液泵的入口處設(shè)計偏心大小頭。很多項(xiàng)目上都存在，泵的入口管道設(shè)計不太合理，入口管道過細(xì)，導(dǎo)致泵的吸入量不足，很容易發(fā)生

20、氣蝕，造成機(jī)封泄露。第31頁/共45頁五、機(jī)械密封損壞4、解決措施（1）運(yùn)行中，加強(qiáng)對密封水的巡檢，特別是循環(huán)泵，防止斷流（2）保證密封水壓力和流量（3）無水機(jī)封改為有水機(jī)封（4）定期檢查泵振動，一旦出現(xiàn)振動過大，及時停運(yùn)進(jìn)行反沖洗，必要時檢查入口管道或?yàn)V網(wǎng)。第32頁/共45頁脫硫系統(tǒng)典型故障分析及處理六、吸收塔漿液起泡第33頁/共45頁六、吸收塔漿液起泡1、漿液起泡的危害 吸收塔漿液起泡后，經(jīng)常會導(dǎo)致吸收塔溢流。由于吸收塔液位均采用差壓變送器測量，一旦出現(xiàn)泡沫，就會導(dǎo)致吸收塔液位成為“虛假液位”，再加上攪拌器攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素綜合影響，引起液位波動，造成吸收塔液位間歇性溢流。

21、很容易造成嚴(yán)重后果。第34頁/共45頁六、吸收塔漿液起泡1.1 對煙道的危害 一旦吸收塔起泡溢流，漿液進(jìn)入未作防腐的原煙道，造成原煙道腐蝕。1.2 對增壓風(fēng)機(jī)的影響 一旦吸收塔起泡嚴(yán)重，溢流漿液順著原煙道流到增壓風(fēng)機(jī)出口，漿液猛烈沖擊正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)葉片，極易造成葉片斷裂。特別是對于無GGH系統(tǒng)。1.3 對氧化影響 當(dāng)吸收塔起泡溢流，為了減少溢流，只有大幅降低液位，直接導(dǎo)致氧化效果下降，亞硫酸鈣增加，形成惡性循環(huán)。1.4 對脫硫效率的影響當(dāng)吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影響SO2的反應(yīng)吸收第35頁/共45頁六、吸收塔漿液起泡2、吸收塔起泡原因分析 泡沫是由于表面作用而生成，它的產(chǎn)生式由于氣體分

22、散于液體中形成氣-液的分散體，在泡沫形成的過程中，氣-液界面會急劇的增加。若液體的表面張力越低，則氣-液界面的面積越大，泡沫的體積也就越大。吸收塔漿液中的氣體與漿液連續(xù)充分地接觸，由于氣體是分散相，漿液是分散介質(zhì)，氣體與漿液的密度相差很大，所以在漿液中，泡沫很快上升到漿液表面。 純凈的液體不能形成穩(wěn)定的泡沫，吸收塔起泡是由于系統(tǒng)中進(jìn)入了其他成分。第36頁/共45頁六、吸收塔漿液起泡（1）鍋爐在運(yùn)行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份歲鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，造成吸收塔漿液有機(jī)物含量增加。（皂化反應(yīng)） （2）鍋爐電除塵運(yùn)行狀況不好，煙氣中粉塵濃度超標(biāo)，含有大量惰性物質(zhì)的雜質(zhì)進(jìn)入吸收塔后，致使吸收塔

23、漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡（3）脫硫用石灰石中含過量MgO，與硫酸根離子反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫（4）脫硫用工藝水水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計要求（如中水），COD/BOD超標(biāo)。第37頁/共45頁六、吸收塔漿液起泡3、起泡對策 吸收塔漿液起泡溢流后，首先要消除已產(chǎn)生的泡沫，然后通過調(diào)整運(yùn)行方式，緩解起泡溢流現(xiàn)行，最后分析起泡原因，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸收塔內(nèi)各種可能引起起泡的物質(zhì)。（1）從吸收塔地坑定期加入脫硫?qū)Ｓ孟輨Ｗ畛蹩上热〔糠譂{液進(jìn)行試驗(yàn)，有效果好再向吸收塔內(nèi)加入。（2）必要時，停運(yùn)一臺循環(huán)泵，減小吸收塔內(nèi)部漿液的擾動，降低漿液起泡性。（3）加大石膏脫水量，進(jìn)行漿液置換。（4）脫水的同時，加大廢水排放量，降低漿液中重金屬離子、CL離子、有機(jī)物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量。第38頁/共45頁六、吸收塔漿液起泡（5）嚴(yán)格控制脫硫用工藝水水質(zhì)，避免用中水。同時嚴(yán)格控制石灰石原料，重點(diǎn)控制石灰石中MgO含量（6）制定嚴(yán)格的運(yùn)行制度，當(dāng)主機(jī)投油或電除塵故障時，短期可恢復(fù)時，可暫時打開旁路，降低風(fēng)機(jī)開度；如時間長，應(yīng)停運(yùn)脫硫裝置。（7）加強(qiáng)吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石膏的化學(xué)分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)惡化趨勢時，及時采取處理手段。（8）當(dāng)吸收塔起泡溢流，必須定期打開煙道底部疏水