回收甲醇精制塔TQ 503HAZOP分析

1、 回收工段甲醇精制系統(tǒng)（TQ-503塔）HAZOP分析 1、工藝流程 物料經(jīng)回收TQ-502釜和聚合TQ-302釜用泵輸送，從塔中部進入TQ-503，經(jīng)精餾塔再沸器加熱后，返回精餾塔，氣態(tài)甲醇經(jīng)冷凝器冷凝后，進入回流槽，一部分由回流泵送至精餾塔頂作為塔頂回流液，另一部分送至甲醇儲罐。在這個過程中，由于再沸器內(nèi)甲醇沸點較低不斷蒸發(fā)，一些蒸發(fā)能力較低或不蒸發(fā)的物質(zhì)則留在再沸器中，形成焦化物，成為發(fā)生事故最大的隱患。 2、HAZOP 分析 應(yīng)用HAZOP 對精餾過程進行分析，找出事故潛在原因，采取有效措施為甲醇精制的安全生產(chǎn)做出保障。 2.1 以精餾塔作為分析節(jié)點，確定工藝參數(shù)偏差見表1，分析步驟見

2、表2。 表1 工藝參數(shù)偏差 工藝參數(shù) 引導(dǎo)詞 無 過量 減量 伴隨 部分 相逆 異常 液面 液面高 液面低 液體含雜質(zhì) 液面波動 溫度 溫度高 溫度低 壓力 無壓力 壓力高 壓力低 pH值 高 低 表2 HAZOP 分析步驟 序號 偏差 可能原因 可能導(dǎo)致的后果 措施 1 液面低或液面波動 蒸餾釜液位計指示不準，再沸器液面隨著操作條件的改變而發(fā)生波動，誤操作。 精餾塔內(nèi)形成“干塔”，再沸器中具有粘性的物質(zhì)析出。 確保精餾塔的液位，加大再沸器出口直徑、及時清理再沸器中粘性物。 2 液體含雜質(zhì) 聚合工段的VAC和醇解工段的PVA粉末未完全清洗分離干凈。 在精制系統(tǒng)中積聚, 引發(fā)堵塞塔板或再沸器列管

3、。 在聚合工段設(shè)置沉降分離系統(tǒng)，在醇解工段設(shè)置過濾系統(tǒng)。 3 溫度高 停車后仍處于加熱狀態(tài)，精餾塔加熱方式不當(dāng)，再沸器列管溫度過高。 引起塔內(nèi)壓力繼續(xù)上升。 控制精餾塔再沸器加熱溫度，停車保證降溫時間、控制再沸器加熱器蒸汽的流量。 4 壓力高 冷凝器冷凝效果不好。 塔頂氣相未能及時冷凝引起泄露或爆炸。 確保冷凝器換熱效果滿足工藝要求。 2.2 以冷凝器作為分析節(jié)點，確定工藝參數(shù)偏差見表3，分析步驟見表4。 表3 工藝參數(shù)偏差 工藝參數(shù) 引導(dǎo)詞 無 過量 減量 伴隨 部分 相逆 異常 液面 無液面 溫度 溫度高 溫度低 壓力 壓力高 壓力低 序號 偏差 可能原因 可能導(dǎo)致的后果 措施 1 無液面

4、 1.法蘭處肓板未抽出； 2.冷凝液下液U型管旁通閥全開。 1.塔內(nèi)壓力升高，導(dǎo)致爆炸； 2.冷凝液未得充分冷凝，導(dǎo)致大量甲醇從尾冷泄露。 1.檢查各法蘭處肓板抽堵情況，是否暢通； 2. 關(guān)閉冷凝液下液U型管旁通閥。 2 溫度1.冷卻水量不足； 1.引起塔內(nèi)壓力上升，1.開大冷卻水閥開度； 流量 無冷卻水 冷卻水量少 濃度 濃度低 液體含雜質(zhì) 表4 HAZOP 分析步驟 序號 偏差 可能原因 可能導(dǎo)致的后果 措施 高 2.冷凝器列管有污垢,傳熱效果差； 3.測溫設(shè)備損壞。 導(dǎo)致墊片處泄露或爆炸； 2.工藝控制不準確。 2.定期清洗列管污垢； 3.維修或更換測溫設(shè)備。 3 壓力高 1.壓力表壞；

5、 2.冷凝器冷凝效果不好。 1.工藝控制不準確； 2.甲醇未能冷凝而泄露，引起著火爆炸。 1.維修或更換壓力表； 2.增加冷凝面積或更換冷凝器。 4 無冷卻水 1.冷卻水源頭未送水； 2.冷卻水管道閥門未開； 3. 法蘭處肓板未抽出。 1.甲醇未能冷凝而泄露，引起著火爆炸。 1.通知冷卻水站送水； 2.檢查管道閥門開關(guān)情況； 3.檢查各法蘭處肓板抽堵情況。 5 冷卻水量少 1.冷卻水上水壓力低； 2.冷卻水源頭流量??； 3.冷卻水回水壓力高 工藝參數(shù) 引導(dǎo)詞 無 過量 減量 伴隨 部分 相逆 異常 液面 無液面 液面高 液面低 溫度 溫度高 溫度低 壓力 壓力高 壓力低 ； 4.調(diào)節(jié)閥開度小。

6、 甲醇未能冷凝而泄露，引起著火爆炸。 1.通知冷卻水站提高上水壓力； 2. 通知冷卻水站加大送出量； 3.查找回水管道有無堵塞，解決回水壓力高的問題； 4.調(diào)節(jié)閥門開度。 6 濃度低 1.工藝控制不穩(wěn)定； 2.頂溫設(shè)置不合理。 產(chǎn)品質(zhì)量不合格 1.緩慢調(diào)節(jié)溫度、壓力、回流量等參數(shù)； 2.適當(dāng)提高頂溫。 7 液體含雜質(zhì) 冷凝器列管穿孔 產(chǎn)品質(zhì)量不合格 更換或封堵穿孔的列管 2.2.3 以餾出槽作為分析節(jié)點,確定工藝參數(shù)偏差見表5 ,分析步驟見表6。 表5 工藝參數(shù)偏差 表6 HAZOP 分析步驟 序號 偏差 可能原因 可能導(dǎo)致的后果 措施 1 無液面 1.液位計損壞； 2.進口管堵塞； 3.出口

7、管管徑過大。 1.工藝操作失2.空槽。 1.維修或更換液位計 2.疏通進口管道 3.更換出口管道或安裝閥門 2 液位高 1.液位計損壞； 2.出口管管徑小。 導(dǎo)致甲醇溢出，引起著火或爆炸。 1.維修或更換液位計 2.更換大口徑出口管 3 溫度高 1.冷凝器冷卻效果差； 2.測溫設(shè)備損壞。 大量甲醇從尾放排放大氣，引起著火或爆炸。 1.增加冷凝器冷卻面積或更換冷凝器； 2.維修或更換測溫設(shè)備。 4 壓力高 1.壓力表壞； 2.尾氣管??； 3.尾氣管堵塞； 4.尾氣管閥門未打開。 槽體爆炸 1.維修或更換壓力表； 2.更換大口徑尾氣管； 3.疏通尾氣管道； 4. 打開尾氣管閥門。工藝參數(shù) 引導(dǎo)詞

8、無 過量 減量 伴隨 部分 相逆 異常 流量 無流量 流量大 流量小 倒流 流量波動 溫度 溫度高 溫度低 壓力 無壓力 2.2.4 以送出泵作為分析節(jié)點,確定工藝參數(shù)偏差見表7 ,分析步驟見表8。 表7 工藝參數(shù)偏差 序號 偏差 可能原因 可能導(dǎo)致的后果 措施 1 無流量 1.流量計損壞； 2.進出口管堵塞； 3.管線手動閥門未打開； 4.調(diào)節(jié)閥未開； 5.氣縛。 1.工藝操作失誤； 2.甲醇無法送出。 1.維修或更換流量計； 2.疏通進口管道； 3.打開進出管線所有手動閥門； 4.打開調(diào)節(jié)閥開度； 5.排出進口管線的氣體再重新啟動泵。 2 流量1.流量計損壞； 1.工藝操作失誤； 1.維修

9、或更換流量計； 壓力高 壓力低 壓力波動 表8 HAZOP 分析步驟 大 2.泵的功率大； 3.調(diào)節(jié)閥的閥開度大， 2.導(dǎo)致餾出槽空槽。 2.更換小功率的泵或使用變頻技術(shù)； 3.調(diào)小調(diào)節(jié)閥的閥開度。 3 流量小 1.流量計損壞； 2.泵的功率小； 3.調(diào)節(jié)閥的閥開度小； 4.調(diào)節(jié)閥旁通閥未關(guān)。 1.工藝操作失2.導(dǎo)致餾出槽滿槽，引起甲醇泄露，著火爆炸。 1.維修或更換流量計； 2.更換大功率的泵； 3.調(diào)大調(diào)節(jié)閥的閥開度； 4.關(guān)閉調(diào)節(jié)閥旁通閥。 4 倒流 1.泵反轉(zhuǎn)； 2.出口壓力大于泵出口額定壓力。 導(dǎo)致餾出槽滿槽，引起甲醇泄露，著火爆炸。 1.重新接泵電動機電源線； 2.在泵出口管線安裝

10、止逆閥； 3.更換出口額定壓力大的泵。 5 流量波動 1.電動機電源電壓不穩(wěn)定； 2.管線中有少量氣泡。 1.工藝操作失誤； 2.形成氣錘，導(dǎo)致流量計損壞。 1.使用電源穩(wěn)奢器； 2.排出管線中的氣體。 6 溫度高 1.甲醇溫度高； 2.電動機發(fā)熱。 1.塑料密封被熔2.電動機線圈被燒壞。 1.冷卻，降低甲醇溫度； 2.更換電動機散熱風(fēng)扇，清理電動機表面灰塵。 7 無壓力 1.壓力表壞； 2.壓力表前手動閥門未打開； 3.泵進口手動閥未打開； 4.氣縛。 1.工藝操作失2.甲醇無法送出。 1.維修或更換壓力表； 2.打開壓力表前手動閥門； 3.打開泵進口手動閥； 4.排氣后重新啟動泵。 8 壓力高 1.壓力表壞； 2.出口管小； 3.出口管堵塞； 4.出口手動管閥門未打開； 5.調(diào)節(jié)閥的閥開度小。 1