某熱電廠燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計方案范本

1、某熱電廠燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計 目 錄一、 總則1.1工程概況1. 2工程內(nèi)容1. 3編制依據(jù)二、組織部署及施工組織機(jī)構(gòu)三、主要施工方法及現(xiàn)場平面布置四、勞動力計劃五、施工技術(shù)及物資供應(yīng)計劃六、安全管理七、質(zhì)量管理1、工程概況××公司為滿足增效擴(kuò)容的要求決定新建一臺130T/h燃?xì)忮仩t，鍋爐安裝工程位于××熱電廠東北面，總工期為100天，施工現(xiàn)場鋼架基礎(chǔ)已基本完成，施工周期短、質(zhì)量要求高，本鍋爐為露天布置，施工現(xiàn)場狹窄，且正逢秋冬季節(jié)，氣候潮濕多雨，施工難度大設(shè)備單體重，氣包重達(dá)20多噸，又多高空作業(yè)。為此特編制方案，以指導(dǎo)施工。1. 1工程內(nèi)容此

2、次安裝工程包括鍋爐本體及范圍內(nèi)的管道設(shè)備安裝。1.2工程簡介本鍋爐為懸吊式全鋼制結(jié)構(gòu)，鍋爐設(shè)計工作壓力為3.82Mpa（130t/h）單鍋筒自然循環(huán)鍋爐采用四角直流式燃?xì)馊紵齙省煤器和空氣遇熱器交叉布置，過熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫。全膜式水冷壁輕型爐墻。室內(nèi)布置運(yùn)行層標(biāo)高7m，在鍋爐范圍內(nèi)（鍋爐鋼架范圍除外）運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置混凝土板面大平臺板，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置。1.2.1汽包汽包采用20G鋼板卷制而成，汽包內(nèi)徑1600mm，汽包外徑1692mm，長度12400mm（包括封頭），汽包中心標(biāo)高28.88m。汽包內(nèi)部的給水結(jié)構(gòu)采取套管式結(jié)構(gòu)，避免爐水與進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的

3、汽包金屬壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力，內(nèi)部采用成熟高效的汽旋風(fēng)分離器和鋼絲網(wǎng)分離裝置，確保飽和蒸汽品質(zhì)符合電站鍋爐的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，單個汽水分離器出力及汽水分離器的總出力有120%以上的裕度，汽包進(jìn)水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔，采用合理的管孔結(jié)構(gòu)形式，有效的防止管孔附近的熱疲勞裂紋，汽包集中下降管管口設(shè)有柵格，防止水帶汽水位計安全可靠，便于正確觀察指示。同一汽包上兩端就地水位計的指示偏差不大于20mm，采用無盲區(qū)雙色水位，汽包正常水位在中心線下75mm,允許的最高和最低水位為正常水位線，上下75mm，并設(shè)置電接點水位表作指示、報警保護(hù)用，汽包水位測孔不少于4小時，汽包上配有供酸洗，熱工測

4、量，停爐保護(hù)、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取_省煤再器再循環(huán)管、安全閥、空氣閥等管座及相應(yīng)的閥門。1.2.2燃燒室與水冷壁燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴(yán)密性，鰭片管節(jié)距為90mm，兩管間密封扁鋼為30mm，爐膛為正方形，水冷壁分12個回路，前、后、左、右各三個回路，每面水冷壁均由64根60×4的管子及扁鋼組成，每個回路有兩根133×6供水管供水和兩根133×6的汽水引出管引出汽水混合物，水冷壁的排污點設(shè)在各循環(huán)回路的最低點，保證水冷若冰霜壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空。1.2.3燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由旋流式高爐煤氣燃燒器，組合式直流混合煤

5、氣轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器和高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器組成。燃燒器四角布置，火焰假想切圓為大切園，直徑為穩(wěn)燃器的外圓。上、下分五層布置，最上一層為組合式直流混合煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器，下四層為高爐煤氣燃燒器，其下兩層的中間布置有混合煤氣管，作為點火管用，同時也可用于正常運(yùn)行時燒混合煤氣；在沒有混合煤氣時，上四層燃燒器可正常燃用高爐煤氣，組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器的內(nèi)芯,為混合煤氣燃燒器,其外為混合煤氣燃燒用空氣管:在其外為轉(zhuǎn)爐煤氣管，最外層為空氣管，在高爐煤氣各最外層空氣管內(nèi)設(shè)計有旋流葉片，使混合煤氣和空氣混合良好，兩種煤氣的燃燒空氣使用同一進(jìn)口，高爐煤氣燃燒器內(nèi)的煤氣側(cè)和空氣側(cè)均裝有旋流葉片，

6、合煤氣各空氣旋轉(zhuǎn)噴出，在裝在前部的穩(wěn)焰器內(nèi)強(qiáng)烈混合而燃燒，爐膛的下部設(shè)有圓塔形的高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器，由高強(qiáng)高熱震穩(wěn)定性耐火異型磚砌筑而成，在點火初期，其要吸收混合煤氣產(chǎn)生的熱量，溫度升高，使燃燒器區(qū)域形成一高溫溫度場，這溫度場強(qiáng)烈地加熱了高爐煤氣混合氣，使之燃燒速度很快，燃盡時間短，火焰與穩(wěn)燃器相切，穩(wěn)燃器的熱量進(jìn)一步加熱未燃盡的混合氣，使之燃燒得更徹底、干凈。1.2.4過熱器和調(diào)溫裝置過熱器由頂柵、高溫段過熱器、低溫段過熱器組成，噴火減溫器設(shè)在兩級過熱器中間，飽和蒸汽由10根108×6的管子引入低溫過熱器進(jìn)口集箱，再經(jīng)由63根38×3.5的管構(gòu)成頂柵過熱器和低溫段

7、過熱器，蒸汽經(jīng)低溫段過熱器出口集箱，引入減溫器，減溫后進(jìn)入由62根42×3.5mm的管子組成的高溫過熱器，過熱蒸汽經(jīng)四根133×6的管子引入集汽集箱，低溫段過熱器材料為20號碳鋼，高溫段過熱器材料為15CyMO合金鋼與20號碳鋼，蒸汽溫度調(diào)節(jié)用自制冷凝水噴水減溫裝置。1.2_省煤器和空氣預(yù)熱器鍋爐尾部受熱面采用雙級交叉布置，疊置式結(jié)構(gòu)，上下_省煤器蛇形管均由32×3的2號鋼管制成，上級68排，下級77_省煤器蛇形管通過支承梁重量_省煤器護(hù)板上，最后疊置在尾部鋼架上，_省煤器支承梁應(yīng)將其一端接長垂直管，以便自然通風(fēng)冷卻。空氣預(yù)熱器為立式布置，管徑為40×1

8、.5，煙氣在管內(nèi)流動，為防止運(yùn)行中振動加裝了防振隔板，最下一組管箱的管子為考登管，以防低溫腐蝕，且單獨支承在尾部鋼架上，便于檢修，額定負(fù)荷時空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度為380。1.2.6閥門及其緊固件安全閥確保不出再拒動作和拒回座起跳高度符合設(shè)計值?；刈鶋毫Σ畈淮笥谄鹁鄩毫Φ?%。給水和減溫水采用電動調(diào)工節(jié)閥，高調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能，閥門開度為85%90%時，能滿足運(yùn)行時的最大需要值，開度為10%時，能滿足運(yùn)行最小需要。1.2.7鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯鋼結(jié)構(gòu)件的接頭，采用焊接連接，凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕變監(jiān)視段、位移指示器等處均有操作維護(hù)平臺，其中同水平臺內(nèi)采用花紋

9、鋼板平臺，其余采用剛性良好的防滑格柵平臺，步道和平臺的寬度為0.8m,平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，欄桿的高度為1.1m,擋腳板高度不小于100mm,主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向應(yīng)一致，傾角宜采用45度，踏步采用防滑格柵板，扶梯寬度為700mm，踏步采用防滑格柵板。鍋爐設(shè)置膨脹中心點，通過水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防爐頂爐墻開裂和受熱變形，鍋爐的爐墻外墻采用彩色壓形波形板覆蓋，并采用防銹緊固件堅固。1.2.8熱工測量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制所有水位、壓力取樣點均設(shè)介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性，便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)_省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過熱器出口聯(lián)箱均裝設(shè)汽水取樣的取樣頭及閥

10、門，爐膛內(nèi)兩側(cè)墻及前墻均留有爐膛壓力測點，在鍋爐煙道兩側(cè)留有測量煙氣含氧量的取樣孔及各負(fù)壓及煙溫測點留有管播座，本體汽水溫度測點留有溫度插座，對壓力測點及聯(lián)樣點。1.3編制依據(jù)1.3.1××××集團(tuán)130t/h煤氣鍋爐技術(shù)協(xié)議書1.3.2有關(guān)文件、資料、大型吊裝機(jī)械說明書和圖紙1.3.3××××××企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系文件1.3.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐管（96版）1.3.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T5047-95）1.3.6電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇（DL5031

11、-94）1.3.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（國家電力公司）二、 施工組織部署及施工組織機(jī)構(gòu)2.1為加強(qiáng)我單位對本次工程的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立新熱電項目經(jīng)理部由公司直管，選派曾多次主持類似工程施工的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次主持類似工程技術(shù)工作的高級工程師擔(dān)任，并任命一名項目副經(jīng)理，組成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實行項目法施工。項目部管理層下設(shè)工程技術(shù)科、經(jīng)營科、質(zhì)安科、物資科、綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)， 為現(xiàn)場提供服務(wù)和指導(dǎo)，項目部作業(yè)層下設(shè)鉚工作業(yè)隊、管工作業(yè)隊、焊工作業(yè)隊、機(jī)裝作業(yè)隊、起重作業(yè)隊、防腐保溫等六個作業(yè)隊，每個作業(yè)隊均配備一定的管理素質(zhì)高的

12、人員，負(fù)責(zé)所承擔(dān)任務(wù)的管理工作。施工組織機(jī)構(gòu)圖2.2 施工部署2.2.1施工管理目標(biāo)本工程實行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運(yùn)行。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：確保合格工程。施工工期：90日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開工令為準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，千人負(fù)傷率在0.8之內(nèi)。文明施工：達(dá)到_省建筑安裝工程綜合考評樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。三、主要施工方法及現(xiàn)場平面布置3.1施工現(xiàn)場布置3.1.1鍋爐安裝機(jī)具布置鍋爐安裝主要吊裝設(shè)備為一臺75T、25T汽車吊各一臺，主要負(fù)責(zé)鍋爐鋼架設(shè)備的組合及抬吊，同時擔(dān)負(fù)受熱面豎井設(shè)備的轉(zhuǎn)接工作。在設(shè)備基礎(chǔ)位

13、置布置一臺75T汽車吊，主要負(fù)責(zé)鍋爐爐頂鋼架，水冷壁設(shè)備，部分煙風(fēng)道等的吊裝。鍋爐組合場布置一臺50T，一臺25T汽車吊，進(jìn)行給合場地的設(shè)備組合工作，包括水冷壁組合，包覆過熱器組合，水降水組合等。鍋爐焊機(jī)采用集中布線，在鍋爐組合場地及爐后各布置一工具房和焊機(jī)間。3.1.2鍋爐組合場地的布置。根據(jù)現(xiàn)場地的實際情況，以及吊車特性，鍋爐組合場地布置在附近的空置場地或占用一半公路。3.1.2.1鍋爐鋼架組合場地利用本體的安裝場地進(jìn)行組對，立柱組對在自身的鋼架安裝場地，爐頂前頂布置公路端，爐頂中頂及后頂布置于鍋爐組合場地。3.1.2.2采用型鋼加枕木搭設(shè)組合平臺，組合平臺應(yīng)用水平儀找平。3.1.2.2汽

14、包監(jiān)時放于鍋爐固定端，待汽包劃線后再移至于爐膛骨零米，并作好防護(hù)措施。3.2施工方案3.2.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺、樓梯等部件構(gòu)成。3.2.1.1 施工方案與程序:1) 施工方案2) 在鍋爐的右側(cè)擴(kuò)建端布置兩臺75T、25T汽車吊負(fù)責(zé)整套鍋爐吊裝。相應(yīng)增加臨時措施（如125T汽車吊、檐桿等）。 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取組合與散裝相結(jié)合的方式。 組合方式: K1、K2、K3、K4排立柱每排組合成K1-K1、上組件、K1-K1、下組件、K2-K2上組件、K2-K2下組件、K3-K3上組件K3-K3上組件、K4-K4下組件,共組合為8個組件。 安裝順序: 自

15、爐前向后推進(jìn), 轉(zhuǎn)固定端爐左至擴(kuò)建端爐右。K2-K3擴(kuò)建端須預(yù)留出旋風(fēng)分離器的臨放空間, 保證其順利安裝同時鋼結(jié)構(gòu)安裝的同時還要考慮主汔管道、風(fēng)道等的穿裝及臨時吊掛。吊裝開口為爐膛部分K1-K2左側(cè)和豎井部分K4-K4左上側(cè)及后中側(cè), K2-K3左側(cè)。2) 施工程序:a) 設(shè)備的清點、 檢查、編號 根椐吊裝計劃, 對所到現(xiàn)場的設(shè)備要按照吊裝順序及階段性安裝構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行下列檢查工作: 校驗外型尺寸是否符合圖紙設(shè)計尺寸, 外觀檢查應(yīng)無銹、重皮和裂紋。校驗立梁等主要構(gòu)件的彎曲值。大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào)，嚴(yán)禁使用假焊法調(diào)校，特大型構(gòu)件，現(xiàn)場調(diào)校不現(xiàn)實，如嚴(yán)重變形影響到安裝質(zhì)量，則應(yīng)返廠或制造廠

16、來人進(jìn)行處理。以及廠家焊縫是否符合驗標(biāo)要求。b) 基礎(chǔ)劃 線及墊鐵配制以鍋爐縱橫中心線為基礎(chǔ)縱橫中心線。依據(jù)建筑提供的基礎(chǔ)零米標(biāo)高為基礎(chǔ),測得立柱基礎(chǔ)標(biāo)高再減去立柱劃線后所生產(chǎn)剩零米以下尺寸, 即為所配墊鐵厚度。C)立柱劃線: 首先按圖紙分清方向并做好標(biāo)記, 以柱頂為基準(zhǔn)向下劃出1米標(biāo)高線, 在立柱的柱腳板、1米標(biāo)高及頂部劃出四面中心線,作為安裝時的測量點,并用油漆作出明顯標(biāo)記。 構(gòu)架組合: 構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上,用鋼絲找直后,用玻璃管水平儀將各點找平,對接的兩根立柱端頭應(yīng)開坡口, 調(diào)整好間隙,確保各尺寸無誤后進(jìn)行焊接,安裝接合板時,應(yīng)先將立柱對接焊口磨平。立柱對接完畢后,進(jìn)行單片構(gòu)架的

17、組合。將相臨兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱各調(diào)整找平,墊好并固定。 依據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點焊在立柱上,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊。D)立柱組件安裝 在鋼架安裝之前,必須對基礎(chǔ)的中心線重新校對,以確保其滿足立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組合好的立柱應(yīng)安裝施工架子及臨時爬梯, 以便于施工人員工作。 立柱組件用專用扁擔(dān)或加固后吊裝 。組件安裝時, 先用經(jīng)緯議調(diào)整立柱垂直度,用水平儀測量立柱標(biāo)高,標(biāo)高的調(diào)整通過調(diào)整墊鐵厚度來完成。標(biāo)高確保無誤后,用纜風(fēng)繩在前后方向?qū)⒘⒅?/p>

18、拉緊,再次復(fù)查調(diào)整垂直,找正后將立柱腳板臨時焊接,并將基礎(chǔ)鋼筋根(每角一根)與立柱點焊。e) 梁、垂撐的組合安裝 橫梁組合安裝前需測量其長度偏差值、彎曲值及扭曲值, 橫梁就位前,以立柱1米標(biāo)高為基準(zhǔn),在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標(biāo)高及中心線,橫梁就位后,調(diào)整其左右間隙均勻,標(biāo)高及尺寸無誤, 先進(jìn)行點焊, 垂撐安裝就位后,復(fù)查整片構(gòu)架各尺寸符合要求再正式施焊。f) 次梁、水平撐的安裝 此類構(gòu)件安裝前要對安裝尺寸認(rèn)真檢查,以保證節(jié)點焊接后不產(chǎn)生附加力及設(shè)備的準(zhǔn)確。g) 頂板梁組合安裝 鍋爐大板梁共計劃成本4根,依次布置在K1 K2列上。 大板梁及頂板構(gòu)件采用組合與散裝相結(jié)合的方式。頂板梁的組合：

19、組合方式：將列大板梁與列大板梁及兩根大板梁間的構(gòu)件組合為一個框架，將列大板梁及爐前鋼構(gòu)件組合為一個框架?？紤]到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝,組合的框架將設(shè)預(yù)留口。 將要組合的兩根大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺上。調(diào)整其垂直度、間距及對角線尺寸,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點找平,間距及對角線尺寸調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。將大板梁之間的構(gòu)件按照圖紙要求點焊在其安裝位置上,確保各尺寸無誤后正式施焊穿。頂板梁安裝： 頂板梁框架由75T汽車吊吊裝就位。將組合好的框架安放在立柱上,進(jìn)行初步找正點焊,安裝的同時還要考慮預(yù)熱器等設(shè)備的穿裝及臨時存放。h) 平臺、扶梯和欄桿的安裝 鋼結(jié)構(gòu)整體安裝并找

20、正結(jié)束后平臺、扶梯和欄桿逐層及組件交插,安裝時爐左側(cè)、爐前側(cè)從零米起由下向上隨鋼架的吊裝同時進(jìn)行安裝。施工程序: 設(shè)備開箱檢查及清點編號。 將柵格固定在相應(yīng)的平臺框架上,對于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的柵格,要按層次選出所需的各種規(guī)格尺寸的柵格,并按層次疊在一起,以便分別吊到各結(jié)構(gòu)上去。柵格鋪設(shè)時,按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的柵格鋪設(shè)在相應(yīng)框架(或結(jié)構(gòu))上,然后調(diào)整柵格使其間隙均勻再行施焊固定,不宜隨鋪隨焊。 遇有管道或設(shè)備穿過平臺柵格時,要注意安裝工藝,要將柵格修理整齊裝上圍板,且要注意不能影響設(shè)備保溫和熱膨脹。 梯子安裝的角度要符合圖紙要求,保證踏步的水平度。 欄桿的安裝要與柵格鋪設(shè)同時進(jìn)行,在同

21、一直線上的欄桿,一般先安裝兩端的立柱,然后拉線并使立柱間隙均勻,上端在同一水平線上,最后安裝扶手桿。 圍板安裝主要要平直度,接頭要在一條線上,不得高低參差不齊,焊接要有一定的強(qiáng)度,但又不能使圍板焊接變形, 圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角。 欄桿彎頭安裝采用氣體焊接,易于打磨平整,彎頭連接形式要符合鍋爐廠平臺欄桿安裝說明書的要求。焊口要平整,不得出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。 在鍋爐安裝工作(包括保溫、電氣、儀表的安裝工作)全部結(jié)束后 、在機(jī)組整套試運(yùn)之前,對鍋爐平臺、扶梯、欄桿進(jìn)行一次全面的修整。 立柱、欄桿、圍板安裝時, 圍板一次焊接牢固,禁止點焊固定,扶梯安裝必須一次安裝就位,焊接牢固,以防發(fā)生危險。3.2.1.2 鋼

22、結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證措施 為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,樹立良好的質(zhì)量信譽(yù),全面貫徹落實公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件,實現(xiàn)對施工過程的有效控制,并最終達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的,特制定以下控制措施:1) 設(shè)備檢驗 設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的第一步,對施工質(zhì)量具有決定性意義。施工人員對所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè)備檢驗的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行認(rèn)真檢查,并做好詳細(xì)的記錄.在設(shè)備檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)問題,及時上報,嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理.2) 施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)安裝是一個多框架、多層次、大跨度的系統(tǒng)工程.構(gòu)件數(shù)量多,安裝精度高,涉及面廣.要求在施工準(zhǔn)備階段,技術(shù)人員必須在熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,根據(jù)具體的施工條件,制定周密可行的

23、施工技術(shù)措施,并做好技術(shù)交底工作,使每個施工人員都清楚安裝過程中質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).施工人員在熟悉各種構(gòu)件的特點后,參考以往的施工經(jīng)驗,確定一套科學(xué)的施工方法,并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗,使施工方法日趨完善和合理. 3) 測量儀器的管理 鋼結(jié)構(gòu)的安裝通過測量儀器進(jìn)行定位、找正,并通過測量儀進(jìn)行檢查驗收。測量儀的精確度直接影響施工質(zhì)量.為此,鋼結(jié)構(gòu)工程要求使用經(jīng)過檢驗的高精度的經(jīng)緯儀和水平伙伴為主要測量工具,并由富有測量經(jīng)驗的人員操作.3.2.2 鍋爐受熱面設(shè)備安裝3.2.2.1受熱面設(shè)備安裝 鍋爐受熱面本體可分為爐膛、旋風(fēng)分離器、尾部豎井三大部分。尾部豎井由上至下依次為高溫過熱器、尾部豎井三大部分。尾部

24、豎井由上至下依次為高溫過熱器、低溫過熱_省煤器、預(yù)熱器。爐膛由四側(cè)水冷壁和屏式過熱器組成,在爐膛的前上方布置有汽包,各系統(tǒng)間通過聯(lián)絡(luò)管、連接管連接,構(gòu)成鍋爐汽水系統(tǒng)。1) 汽包安裝 汽包采用U型吊桿懸掛在K1、K2列鋼結(jié)構(gòu)間的頂板梁上。a) 吊裝準(zhǔn)備 首先進(jìn)行外觀檢查合格后進(jìn)行汽包劃線,然后安裝汽包吊架。汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊籠分別固定在汽包兩側(cè)用于吊桿間的連接。b) 汽包吊裝方案汽包吊裝采用一套牢20t滑車組配兩臺5t卷揚(yáng)機(jī)抬吊就位。汽包吊裝的同時間選擇在頂板吊裝焊接完的第一大件。2)水冷壁安裝 水冷壁以地面組合為主,部分散裝。a) 水冷壁組合方案前水冷壁: 地面組合時,將左、

25、右側(cè)水冷壁連同剛性梁組合為上、下2個組件。后側(cè)水冷壁: 地面組合時,將水冷壁沿橫向中心線分開,連同剛性梁組合為2個組件, 并以安裝焊口分為上 、下2段。左、右側(cè)水冷壁: 地面組合時,沿橫向中心線分開, 連同剛性梁組合為上、下2個組件。屏式過熱器: 屏過共4個組件,每一個屏過入口集箱不組合。c) 水冷壁采用組合為主與散裝相結(jié)合的施工方案。利用之于75T汽車吊及卷揚(yáng)機(jī)滑輪組完成吊裝工作。水冷壁組合件的剛性,將組件作適當(dāng)加固。水冷壁散管運(yùn)至爐膛零米用卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位。 水冷壁安裝順序為左水、后水、前水,右水,最后進(jìn)行整體找正。3)燃燒床安裝 每臺爐燃燒床帶風(fēng)箱,床體及風(fēng)嘴為零部件到貨。a) 燃燒床安裝

26、前進(jìn)行清理、檢查、整形,風(fēng)嘴清理鑄砂和鑄瘤,檢查風(fēng)箱的焊接質(zhì)量;b) 燒床在爐膛內(nèi)組合,50t履帶吊配合;c) 組合后的燃燒床用卷揚(yáng)機(jī)吊裝;d) 燃燒床找正以鋼柱中心線為準(zhǔn); e) 燃燒床找正固定后,對風(fēng)嘴和床面嚴(yán)加保護(hù)。4)過熱器安裝 按介質(zhì)流向, 包括包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。a) 包墻過熱器安裝包墻過熱器組合方案: 前側(cè)包墻過熱器:上聯(lián)箱、中間聯(lián)箱、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個組合件。 兩側(cè)包墻過熱器:上、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個組合時安裝。 后側(cè)包墻過熱器:下聯(lián)箱和后包墻過熱器垂直段組合為一個組合件并將剛性梁在組合時安裝,頂柵部分散裝。c) 包墻過熱器

27、安裝 將前包墻組件、兩側(cè)包墻組件、后側(cè)包墻組件用塔吊和75T汽車吊抬吊立直后,由爐后開口吊入,用卷揚(yáng)機(jī)就位。由于包墻組件鋼性比較差,吊裝時要注意防止設(shè)備變形。頂棚包墻過熱器用卷揚(yáng)機(jī)和平共處150t吊配合。d) 高低溫過熱器安裝高低溫過熱器組合 高溫過熱器、低溫過熱器臥式管排將每2片的3部分,以及相_省煤器吊掛管組合為一個組件。高低溫過熱器安裝 在尾部豎井從后側(cè)開口用50T履帶吊車送至就位位置、5T卷揚(yáng)機(jī)接鉤就位.5) 爐頂密封 鍋爐的爐頂密封裝置是由鋼板、梳形板、彎板、Z形板、扁鋼和伸縮節(jié)等組成,有很大的施工難度。爐頂密封施工是在四側(cè)水冷壁、包墻、過熱器管組等安裝找正結(jié)束后進(jìn)行的。a) 安裝密

28、封板之前, 要復(fù)查各管組設(shè)備之間的尺寸是否在允許的誤差范圍內(nèi),對誤差過大的管組和吊桿要進(jìn)行調(diào)整,以使密封部件順利安裝。b) 所有密封部件在領(lǐng)用時必須分類并清點數(shù)量,核對部件尺寸、規(guī)格、檢驗部件在領(lǐng)用時必須分類并清點數(shù)量,不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷, 如變形嚴(yán)重、裂紋、銹蝕等,所有清點及檢驗結(jié)果要做詳細(xì)的記錄。密封部件領(lǐng)用后要妥善保管,不得丟失和挪用。c) 密封部件中的合金部分要進(jìn)行光譜分析,確定材質(zhì),避免材質(zhì)錯用而影響鍋爐的安全運(yùn)行。d) 所有一次密封的部件必須在鍋爐水試驗之前安裝焊接完畢,并要通過質(zhì)量驗收合格。e) 二次密封部件的施工過程中需要與筑爐保溫專業(yè)進(jìn)行配合,共同完成。密封部件要在筑

29、爐施工人員澆完保溫材料后,仍處于濕態(tài)時安裝就位。二次密封部件安裝焊接后必須嚴(yán)密不漏。f) 密封部件的安裝中會有大量的現(xiàn)場切割工作,切割時要注意避免割傷或燒壞受熱的承壓部件,同時也要避免焊把線打傷管子。6_省煤器先吊裝臨時就位待高溫過熱器安裝完畢后進(jìn)行安_省煤器焊口焊接完畢,再安裝防磨鐵件。7) 爐頂連絡(luò)管施工方案a)爐頂連絡(luò)管施工必須具備的條件汽包、水冷壁上聯(lián)箱、包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完,臨時加固好:頂棚管已吊裝完,散管已穿裝完,頂管的支吊裝置已安裝:聯(lián)箱已清理干凈,將所有管口封堵好;所有承力吊桿已初步調(diào)好,且受力均勻。b)施工程序設(shè)備檢查及清點編號:在設(shè)備安裝前,要根椐設(shè)計圖紙對設(shè)備的外形尺

30、寸進(jìn)行復(fù)查,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,重點查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋、凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷,檢查設(shè)備的內(nèi)外壁銹蝕情況。 設(shè)備為合金元件的,安裝前必須做光譜分析試驗,確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無錯用。 管道安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗,檢查管子內(nèi)有無雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況.內(nèi)徑比較大的管子,可進(jìn)行人工檢查和清理. 按照從爐前至爐后、從上往下的順序,由150t履帶吊從鍋爐的右側(cè)展開爐頂連絡(luò)管道的吊裝。8) 鍋爐附屬管道安裝 附屬管道包括汽包連續(xù)排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計、就地壓力表、吹灰汽源引出管道。鍋爐房燃油管道、連續(xù)排污擴(kuò)

31、容器和定期排污擴(kuò)容器及放水管道等。a) 鍋爐本體附屬管道的安裝基本上是在鍋爐所有有本體設(shè)備安裝找正并焊接結(jié)束后進(jìn)行。b) 鍋爐本體附屬管道在一般情況下除管徑比管道圖紙只給出大致走向,根據(jù)現(xiàn)場的具體情況確定管道的走向。c) 由于部分管道與熱控部分的取樣及壓力表管道相互連接,對于這些管道,在具體施工中只給熱控和壓力測點留出三通接頭,不再進(jìn)行下一工序的安裝。d) 附屬管道的支吊架有一部分為現(xiàn)場配制的(除管部、耳子、及帶螺紋的吊桿外),現(xiàn)場制作時,要根椐實際情況下料,支吊架的形式必須符合圖紙中提供的支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖。e) 管線中閥門在安裝時根據(jù)圖紙設(shè)計的大概位置,布置整齊,便于操作和檢修,且不能影響平臺通

32、道。對有特殊要求的閥門在安裝時詳細(xì)閱讀說明書,在說明書的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝,沒有具體要求的閥門要根據(jù)閥體上的介質(zhì)流向確定方向,沒有流向標(biāo)志的閥門仍按低到高的原則進(jìn)行安裝.f) 汽包水位計在安裝時除按照設(shè)備安裝說明進(jìn)行外,還應(yīng)該檢查汽包的正常水位計標(biāo)高與水位的0點是否一致,水位計在安裝過程中要小心輕放,避免沖擊,造成損壞,安裝就位后做一鐵皮罩進(jìn)行保護(hù).9) 旋風(fēng)分離器安裝: 旋風(fēng)分離器到貨后, 視設(shè)備情況在組合場分兩部分組合,再將上用履帶吊倒入K2-K3擴(kuò)建預(yù)留開口處,進(jìn)行吊裝,順序為先上后下.3.2.2.2 受熱面本體安裝質(zhì)量保證措施:1)在設(shè)備出庫時和安裝前,要根椐設(shè)設(shè)圖紙對每一組件的外形尺寸進(jìn)

33、行復(fù)查,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設(shè)備管子的內(nèi)外壁銹蝕情況,如銹蝕嚴(yán)重, 必須磨光后測量壁厚是否超差。2)受熱面有一部分設(shè)備為合金元件。設(shè)備安裝前必須做光譜分析試驗,確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無錯用。3)管組安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗,檢查管子內(nèi)有無雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況。管子通球的鋼球規(guī)格嚴(yán)格按照規(guī)范中的各項公式進(jìn)行計算。通球試驗鋼球規(guī)格不能擅自改動,鋼球不能通過時要采取相應(yīng) 措施進(jìn)行處理,并查明原因,消除缺陷,同時做好各項記錄。管子通球要做到當(dāng)班通球當(dāng)班對口,不能及時對口時要做可靠的封閉。4)為保證受熱面設(shè)備各部幾何尺寸

34、和管排的間距均勻以及邊管排與其它設(shè)備的間隙,水冷壁、四側(cè)包墻過熱器、低溫級過熱器必須嚴(yán)格按照圖紙施工,找正基準(zhǔn)點為統(tǒng)一的鍋爐基準(zhǔn)點。5)由于設(shè)備部件多為合金材質(zhì),安裝過程中不能在設(shè)備管道上使用火焊、動用割除把,不能在設(shè)備管子上焊接臨時加固件等,并防止電焊線或焊把線打傷管子。6)管子對口時檢查兩對應(yīng)管端的角度是否正確,角度誤差太大面影響管子對口時必須進(jìn)行矯正,矯正后方可安裝。組件的變形標(biāo)準(zhǔn)為:管組整體變形20mm,單根管子的局部彎曲2mm/200m。超過以上標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行矯正。7)施工中對所有的設(shè)備缺陷及處理結(jié)果做好記錄。對于非常嚴(yán)重的設(shè)備缺陷或質(zhì)量問題要有可靠的、并經(jīng)有關(guān)部門審批合格的修復(fù)措施。

35、8)工程施工中使用的各種計量工具必須經(jīng)校驗合格,并在有效期。3.2.3 空預(yù)器安裝 本鍋爐空氣預(yù)熱器用125T吊車逐機(jī)由下而上吊裝。3.2.3.1 空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸,并應(yīng)清楚管子內(nèi)外塵土、銹皮等雜物,檢查管子和管板的焊接質(zhì)量,必要時進(jìn)行滲油試驗檢查其嚴(yán)密性；3.2.3.2管試空氣預(yù)熱器安裝允許偏差:管箱垂直度5mm管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距±5mm相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±5mm整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±5mm管箱上部對角線差勁15mm支撐框架上部水平度3mm支撐框架標(biāo)高聚物10mm3.2.3.3 空氣預(yù)熱器安裝時注意管管箱的上下方向,不得裝

36、反。3.2.3.4 插入式防防磨套管與管孔應(yīng)緊密適當(dāng),一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn),其露出高度應(yīng)與管板平面垂直,不得傾斜,焊接應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,管內(nèi)不得有雜物堵塞。3.2.4煙風(fēng)煤管道制作安裝3.2.4.1煙風(fēng)煤管道的加工配置: 煙風(fēng)煤管道的加工配置大體分兩個部分: 一部分定貨;一部分屬現(xiàn)場加工,由施工單位負(fù)責(zé),現(xiàn)場加工配置主要有圓形管道、方形管道和各種異形件。1) 圓形管道制作制作程序: 鋪板放樣下料卷板組合焊接質(zhì)量檢驗2) 方形管道制作制作程序:鋪板放樣下料組合焊接質(zhì)量檢驗3) 方圓節(jié)制作 方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進(jìn)行劃線下料,做一個V形胎具,把料放在胎上壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽?/p>

37、在上面,鑿出方圓形,檢查方口和圓口是否符合要求,再進(jìn)行下道工序的制作組合、焊接成型.4) 管道連接法蘭制作程序: 槽鋼法蘭:量對角調(diào)直下料制作焊接劃線打眼與管道連接(方形管道) 扁鋼法蘭: 劃線下料拼接(車圓)劃線打眼找平與管道連接(圓形管道) 角鋼法蘭:有的角鋼法蘭可用卷板機(jī)卷制而成,采用兩個角鋼點焊后再進(jìn)行卷制,卷制過程中. 用樣板找圓,找出圓底再進(jìn)行焊接,其橢圓度符合驗標(biāo),然后進(jìn)行劃線打眼,最后與管道連接.5) 管道制作的工藝要求所有制作件都必須按照圖紙的設(shè)計要求進(jìn)行施工.具體放樣時如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙尺寸不符時,與技術(shù)人員協(xié)商,以正確尺寸為準(zhǔn).組合拼接環(huán)行法蘭時,寬度要一致、平整、剔除

38、毛刺,鉆孔時要使上下部件聯(lián)結(jié)準(zhǔn)確無誤.組合方圓節(jié)時要嚴(yán)格按照圖紙施工,弧度要均勻一致,尺寸要符合圖紙要求.制作件要求外形美觀,氧化鐵、藥皮、飛濺物、焊瘤等清理干凈,管道內(nèi)外無雜物。使用的所有材料必須符合設(shè)計要求,否則要有設(shè)計變更手續(xù)。設(shè)備和法蘭的螺拴孔,必須采用機(jī)械加工,不得任意用火焰切割。組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位.組件要有足夠的剛度,必要時做臨時加固,臨時吊點要焊接牢固,并且有足夠的承載能力。6) 焊接工藝要求: 焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈,使其露出金屬光澤。焊接時要盡量在平焊位置進(jìn)行焊接,一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊,各層

39、引弧的位置要相互錯開。 焊縫的外觀檢查: 焊縫的高度要符合圖紙要求,咬邊深度0.5mm ,咬邊長度40mm, 焊縫及熱影響表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、焊瘤等缺陷。所有焊縫必須做滲油試驗進(jìn)行檢查驗收。3.2.4.2煙、風(fēng)管道安裝1)煙風(fēng)管道及設(shè)備的組合 為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險程度,提高施工效率,保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度,依據(jù)鍋爐吊車的起能力,盡量擴(kuò)大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合量。其中管道的板門盡量帶到組件的一端,同組合件一起就位,以防止單獨起吊時部件受力導(dǎo)致變形,組合時要注意伸縮節(jié)的安裝方向。以防止單獨起吊時部件受力導(dǎo)致變形,組合時要注意伸縮節(jié)的安裝方向。在吊裝過程中必須保證伸縮節(jié)冷拉后

40、的尺寸,嚴(yán)禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊,以免損壞設(shè)備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備接口尺寸,如果誤差超過允許范圍必須重新修整,直至符合要求。組合焊口100%做滲油試驗。2) 煙風(fēng)管道及設(shè)備安裝: 組件就位后首先安裝支吊架,首先在組合平臺上將支吊架組合為一根,以保證各部件連接尺寸和總長度符合圖紙要求,然后按圖紙在鋼架上劃出支吊架定位基準(zhǔn),找到支吊架根部生根位置進(jìn)行安裝和焊接. 支吊架安裝完畢后,利用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈將組件就位,復(fù)核部位的標(biāo)高和位置,完成支吊架與吊架的安裝和焊接.在安裝過程中,經(jīng)過冷拉的伸縮節(jié)的臨時加固不能拆除,只有在整條管道全部安裝完畢后,且吊桿經(jīng)過調(diào)整后,再將臨時加固割

41、除, 割除時嚴(yán)禁割傷設(shè)備。3.2.5 焊接主要施工方案及質(zhì)量控制措施3.2.5.1 編制依據(jù)1) DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇。2)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996(276)號3) DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程4) DL438-91火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5)鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則(國家質(zhì)量總局)6) DL/T 679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程7)火電施工質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn) (焊工篇)8) DL/T821-2002電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程9）火力發(fā)電機(jī)光譜分析導(dǎo)則10）GB3323-8

42、7 鋼熔化焊對接接頭射線照明和質(zhì)量分級11）DL/T5048-95 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道焊接超聲波檢驗篇。3.2.5.2坡口型式及對口要求：1)厚度小于2mm的管道可不開坡口,應(yīng)留有0.5-1.5mm的間隙。2)厚度大于2mm小于是16mm的管道坡口采用V型,大于16mm的管道采用雙V型坡口。3)厚度小于3mm的鋼板可不開坡口,應(yīng)留有1-2mm的間隙。4)厚度為3-16mm的鋼板開V型坡口。5)厚度大于16mm的鋼板開X型坡口。6)管道對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度管子外徑的1%,且1mm。7)管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑,且不小于100mm,距離支

43、吊架邊緣至少50mm,兩個對接焊口間距離不得少于管子直徑,且不得少于150mm。8)管道對口時,應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯口,其錯口值不大于壁厚的確良10%,且不大于1mm,對口間隙1-3mm,鈍邊1-2mm, 坡口角度為60-70°。9)管接頭和儀表插座,一般不可設(shè)置在焊縫或影響區(qū)內(nèi)。3.2.5.3 焊接準(zhǔn)備:1)焊機(jī)選用均采用ZX7-400S和 ZX7-400ST系列逆變焊機(jī)。2)凡各種材質(zhì)和規(guī)格在焊接前必須按火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)格及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行工藝評定。 鍋爐受熱面管子在施焊前應(yīng)做代樣。代樣經(jīng)外觀、無損、機(jī)械性能檢驗合格后，方可正式施焊，焊口代樣比例

44、為0.5。3）承擔(dān)受壓部件和管道焊接的施工，必須按焊工技術(shù)考核規(guī)程或鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則考試合格，取得焊工合格證，并有相應(yīng)的合格項目，方可施焊。4）施焊以下部件必須經(jīng)考試合格： a）承重鋼結(jié)構(gòu)。 b）工作壓力0.1Mpa的壓力容器及管道。 c）在承壓部件上焊接非承壓件。 d）高速轉(zhuǎn)動部件的焊接件。5）承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)試驗合格后，方可進(jìn)行正式焊接。6）焊縫在施焊前，應(yīng)按要求清除坡口及焊縫內(nèi)外壁至少10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹，并檢查無裂紋、夾層等缺陷。7）焊條在使用前按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘烤，并裝入專用保溫桶內(nèi)，隨用隨取，且應(yīng)由專人

45、負(fù)責(zé)發(fā)放。說明書沒有規(guī)定烘烤溫度的按以下烘烤： 酸性焊條：100-200°C 烘烤1-2小時 堿性焊條：300-400°C 烘烤1-2小時8）所有焊條及焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并經(jīng)技術(shù)員按批號查證。 9）所用氬氣純度不得低于99.95并有質(zhì)量證明合格證。10）氧-乙炔焊所用純度應(yīng)在98.5以上。3.2.5.4焊接方法1)壁厚5mm且直徑60mm的受熱面管子采用全氬弧焊。2)壁厚5mm的管子采用氬弧焊打底,手工電氬弧焊蓋面。3)為保證焊縫根部質(zhì)量,以下部件必須采用手工鎢極氬弧焊打底: a) 鍋爐受熱面管道 b) 主降水管道 c) 集箱連通管 d) 主蒸汽管道 e）主給水管

46、道 f）潤滑油及燃油管道 g）其它壓力4MPa，溫度45°C 管道4）以下部件需用手工電弧焊，采用堿性焊條焊接 a）鍋爐主體鋼架 b）其它承重鋼結(jié)構(gòu) c）其它合金部件 d）中低壓管道3.25.5 焊接施工工藝1）壁厚大于2mm的管道應(yīng)采用單道多層次的焊接。2）直徑大于194mm的管子對接焊口宜采用二人對接焊接。3）管子外徑大于和等于1000mm的管道采用雙面焊接。4）施焊過程中，注意接頭及收弧質(zhì)量，接頭必須錯開10-15mm，不得在同一位置上重疊接頭，收弧時將弧坑填滿，避免收弧弧坑縮孔及裂紋。5）起弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊部位表面上引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。6）小口

47、徑管排焊接時，先焊接對口間隙小的焊口再焊大的焊口，然后考慮每排焊口由中間向兩端的焊接順序。7）對大口徑厚壁碳鋼管及壁厚大于8mm的合金管采用點焊預(yù)熱氬弧焊打底電弧焊蓋面外觀自檢焊后熱處理無損探傷的焊接施工順序。8）鎢極氬弧焊打底時采用直流正接，打底的焊層厚度應(yīng)不小于3mm，經(jīng)檢查后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接以防產(chǎn)生裂紋。9）大口徑壁厚的焊接應(yīng)采用多層多道焊，單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動寬度不大于所用焊條的5倍。10）焊接過程中電流選擇如下： a）手工鎢極氬弧焊：氬氣流量8-10升/分，鎢棒直徑選用2.5mm,焊接電流在通常情況下80-110A。 b) 手工電弧焊: 焊條直徑2.

48、5 mm, 電流在70-90A; 焊條直徑3.5 mm, 電流在90-20A; 焊條直徑2.5 mm, 電流在120-170A。11) 焊接時允許的最低環(huán)境溫度為 碳素鋼-20°C,低合金鋼,普通低合金鋼-10°C,中高合金鋼0°C,當(dāng)環(huán)境溫度低于上述規(guī)定時,應(yīng)采取相應(yīng)的措施方能焊接。12)鍋爐鋼架或其它結(jié)構(gòu)焊接時,應(yīng)根椐工況條件制定相應(yīng)的減少應(yīng)力和防止變形的措施,應(yīng)采用對稱焊、分段退焊、跳焊等多種方法。3.2.5.6 焊接質(zhì)量的檢查及檢驗 1) 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作,實行焊接質(zhì)量三級驗收制度,貫徹自檢驗收與專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法。2) 焊縫質(zhì)量檢驗包括焊

49、接過程中和焊接結(jié)束三個階段的檢查。 a) 焊接前檢查: 工藝評定檢查、焊工合格證檢查、代樣管檢查、對口質(zhì)量檢查。 b) 焊接過程中檢查: 焊接過程中的檢查是質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員監(jiān)督焊工是否按有關(guān)工藝指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求施焊,并進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。 c) 焊接后檢查: 主要是外觀檢查,無損探傷檢查和合金鋼焊縫光譜復(fù)查。3) 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,焊縫的外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4) 焊縫外觀應(yīng)接頭良好,表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷。5) 主要受監(jiān)部件和管道的焊縫高應(yīng)在0-3mm之內(nèi),單邊增寬不得超過2mm,寬窄不大于3mm之內(nèi),咬邊深度不大于0.5mm,長度不得超過焊縫全長

50、的確20%。3.2.5.7 焊接質(zhì)量控制措施1) 建立健全質(zhì)量保證體系 項目應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系,焊接施工管理應(yīng)遵循質(zhì)量保證體系的要求。從組織上預(yù)以保證。2) 建立健全焊接質(zhì)量管理制度焊接施工質(zhì)量控制除遵循施工項目有關(guān)質(zhì)量管理制度外,還應(yīng)完善有關(guān)焊接專業(yè)質(zhì)量控制制度焊接材料管理制度、受監(jiān)焊口焊前練習(xí)制度、焊口質(zhì)量獎罰制度等。3) 嚴(yán)格焊接人員持證上崗選派取得助理以上職稱的焊接技術(shù)人員,焊接質(zhì)檢員應(yīng)有電力系統(tǒng)中級以上質(zhì)檢員證書,焊接檢驗人員應(yīng)持有電力系統(tǒng)或國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RT-II、UT-II級以上證書及光譜檢驗證。焊工應(yīng) 按總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考核管理規(guī)則或DL/T676-1999

51、電力行業(yè)焊工技術(shù)考核規(guī)程考試合格,取得所承擔(dān)焊接項目相應(yīng)的合格證。焊接熱處理應(yīng)取得電力系統(tǒng)熱處理工資格證書。4) 嚴(yán)格工序驗收制度嚴(yán)把焊接施工的各個工序,從焊前準(zhǔn)備、焊件組對、焊接操作、焊接外觀檢查、焊接熱處理,焊接檢驗的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)禁不合格品流入下一工序。5) 嚴(yán)抓過程控制焊接做為一個特殊過程,必須嚴(yán)格控制。焊接質(zhì)量的控制應(yīng)嚴(yán)格按附后的焊接質(zhì)量控制程序焊接質(zhì)量控制程序明細(xì)表執(zhí)行。6) 嚴(yán)格執(zhí)行焊前練習(xí)制度受監(jiān)焊接口焊接的焊工除有相應(yīng)的合格證外，上崗前必須經(jīng)過模擬練習(xí)，且必須連續(xù)12只焊口合格才能上崗施焊。當(dāng)因焊工操作技術(shù)原因當(dāng)天焊口一次探傷合格率低于90%或連續(xù)兩天焊口一次探傷合格率低于90%

52、時，該焊工應(yīng)下崗重新練習(xí)或更換焊工。當(dāng)焊工連續(xù)兩次下崗練習(xí)時，該焊工不得再行承當(dāng)此項工作。7）采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)焊接方法 在受監(jiān)焊口焊接中采用氬弧焊打底，在重要鋼結(jié)構(gòu)焊接中采用堿性焊條，選擇性能較好的焊接設(shè)備，更好的保障焊接質(zhì)量。8）加強(qiáng)焊接人員教育 學(xué)習(xí)貫徹國家及行業(yè)有關(guān)焊接施工的規(guī)程規(guī)范，執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件及各項規(guī)章制度，樹立精品意識，使質(zhì)量控制由被動控制變?yōu)橹鲃涌刂?，加?qiáng)質(zhì)量預(yù)控，“質(zhì)量是造出來的，而不是檢查出來的”，要嚴(yán)格質(zhì)量預(yù)控，保證工程質(zhì)量。9）加強(qiáng)質(zhì)量檢查 認(rèn)真執(zhí)行焊接質(zhì)量三級驗收制度，做到100%外觀檢查，按規(guī)程進(jìn)行無損探傷檢驗及其它檢驗，當(dāng)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、擴(kuò)大檢查范圍。3

53、.2.8 熱處理工藝3.2.8.1 焊前預(yù)熱：含碳量0.35%的碳素鋼或壁厚26mm的管道預(yù)熱100-150。3.2.8.2 對于低合金鋼，耐熱鋼的預(yù)熱溫度在200-300之間。3.2.8.3異種鋼焊接時,預(yù)熱溫度按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。 3.2.8.4 預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊接厚度厚度的三倍。3.2.8.5 當(dāng)管子外徑大于219mm時，預(yù)熱方法應(yīng)用采電加熱。3.2.8.6 焊后熱處理，以下焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：1）壁厚大于28mm的碳素管子。2）壁厚大于8mm或外徑大于108mm的12Gr1MoV管子。3）壁厚大于10mm或外徑大于108mm的15 Gr1M

54、oV管子。3.2.8.7 以下部件可采用焊前預(yù)熱，焊后適當(dāng)緩冷，不做熱處理。1）壁厚小于10mm，管徑小于或等于108mm的15 Gr1MoV管子。2）壁厚小于8mm，管徑小于或等于108mm的12Gr1MoV管子。3.2.8.8焊后熱處理一般為高溫回火,升、降溫度速度可按照250×25/壁厚h計算,且不大于300/h。3.2.8.9熱處理加熱寬度,從焊縫中心算起,每側(cè)不少于管子壁厚的三倍,且不小于60mm。3.2.9.10 熱處理的測溫必須很可靠,應(yīng)采用自動溫度記錄。 3.2.9 機(jī)組保溫、油漆施工技術(shù)方案及措施3.2.9.1 保溫和油漆施工方案1）保溫和油漆通則a）所有外表面溫度50以上的設(shè)備和管道均需設(shè)置保溫層。b）當(dāng)需要限制送介質(zhì)降溫以防凍、防堵、防凍結(jié)的設(shè)備和管道需安裝保溫層。c）安全及排氣管道有燙傷工作人員的危險時需在排氣管2m以下設(shè)置保溫隔離層，并固定牢固。d）管道的閥門、法蘭、蠕脹測點需單獨保溫，保溫材料采用與主管道相同的保溫材料，保溫應(yīng)拆卸方便以便檢修，拆卸時不得破壞主保溫層。e）不保溫的設(shè)備和管道需油漆。f）介質(zhì)溫度低于120的保溫管道和設(shè)備需油漆。g）支吊架和平臺、欄桿，現(xiàn)場制作的煙、風(fēng)道等設(shè)備需油漆。3.2.9.2 保溫及油漆材料的存放本工程材料應(yīng)結(jié)合工期的進(jìn)度分批進(jìn)廠。由工地根據(jù)項目部的工期計劃安排作出材料進(jìn)廠通知書，提前報項目部供應(yīng)