質(zhì)量部工作流程

1、工作流程圖質(zhì)量部工作流程敘述1、庫房對物料的外觀和左點采購廠家初驗合格后填寫請驗單交質(zhì)量部，質(zhì) 量部QA進(jìn)行取樣，貼取樣證。2、QC按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，發(fā)合格/不合格檢驗報告一式兩份，主管復(fù)核，部 門領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)，蓋章后一份留存質(zhì)量部，一份由QA發(fā)放到庫房。3、檢驗合格的物料QA根據(jù)物料審核放行內(nèi)容審核合格的發(fā)放檢驗報告與合 格證到庫房，將合格證貼于物料上。4、對于檢驗不合格的物料，質(zhì)量部門及時通知庫房，庫房通知采購部進(jìn)行 退貨換貨處理或者由公司領(lǐng)導(dǎo)研究決左做降級使用處理5、以上項操作過程及時填寫記錄1、車間在領(lǐng)料時通知QA, QA根據(jù)生產(chǎn)指令單對領(lǐng)料過程及稱量數(shù)據(jù)進(jìn)行 復(fù)核，并在領(lǐng)料單上進(jìn)行簽字

2、確認(rèn)。2、QA對車間每個生產(chǎn)工序開工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求發(fā)放生產(chǎn)許可證 后，車間方可進(jìn)行生產(chǎn)。3、在每個工序的生產(chǎn)過程中QA人員要進(jìn)行巡檢監(jiān)督、抽查，對不符合要 求的操作有權(quán)制止，對不合格的半成品有權(quán)制止流入下道工序。4、車間每個工序生產(chǎn)完后進(jìn)行淸場，經(jīng)QA檢査符合要求后發(fā)放淸場合格 證。5、中間產(chǎn)品需檢驗時由車間進(jìn)行請驗，寫淸請驗項目，QA接到車間請驗單, 對中間產(chǎn)品按要求進(jìn)行取樣、送QC室進(jìn)行檢驗。6、QC按中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對中間產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，及時、準(zhǔn)確提供檢驗數(shù)據(jù),出具中間產(chǎn)品檢驗結(jié)果通知單一式兩份，經(jīng)QC主管簽字確認(rèn)無誤后， 一份留存質(zhì)量部。另一份由QA及時發(fā)放到車間。并在相應(yīng)批次

3、、數(shù)量 的物料上掛上合格標(biāo)識。7、對于經(jīng)QC檢驗不合格的中間產(chǎn)品，QC主管及時報告部門經(jīng)理，質(zhì)童部 與生產(chǎn)部協(xié)商制泄岀處理意見，填寫不合格品處理意見單，經(jīng)廠級主管 領(lǐng)導(dǎo)簽字后交由車間進(jìn)行處理，重新請驗檢驗。對于無法返工處理的物 料填寫不合格品處理意見單，經(jīng)廠級主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后，由QA監(jiān)控 進(jìn)行報廢處理，并填寫處理記錄。8、成品按內(nèi)控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后，QC人員發(fā)放成品檢驗報告單一式三 份，由QC主管復(fù)核，質(zhì)量部經(jīng)理簽字確認(rèn)無誤后，一份留存質(zhì)量部， 另兩份發(fā)放庫房及生產(chǎn)部,QA主管對整批產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及批記錄進(jìn)行 審核，符合要求后經(jīng)質(zhì)量授權(quán)人簽字確認(rèn)進(jìn)行成品出廠放行，并將放行 單及合格證掛于該批產(chǎn)品的標(biāo)識上，庫房方可發(fā)貨到市場。9、成品檢驗合格后QA取樣進(jìn)行留樣。1、QA接到請驗單，簽字確認(rèn)后按要求去取樣，并在取樣物料上貼上取樣標(biāo)簽，取來樣品登記于取樣記錄上，然后將樣品連同請驗單 一同交予QC主管。2、QC主管根據(jù)請驗單上請驗項目填寫分樣記錄，將樣品連同批檢驗記錄分發(fā)于QC人員進(jìn)行檢驗。3、QC人員依據(jù)相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，及時.準(zhǔn)確.真實的提供檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)果，出具檢驗報告。對于異常情況及時報告QC主 管。4、QC主管對檢驗記錄及檢驗報告認(rèn)真復(fù)核，確保無誤后簽字確認(rèn)，將檢驗報告交予部門經(jīng)理。5、