軌道交通工程質量常見問題專項治理方案

1、 工程質量常見問題專項治理方案中建股份_市軌道交通4號線一標指揮部施工方案審查意見回復1.封面字體不符合要求；ü已整改，見封面2.方案名稱改為工程質量常見問題專項治理方案；ü已更改，見封面及頁眉3.關于防開裂，防滲漏篇幅過少，內容不夠詳細；ü在第五章做了細化4.P22頁，第四章第三節(jié)中蜂窩、麻面、露筋、孔洞建議分別闡述產(chǎn)生的原因及處治措施；ü增加在第四章第三、四、五、六節(jié)。 回復人： 時間：20_年11月3日目錄第一章 管道改遷1一、排水管材質量不合格1二、測量放線質量通病1三、溝槽開挖質量通病1四、平基管座質量通病的預防措施2五、安管質量通病的預防3六

2、、平接口質量通病的預防措施4七、檢查井質量通病的預防措施5八、閉水試驗質量通病的預防措施6九、回填土質量通病的預防措施7第二章 地下連續(xù)墻8一、施工過程中產(chǎn)生的質量問題及防治措施8二、成槽施工過程中常見質量通病9三、對基坑開挖后墻面常見質量通病11四、砼灌注施工常見質量問題12五、墻體及支護結構變形15第三章 土方開挖及回填17一、挖方邊坡塌方17二、土方出現(xiàn)橡皮土18三、基坑回填土下沉19第四章 混凝土結構21一、混凝土強度等級不符合設計要求21二、構件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設計要求22三、蜂窩23四、麻面24五、露筋25六、孔洞26七、結構表面缺棱、掉角或結構發(fā)生裂縫27八、混凝土

3、構件斷裂27九、混凝土質量缺陷的處理28第五章防水工程30一、通病及形成30二、防治措施30三、混凝土滲漏處理32四、病害治理方案33第六章 模板支架工程39一、通病及形成39二、預防及處置措施39第七章鋼筋工程41一、通病形成分析41二、防治措施41第八章鉆孔灌注樁44一、偏孔44二、縮孔44三、鋼筋籠上浮44四、斷樁45第九章高壓旋噴樁47一、不冒漿或者冒漿量少47二、冒漿量過大47三、凹穴處理47第十章 鋼支撐安裝48一、預埋件尺寸偏位48二、鋼結構螺栓連接質量通病及預控對策48第3頁第一章 管道改遷一、排水管材質量不合格(一)通病及形成管材質量差，存在裂縫或局部混凝土松散，強度低、抗?jié)B

4、能力差，容易被壓破或產(chǎn)生滲水；管徑尺寸偏差大，安管容易錯口。(二)預防措施1.要選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的管材，并且要有質量部門提供的出廠合格證和力學試驗報告等資料。2.管材進場后，應進行外觀檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現(xiàn)象，對外觀檢查不合格的管材不得安裝。3.加強保護，管材在運輸、安裝過程中應加強保護。二、測量放線質量通病(一)常見現(xiàn)象測量差錯或意外的避讓原有構筑物，使管道在平面上產(chǎn)生位置偏移，在立面上坡度不順。(二)預防措施1.嚴格按設計坐標放線定出管的中心線及檢查井位置，監(jiān)理人員要進行復測，其誤差符合規(guī)范要求后才能施工。2.連接井施工中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當?shù)奈恢迷鲈O

5、連接井，其間以直線連通，連接井轉角應大于135°。三、溝槽開挖質量通病(一)常見現(xiàn)象在溝槽開挖過程中經(jīng)常會出現(xiàn)邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等一些質量問題。(二)預防措施1.防止邊坡塌方根據(jù)土壤類別、土的力學性質確定適當?shù)牟蹘推露?。實施支撐的直槽槽幫坡度一般采?:0.05。對于較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應妥善安排堆放位置，通常情況可堆在溝槽兩側。堆土下坡腳與槽邊的距離根據(jù)槽深、土質、槽邊坡來確定，其最小距離應為1.0m。2.防止槽底泡水雨季施工時，事先在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應

6、設排水溝、集水井，用水泵進行抽水，嚴禁浸水作業(yè)。溝槽見底后應隨即進行下一道工序，否則，槽底應留20cm土層不挖作為保護層。3.防止槽底超挖在挖槽時應有專人對槽底高程進行測量檢驗。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20cmm土層，由人工清挖、撿平，如遇超挖，應用碎石（或卵石）填到設計高程，或填土夯實，其密實度不低于原天然地基密實度。4.溝槽斷面的控制開槽斷面由槽底寬、挖深、槽層、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應為管道結構寬度加兩側工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮生產(chǎn)安全和工程質量，做到開槽斷面合理。四、平基管座質量通病的預防措施(一)常見現(xiàn)象對溝槽內的積水和淤泥工作

7、清理處治的情況下就澆注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保證；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窩孔洞等現(xiàn)象。(二)預防措施1.不能帶泥水澆注平基混凝土施工中應采取有力的排水措施，將進入槽內的雨水、地表水或地下水抽排干凈，槽底淤泥應予挖除，以確保干槽施工。2.保證平基的厚度和高程在支搭混凝土平基的模板時，要復核槽底標高和模板（頂）彈線高程，當確認無誤后，方可澆注混凝土；并且在澆注過程中要準確控制。3.保證管座模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性特別是支桿的支撐點不能直接支在松散土層上，應加墊板或樁木，使之能可靠的承受混凝土灌注時的振搗力和側向推力。4.保證混凝土的質量要按配合比進行下料、拌制，在澆注

8、過程中，要對混凝土進行振搗，但要防止欠振或過振。五、安管質量通病的預防(一)常見現(xiàn)象在圓形檢查井中，管頭露出井壁過長或縮進井壁；管道局部位移超標，直順度差；或管道反坡、錯口。(二)預防措施1.檢查檢查井間管道鋪設長度、管子伸進檢查井內長度及二管端頭之間預留間距要準確計算，可采用下面的計算方法：圖1圖中：檢查井室直徑為D（半徑為r），管子外徑為c，兩井間距離為L，管道鋪設長度為S，管子伸入井內長度為h，兩管端頭預留間距為B（以上均為理論值）。則：、。在安管過程中要嚴格控制，不能使管頭露出井壁過長或縮進井壁。2.保證管道的直順度和坡度安管時要在管道半徑處掛邊線，線要拉緊，不能松弛，安管過程中要隨時

9、檢查；在調整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用管枕支墊牢固，相鄰兩管不得錯口；在澆注管座前，要先用與管座混凝土同標號的細石混凝土把管子兩側與平基相接處的三角部分填滿填實，再在兩側同時澆注混凝土。六、平接口質量通病的預防措施(一)常見現(xiàn)象抹帶砂漿質量差，接口抹帶空鼓、開裂；接口抹帶砂漿突出管內壁；鐵絲網(wǎng)與管縫不對中，插入管座深度不足，鐵絲網(wǎng)長度不夠。(二)預防措施1.保證抹帶的施工質量，防止抹帶空鼓、開裂水泥砂漿要按配合比下料，下料要準確，攪拌要均勻，要保證砂漿的強度及和易性。抹帶前先將抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。管徑大于400mm時分2層抹壓；管徑小于等于400mm時，可一次抹成

10、；對于管徑大于等于700mm的管道，管縫超過10mm時，抹帶時應在管內接口處用薄竹片支一墊托，將管縫內的砂漿充滿搗實，再分層施做。抹完后應覆蓋并灑水養(yǎng)護。2.保證內管縫與管內壁相平管徑小于等于600mm的管道，在抹帶的同時，配合用麻袋球或其它工具在管道內來回拖動，將流入管內的砂漿拖平；管徑大于600mm的管道，應勾抹內管縫。3.對于鐵絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口要保證鐵絲網(wǎng)與管縫對中，鐵絲網(wǎng)搭接長度和插入管座的長度均不少于100mm。七、檢查井質量通病的預防措施(一)常見現(xiàn)象帶水澆注檢查井基礎且其尺寸和高程偏差較大；井墻砌磚通縫、砂漿不飽滿、抹面起鼓發(fā)裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井蓋安裝

11、不符合要求。(二)預防措施1.保證檢查井基礎的質量不能帶水澆注墊層和基礎，要保證基礎的幾何尺寸和高程符合設計要求，并與管道平基同時整體澆筑，待混凝土達到一定強度才能砌磚。2.要保證井墻的砌筑質量井壁必須豎直，不得有通縫；灰漿要飽滿，砌縫要平整；抹面要壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。3.流槽的做法要規(guī)范雨水流槽高度應與主管的半徑相平，流槽的形狀應為與主管半徑相同的半圓?。晃鬯鞑鄣母叨葢c主管內頂相平，下半部分是與主管半徑相同的半圓弧，上半部分與兩側井墻相平行，寬度與主管管徑相同。4.保證井圈、井蓋的安裝質量安裝井圈要座漿飽滿牢固平穩(wěn)，井蓋和井圈要配套，并與路面齊平。在交通量大的道路上必須安裝重型

12、井蓋。八、閉水試驗質量通病的預防措施(一)常見現(xiàn)象不做閉水試驗或做閉水試驗前就回填土；試驗前準備不充分；閉水試驗的水位和測定滲水時間不符合要求；滲水量計算錯誤。(二)預防措施1.做閉水試驗污水管道、雨、污合流管道以及設計要求閉水的其它排水管道都必須做閉水試驗。閉水試驗應由業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位及有關部門聯(lián)合進行，試驗合格才能進行溝槽回填。2.做好試驗前的準備工作試驗前，需將灌水的檢查井內支管管口和試驗管段兩端的管口，用1:3水泥砂漿砌240mm厚磚壁堵死，并抹面密封，待養(yǎng)護3天4天到達一定強度后，在上游井內灌水，當水頭達到要求高度時，檢查磚堵、管身、井身，有無漏水和嚴重滲漏，否則應進行封堵。

13、待浸泡24h后，再觀察滲水量，只有外觀無滲漏現(xiàn)象后，方可進行閉水試驗。3.閉水試驗的水位應為試驗段上游管段內頂以上2m，如上游管內頂?shù)綑z查井的高度不足2m，閉水試驗的水位可到井口為止。滲水量的測定時間不應少于30s。4.滲水量的計算公式：式中：實際滲水量，/（km·d）；檢查井上口面積（水面處），；H測檢查井內水位下滲高度，m；L閉水管道長度，m；n試驗段內檢查井座數(shù)；t閉水時間，h；當小于或等于規(guī)范允許滲水量時，即試驗合格。九、回填土質量通病的預防措施(一)常見現(xiàn)象帶水回填或回填土土質不符合要求；沒有分層回填；對回填土密實度控制不嚴。(二)預防措施1.對回填土土質的要求回填土中不得

14、含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于10cm的硬土塊；填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應對所還土壤進行輕型標準擊實試驗，測出其最佳含水量和最大干密度；回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物。2.管溝回填應分層夯實每層厚度不大于30cm，每層填土的密實度要按規(guī)范進行檢測，合格才能繼續(xù)回填；要求管道兩側同時進行填土，兩側高差不大于30cm。3.嚴格控制回填土密實度管溝胸腔部位密實度不小于90%；管頂50cm范圍內密實度應在85%88%之間，以防壓壞管材和蓋板；管頂50cm以上密實度要求同路基密實度要求一樣。第二章 地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻的施工是在泥漿中進行的，肉眼無法觀測，儀器也

15、不易探測，對墻體質量好壞的判定大多是到基坑開挖后才得出結論，若施工過程中操作稍有不當，容易在后期出現(xiàn)質量問題和事故，只有充分的掌握地墻施工各個工序之間質量通病產(chǎn)生的來源及對工程質量的影響程度，找出消除、減弱病害的措施和方法，對于正確指導現(xiàn)場施工具有重要意義。一、施工過程中產(chǎn)生的質量問題及防治措施(一)導墻和便道的質量問題危害原因分析導墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測量的基準、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導墻及便道的施工質量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導墻變形、開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導致承載力不足、超方

16、形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴重時返工重做。原因是導墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護措施不得當、不及時、混凝土養(yǎng)護齡期不足受力導致開裂；便道與導墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。(二)預防對策及治理措施1.根據(jù)項目地理環(huán)境、土層性質、水文、所受施工機械荷載、機械能力、對周邊環(huán)境的影響程度及施工進度綜合設計，選擇較好的導墻形式和足夠的埋深，應根據(jù)混凝土結構設計規(guī)范和建筑地基基礎設計規(guī)范，按條形基礎進行設計，段落劃分應與槽段錯開，確保表面平整，高度一致，其高度應比原地面稍

17、高出23，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內。2.在軟弱地層中，可將導墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導墻應往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3.鋼筋綁扎時用腳手架固定，確保其位置準確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。4.基槽開挖時采用小型挖掘機，嚴禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標高，回填土用跳夯分層夯實。5.嚴格控制成槽機停機位置、吊機及罐車的開行路線，在導墻邊上鋪設（9300×1950×30，Q235B）鋼板，減小接觸應力，避免導墻內傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時，把灌注高程提高到導墻底以上0.30.5米，保持

18、導墻穩(wěn)定。6.在施工便道時，預留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于5米，底基層用10T以上壓路機壓實，鋼筋混凝土路面面層厚度應達到20cm以上，確保承載力滿足施工要求。二、成槽施工過程中常見質量通病(一)成槽施工過程中的質量通病1.泥漿護壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半，成槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質量的關鍵，但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯臺、垂直度超限等問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標嚴重而引起質量事故等，制約后續(xù)防水施工。其原因有以下幾個方面2.成槽質量的速度和精度主要靠成槽機司機及機器上的測斜儀來控制，而司機的水平、施工經(jīng)

19、驗、質量意識，直接影響施工質量，有些未培訓就上崗，沒有掌握一些成槽施工所必備的知識，有時趕工期施工連軸轉，護壁泥漿不合格，成槽施工時附近有其他施工荷載或附加應力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質量隱患。(二)防治對策1.在成槽前檢驗導墻寬度、垂直度及成槽機抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在挖槽過程中隨時檢查成槽機運行狀況是否良好。2.對成槽機司機加強培訓，調用素質高、技術熟練、經(jīng)驗豐富、責任心強的人員擔當，不得疲勞施工。3.根據(jù)場地內土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應的成槽方案，使用合適的機械，制備和使用符合現(xiàn)場地質條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高成槽精度和安全性。4

20、.嚴格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場泥漿箱上搭設防雨遮陽蓬，成槽中全程跟蹤取樣測試，根據(jù)測試結果，對泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施，對成槽中、成槽后、灌注前分別進行相關指標控制，確保泥漿指標滿足施工要求。5.成槽中加強垂直度控制，按照成槽機上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時調整臂桿的角度來調整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動刷除不直之處，也可用超聲儀每隔35m進行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時及時糾正，盡可能隨挖隨糾。6.抓斗每次下放和提起時都要緩慢、勻速進行，使抓斗兩側阻力均衡。減少對槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。7.優(yōu)化施工方案，加強工序間的銜接，對不同厚度的地墻之間相接時應優(yōu)先考慮施工

21、薄的一幅，盡可能減小對鄰幅土體的擾動，對特殊地層，必要時采用兩鉆一抓法控制垂直度。8.施工過程中嚴格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時間，及時下放鋼筋籠和導管、灌注混凝土。三、對基坑開挖后墻面常見質量通病(一)對基坑開挖后墻面暴露出來的通病1.地墻鋼筋籠施工近年來呈現(xiàn)出長度長、重量大、柔性大、接點多、技術要求高的特點。鋼筋骨架在胎膜上施焊成型，采用雙機多點抬吊，空中回直，抬吊過程中不可避免的產(chǎn)生了晃動和振顫，稍有大意，便會脫焊、變形、扭曲、散架造成損失。2.開挖后常見的通病有露筋、保護層不夠、下沉；骨架扭曲、變形錯位；預埋件偏位，接駁器錯位；內側分布筋上、接

22、駁器上、預埋件處夾泥、保護層脫焊掉落等。對結構造成不易根治的病害。圖1、籠體露筋、下沉圖 2、預埋件處夾泥、窩泥圖3、鋼筋籠上浮、接駁器錯位、墻縫滲水 圖 4、保護層處夾泥、滲水3.針對以上現(xiàn)象可以發(fā)現(xiàn)有些是鋼筋骨架制作時產(chǎn)生的，有些是鋼筋骨架起吊時產(chǎn)生的，有些是下放時產(chǎn)生的，有些是下放后產(chǎn)生的。(二)防治措施1.為了有利于鋼筋受力、施工方便和加快成墻速度，鋼筋籠盡量整體加工和吊裝，起吊前用專業(yè)軟件對鋼筋骨架整體剛度及吊點受力進行模擬驗算，對施工人員進行詳細的技術交底，道路不平時要用鋼板鋪平，鋼筋骨架在胎膜上制作時，每隔2.0米布置一道閉合的水平箍筋，以加強其整體性和剛度，每個焊點要焊接牢固，

23、對于起吊點處更要加強，焊縫長度，飽滿度要達到規(guī)范要求。2.起吊時鋼筋籠頂部設置一根扁擔橫梁，為避免鋼筋籠在空中晃動，在底部系兩根麻繩，用人力控制，起吊時不允許在地面上拖引。3.吊放過程中要小心平穩(wěn)，不得強行沖放，防止鋼筋籠晃動而引起槽璧坍塌。4.鋼筋籠入槽時吊點中心必須對準槽段中心，然后徐徐下降，吊放過程中隨時用吊線陀或經(jīng)緯儀檢查、控制鋼筋籠的位置、偏斜情況，及時糾正，鋼筋籠接長時，必須避免鋼筋籠橫向擺動，將下段支撐橫梁兩端墊平，保持籠體鉛直，確保上下段垂直對齊。如果槽璧凹凸不平、彎曲，導致鋼筋籠不能入放，用抓斗、刷壁器修整槽璧直至可以入放。5.下放到位后及時用水準儀精確復測其頂面標高，確保和

24、設計一致，偏差控制在規(guī)范范圍內。四、砼灌注施工常見質量問題(一)質量問題分析1.基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見下列施工圖片，這些通病的出現(xiàn)直接影響下步施工，甚至會造成質量事故引起經(jīng)濟損失。圖5、泛砂圖 6、砼松散圖7、墻面鼓包圖 8、孔洞圖9、墻縫窩泥圖 10、墻縫處漏水圖11、氣泡孔圖 12、接縫處孔洞2.分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。其次砼質量差、和易性和工作性能不好，里面的氣泡不能及時排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻

25、體的強度和抗?jié)B性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會使地墻承載力降低，沉降量加大，過多沉渣影響鋼筋籠插到預定位置，影響結構及預埋件、接駁器標高。3.產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動的泥塊、沉淀物、不合格的泥漿等加速了泥漿變質，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動性，降低了灌注速度、接頭部位的凝結強度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。4.灌注時導管與導管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個管灌注混凝土時不同步，導致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預埋件、鋼片保護層攔住，從而夾泥、窩泥。5.灌注速度太快、導

26、管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。太快時砼來不及下泄，從料斗內溢出，灑落到槽內，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸附于鋼筋上，時間越長，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。(二)施工對策1.施工過程中及時測量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工作，詳細記錄各項技術參數(shù)，算出導管埋置深度，決定導管拆除節(jié)數(shù)，勤測勤拆，最大埋深不得超過6米。2.確?；炷恋墓?，使灌注連續(xù)進行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注時須勻速進行，不得左右提拉導管。3.嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿質量問題造成夾層現(xiàn)象。五、墻體及支護結構變形(一)墻體及支護

27、結構變形問題后期墻址壓漿不及時及質量不達標時會增大墻體的沉降，開挖后，地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放，會產(chǎn)生一定的側向變形，支護結構的位移與坑內土體的狀況有很大關系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內加固、降水和時空效應的影響，大多數(shù)情況下坑內土體不能保持原狀性質，與設計取用的參數(shù)存在一定的差異，同時現(xiàn)場通常的作法是先挖土后支撐施工，而設計工況為先撐后開挖，加上支撐不及時和預應力損失，致使設計工況與施工工況嚴重不符，導致地墻變形過大，增大了滲漏的可能。(二)治理措施1.嚴格按照設計方案來施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的

28、時間。開挖后若遇到滲漏，根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對于可見的墻身夾泥，露筋部位，先其將清除干凈，用高一級的砼（微膨脹）進行修補。2.當裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時，采用填堵法，先將漏水部位鑿出,鑿出深度510cm,沖洗干凈后將細麻絲用扁鏨子塞入縫內，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型(堵漏劑)水不漏膩子對鑿出部位進行封堵。3.漏水較嚴重、面積較大時采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出,及時安裝排水管,用軟管引流，將水匯集于排水管內排除,這時再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進行封堵,使?jié)B漏面積逐漸縮小,最后再堵塞排水管。4.在漏水嚴重的部位,由于水壓高、水量

29、大,漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土砂漏入出水口無法封堵時,先清理漏水孔，及時用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿法堵漏，用電錘在漏水處周圍鉆孔，安裝針頭，壓注化學膠水封堵。5.當漏水嚴重時用棉被、土袋等封堵漏水點，阻水后盡快用鋼板將漏水點焊死，然后在地墻迎土面用水泥或化學漿液灌漿封堵，當漏水點漏砂嚴重，封堵無效，有可能導致基坑周圍環(huán)境破壞時，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。第三章 土方開挖及回填一、挖方邊坡塌方(一)通病及形成在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。1.采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或將坡腳破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流

30、坡。2.在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。3.軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設備、運輸車輛。(二)預防措施及處置1.在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。2.在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應降低地下水位，防止坡體發(fā)生側移。3.施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料

31、，并避免行駛機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。4.對臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或將坡度改緩；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結合緊密。二、土方出現(xiàn)橡皮土(一)通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。在含水量很大的粘土或粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采

32、用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。(二)預防措施及處置1.夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定，也可采用p+2作為土的施工控制含水量（p為土的塑限）。工地簡易的檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。2.避免在含水量過大的粘土、粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原狀土上進行回填。3.填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降至基地五、m以下。4.暫停

33、一段時間回填，使橡皮土含水量降低。5.用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以：灰土、級配砂石夯（壓）實。三、基坑回填土下沉(一)通病及形成基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積水，有的甚至引起建筑結構不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。1.基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。2.基槽寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達到要求的密實度。

34、3.回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作土料，回填質量不合要求。4.回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達不到要求。(二)預防措施及處置1.基坑回填前，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應有排水措施。2.回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求。3.回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。4.基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，

35、側向擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。5.因回填土沉陷引起結構物下沉時，應會同設計部門針對情況采取加固措施。第四章 混凝土結構混凝土被廣泛用于工程建設中，而其質量的優(yōu)劣直接影響到工程結構的安全和使用壽命，也直接關系到人民生命財產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結構工程質量，消除質量通病，對杜絕工程質量事故有著重要的現(xiàn)實意義。造成混凝土工程質量問題的原因是多方面的，主要反映在:1.材料方面:選用的混凝土原材料不當或質量不符合相關要求;2.設計方面:設計的荷載選用不當，安全度不足，結構布局和構

36、造不合理等;3.施工方面:配料不準，攪拌不勻，運輸時間過長，振搗不實，鋼筋過于密集，模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。一、混凝土強度等級不符合設計要求(一)成因分析配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料;混凝土的運輸時間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。(二)防治措施1.拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關標準，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復試

37、，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內并有良好的級配。2.混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結構設計或施工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。3.配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(W/C)的控制，控制混凝土機械攪拌時間，在施工過程中要適時加強配料精度的檢查，使其膠結材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內。4.控制好混凝土從出機到入模的時間，一般情況下C30及其以下混凝土，氣溫不大于25時為120min，氣溫不小于25時為90min;C30以上混凝土，氣溫不大25為9

38、0min，氣溫不小于25時為60mi，當混凝土出現(xiàn)離析時，須進行二次攪拌。5.嚴格混凝土的澆筑質量，混凝土澆筑時的自由落差不應超過2m，當澆筑高度超過3m時，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進行，當出現(xiàn)施工間歇時，應控制好間歇時間，施工縫的留置位置應在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結合實際施工情況確定，嚴禁施工縫留設隨意性，混凝土的振搗必須密實，振搗器布點的間距不應大于其作用半徑的五、倍，振搗器操作時應布點均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準?；炷翝仓戤?2h內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般為7晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不

39、少于14晝夜。二、構件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設計要求(一)成因分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設的剛度、強度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當且澆筑時一次布料過多等。(二)防治措施1.施工前認真進行圖紙會審和技術交底，嚴格施工測量放線的程序，做到放線與復核相結合。2.模板支設要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性，對高支模構件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。3.混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時不宜過多振動模板，以

40、防模板位移、變形或傾斜而改變構件幾何尺寸。三、蜂窩(一)形成原因蜂窩是指拆模后構件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：1.上、下料不當，造成石子砂漿離析；2.混凝土的振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；3.模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失；4.鋼筋過密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。(二)蜂窩缺陷處理方法1.首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋；2.對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；3.進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，清理后

41、及時封堵清理口；4.對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；5.采用與原混凝土設計強度等級高一級的C40微膨脹細石混凝土進行澆灌修復，操作時用小鋼筋仔細插搗密實；6.混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結合處開裂。（7）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。四、麻面(一)產(chǎn)生的原因麻面是指混凝土構件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象，它產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：1.模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；2.模板濕潤度不夠，構件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早

42、期失水過多出現(xiàn)麻面；3.模板拼縫不嚴，局部漏漿；4.混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。(二)預防及處理措施1.過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1:21:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達到齡期強度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補部位有足夠的耐磨度，并防止水流對缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補部位與原混凝土色澤相近； 2.非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1:21:2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手

43、砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。五、露筋(一)產(chǎn)生的原因露筋是指構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它產(chǎn)生的原因主要有：1.混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；2.模板安裝不嚴實存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；3.保護層墊塊未放置到位。(二)預防及處理措施1.首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋；2.對鑿除部位用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；3.對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；4.采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10m

44、m厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設計強度等級高一級的C40細石混凝土進行壓實，待約30mmin后進行復壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；5.用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。六、孔洞(一)產(chǎn)生的原因1.在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3.砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。4.砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。5.砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6.不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。(二)預防及處理措施1.在

45、鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2.預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3.采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。4.控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大

46、于2m時要用溜槽、串筒等下料。5.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。6.加強施工技術管理和質量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。七、結構表面缺棱、掉角或結構發(fā)生裂縫(一)產(chǎn)生的原因模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土的和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫，拆模不當或野蠻拆模，混凝土內外溫差引起的裂縫等。(二)防治及處置措施1.)做好模板及支撐系統(tǒng)的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。2.)嚴格混凝土的水灰比，使其具有良

47、好的和易性，控制混凝土的使用時間。3.)澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要。4.)嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。5.)嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛，損壞結構棱角。6.)加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致?lián)p壞。八、混凝土構件斷裂(一)成因分析鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設計不符，質量不符合國家技術標準要求，混凝土強度過低等。(二)防治措施1.認真閱圖，以設計圖紙指導施工，對進場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗報告，并在監(jiān)理人員的見證下取樣復試

48、，合格后方能用于工程上。2.按規(guī)范和設計要求，對鋼筋正確下料、安裝并認真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。3.嚴格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認真按重量計量，控制水灰比，按規(guī)定留置混凝土試塊。4.施工時嚴格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時的結構受力狀態(tài)與設計相一致。九、混凝土質量缺陷的處理1.對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用11.5水泥砂漿抹面處理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。2.當蜂窩和露筋嚴重時，應鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。3.當混凝土結構構件

49、出現(xiàn)孔洞時，首先應剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于五、并摻經(jīng)試驗確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。雖然引發(fā)混凝土質量缺陷的原因是多方面的，但是只要高度重視認真對待，從源頭上抓起，在實施中精雕細琢，做到有的放矢，嚴格規(guī)范要求，混凝土工程質量缺陷這一通病是完全可以預防的。第五章防水工程遵循“以防為主、剛柔結合、多道設防、因地制宜、綜合治理”的原則。以結構

50、自防水為根本，以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，同時在結構迎水面設置柔性全包防水層。根據(jù)水文地質情況、結構型式、防水標準、使用要求和技術經(jīng)濟指標綜合確定有效、可靠、操作方便的防水措施，做到地鐵工程防水萬無一失。一、通病及形成1.結構自防水混凝土裂縫提高棍凝土結構自防水性能關鍵是控制鋼筋混凝土裂縫的產(chǎn)生。原材料質量控制不良，坍落度控制不好，施工縫等細部結構處理不當，混凝土澆注后未按照施工規(guī)范要求進行養(yǎng)護是造成混凝土裂縫的主要原因。2.施工縫及細部結構處理不當結構施工縫較多，施工縫處理較復雜，防水工程易出現(xiàn)局部處理缺陷。3.涂料防水層破壞涂刷完成后的涂料保護工作尤為重要，在回填土方、鋼筋施工過程中

51、都有可能對已完成的涂料防水層造成破壞。二、防治措施1.混凝土結構自防水施工是個精細過程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數(shù)，把好混凝土澆筑、振搗關，注意養(yǎng)護時間和條件。A、控制好原材料的質量?；炷恋脑牧媳仨毞犀F(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。在施工前進場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗，達不到要求不得使用，重點控制好水泥的用量、強度，砂石含泥量及級配，要通過增加優(yōu)質粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強度超過設計強度，提高抗裂性能。B、把好混凝土澆筑、振搗關?；炷翍謱訚仓⒎謱诱駬v，相鄰兩層澆筑時間應根據(jù)氣溫情況臺理確定，以確保上、下層混凝士在初凝之前的牢固結合?；炷帘盟?/p>

52、入模時，應使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度?；炷琳駬v前應先根據(jù)具體的結構物設計振搗點，振搗時間一般為1030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。C、選擇合理的混凝土坍落度。實踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體結構出現(xiàn)的裂縫越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度應控制在12O±2Omm，目前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落度同時又保證可泵性，應選擇質量好的混凝土輸送泵，最好選用進口混凝土輸送泵。D、重視混凝土拆模及養(yǎng)護工作?？沽逊浪炷劣捎趽郊恿舜罅康V物摻合料，早期強度增長一般較為緩慢，后期強度有較高

53、的持續(xù)增長，因此拆模時間和養(yǎng)護制度與普通混凝士不同，混凝士側模的拆除時間一般比普通混凝土晚2d，嚴禁過早拆模混凝土終凝后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于l4d，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。2.設置、處理好細部構造?；炷翍M量做到連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。施工縫的設置，主要考慮一次混凝土澆筑強度和有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，對接縫表面應進行鑿毛處理，涂刷水泥結晶防水涂料，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。因工程設計需要設置后澆帶的地方應提高施工質量，采用補償收縮混凝土，其配合比應經(jīng)試驗確定，施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑。陰陽

54、角處理應注意圓滑過渡，陰角：采用1:1.5的水泥砂漿做成R50mm的圓弧或50x50mm的鈍角；陽角：做成R20mm的圓弧或20x20mm的鈍角，圓滑過渡后鋪設防水加強層。3.涂料防水層保護涂料防水層施工完畢后應及時覆蓋或回填，頂板防水應施做防水保護層混凝土，側墻等部位應采用聚乙烯泡沫板保護。土方回填前應對人工及挖機作業(yè)進行技術交底，明確回填部位、厚度、方法等?；靥瞵F(xiàn)場應有成品保護關人監(jiān)管。三、混凝土滲漏處理（一）車站結構防水設計標準地下車站、出入口及通道和機電設備集中區(qū)段的防水等級為一級，不允許滲水，結構表面無濕漬。車站風道、附屬結構防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結構表面可

55、有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2；任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。車站結構接縫防水包括施工縫、變形縫、后澆帶及其他接縫，設計采用多道設防，要求不得滲漏水。（二）防水設計體系中對車站結構裂縫控制要求車站結構防水設計體系中，對裂縫控制要求為：迎土面地表附近干濕交替環(huán)境中結構裂縫寬度不大于0.2mm，其他結構不大于0.3mm，不得有貫穿裂縫。（三）滲漏點分類結合相關規(guī)范要求，在處治滲漏時對滲漏分為A、B、C、D四類。A、B、C類滲漏點必需經(jīng)過處治后達到設計防水要求；D類滲漏點視具體情況進行處理，需滿足任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處的要

56、求。（冒水：混凝土結構面上線狀流水；滴漏：混凝土結構面上點狀滴水；濕跡：混凝土結構面上有手感濕跡）A類滲漏點：車站的結構性冒水、線狀流水、點狀滴漏水。B類滲漏點：車站內混凝土出現(xiàn)的濕漬，車站的變形縫、施工縫、誘導縫的滲流水、滴水。C類滲漏點：車站風道的大于0.2m2的濕漬。D類滲漏點：車站風道的小于0.2m2的濕漬。（四）結構病害治理材料選擇為確保地鐵運行的安全使用性和滲漏處理效果的長期性，保證混凝土結構的耐久性，結構滲漏整治材料的選擇，應著重考慮選用具有良好力學性能并在有水環(huán)境中具有可灌性和具有較高粘結強度的材料。選用的灌漿材料應具良好的物理、化學性能，具有對環(huán)境無污染，無腐蝕性影響，固結體無污染。嚴禁選用粘結強度低、堵漏效果短期和處理具有反復性的材料（如：單組份水溶性聚氨酯漿液）。對于不同結構縫的滲漏處理：原則上應依結構縫的性狀、功用特點，選用相適宜的施工方法及材料進行處理。對于混凝土結構施工縫、誘導縫、后澆帶、結構不均勻沉降縫的滲漏處理：根據(jù)特性選用相應的材料及工藝，達到止水補強的目的。對于混凝土結構變形縫的滲漏處理：應以止水結合柔性材料和變形縫結合形式處理，滿足結構