IE七大手法教材

1、IEIE七大手法七大手法IEIE七大手法七大手法IE七大手法七大手法人機(jī)法人機(jī)法動改法動改法流程法流程法雙手法雙手法五五法五五法防錯法防錯法抽查法抽查法人機(jī)法概念人機(jī)法概念1.手法名稱: 人機(jī)配合法人機(jī)配合法(Man-Machine Chart), 簡稱為”人機(jī)法”。 2.目的: 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時之過程。3.意義: 以圖表的方式，記錄操作者與一部機(jī)器或多部 機(jī)器之操作關(guān)係，並以此記錄來做進(jìn)一步之 分析與改善。 4.應(yīng)用範(fàn)圍 (1)1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。 (2)數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。 (3)數(shù)人操作一共同之工作。人機(jī)法概念人機(jī)法概念人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖

2、人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計(jì).示例示例人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號： 表示工作 表示空閑作業(yè)名稱：車削零件 編號： 圖號： 日期： 開始動作：裝夾零件 結(jié)束動作：卸下零件 研究者： 人 時間 (min) 機(jī) 裝夾工件 0.5 0.5 空閑 空閑 2.0 2.0 車削 卸下工件 0.3 去毛刺并檢驗(yàn)尺寸 0.5 0.8 空閑 周程時間 工作時間 空閑時間 利用率 人 3.3 1.3 2.0 39% 統(tǒng) 計(jì) 機(jī) 3.3 2.0 1.3 61% 圖表表頭統(tǒng)計(jì)人機(jī)作業(yè)圖分析人機(jī)作業(yè)圖分析人機(jī)作業(yè)圖案例分析及討論案例案例1：沖壓作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖的繪制案例案例2：對案例1中的的作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)案例案例1案例案例

3、2n問題：問題：機(jī)機(jī)器的空閑時間太多，利用率僅為器的空閑時間太多，利用率僅為14%n采用采用5W1H提問技術(shù)和提問技術(shù)和ECRS原則進(jìn)行分析改進(jìn)原則進(jìn)行分析改進(jìn)n問：問：為為什么取什么取放放的的時間占時間占總總時時間間的的比比例例如如此此高？高？n答：答：裝裝產(chǎn)品產(chǎn)品費(fèi)費(fèi)時時太太多多.n問：有無改進(jìn)的可能？問：有無改進(jìn)的可能？n答：有。答：有。n問：怎么改進(jìn)？問：怎么改進(jìn)？n答：答：1.人員訓(xùn)練人員訓(xùn)練,提高取放產(chǎn)品速度提高取放產(chǎn)品速度. 2.變變1人人1機(jī)為機(jī)為2人人1機(jī)。機(jī)。n改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖n通過應(yīng)用通過應(yīng)用“ECRS”原則中的原則中的Rearrange，利用利用2人

4、人1機(jī)操作，機(jī)操作，從而縮短了周程，提高了工效。從而縮短了周程，提高了工效。改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖 生產(chǎn)周期由7”壓縮為3”,機(jī)器利用率由14%提升至66%.聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析n定義：定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場中常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作的作業(yè)，稱為聯(lián)合作業(yè)。對聯(lián)合作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關(guān)系所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析n聯(lián)合作業(yè)分析研究對象：聯(lián)合作業(yè)分析研究對象：兩個或兩個以上操作者所進(jìn)行的分析n聯(lián)合作業(yè)分析研究目的聯(lián)合作業(yè)分析研究目的：發(fā)掘空閉與等待時間使工作平衡減少周期時間獲得最大的機(jī)器利用率n聯(lián)合作業(yè)分析研究工具：聯(lián)合作業(yè)分析研究

5、工具：聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖n聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)。示例聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)。示例n聯(lián)合作業(yè)圖的特點(diǎn)聯(lián)合作業(yè)圖的特點(diǎn):機(jī)器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄機(jī)器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄n利用聯(lián)合作業(yè)圖分析的基本原則利用聯(lián)合作業(yè)圖分析的基本原則n聯(lián)合作業(yè)圖案例分析及討論聯(lián)合作業(yè)圖案例分析及討論n案例案例1：叉叉車搬運(yùn)作業(yè)車搬運(yùn)作業(yè)聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則n使各個對象的工作進(jìn)度協(xié)調(diào)，取消空閑和等待時間，縮短周使各個對象的工作進(jìn)度協(xié)調(diào)，取消空閑和等待時間，縮短周期。期。工作工作A工作工作A工

6、作工作A工作工作B工作工作B工作工作B4h4h4h3h3h3h1h等待等待8h7h結(jié)論：結(jié)論：1 消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的周期時間。消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的周期時間。2 如果有多項(xiàng)工作，則同時開展工作，周期時間最短。如果有多項(xiàng)工作，則同時開展工作，周期時間最短。案例案例1：叉車搬運(yùn)作業(yè)：叉車搬運(yùn)作業(yè)n 某車間用叉車搬運(yùn)零件。每天由作業(yè)員某車間用叉車搬運(yùn)零件。每天由作業(yè)員1與作業(yè)員與作業(yè)員2負(fù)責(zé)將負(fù)責(zé)將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運(yùn)到車間出口處暫存，叉車每零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運(yùn)到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運(yùn)一箱，來回需要次只能搬運(yùn)一箱，來回需要5min，而

7、一人裝滿一箱零件需要，而一人裝滿一箱零件需要10min。n現(xiàn)行方法：現(xiàn)行方法：n第一次第一次5min：叉車運(yùn)送工人裝：叉車運(yùn)送工人裝No.2集裝箱集裝箱n -作業(yè)員作業(yè)員1裝裝No.1集裝箱集裝箱-作業(yè)員作業(yè)員2等待等待n第二次第二次5min：叉車等待：叉車等待n -作業(yè)員作業(yè)員1繼續(xù)裝繼續(xù)裝No.1集裝箱集裝箱n -作業(yè)員作業(yè)員2裝裝No.2集裝箱集裝箱n第三次第三次5min：叉車運(yùn)送工人甲裝的：叉車運(yùn)送工人甲裝的No.1集裝箱集裝箱n -作業(yè)員作業(yè)員1等待等待n -作業(yè)員作業(yè)員2繼續(xù)裝繼續(xù)裝No.2集裝箱集裝箱n 現(xiàn)行方法的聯(lián)合作業(yè)圖現(xiàn)行方法的聯(lián)合作業(yè)圖案例案例1：叉車搬運(yùn)作業(yè)：叉車搬運(yùn)作

8、業(yè)n存在問題：在一個周程中，人機(jī)分別需要等待存在問題：在一個周程中，人機(jī)分別需要等待5min，占周程時間的，占周程時間的1/3，過長。過長。n應(yīng)用應(yīng)用“5W1H”提問技術(shù)與提問技術(shù)與“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。先就第一次原則進(jìn)行改進(jìn)。先就第一次5min提問提問n問：問：作業(yè)作業(yè)員員2完成了什么？完成了什么？n答：什么也沒做，正在等待。答：什么也沒做，正在等待。n問：是否必要？問：是否必要？n答：按現(xiàn)行方法，答：按現(xiàn)行方法，作業(yè)作業(yè)員員2必須等待集裝箱回來，所以此等待是必要的。必須等待集裝箱回來，所以此等待是必要的。n問：為什么？問：為什么？n答：因?yàn)楝F(xiàn)行方法中答：因?yàn)楝F(xiàn)行方法中作業(yè)作業(yè)員員1,2

9、各裝一集裝箱，故當(dāng)各裝一集裝箱，故當(dāng)作業(yè)作業(yè)員員2裝滿一箱裝滿一箱由由叉叉車運(yùn)走后，必須等待車運(yùn)走后，必須等待空空箱返回來。箱返回來。n問：有無更好的辦法，避免問：有無更好的辦法，避免作業(yè)作業(yè)員員2在第一次在第一次5min內(nèi)空閑？內(nèi)空閑？n答：有。答：有。作業(yè)作業(yè)員員1,2可合裝一箱，省去等待可合裝一箱，省去等待空空箱回來的時間。箱回來的時間。n改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖雙手法概念雙手法概念n1.1.手法名稱手法名稱: :雙手操作法，簡稱為雙手操作法，簡稱為“雙手法雙手法”n2.2.目的目的: :學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動作的過學(xué)

10、習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動作的過程。程。n3.3.意義意義: :以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善。動作過程，藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善。n4.4.應(yīng)用範(fàn)圍應(yīng)用範(fàn)圍: :n4.14.1適用於以人為主的工作適用於以人為主的工作; ;n4.24.2專注於某一固定工作地點(diǎn)之研究專注於某一固定工作地點(diǎn)之研究; ;n4.34.3該件工作有高度重複性該件工作有高度重複性 雙手法概念雙手法概念n5.雙手作業(yè)分析的特征雙手作業(yè)分析的特征主要研究對象是操作者的雙手主要研究對象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析借助于雙手

11、作業(yè)圖進(jìn)行分析n6.雙手作業(yè)分析的目的雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動作使其平衡研究操作者雙手的動作使其平衡發(fā)掘發(fā)掘“獨(dú)臂式獨(dú)臂式”的操作的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作雙手法作業(yè)圖的繪制雙手法作業(yè)圖的繪制n6.36.3 ：代表：代表“移動移動”，表示手由一地點(diǎn)移動到，表示手由一地點(diǎn)移動到另一地點(diǎn)。另一地點(diǎn)。n6.46.4 ：代表：代表“把持把持”，一手握住一個物體，另，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為一手正式在工作，此時握住東西之手，是為“把持把持”之狀態(tài)。之狀態(tài)。n6.5 6.5 ：代表：代表“等待等待”，一手正在等待下一個動

12、，一手正在等待下一個動作。作。n6.6 6.6 ：代表：代表“作業(yè)作業(yè)”或或“操作操作”，手正從事有，手正從事有生產(chǎn)性的動作，皆是。生產(chǎn)性的動作，皆是。n例如將物體結(jié)合在一起，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動、對準(zhǔn)、例如將物體結(jié)合在一起，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動、對準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等。拿起、放下、抓取等等。 示例示例案例案例分析要點(diǎn)及案例分析要點(diǎn)及案例n雙手作業(yè)雙手作業(yè)分析要點(diǎn)與改進(jìn)分析要點(diǎn)與改進(jìn)n雙手作業(yè)圖案例分析雙手作業(yè)圖案例分析案例案例1：檢查包裝作業(yè)：檢查包裝作業(yè)案例案例2手柄毛頭的磨削加工手柄毛頭的磨削加工雙手作業(yè)分析的要點(diǎn)與改進(jìn)雙手作業(yè)分析的要點(diǎn)與改進(jìn)n要點(diǎn)要點(diǎn)減少動作減少動作排列最佳順序排列最佳順

13、序合并動作合并動作平衡雙手平衡雙手避免用手掛鉤避免用手掛鉤n改進(jìn)措施：提問技術(shù)改進(jìn)措施：提問技術(shù)改進(jìn)動作順序改進(jìn)動作順序改變工具及設(shè)施改變工具及設(shè)施改變布置改變布置合并所用工具合并所用工具改變所用材料改變所用材料 使用量具、夾具使用量具、夾具 同時使用雙手同時使用雙手案例案例1改善前是單手作業(yè)改善前是單手作業(yè)伴有轉(zhuǎn)身動作伴有轉(zhuǎn)身動作改善后是雙手作業(yè)改善后是雙手作業(yè)節(jié)省工時提高效率節(jié)省工時提高效率改善前改善前改善后改善后等待右手取成品等待右手取成品同右手同右手同右手同右手等待等待取取PE袋袋從流水線取成品從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動作伴有轉(zhuǎn)腰動作)檢查產(chǎn)品外觀檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入將產(chǎn)品裝入PE袋

14、袋除產(chǎn)品靜電除產(chǎn)品靜電將成品放回流水將成品放回流水線線(伴有轉(zhuǎn)腰動作伴有轉(zhuǎn)腰動作)作業(yè)員作業(yè)員成品成品一般工作臺一般工作臺 左手左手 右手右手 將上一個成品放將上一個成品放回流水線回流水線同右手同右手同右手同右手取取PE袋袋從流水線取成品從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入將產(chǎn)品裝入PE袋袋除產(chǎn)品靜電除產(chǎn)品靜電工時由原來的工時由原來的案例案例2：手柄毛頭的磨削加工：手柄毛頭的磨削加工n要求：某廠生產(chǎn)一種罐的要求：某廠生產(chǎn)一種罐的手手柄，用塑料壓鑄而成，柄，用塑料壓鑄而成，零件脫模后留有一個小毛頭，先在小磨床上磨掉，零件脫模后留有一個小毛頭，先在小磨床上磨掉，再用拋光輪拋光以消除磨痕

15、。再用拋光輪拋光以消除磨痕。n作業(yè)方法作業(yè)方法n零件圖與工作地布置零件圖與工作地布置n現(xiàn)有方法的雙手作業(yè)圖現(xiàn)有方法的雙手作業(yè)圖n用用5W1H提問技術(shù)考查現(xiàn)方法提問技術(shù)考查現(xiàn)方法n建立新方法建立新方法n實(shí)施效果實(shí)施效果作業(yè)方法作業(yè)方法n罐柄放在重力斜槽內(nèi)，便于工人隨時都能得到罐柄放在重力斜槽內(nèi)，便于工人隨時都能得到零件零件n工人左手伸向斜槽，取工人左手伸向斜槽，取3個工件個工件n在工作地點(diǎn)中心用左手拿住工件在工作地點(diǎn)中心用左手拿住工件n右手從左手中取出一個工件，磨削工件（右手從左手中取出一個工件，磨削工件（2秒），并把工件放入產(chǎn)品紙盒中，如此，到秒），并把工件放入產(chǎn)品紙盒中，如此，到3個完成為止

16、個完成為止n重復(fù)重復(fù)54次，直到產(chǎn)品紙盒裝滿為止次，直到產(chǎn)品紙盒裝滿為止分析改進(jìn)分析改進(jìn)n為什么左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？為什么左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？n因?yàn)槟ゴ仓挥幸粋€砂輪。因?yàn)槟ゴ仓挥幸粋€砂輪。n能否改進(jìn)？能否改進(jìn)？n能！能！n如何改進(jìn)？如何改進(jìn)？n在磨床上增加一個砂輪，以便雙手作業(yè)。在磨床上增加一個砂輪，以便雙手作業(yè)。工件與工作地點(diǎn)布置工件與工作地點(diǎn)布置現(xiàn)行方法現(xiàn)行方法的雙手作的雙手作業(yè)圖業(yè)圖改進(jìn)方法的雙手作業(yè)圖改進(jìn)方法的雙手作業(yè)圖雙手法課堂練習(xí)雙手法課堂練習(xí)請畫出從筆筒內(nèi)取出筆在信箋上簽名的雙手作業(yè)圖開始：信紙?jiān)谧郎?，筆在筆架內(nèi)結(jié)束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)圖例分析雙手法課

17、堂練習(xí)雙手法課堂練習(xí)工作：在信紙上簽名開始：信紙?jiān)谧郎?，筆在筆架上結(jié)束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)左手右手壓住信紙至筆架取筆持筆至信紙簽名持筆至筆架放筆于筆架上回信紙?zhí)幗y(tǒng)計(jì)左右103417信紙筆架動改法概念動改法概念n1.1.手法名稱：動作改善法手法名稱：動作改善法, ,簡稱為簡稱為“動改法動改法”，是：省力動作原則是：省力動作原則, ,省時動作原則省時動作原則, ,動作舒適動作舒適原則原則, ,動作簡化原則動作簡化原則n 在生產(chǎn)過程中，物（在生產(chǎn)過程中，物（MATERIALMATERIAL），機(jī)器（），機(jī)器（MACHINEMACHINE）及人（及人（MANMAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事

18、物的）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。在每一製造程序中或每一機(jī)器的操作中總有人運(yùn)用他的在每一製造程序中或每一機(jī)器的操作中總有人運(yùn)用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項(xiàng)工作，每個手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項(xiàng)工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率卻往往相差很懸殊。因此，科學(xué)家、工程師與科學(xué)管理卻往往相差很懸殊。因此，科學(xué)家、工程師與科學(xué)管理者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經(jīng)濟(jì)者乃對人體的操作狀況加以研究分

19、析，以尋求一最經(jīng)濟(jì)有效省力省時的動作方式。有效省力省時的動作方式。 動改法概念動改法概念n2.2.目的目的 學(xué)習(xí)有關(guān)動作經(jīng)濟(jì)的二十二個基本原則。應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)動作經(jīng)濟(jì)的二十二個基本原則。應(yīng)用這些原則來改善個人、家庭及公司內(nèi)的工作改善，以用這些原則來改善個人、家庭及公司內(nèi)的工作改善，以達(dá)到舒適，省力、省時，有效率的境界。達(dá)到舒適，省力、省時，有效率的境界。n3.3.意義意義 n3.13.1為配合人體及手之動作，將有關(guān)之事物，歸納出最為配合人體及手之動作，將有關(guān)之事物，歸納出最省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員

20、的疲勞並提高工作效否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。率。n3.23.2動作經(jīng)濟(jì)原則為動作經(jīng)濟(jì)原則為”吉爾勃斯吉爾勃斯”(Gilbreths)(Gilbreths)所首創(chuàng)稱所首創(chuàng)稱為為”動作經(jīng)濟(jì)與效率法則動作經(jīng)濟(jì)與效率法則”後經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn)後經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn)而成，稱之為而成，稱之為”動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則”. .n3.33.3動作經(jīng)濟(jì)原則可分為三大類二十二項(xiàng)。動作經(jīng)濟(jì)原則可分為三大類二十二項(xiàng)。動改法概念動改法概念n3.43.4三大分類為：三大分類為：n1) 1) 有關(guān)於人類運(yùn)用方面之原則，共包含有關(guān)於人類運(yùn)用方面之原則，共包含1010項(xiàng)。項(xiàng)。n2) 2) 有關(guān)於

21、工作場所之佈置與環(huán)境之原則，共包有關(guān)於工作場所之佈置與環(huán)境之原則，共包含含8 8項(xiàng)。項(xiàng)。n3) 3) 有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含4 4項(xiàng)。項(xiàng)。 詳細(xì)之詳細(xì)之2222項(xiàng)原則將在後面詳加介紹。項(xiàng)原則將在後面詳加介紹。n4.4.應(yīng)用範(fàn)圍應(yīng)用範(fàn)圍: :n4.14.1適用於生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善。適用於生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善。n4.24.2適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的改善。改善。 動改法概念動改法概念n5.5.功用功用n5.15.1減少操作人員的疲勞。減少操作人員的疲勞。n5.25.2縮短操作人員的操作

22、時間。縮短操作人員的操作時間。n5.35.3提高工作的效率。提高工作的效率。動作經(jīng)濟(jì)的動作經(jīng)濟(jì)的22原則原則(一)有關(guān)人體動作方面(二)有關(guān)工具及設(shè)備方面(三)有關(guān)場所布置方面一有關(guān)人體動作方面一有關(guān)人體動作方面1雙手并用原則雙手并用原則2對稱反向原則對稱反向原則3排除合并原則排除合并原則4降低等級原則降低等級原則5免限制性原則免限制性原則6避免突變原則避免突變原則7節(jié)奏輕松原則節(jié)奏輕松原則8利用慣性原則利用慣性原則9手腳并用原則手腳并用原則10適當(dāng)姿勢原則適當(dāng)姿勢原則人體各部分動作等級分類人體各部分動作等級分類級別一二三四五運(yùn) 動 樞 軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩

23、動 作 範(fàn) 圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速 度12345體 力 消 耗最少少中多最多動 作 力 量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲 勞 度最小小中大最大時 間(以25mm為主)0. 0016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026分鐘二有關(guān)工具設(shè)備方面二有關(guān)工具設(shè)備方面1利用工具原則利用工具原則2萬能工具原則萬能工具原則3易于操作原則易于操作原則4適當(dāng)位置原則適當(dāng)位置原則三有關(guān)場所布置方面三有關(guān)場所布置方面1定點(diǎn)放置原則定點(diǎn)放置原則2雙手可及原則雙手可及原則3按工序排列原則按工序排列原則4使用容器原則使用容器原則5用墜送法原則用墜送法原則6近使用點(diǎn)原則近使用點(diǎn)原則7

24、避免擔(dān)心原則避免擔(dān)心原則8環(huán)境舒適原則環(huán)境舒適原則五五法概念五五法概念n.手法名稱手法名稱 W1H法又稱何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。n.目的目的 學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。n.意義意義 5WIH是一個探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要 “問5次以上”才好，才能將問題的徵結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到底” 之精神。五五法概念五五法概念n4.應(yīng)用範(fàn)圍應(yīng)用範(fàn)圍:改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全賴於懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，

25、循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。如果沒有採用系統(tǒng)化的質(zhì)問技巧，往往會疏漏了某些值得去改善的地方。n5.功用功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了。豐田五五法發(fā)問豐田五五法發(fā)問n“為什么機(jī)器停了為什么機(jī)器停了?”n“因?yàn)槌?fù)荷保險絲斷了。因?yàn)槌?fù)荷保險絲斷了?！眓“為什么超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)為什么超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)?”n“因?yàn)檩S承部分的潤滑不夠。因?yàn)檩S承部分的潤滑不夠?！眓“為什么潤滑不夠?yàn)槭裁礉櫥粔?”n“因?yàn)闈櫥眉巢簧嫌蛠?。因?yàn)闈櫥眉巢簧嫌蛠??！眓“為什么汲不上油來為什么

26、汲不上油來?”n“因?yàn)橛捅媚p松動了。因?yàn)橛捅媚p松動了。”n“為什么磨損了為什么磨損了?”n“因?yàn)闆]有安裝過濾器混進(jìn)了鐵屑。因?yàn)闆]有安裝過濾器混進(jìn)了鐵屑?！蔽逦宸ǜ拍钗逦宸ǜ拍頽6.1何處最需要改善何處最需要改善:n(1)瓶頸：瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研究。n(2)秏時多：秏時多：耗時多的地方往往是改善的好機(jī)會。n(3)緊急情況：緊急情況：由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方。n(4)浪費(fèi)：浪費(fèi)：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺細(xì)心地找出材料、時間及人力的浪費(fèi)。五五法概念五

27、五法概念n工作之構(gòu)成工作之構(gòu)成:n 最易顯出改善成果的地方在於免除操作，因?yàn)樗沧詣拥貙㈩A(yù)備和收拾的時間，勞力免除了。請記住預(yù)備及收拾只會增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價值。n(1)預(yù)備：預(yù)備：時間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器，放置加工物等準(zhǔn)備工作上(無生產(chǎn)性的動作)。n(2)操作：操作：實(shí)際工作，附加價值於產(chǎn)品上。n(3)收拾：收拾：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等工作(無生產(chǎn)性的動作)。五五法概念五五法概念n6.26.2改善之探討方向改善之探討方向: :每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向.應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法的態(tài)度.n(1)(1

28、)剔除剔除(ELIMINATE) ：許多操作可能是不必要的，只是蕭規(guī)曹隨,習(xí)而不見。剔除是最好的方向.n(2)(2)合併合併(COMBINE) ：將二種以上的動作嘗試結(jié)合在一起是為合併.二個操作一起做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動作，如果不易合併時，應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合併在操作中.n(3)(3)變更重組變更重組(REARRANGE) ：應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感.n(4)(4)簡化簡化(SIMPLE) ：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究如何來做以達(dá)到簡化的目的.流流程法概念程法概念n1.手法名稱手法名稱 流程程序法，簡稱為“流程法”n2.目的目的 學(xué)習(xí)以符號及

29、有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。n3.意義意義 流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程。n4.應(yīng)用範(fàn)圍應(yīng)用範(fàn)圍 n4.1該件工作必需經(jīng)歷一個以上的不同地點(diǎn)的動作，才能完成。 n4.2該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成。流流程法概念程法概念n5.功用功用n5.1用以記載現(xiàn)行工作之過程.n5.2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善之地方.n5.3用以比較改善前及改善後之差異情形.n6.名詞釋義名詞釋義n6.1圖例介紹：圖例介紹：流流程法概念程法概念n6.2作業(yè)：作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè)、搬運(yùn)、

30、儲存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè)。n6.3檢驗(yàn)：檢驗(yàn)：為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗(yàn)。n6.4搬運(yùn)：搬運(yùn)：物體由一處運(yùn)至另一處，人由一工作點(diǎn)移動至另一工作點(diǎn)，謂之搬運(yùn)。n6.5等待：等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待。n6.6工作人流程圖：工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖。n6.7工作物流程圖：工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。流程程序圖流程程序圖v流程程序圖的組成：流程程序圖的組成： 由表頭、圖形、統(tǒng)計(jì) 三大部分組成，見示例v表頭內(nèi)容： 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、

31、研究者、審核者、日期等v統(tǒng)計(jì)表格v分析技術(shù): 5問,4技巧加一表v流程程序圖案例分析及討論某某廠廠裁裁切切室室的工作改進(jìn)的工作改進(jìn)n某某廠廠裁裁切切室室空空間間物物流流雜亂作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研雜亂作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研究。究。n現(xiàn)行方法的流程程序圖與平面布置圖現(xiàn)行方法的流程程序圖與平面布置圖n應(yīng)用應(yīng)用“5W1H”提問技術(shù)對各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問提問技術(shù)對各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問n應(yīng)用應(yīng)用“ECRS”四大原則，對原有的工藝和工作場地進(jìn)行改進(jìn)四大原則，對原有的工藝和工作場地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，和調(diào)整，建立新方法建立新方法n改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖n實(shí)施效果實(shí)

32、施效果案例流程程序圖案例流程程序圖開啟機(jī)器, 裁切7650M運(yùn)送至組裝線成品包裝320工作名稱反射片裁切機(jī)種7LCD開始從倉庫領(lǐng)反射片卷材結(jié)束成品包裝上組裝線記錄人日期版本搬運(yùn)45321步驟加工統(tǒng) 計(jì)項(xiàng)目 次數(shù) 時間 距離30M距離調(diào)整裁切機(jī)將卷材裝上裁切機(jī)將產(chǎn)品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領(lǐng)出情 況等待檢驗(yàn)儲存工作說明等待儲存加工檢驗(yàn)搬運(yùn)20363015120合并改善要點(diǎn)時間取消簡化重排30辦公桌作業(yè)桌 作業(yè)桌 作業(yè)桌 作業(yè)桌 作業(yè)桌 作業(yè)桌Film Cuting機(jī)臺原材料料架完成品料架回收料料架文件櫃刀具櫃現(xiàn)狀垃圾存放處物料車消防設(shè)備機(jī)臺輔助工具作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌說明說明:1.以上

33、作業(yè)呈現(xiàn)出錯綜的物流路線以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔(zhàn)用了很大空間線外作業(yè)佔(zhàn)用了很大空間,而且影而且影 響響5S及廠房的美觀及廠房的美觀.組裝線組裝線組裝線組裝線5W1H提問提問n可以提出以下問題可以提出以下問題n問：物流動線為何交叉嚴(yán)重問：物流動線為何交叉嚴(yán)重n答：答：因因?yàn)闉樵牧蠒捍嫖锪霞芫嚯x進(jìn)料門口太遠(yuǎn)。材料暫存物料架距離進(jìn)料門口太遠(yuǎn)。n問：能否改進(jìn)？問：能否改進(jìn)？n答：答：將將原原材材料料物物料料架架和和成品成品物料架物料架變變更更位位置減置減少物流交叉。少物流交叉。n問成品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn)可否改進(jìn)問成品搬運(yùn)至組裝距離為何如

34、此遠(yuǎn)可否改進(jìn)?n答將組裝工作臺移動至距離裁切室附近。答將組裝工作臺移動至距離裁切室附近。建立新方法建立新方法n調(diào)整調(diào)整原原材料物料架材料物料架和和成成品品物物料料架的位置依照流程順架的位置依照流程順序布置場地。序布置場地。n調(diào)調(diào)整整組組裝裝工工作作臺臺于于距距離離裁切裁切室室附附近近的的位位置減少產(chǎn)品置減少產(chǎn)品搬運(yùn)距離。搬運(yùn)距離。n改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖改善后流程程序圖改善后流程程序圖開啟機(jī)器, 裁切7635M運(yùn)送至組裝線成品包裝250工作名稱反射片裁切機(jī)種7LCD開始從倉庫領(lǐng)反射片卷材結(jié)束成品包裝上組裝線記錄人日期版本搬運(yùn)45321步驟加工統(tǒng) 計(jì)項(xiàng)目 次

35、數(shù) 時間 距離25M距離調(diào)整裁切機(jī)將卷材裝上裁切機(jī)將產(chǎn)品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領(lǐng)出情 況等待檢驗(yàn)儲存工作說明等待儲存加工檢驗(yàn)搬運(yùn)2036301590合并改善要點(diǎn)時間取消簡化重排30物料車回收料料架原材料料架完成品料架作業(yè)桌消防設(shè)備刀具櫃Film Cuting機(jī)臺辦公桌垃圾桶作業(yè)桌文件櫃作業(yè)桌 作業(yè)桌改善後作業(yè)桌 作業(yè)桌2003-11-28 A版舊無塵布機(jī)臺輔助工具作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌說明說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線, 而且空間利用率增加而且空間利用率增加.2.把把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入貼膠帶之線外作業(yè)放入 FILM隔間內(nèi)

36、隔間內(nèi),節(jié)省空間節(jié)省空間.組裝線組裝線實(shí)施效果分析實(shí)施效果分析人型及物型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格人型及物型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格將 零 件 組 裝 到 產(chǎn)品 上7650M倉 庫 存 倉 , 待 出 貨將 成 品 運(yùn) 送 至 倉庫320搬 運(yùn)45321步驟加 工統(tǒng) 計(jì)項(xiàng) 目 次 數(shù) 時 間 距 離4M12M距離將 產(chǎn) 品 運(yùn) 至 流 水線 上準(zhǔn) 備 生 產(chǎn) 工 治 具開 箱 檢 查 物 料 的品 質(zhì) 狀 況將 產(chǎn) 品 從 倉 庫 中領(lǐng) 出情 況等 待檢 驗(yàn)儲 存工 作 說 明等 待儲 存加 工檢 驗(yàn)搬 運(yùn)20363015120合 并改 善 要 點(diǎn)時間取 消簡 化重 排工 作 名 稱 反 射 片 裁 切機(jī)

37、種 7L C D開 始 從 倉 庫 領(lǐng) 反 射 片 卷 材結(jié) 束 成 品 包 裝 上 組 裝 線記 錄 人 日 期 版 本 統(tǒng)計(jì)表格統(tǒng)計(jì)表格 統(tǒng) 計(jì)內(nèi)容次數(shù)時間距離加工檢查合計(jì)貯存搬運(yùn)防錯法簡介防錯法簡介n定義定義 不管誰去做不管做法如何也不管做多少數(shù)量不管誰去做不管做法如何也不管做多少數(shù)量結(jié)果是一樣的不會發(fā)生偏差。結(jié)果是一樣的不會發(fā)生偏差。簡單的說就是不簡單的說就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯的方法。的方法。n具體表現(xiàn)具體表現(xiàn) 1即使即使有人為疏忽有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤也不會發(fā)生錯誤-不需要注意力不需要注意力 2外行人來做外行人

38、來做也不會錯也不會錯-不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺 3不管是誰或在何時工作不管是誰或在何時工作都不會出差錯都不會出差錯-不需要專不需要專門知識和高超的技能。門知識和高超的技能。防錯法基本原則防錯法基本原則nA.輕松原則輕松原則-難以辨認(rèn)難拿難動等作業(yè)使作難以辨認(rèn)難拿難動等作業(yè)使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤。業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤。 可以這樣進(jìn)行改善可以這樣進(jìn)行改善l用不同顏色區(qū)分用不同顏色區(qū)分-容易辨認(rèn)容易辨認(rèn)l加上把守加上把守-容易拿容易拿l使用搬運(yùn)器具使用搬運(yùn)器具-動作輕松動作輕松 nB.簡單原則簡單原則-需要高度技能與直覺的作業(yè)需要高度技能與直覺的作業(yè), ,容易發(fā)容易發(fā)生人為失誤?？紤]用

39、治具及工具生人為失誤?？紤]用治具及工具, ,進(jìn)行機(jī)械化進(jìn)行機(jī)械化, ,使新使新進(jìn)人員或支援人員也不容易出錯。進(jìn)人員或支援人員也不容易出錯。防錯法基本原則防錯法基本原則(續(xù)續(xù))nC.安全原則安全原則-有不安全或不安定因素時有不安全或不安定因素時, ,加以加以改善使其不會有危險改善使其不會有危險; ;馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險時險時, ,設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置. .nD.自動化原則自動化原則-依賴像眼睛依賴像眼睛, ,耳朵等感官進(jìn)行耳朵等感官進(jìn)行業(yè)時業(yè)時, ,容易發(fā)生失誤容易發(fā)生失誤. .製作治具或使之機(jī)械化製作治具或使之機(jī)械化

40、, ,減減少用人的感官來判斷的作業(yè)少用人的感官來判斷的作業(yè). .一定要依賴感官的一定要依賴感官的作業(yè)作業(yè), ,譬如譬如: :當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn)當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn), ,設(shè)法設(shè)法使之能夠二重三重的判斷使之能夠二重三重的判斷. . 檢查方式與防錯裝置檢查方式與防錯裝置(1)人類五官具有的防錯裝置功能人類五官具有的防錯裝置功能n 顏色表示和識別符號顏色表示和識別符號n 類似零部件和材料隔離放置類似零部件和材料隔離放置n 手感識別手感識別n 注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示n 啟動警鈴報(bào)警的裝置啟動警鈴報(bào)警的裝置n 考慮噪聲水準(zhǔn)換氣空調(diào)等考慮噪聲水準(zhǔn)換

41、氣空調(diào)等.檢查方式與防錯裝置檢查方式與防錯裝置(2)設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯n 產(chǎn)品發(fā)生不良時機(jī)械停止加工的裝置產(chǎn)品發(fā)生不良時機(jī)械停止加工的裝置n 作業(yè)錯誤時機(jī)械停止加工的裝置作業(yè)錯誤時機(jī)械停止加工的裝置n 作業(yè)錯誤時不安裝物料的裝置作業(yè)錯誤時不安裝物料的裝置n 自動修正錯誤的結(jié)構(gòu)裝置自動修正錯誤的結(jié)構(gòu)裝置n 檢查前工程的不良并分離不良的裝置檢查前工程的不良并分離不良的裝置n 作業(yè)有遺漏時下工程就停止的裝置作業(yè)有遺漏時下工程就停止的裝置.抽查法概念抽查法概念研究目的：研究目的：確定機(jī)器設(shè)備利用率確定機(jī)器設(shè)備利用率確定寬放確定寬放建立時間標(biāo)準(zhǔn)建立時間標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：工作抽樣的

42、程序和方法工作抽樣的程序和方法工作抽樣應(yīng)用案例工作抽樣應(yīng)用案例抽查法概念抽查法概念一工作抽樣的定義 工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，用隨機(jī)抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)。 工作抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對調(diào)查對象進(jìn)行間斷地觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果。-3 2 -1 2 3抽查法概念抽查法概念n二工作抽樣的特點(diǎn)1.節(jié)省時間及費(fèi)用。這種方法的費(fèi)用只有秒表時間研究的5%50%。2.不受時間的限制，可以在任意時間內(nèi)進(jìn)行觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續(xù)，而不會影響其結(jié)果。3.不需對觀測者進(jìn)行專門培訓(xùn)。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲

43、勞。4.有時由于調(diào)查對象分布較廣，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必須很好地選擇觀測路線。抽查法概念抽查法概念n5.由于工作抽樣無法將作業(yè)細(xì)分，因此不能取代其他作業(yè)測定方法。n三工作抽樣的用途三工作抽樣的用途1.收集生產(chǎn)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本。2.驗(yàn)證建立或改進(jìn)管理制度的可行性。3.制訂工時標(biāo)準(zhǔn)。抽查法概念抽查法概念n四工作抽樣的原理n1. 工作抽樣的觀測精度n工作抽樣一般取2的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實(shí)現(xiàn)預(yù)定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2 的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度有分為絕對精確度E

44、和相對精確度S，根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn) ，在一定條件下為：抽查法概念抽查法概念)()1 ()()1 (公式二公式一nPPZZEnPP式中：式中：P觀測事件發(fā)生率觀測事件發(fā)生率n觀測次數(shù)觀測次數(shù)Z正態(tài)分布下的正態(tài)分布下的Z值值相對精度為絕對精度與觀測事件發(fā)生率之比：相對精度為絕對精度與觀測事件發(fā)生率之比：)(/ )1 (/公式三nPPZPES抽查法概念抽查法概念n例1：根據(jù)工作抽樣查明某機(jī)器的停工率，要求相對誤差在10%以內(nèi)。原估計(jì)該機(jī)器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數(shù)為1500次。而實(shí)際卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結(jié)果能否滿足預(yù)定誤差要求？解：

45、根據(jù)題意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96由公式三得： S=0.07410%因此滿足預(yù)定的精度要求。抽查法概念抽查法概念n五工作抽樣的觀測次數(shù)n工作抽樣時觀測次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結(jié)果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費(fèi)的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次數(shù)無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數(shù)的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。抽查法概念抽查法概念（公式五）得觀測次數(shù)三）由相對誤差公式（公式（公式四）得觀測次數(shù)二）由絕對誤差公式（公式2222)1 (1)1 ()1 (PSZPnnPPZSEZPPnnPPZE 正式觀測以前，需

46、要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測，正式觀測以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測，通過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率，然后根據(jù)公通過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公式四）或（公式五）決定正式觀測次數(shù)。式（公式四）或（公式五）決定正式觀測次數(shù)。抽查法概念抽查法概念n例3，對某機(jī)器作業(yè)率進(jìn)行觀測，估計(jì)該機(jī)器停車率為25.6%，需要觀測精度的絕對誤差為0.01，可靠度為95%，求需觀測的次數(shù)。n答nP=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01n由公式四，n=P（1-P）Z2/E2n =0.25X0.75X1.962/0.012n =7203次抽查法概念抽查法概念n若再經(jīng)過300次觀測，連同原來觀測的100次，共400次中，機(jī)器停車狀態(tài)90次，則重新調(diào)整觀測次數(shù)為多少？n