石化乙烯裝置停工大修腐蝕檢查技術(shù)方案

1、*石化公司乙烯裝置停工大修腐蝕檢查技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：xxxx研究院特種設(shè)備檢驗(yàn)所1、概況12、工作范圍及工作內(nèi)容13、工作參考資料24、腐蝕分析25、腐蝕檢查方法36、各類設(shè)備的腐蝕檢查內(nèi)容47、項(xiàng)目準(zhǔn)備工作68、進(jìn)度安排79、人員組成、設(shè)備配置710、項(xiàng)目協(xié)調(diào)小組911、hse管理方案912、腐蝕調(diào)查報(bào)告10附錄1、乙烯裝置腐蝕調(diào)查設(shè)備清單11附錄2、腐蝕檢查記錄表11*石化公司乙烯裝置停工大修腐蝕檢查技術(shù)方案1、概況乙烯聯(lián)合車間乙烯裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為xx萬噸/年，于xxxx年開工。該裝置以xxxx為原料，采用xxxxt藝。裝置由xxxx等幾部分組成。改造，檢修情況。乙烯裝置將于xx年x

2、x月份停工檢修，屆時(shí)將組織專業(yè)人員對(duì)該裝置屮設(shè)備 和易腐蝕管道進(jìn)行全面、認(rèn)真仔細(xì)的腐蝕檢杳，掌握設(shè)備/管道的腐蝕現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)設(shè) 備/管道存在的腐蝕隱患并及時(shí)消除。根據(jù)腐蝕檢查結(jié)果，明確下一運(yùn)行周期重點(diǎn)的 腐蝕防護(hù)部位，并制定應(yīng)對(duì)措施，指導(dǎo)乙烯裝置的腐蝕防護(hù)工作，為裝置在下周期安 全運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。2、工作范圍及工作內(nèi)容2.1、工作范圍根據(jù)車間提供的檢修計(jì)劃和設(shè)備臺(tái)賬，主要檢查設(shè)備數(shù)量如表1所示，詳細(xì)設(shè) 備清單見附錄1：表1乙烯裝置檢修統(tǒng)計(jì)加熱爐塔器容器冷換空冷器管線注：該數(shù)量可能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢修情況略冇調(diào)整。設(shè)備、管道的檢修內(nèi)容限定如下：“各裝置的塔、容器、換熱器、空冷器、加熱爐、反應(yīng)器等設(shè)備，限定在

3、進(jìn)岀 口的第一道法蘭或第一道焊縫以內(nèi)的設(shè)備本體部分；/甲乙方共同擬定的重點(diǎn)管線；“機(jī)泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和不開蓋的靜設(shè)備不包含在腐蝕檢查的范圍內(nèi)。不開蓋設(shè)備 懷疑有腐蝕減薄吋則在外部進(jìn)行測(cè)厚。2.2、工作內(nèi)容1）資料收集。收集設(shè)備資料、工藝流程、操作條件等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，了解裝置運(yùn)行 中和歷次檢修中發(fā)生過的腐蝕情況。2）現(xiàn)場(chǎng)腐蝕檢查。裝置停工檢修時(shí)，對(duì)打開的設(shè)備做詳細(xì)檢查，記錄（描述、 拍照）并測(cè)量（測(cè)厚、坑蝕測(cè)量）內(nèi)部、外部腐蝕情況；腐蝕檢查過程中若發(fā)現(xiàn)腐蝕、 減薄、開裂、機(jī)械損傷、變形等安全隱患時(shí)則及時(shí)通知甲方進(jìn)行整改。3）在有腐蝕產(chǎn)物而又無法判明腐蝕原因吋，則采集腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行分析。4）編寫腐蝕調(diào)查報(bào)告

4、。/腐蝕檢查后，對(duì)單臺(tái)設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行描述和評(píng)價(jià)，編寫單臺(tái)設(shè)備的腐蝕 檢杳記錄表，對(duì)明顯腐蝕部位分析腐蝕原因?！皩?duì)整個(gè)裝置的腐蝕情況進(jìn)行綜合分析，分析重點(diǎn)易腐蝕部位和腐蝕原因，出 具腐蝕檢查報(bào)告。/整改建議。必要時(shí)，針對(duì)檢查到的主要腐蝕問題提岀設(shè)備更新、材質(zhì)升級(jí)、 工藝防腐、腐蝕監(jiān)測(cè)等整改建議。3、工作參考資料“ api rp581-2008基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)“ api 571煉汕廠固定設(shè)備的損傷機(jī)理/ xxxx停工檢修期間腐蝕檢查指導(dǎo)意見“加工高硫原油裝置設(shè)備及管道測(cè)厚管理規(guī)定/煉汕裝置防腐策略/煉油生產(chǎn)裝置工藝防腐管理規(guī)定“工業(yè)循環(huán)冷卻水處理規(guī)范/ xxxx公司xxx年裝置停工檢修計(jì)劃/ x

5、xxx公司裝置工藝技術(shù)規(guī)程“ xxxx公司裝置設(shè)備、管道臺(tái)賬丁 xxxx公司裝置pfd、pid圖4、腐蝕分析乙烯裝置裂解氣屮含有h2、怪類，還有h2s、co2和水，易造成裂解爐爐管的滲 碳、蠕變、開裂和高溫硫腐蝕，特殊情況下可發(fā)牛金屬粉化使?fàn)t管快速減薄甚至穿孔; 廢熱鍋爐氣體入口分配器的耐火材料和某些高溫部件易發(fā)生熱應(yīng)力開裂損壞，若鍋爐 水水質(zhì)不好易引起結(jié)垢和垢下腐蝕；裂解氣急冷水系統(tǒng)還容易發(fā)生由h2s和c02造 成的酸性氣腐蝕。4.1、乙烯裂解爐管的腐蝕乙烯裝置裂解氣中含有比、姪類，還有h2s、co?和水，爐管內(nèi)壁處于滲碳?xì)夥?中。因此乙烯裂解爐管的主要的損傷類型是爐管的滲碳、蠕變、開裂、結(jié)

6、焦和高溫硫 腐蝕，特殊情況下可發(fā)生金屬粉化使?fàn)t管快速減薄甚至穿孔。爐管材質(zhì)對(duì)其腐蝕有重要影響，hp系列材質(zhì)的抗?jié)B碳等腐蝕性能優(yōu)于hk-40o 操作溫度對(duì)滲碳和蠕變起著至關(guān)重要的作用，裂解爐爐管的早期失效一般與操作 超溫有關(guān)。裂解爐爐管的腐蝕損傷需要專業(yè)檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)才能進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.2、廢熱鍋爐的腐蝕廢熱鍋爐操作溫度較高，氣體入口分配器的耐火材料和某些高溫部件易發(fā)生熱應(yīng) 力開裂損壞，若鍋爐水水質(zhì)不好易引起結(jié)垢和垢下腐蝕。4.3、裂解氣急冷系統(tǒng)的腐蝕裂解氣中含冇h?s和co?等酸性氣，易造成的急冷系統(tǒng)的酸性氣腐蝕。為防止 急冷水系統(tǒng)的腐蝕，一般需要在油冷塔頂部出口管線加入屮和劑和緩蝕劑。4.4

7、、循環(huán)水腐蝕通常發(fā)生在水冷器的管程，表現(xiàn)為水銹、水垢，以及垢下的坑蝕和局部腐蝕。 冷卻水中如果溶解了鹽、氧氣以及生物組織或微生物活動(dòng)將引起碳鋼和其他金屬 的全面或局部腐蝕。冷卻水腐蝕往往和和結(jié)垢伴隨發(fā)生。4. 5、保溫層下腐蝕該地區(qū)降水較少，一般的系統(tǒng)設(shè)備、管線發(fā)生保溫層下腐蝕的可能性較小。但是 對(duì)于乙烯裂解裝置的深冷分離系統(tǒng)來說，如呆保溫層破損，則極易發(fā)生保溫層下腐蝕。5、腐蝕檢查方法腐蝕檢查以進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查為主，對(duì)設(shè)備本體、接管及內(nèi)件進(jìn)行全面腐蝕檢查。 當(dāng)容器檢修不打開或無人孔時(shí)不做腐蝕檢查。檢杳手段包括目視、照相、測(cè)厚、內(nèi)窺鏡、現(xiàn)場(chǎng)光譜、垢樣分析等，詳見下表。 腐蝕檢查過程中若發(fā)現(xiàn)問題

8、及時(shí)向機(jī)動(dòng)部和車間報(bào)告，以便問題得到及時(shí)處理。檢驗(yàn)單位在檢驗(yàn)檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備腐蝕減薄、開裂、組織退化等問題時(shí)，我方予以記錄，并和腐蝕檢查情況i起進(jìn)行綜合分析。表2常用腐蝕檢查方法檢查設(shè)備檢查項(xiàng)冃檢查方法儀器設(shè)備塔、容器1、污垢狀況1、目視檢杳2、測(cè)厚（包括內(nèi)襯）3、垢樣分析4、材質(zhì)鑒定1、手錘及量具，照相機(jī)、 電筒等2、刮刀、采樣袋3、測(cè)厚儀4、光譜儀2、腐蝕狀況3、連接配管及內(nèi)構(gòu)件情況4、襯里檢查5、壁厚測(cè)定冷換設(shè)備1、殼體、管束、管板及聯(lián)接管 件腐蝕狀況1、日視檢查（內(nèi)窺鏡）2、錘擊檢查3、測(cè)厚4、垢樣分析1、扁鏟、量具、照相機(jī)、 內(nèi)窺鏡2、刮刀、采樣袋3、測(cè)厚儀2、管束內(nèi)外表面污垢情況

9、3、換熱管、殼體、短節(jié)厚度4、其他：浮頭螺栓、擋板等加熱爐1、爐管氧化、蠕變裂紋、局部 變色、彎曲變形、膨脹、結(jié)垢1、目視檢查2、錘擊檢査3、測(cè)厚4、滲透5、硬度1、手錘及量具,照相機(jī)、 電筒2、測(cè)厚儀3、硬度計(jì)2、爐管彎頭及直管厚度3、焊接部位檢查4、支撐、巾架等內(nèi)構(gòu)件檢查6、各類設(shè)備的腐蝕檢查內(nèi)容各類設(shè)備的停工腐蝕檢杳內(nèi)容參考中國石油停工檢修期間腐蝕檢查指導(dǎo)意見, 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)確定。6.1、塔器檢查部位包括封頭、塔壁內(nèi)外表面、金屬襯里、防腐層，接管法蘭，內(nèi)件。重點(diǎn)檢查以下部位和內(nèi)容：a）塔封頭、各層塔壁有無蝕坑、裂紋。b）金屬襯里檢查有無腐蝕、裂紋，局部鼓包或凹陷。c）可能發(fā)生腐蝕及變

10、形的內(nèi)件（塔盤的腐蝕變形，浮閥卡死/脫落，梁、分配板、 集油箱、受液槽等的腐蝕及變形）。d）熱偶、壓力表的內(nèi)接口處有無缺焊及局部沖刷腐蝕。e）可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的部位。0封頭過渡部位及應(yīng)力集屮部位，有無變形及宏觀裂紋。g）“死角”及沖刷部位，有無垢下腐蝕及沖刷腐蝕。h）焊縫及熱影響區(qū)，觀察有無表面宏觀焊接缺陷及宏觀裂紋。i）接管角焊縫，觀察其焊縫有無表面宏觀缺陷、局:部腐蝕。j）積冇水分、濕汽、腐蝕性氣體或汽液相交界處，冇無局部腐蝕。測(cè)厚部位：重點(diǎn)選擇：封頭，進(jìn)料部位及頂部位筒體、塔盤、受液槽，進(jìn)料線及 側(cè)線抽出接管。6.2、容器容器的腐蝕檢查內(nèi)容及方法與塔器相同（只是容器一般無塔盤等內(nèi)構(gòu)件）。

11、另外 重點(diǎn)檢查集液包的腐蝕及壁厚減薄情況。6.3、冷換設(shè)備檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、接 管及聯(lián)接法蘭、陽極塊等。重點(diǎn)檢查以下部位和內(nèi)容：a）易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，檢查管板管接頭焊肉有無腐蝕跡 象，有無沖蝕、氣蝕，管板有無蝕坑、裂紋。b）易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口。c）容易產(chǎn)生坑蝕和縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕的靠入口側(cè)管板的那部分管段。d）介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖扌肖板、折流板處的殼體及套 管換熱器的u型彎頭等。e）管束內(nèi)、外結(jié)垢及腐蝕情況。測(cè)厚部位：重點(diǎn)選擇操作溫度大于230°c的進(jìn)出口接管、塔頂

12、低溫油氣介質(zhì)的進(jìn) 出口接管，以及上述易腐蝕部位的殼體。6.4、空冷器重點(diǎn)檢查以下部位和內(nèi)容：a）外觀檢查空冷管束翅片結(jié)垢和變形脫落情況。b）管束的管外測(cè)厚（拆去部分翅片的部位）。入口和出口管彎頭處沖刷腐蝕嚴(yán)重 處測(cè)厚。c）重點(diǎn)檢查集合管正對(duì)入口管附近的管端沖刷腐蝕和集合管尾端的兒排管的垢 下腐蝕。d）管束檢杳脹口、管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況。每個(gè)系統(tǒng)的空冷器抽查總臺(tái)數(shù)的一半做內(nèi)窺鏡檢查，每臺(tái)抽取68根。6.5、管道挑選重點(diǎn)腐蝕流系統(tǒng)的管道進(jìn)行測(cè)厚，重點(diǎn)針對(duì)彎頭等沖刷腐蝕部位。7、項(xiàng)目準(zhǔn)備工作7. 1、前期準(zhǔn)備工作1）簽訂裝置停工檢修腐蝕調(diào)查合同。2）成立由公司機(jī)動(dòng)處、車間及xxxx院檢驗(yàn)站等相關(guān)工作人

13、員組成的專業(yè)腐蝕 調(diào)杳組，協(xié)調(diào)腐蝕調(diào)杳工作中的有關(guān)事宜（包括作業(yè)時(shí)間的安排、作業(yè)時(shí)必耍的腳手 架、關(guān)鍵部位防腐保溫的拆除、密閉容器的通風(fēng)換氣、冇毒冇害氣體的定時(shí)測(cè)量分析、 作業(yè)票開具、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)等）。3）落實(shí)腐蝕檢查人員分工、責(zé)任，協(xié)調(diào)部署?？傮w工作由xxxx院檢驗(yàn)站總體 負(fù)責(zé)，由公司機(jī)動(dòng)處、車間協(xié)助做好現(xiàn)場(chǎng)腐蝕檢查工作。4）準(zhǔn)備好進(jìn)裝置檢查的工具及勞動(dòng)保護(hù)用品，配備必要的工具和儀器，如照相 機(jī)、超聲波測(cè)厚儀、內(nèi)窺鏡、光譜材質(zhì)分析儀、駛度計(jì)、手屯筒、放大鏡、刮刀、采 樣袋（瓶）、卷尺、游標(biāo)卡尺等。5）辦理入廠手續(xù)；與安全處銜接，進(jìn)行入廠安全教育。6）與裝置冇關(guān)負(fù)責(zé)專業(yè)腐蝕檢查的人員銜接檢查的任務(wù)

14、及第一時(shí)間進(jìn)入設(shè)備內(nèi) 部進(jìn)行腐蝕檢杳的具體時(shí)間安排。7.2、資料收集、整理1）操作規(guī)程，含：裝置概況（裝置名稱、加工能力、投產(chǎn)吋間）、加工原料、釆 用的工藝技術(shù)、歷次擴(kuò)建改造情況、關(guān)鍵設(shè)計(jì)和操作參數(shù)、工藝流程描述等。2）工藝流程圖（pfd）、工藝管道及儀表流程圖（pid）o3）靜設(shè)備臺(tái)賬，含：設(shè)備名稱、位號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、壁厚、操作溫度、壓 力等。4）管道臺(tái)帳，含：管道名稱、編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、操作溫度、壓力等。5）本運(yùn)行周期原料變化情況，典型原料性質(zhì)分析數(shù)據(jù)。6）實(shí)際工藝物流采樣分析數(shù)據(jù)（和典型原料相對(duì)應(yīng)的一定時(shí)期的，或最近幾個(gè) 月的）。重點(diǎn)收集腐蝕性介質(zhì)的含量（采樣部位，分析頻次，硫

15、、鹽、氯、氮含量等）。7）冷凝水分析數(shù)據(jù)（和典型原料相對(duì)應(yīng)的一定時(shí)期的，或最近幾個(gè)月的）。包括采樣部位，分析頻次，ph值、鐵離子、硫化氫、氨、氯含量等。8）工藝防腐措施及助劑使用情況，防腐蝕效果。如注水、注屮和劑、注緩蝕劑、 涂料、陰極保護(hù)等。9）循環(huán)水水質(zhì)變化情況。10）近年來出現(xiàn)過的腐蝕問題及原因分析（泄漏、腐蝕減薄、應(yīng)力腐蝕開裂等）。11）在線監(jiān)測(cè)資料（探針安裝部位、類型、腐蝕速率等）。12）定點(diǎn)測(cè)厚資料（測(cè)點(diǎn)部位、頻次、發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄的部位）。13）設(shè)備及管道的歷史檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的腐蝕問題。根據(jù)所收集的資料對(duì)裝置屮設(shè)備、管道進(jìn)行初步腐蝕分析，篩選裝置易腐蝕設(shè)備 及部位，重點(diǎn)并第一時(shí)間進(jìn)行仔細(xì)

16、檢杳。8、進(jìn)度安排乙烯裝置進(jìn)度安排如表4所示。表4乙烯裝置進(jìn)度安排序號(hào)內(nèi)容完成時(shí)間工作地點(diǎn)1原始資料收集xxxx年xx月xxxx2腐蝕分析xxxx年xx月xxxx3編制腐蝕調(diào)查技術(shù)方案xxxx年xx月xxxx4裝置腐蝕檢查目前安排xxxx日交 出檢修；停工吹掃合格后第一 時(shí)間進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，主 耍工作15天內(nèi)完成。xxxx5編制報(bào)告裝置投產(chǎn)后兩個(gè)月內(nèi)完成xxxx9、人員組成、設(shè)備配置9. 1、人員組成xxxx院腐蝕調(diào)查人員均長期從事煉油化工行業(yè)腐蝕調(diào)查、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和檢驗(yàn)檢 測(cè)，具有綜合的石化裝置腐蝕與防護(hù)經(jīng)驗(yàn)。大部分人員具有碩士、本科以上學(xué)歷，具 備檢驗(yàn)師、檢驗(yàn)員、rbi風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估員、各種無損檢

17、測(cè)等資質(zhì)。本次腐蝕調(diào)查乙烯裝置人員安排如下:項(xiàng)目成員姓名職稱（職務(wù)）、學(xué)歷項(xiàng)目負(fù)責(zé)部分單位負(fù)責(zé)人xxxx制總師、教授級(jí)咼工腐蝕檢查方案和報(bào)告批準(zhǔn)xxxx站長、教授級(jí)高工腐蝕檢查方案和報(bào)告審核專家顧問xxxx教授級(jí)高工專家顧問項(xiàng)目負(fù)責(zé)人xxxx副站長、咼工腐蝕檢查方案和報(bào)告編寫項(xiàng)fi組成員xxxx副部長、博士腐蝕產(chǎn)物分析現(xiàn)場(chǎng)檢查和報(bào)告編寫現(xiàn)場(chǎng)檢查和報(bào)告編寫現(xiàn)場(chǎng)檢查和報(bào)告編寫9.2、腐蝕檢查設(shè)備組成xxxx不僅擁有常規(guī)的現(xiàn)場(chǎng)腐蝕調(diào)查、檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，依托國家壓力容器與管道安 全工程技術(shù)研究中心，更是擁有大量高、精、尖儀器設(shè)備，滿足石化行業(yè)各種檢測(cè)、 分析需耍。木次腐蝕調(diào)查乙烯裝置主要使用設(shè)備如下:序

18、號(hào)設(shè)備名稱生產(chǎn)商規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)1超聲波測(cè)厚儀美國泛美公司、德國kk、 北京德光mg2-xt、 panametrk8-ndt、dm4mdl、 dc-2000b202工業(yè)內(nèi)窺鏡口本奧林巴斯公司 美國韋林奧林巴斯 iv7696a. iv8675韋林xllv33合金成分分析儀芬蘭oxfordx-met3000tx+24便攜式金相顯微鏡日本d. k公司dsm-315氮通量檢測(cè)儀英國ton science公司hydrosteel 600016鐵素體含量檢測(cè)儀德國fisciier公司mp30e-s17硫化氫報(bào)警儀108照相機(jī)209防爆手電20注：檢杏儀器屮還包括手電筒、手錘、鋰刀、尺了、刮刀、采樣袋等普通工具

19、，未列出。10、項(xiàng)目協(xié)調(diào)小組腐蝕調(diào)查項(xiàng)目協(xié)調(diào)小組由公司機(jī)動(dòng)處、裝置技術(shù)人員和xxxx技術(shù)人員組成。xxxx 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)杳由四人組成，分成兩個(gè)小組，根據(jù)設(shè)備腐蝕重要程度和開蓋先后順序靈活安 排每天及后一天檢查的內(nèi)容。腐蝕檢查的進(jìn)度及發(fā)現(xiàn)的問題由xxxx每天向公司機(jī)動(dòng)處和裝置匯報(bào)?，F(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)人員安排如下：/ 現(xiàn)場(chǎng)總聯(lián)絡(luò)人：xxxx (135xxxxxxxx)/ 安全負(fù)責(zé)人：xxxx (135xxxxxxxx)“ 其彳也聯(lián)絡(luò)人：xxxx ( 139xxxxxxxx)11、hse管理方案11.1、項(xiàng)目主要作業(yè)內(nèi)容及施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容：包括內(nèi)外部檢查，測(cè)厚、拍照等。作業(yè)條件：本項(xiàng)目為容器內(nèi)外部檢查，容器有可

20、能未做徹底吹掃干凈，器內(nèi)仍殘 留少量冇毒冇害氣體，進(jìn)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行氣體檢測(cè)合格后，辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證后方 可開展作業(yè)。同時(shí)器外監(jiān)護(hù)和作業(yè)人員也要作好防護(hù)工作，配備呼吸防毒面具。此次停工檢修，曲于裝置檢修項(xiàng)目多，施工比較擁擠，給腐蝕檢查施工安全提出 較高要求，容易引起傷害事故，故制訂木hse管理方案。11.2、hse管理小組項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:xxxxhse領(lǐng)導(dǎo)小組:xxxxhse現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：xxxxhse 監(jiān)督：xxxx11.3、職能及hse關(guān)鍵任務(wù)分配項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：a. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目目標(biāo)及完成計(jì)劃確認(rèn)，協(xié)調(diào)落實(shí)項(xiàng)目所需的內(nèi)外部條件，提供足夠 的hse管理資源。b. 負(fù)責(zé)項(xiàng)口全過程安排、檢查和監(jiān)督。c. 負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下的全面指揮、協(xié)調(diào)，有效調(diào)用所冇應(yīng)急資源，出現(xiàn)突發(fā)事件 吋能正確處理。hse監(jiān)督：a. 負(fù)責(zé)審核施工方案和作業(yè)指導(dǎo)b.