市政工程旁站監(jiān)理方案_secret

1、市 政 工 程旁站監(jiān)理操作手冊（試 行 稿）無錫市xx建設監(jiān)理有限公司二00五年十一月目 錄市政工程旁站監(jiān)理須知1橋梁工程2道路工程6供電管線工程8雨、污水管道工程9給水管工程 10市政工程旁站監(jiān)理須知跟蹤旁站,這是駐地監(jiān)理人員經常采用的一種主要的現場檢查形式,即是在施工過程中于現場觀察、監(jiān)督與檢查其施工過程，注意并及時發(fā)現質量事故的苗頭和影響質量因素的不利的發(fā)展變化、潛在的質量隱患以及出現的質量問題等，以便及時進行控制，對于隱蔽工程的施工，進行旁站監(jiān)督更為重要。工序施工中的監(jiān)督、檢查與控制，主要是監(jiān)督，檢查在施工過程中操作人員、施工機械設備、材料、施工方法、施工工藝、操作以及施工環(huán)境條件等是

2、否均處于良好的狀態(tài)，是否符合保證工程質量的要求，若發(fā)現有問題應及時糾偏和加以控制。對于重要的和對工程質量有重大影響的工序，還應在現場進行施工過程中的旁站監(jiān)督與控制，確保使用材料及工藝過程質量。在施工過程中，可借助檢驗資料數據，分析判斷質量是否合格，如不合格可協助施工單位分析原因，采取措施加以補救。工程旁站監(jiān)理的主要工序為工程的主要工序，其中有的是全過程旁站，有的是隱蔽部分旁站。本手冊作為監(jiān)理人員旁站工作指導，僅選編常用工程及基本工序，監(jiān)理人員必須根據工程的實際內容，依據有關操作及驗收規(guī)范另行編制詳細實施方案橋梁工程橋梁工程主要工序工序名稱旁站檢查內容鉆孔灌注樁1、砧護筒埋設：護筒標高高出水位1

3、.5-2M，護筒底應低于最低水位0.1-0.3M,護筒入土深度為1-1.5M,筒底必須埋入穩(wěn)定的粘土層中。2、注意地層變化，撈取樣渣，判定后記入記錄，與地質剖面圖核對。開始時慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后再加速鉆進。3、鋼筋籠吊裝：吊裝前丈量孔深，核對骨架長度，運輸時應采取措施防止彎曲變形。檢查砼墊塊，每道加固筋上不少于4塊，骨架吊點處采取加強措施，吊繩不得只吊單根鋼筋，不得碰撞孔壁。鋼筋籠就位后必須牢固定位，避免澆筑時上浮。4、灌注水下砼：導管與骨架保持一定距離，導管的下端距孔底一般為25-40CM。5、水下砼強度等級應比設計強度高10%-20%，坍落度為180-220MM，檢查砼

4、的均勻性，經常測深，注意導管埋深，一般2-4M為宜，在任何情況下導管埋深不得小于1M，大于6M。灌注工作一氣呵成，避免中斷，杜絕斷樁。灌注的樁頂標高應比設計高出0.5-1M，多余部分接樁前鑿除，灌澆過程中，現場制作試塊。錘擊沉樁1、 打樁前樁身砼強度應達到設計要求。2、樁錘的選擇應根據地質條件、樁形、土的密度，及現有的施工條件而定。3、開始錘擊時，宜采用較低落距、樁錘、送樁宜保持在同一軸線上，應采用重錘輕擊。靜壓樁壓樁前在樁身作明顯的深度標志；樁機進場前操作場地必須平整；根據試樁資料選用壓機設備，其重力宜大于壓樁阻力的40%；壓樁過程中防止中斷工作，以免增大阻力；采用接樁時應縮短接樁時間，以免

5、減少壓樁阻力；根據廠方的產品說明書規(guī)定執(zhí)行拆裝；吊樁進入壓樁機夾具后，應對準就位，始壓時，應使較低的壓力徐緩壓入，無異常情況，再開始正常工作；壓樁過程中保持樁身與地面垂直，不允許傾斜壓入；壓樁過程中如有水平方向位移時若移位過大，與設計研究改變位置。樁的連接1、在一個墩、臺樁基中，同一水平面內的樁接頭數不得超過基樁總數的1/4，但采用法蘭盤按強度設計的接頭，可不受此限制。2、采用法蘭盤接樁應符合法蘭結合處，可加墊瀝青紙等材料，如法蘭有不密貼處，應用薄鋼板塞緊。法蘭螺栓應逐個擰緊，并加設彈簧，墊圈或加焊，防止錘擊時螺栓松動。3、樁的連接應按設計要求或有關規(guī)定進行。混凝土制作（現場拌和的現澆構件）1

6、、拌制砼配料時，各種衡器應保持準確，對骨料含水量應經常檢測，雨后增加檢測次數，據以調整骨料和水的用量。2、砼應用機械攪拌，最短攪拌時間應符合機械出廠說明規(guī)定。3、試驗檢測人員應經常檢查砼的拌制情況，加料的準確性、和易性、坍落度等。混凝土運輸的基本要求1、運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，運輸過程中能保持均勻性和規(guī)定的坍落度，當運距較遠時，可采用攪拌運輸車。2、運輸工具應不漏漿，不吸水，最好能直接傾斜入澆筑位置。3、采用泵車運輸時，應符合泵送的規(guī)定和說明。4、砼運至澆筑地點后，若發(fā)生離析，嚴重泌水或坍落度不符要求時，應進行二次攪拌，但不得任意加水，確有必要同時加水和水泥，保持原水灰比不變

7、。灌注樁商品砼使用商品砼，在澆筑前向供應商詳細說明砼的強度等級，水泥的品種和強度等級、適用外摻劑混合料的情況，準備澆筑的數量，所需的坍落度，說明泵車澆筑高度、距離。商品砼運送到現場，應驗收其出廠合格證、數量、坍落度、原材料試驗、配合比強度等級，并現場制作試快。灌注樁鋼筋籠鋼筋骨架焊接應盡量在室內牢固的工作臺上進行，放樣時考慮預留拱（鋼筋籠例外）檢查每根接頭是否符合設計要求。 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部再焊上部，相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順一個方向，一次焊成，當同一焊位內有分層焊縫時，應先焊直徑相同的，再焊直徑不同的，直徑均相同時分層跳焊。基礎砼的澆筑1、基底處理，干土

8、時應將其濕潤。2、應在整個平截面范圍內水平分層進行澆筑，較大體積的砼基礎，在砼中放入塊石時，應符合如下規(guī)定：塊石厚度應不小于150MM，埋放數量不超過25%具有抗凍性的塊石，抗壓強度不應低于30MPa塊石澆凈，應在砼中埋入一半，塊石應分布均勻，其凈距不小于100MM距結構的側面和頂面不小于150MM，氣溫低于0時不得埋放塊石?；炷琳駬v 使用扦入式振搗器時，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍,與側模保持5-10CM,扦入下層砼振搗5-10CM，對每一振搗部位，必須振動到該部位砼不再下沉，不再冒氣，表面平坦泛漿密實為止，扦入式振搗棒需要20-30S，時間過長會使砼泌水離析，石料下沉形成蜂窩

9、。塊石砌體 石塊應平砌，每層高度相一致，外圍定位行和鑲面石應丁順相間或兩順一丁排列，縫寬不大于30MM，錯縫不小于80MM，里層平縫寬度不大于30MM，豎縫寬度不大于40MM，每層石塊要安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得空脫。施工過程中現場制作砂漿試塊。梁及梁板澆筑1、 參照鋼筋制作安裝2、 參照混凝土澆筑3、 參照混凝土振搗橋梁吊裝1、構件必需滿足設計規(guī)定強度要求。2、吊點：一般構件應采用兩點吊，吊點放在支點處；厚大構件一般采用四點吊，吊點沿對角線設于支點處。3、構件綁扎，應符合迅速、安全、脫勾方便，綁扎處位于構件的重心上，防止頭重腳輕事故，并防止構件受傷。4、構件就位時，檢查支座位

10、置，平穩(wěn)，若構件有預制編號，應記錄好每塊構件的就位于支座編號上，以便日后查檢。5、構件應安放平穩(wěn)，支座準確安放在同支座石中心線相重合，避免支座發(fā)生偏斜，不均勻受力和脫空。6、注意安全：吊裝設備安全性能參數、起重能力，高空輸電線路電壓的垂直安全距離、水平安全距離，安全專職人員到位。鋼筋工程工序名稱旁站檢查內容進場鋼筋檢驗 對每批鋼筋檢驗其出廠證明，標簽牌與質保書是否相符，12以上規(guī)格的鋼筋應做拉力、冷彎、可焊性試驗，鋼筋的力學性能必須符合國家標準，外觀其有否銹蝕、油污等情況。進場使用的鋼材，按規(guī)定見證取樣（詳見抽樣試驗方法）現場鋼筋保管堆場要選在高處，有遮蓋、干燥場所。鋼筋嚴格按類型、鋼種、等級

11、、牌號、規(guī)格及生產廠家分批堆放，不得混雜，設立識別標志，運輸堆放過程中應防止銹蝕、污染，鋼筋宜放在倉庫內，露天堆放時應有遮蓋。鋼筋加工 1、鋼筋調直與除污：無局部彎折，成盤和彎曲鋼筋必須調直。鋼筋表面潔凈、無油漬、漆皮、鱗銹。2、鋼筋制作，彎制彎鉤應符合設計要求，檢查其180°、135°、90°彎鉤，并檢查其彎曲直徑應符合規(guī)范要求。彎制鋼筋時一般應冷彎，不得加熱，彎制時應緩慢進行，防止彎曲處開裂，彎制分類掛牌堆放。3、鋼筋的接頭一般應焊接，并以閃光對焊為宜，當無法對焊時方可采用電弧焊，電渣壓力焊、氣焊。軸心受拉和偏小構件的鋼筋不宜綁扎。鋼筋焊接接頭焊接前進行試焊，

12、合格后方可施焊，焊工必須持有上崗證，搭接線或綁條電焊時，宜采用雙面焊縫，困難時也可單面焊，焊接時兩根鋼筋搭接部應預先折向一側，使鋼筋軸線一致。雙面焊的搭接長度應符合規(guī)范長度。綁條電焊時，綁條應采用與主筋同級別的鋼筋?？偨孛娌粦∮诒缓镐摻畹慕孛娣e。焊條焊劑應有合格證。焊接接頭在構件內的位置應符合規(guī)范要求。鋼筋的綁扎接頭 受力區(qū)內級鋼接頭末端應做彎鉤。小于12MM的受壓級鋼的末端可不做彎鉤，但搭接長度不應小于30倍d，至少用3處鐵絲扎緊，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定的和長度。兩根不同直徑的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。鋼筋骨架焊接成型鋼筋骨架焊接應盡量在室內，在牢固的工作臺上進行，

13、放樣時考慮預留拱，檢查每個接頭是否符合要求。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部再焊上部，相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順一個方面一次焊成，當同一焊位內有多層焊縫時，應先焊直徑相同的，再焊直徑不同的，直徑均相同時分層跳焊。后張法預應力張拉后張法預應力張拉：一、對錨具的性能、類型、型號、規(guī)格進行核查，同時還應對錨具的外觀檢查和對硬度檢驗，靜載錨固性能試驗。二、對錨墊板應控制錨墊板與孔道的垂直線，發(fā)現不垂直時，應補以楔形墊板校正。三、對張拉機具千斤頂、液壓系統(tǒng)與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線。四、施加預應力：1、準備工作：現場施工說明書；具備預應力知識的操作人員；

14、構件砼達到設計要求；具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。2、張拉時，千斤頂張拉力作用線與預應力筋的軸線重合。3、張拉控制應力應符合：控制應力符合設計要求；應以伸長值進行檢驗校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求；預應力筋應在控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行；張拉及放松時均應填寫記錄。4、張拉前對張拉構件進行檢查5、張拉順序應符合設計要求6、張拉端的設置應符合設計要求五、壓漿：應符合操作順序的要求六：封錨和封端：對梁端砼鑿毛，封錨砼強度符合設計要求，一般不低于構件砼強度的80%；封端：為固定鋼筋網，可將共點焊在墊板上，但嚴禁在錨具上打火、電焊，封模前認真校核梁體長度，封端砼應與梁

15、體同標號、同配比，振搗密實，帶模養(yǎng)護12小時，脫模后灑水養(yǎng)護不少于7天，對錨具應采取防腐蝕措施。道路工程道路工程主要工序工序名稱旁站檢查內容路基用土路基用土，一般可分兩大類：砂類土及碎石類土大塊碎石：卵碎石土、圓（角）礫石土砂類土：礫砂、粗砂、中砂、細砂、粉砂、粘性土以上兩大類土類的鑒別方法，可參見施工技術工地鑒別方法表。路基壓實壓實度過程中，采用目測方法，判斷其密實度，即注意觀察碾壓后的輪跡，如輪跡不明顯，或下沉量很小，表明土基已基本密實，如輪跡還比較明顯，或下沉量較大，則應繼續(xù)碾壓，直至達到密實度。石灰土基層土質：具有粘性的土壤均可，腐蝕土不宜使用，土中不得含有樹根雜草。土顆粒：原則上2C

16、M，要求機械打碎平整。生石灰消解：一般使用前3-5天完畢，石灰經1CM方孔篩孔過篩。含灰量：按設計，可用事先稱量的容器代替，或量取消解石灰的攤鋪厚度計量。拌和：采用人工或機械拌和均可：隨拌隨灑水，且噴灑均勻，要掌握好最佳含水量。翻拌一般3-4遍，顏色均勻一致即可。碾壓：碾壓需在最佳含水量時進行，掌握碾壓原則（見碾壓方法），保證路拱不偏移，要求當天鋪筑當天碾壓，當天碾壓成性。成型：應在碾壓1-2遍過后隨即找平 “寧高不低，寧刨不補”。接茬及養(yǎng)護：接茬處應預留30-50CM不予壓實，以便新舊接茬。 成型后應灑水或復蓋養(yǎng)生三天。碎石基層施工用碎石形狀應為多棱角立方體塊，清潔無雜質，不風化的石料，規(guī)格

17、3-7CM，嵌縫料1.5-2.5CM,粗料可多些,但不宜偏細,含泥量小于2%。碾壓原則“先輕后重，先邊后中，先慢后快”。二灰結石拌和工廠集中廠拌：1、各種材料應符合有關規(guī)定石灰應采用三級以上石灰粉煤灰SiO2（氧化硫）各AL2O3（氧化鋁）含量應大于70%，不含雜質石料清潔，不含雜質，級配符合要求，最大粒徑不得大于40MM。2、配比準確3、含水量應達到或接近最佳含水量，一般為15-20%，使用中性水質，不含油質和有機物質。4、混合料隨拌隨運，廠內存放不得超過3天。二灰結石攤鋪保持路基濕潤，混合料運至現場含水量過低需適當灑水。采用人工或機械攤鋪，均不得使粗細料分離，出現砂離現象應及時處理。攤鋪：

18、掌握壓實系數，壓實厚度最大在20CM，最小為10CM，分層攤鋪時，應在碾壓密實的下層灑水濕潤后，再攤鋪上層混合料，以便上下層結合牢固。碾壓時掌握含水量，保持最佳狀態(tài)，避免干濕不均現象。碾壓先輕后重，碾壓過程中如出現“彈簧”或松散、浮灰、顫動等現象，應及時翻出重拌或適當增些石灰處理。接茬、攤鋪應盡量全幅進行，以減少接茬，若留有接茬時，宜采取立茬毛接，甩留20-30CM后進行碾壓，待后一個作業(yè)段銜接時混合攤鋪，并加濕潤后碾壓。養(yǎng)護：灑水養(yǎng)護，保持濕潤，視氣候情況，每次灑水量不宜過大。水泥穩(wěn)定碎石基層原材料要求：水泥應選用終凝時間在6小時以上的普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥，根據設計、水泥用量一般在3%-

19、6%，路拌不小于4%。碎石最大粒徑不應超過4CM。用水：水質中不含油污及有機物質的中性水均可使用。水穩(wěn)碎石施工前，要求已有的基層應整平壓實，施工間隔應適量灑水濕潤，攤鋪過程中適時檢測含水量，進行調節(jié)，使其接近最佳含水量。碾壓：“先輕后重，先慢后快，先邊后中”在有效時間內壓實成型。分層攤鋪時，下層碾壓成型后，不能立即攤鋪時，下層需經7天養(yǎng)護后方可鋪筑上層。及時灑水保養(yǎng)，養(yǎng)護期間封閉交通。普通瀝青砼路面1、攤鋪：抽測瀝青混合料到達工地的溫度，一般要求130-150，改性瀝青的拌和溫度與攤鋪溫度均比普遍瀝青混合料高5-10，特別是碾壓溫度不能過低。其次外觀檢查。如發(fā)現油多發(fā)亮，油少發(fā)散，過大焦紅或油

20、溫過低結塊，或花子不勻現象。2、縱橫、施工縫接茬：一般采用直茬熱接法。3、碾壓：遵循“三先三后”原則，初壓用6-8t輕型碾壓2-3遍中壓用10-12t中型碾壓4-6遍，壓至無明顯輪跡。最后用6-8t壓碾2-3遍，達到密實要求。（改性瀝青砼施工工藝可參考改性瀝青砼的施工）水泥砼路面砼攤鋪前，檢查基層須灑水濕潤，若有筋砼。宜先鋪一半搗實，并調整好鋼筋位置后再攤鋪上半部砼，達到鋼筋和傳力筋的位置準確?；彝谅坊雺涸谧罴押繒r進行碾壓，方法：從一側邊緣逐漸向路中，用中型碾壓，每層厚度不超過25CM，碾壓約4-6遍，當天鋪筑，當天碾壓成活。瀝青路面碾壓碾壓過程中分為初壓、復壓、終壓三分階段，初壓用6-

21、8t輕型碾，碾壓2-3遍左右，穩(wěn)定后再用10-12t中型碾，碾壓4-6遍，壓至無輪跡，最后用6-8t輕型壓，碾壓2-3遍，壓至路面平整無輪跡，達到密實度要求。碾壓程序：“先邊后中”碾壓方法：“先慢后快”，“先輕后重”，碾壓溫度70-120（改性瀝青應提高5左右），碾壓速度25-35M/分鐘。路口、彎道處慢速轉向。人行道板鋪砌墊層料密實程度。鋪砌塊安放平妥，并用橡皮錘或木錘輕敲，使其平整，就位穩(wěn)定。要求施工單位備三米直尺，隨時檢驗。片石砌體工程砌體分層砌筑必須錯縫，交接處咬扣緊密，砂漿的飽滿度不應小于80%，砌體每砌3-4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次，每米高度上間隔2M左右設置一個泄

22、水孔。供電管線工程供電管工程主要工序工序名稱旁站檢查內容基礎及包管砼澆筑在管道工序扎筋模板和排管檢驗合格后，對澆筑基礎及包管砼澆搗時，注意砼的拌和，其中包括水泥砂石料用水量的計量、水泥的牌號、出廠日期、拌和時間、施工時的坍落度。砼振搗當砼下落高度超過2M時，應采取漏槽等方式下落。砼振搗，如使用扦入式振搗，其操作過程應符合操作規(guī)范，達到振搗密實，嚴防過振、漏振，振壞管材而漏漿，澆筑過程中制作試塊。溝槽回填按設計的回填材料，對灰土回填要注意石灰含量，泥土質量，不能含有大塊磚石塊，拌和程度，土顆粒徑，最佳含水量，夯壓方式；不論采用素土或灰土回填對胸腔和管頂50CM以內厚度必需采取夯實，50CM以上可

23、采用壓路機碾壓，回填過程中根據檢驗頻率，分層進行壓實度檢測。雨、污水管道工程雨、污水管道工程主要工序工序名稱旁站檢查內容溝槽開挖溝槽邊坡應滿足防止溝槽坍方的要求，視土質和挖深情況而定。如為明排水，還應考慮地下水對邊坡影響。如果深度較大，最好分層開挖混合槽。人工挖槽時，每層深度以不超過2M為宜，必要時可設支撐?；炷凉芘殴苋缭谄交戏€(wěn)管，要待管基砼強度達到50%或5Mpa以上時，方可下管。對管材進行檢查，不合格管材不能使用。排管過程中控制好中心軸線位置和管底標高。灌筑管底混凝土時，應特別注意對管接口處的處理，三角體要仔細搗固，一定要振搗密實，以防漏水。U-PV C管排管UPVC管承插口管安裝，在一般情況下應與流水方向一致，由低向高。橡膠圈連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，插口工作面清潔干凈，不得有泥土雜物。安裝時槽深大于3M、管徑大于400MM時，可用非金屬繩索溜管入槽，嚴禁用金屬繩索勾位兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽內。普通頂管法一、 頂進前的準備工作，包括工作坑、設備安裝及勞動力準備。二、頂進，主要包括下管、接口、頂進、管前挖土、出土、頂進測量和糾偏等工作。1、下管前應對管材全面的質量檢查，對下管設備作安全檢查。工作平臺方孔下面不準站人，要注意企口管子端的方向，防止錯口，兩節(jié)管子的接口的內漲圈固定，最后拆除。2、頂進程序：安裝頂鐵，開動油泵、頂鎬活塞伸出一